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本发明公开了一种锂电池组生产用自动排列缠绕捆绑机构，一种锂电池组生产用自动排列缠绕捆绑机构，包括两块侧板，后方所述侧板的背面穿插设置有延伸至其正面的动力轴，后方所述侧板的正面转动安装有动力齿轮，所述动力齿轮的顶部开设有压缩槽，所述压缩槽的内部固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶部固定连接有活动齿。该锂电池组生产用自动排列缠绕捆绑机构，通过在传送带的左侧安装托盘，当传送带上的锂电池进入容纳槽内后，动力齿轮带动托盘转动，将胶带卷绕在其表面，在转动三圈半后，刀片切断胶带，装置复位，这样实现了锂电池的自动排列打包，改善了工作工艺，提高了工作效率，有利于扩大生产。
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本申请涉及一种纳米锂镧钛氧化合物材料，其特征在于，所述纳米锂镧钛氧化合物材料的化学式为Li3xLa2/3-xTiO3，0< x< 0.16；所述纳米锂镧钛氧化合物材料的粒径不超过100nm，可直接用于制备固体电解质薄膜。采用本申请纳米锂镧钛氧化合物材料制备的固体电解质薄膜用于锂离子电池，具有晶界电阻低的优点。
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本发明提供一种电动汽车用锂离子电池电量检测方法，首先在放电电流恒定的情况下用插值法得到OCV-SOC曲线的函数表达式，使用中通过设定道路情况，来选择误差最小的曲线参考表；其次，测出锂电池满电状态时的开路电压以及外接负载下的电流值，由回路电流值，负载大小，负载电压和开路电压得出锂离子电池的内阻，同时记录电池充放电的总次数；锂电池工作时，每隔T1时刻采集锂电池工作回路电流和电池两端的电压，根据内阻换算得到等效电容的电压，将电压做差值运算，电流对时间做积分运算，计算两者比值，对照新提出的参考曲线，可得剩余电压。
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本发明公开了一种正极、倍率型三元锂离子电池及其制备方法，属于锂离子电池领域，具体公开了一种正极，包括85‑95质量份的三元正极活性材料、5‑10质量份的固态电解质、1‑3质量份的正极导电剂和1‑2质量份的正极粘结剂，其正极采用元素掺杂及固态电解质混掺，负极采用硬碳混掺的体系，在保证电池安全性能的前提下，兼顾了电池的倍率型能和能量密度。
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本发明涉及锂电池领域，公开了一种高能量密度和高循环性能的锂离子电池，包括正极、负极、电解液和隔膜，正极配方包括：NCM三元正极材料、碳层包覆的无机固态电解质、导电剂和粘结剂；负极配方包括：负极材料、导电剂和粘结剂。本发明在无机固态电解质表面包覆上疏松多孔的碳层，改善其导电性和界面阻抗；本发明利用具有丰富孔道结构且刚性较高的Cu‑MOF作为骨架载体，在其内部先后负载有纳米铜以及纳米硅，最后再吸附离子液体，骨架载体不仅可抑制硅的膨胀，并且能够有效弥补载体以及纳米硅导电性不佳的缺陷。
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本发明公开了一种改性石墨材料及其制备方法和应用、锂离子电池。该改性石墨材料的制备方法包括以下步骤：S1、制备石墨颗粒：将石墨原料依次进行热处理和石墨化，得石墨颗粒；S2、一次包覆：将所述石墨颗粒和油性石墨烯浆料融合，进行第一碳化，得一次包覆石墨颗粒；S3、二次包覆：将所述一次包覆石墨颗粒和聚乙烯吡咯烷酮水溶液融合，进行第二碳化，得所述改性石墨材料。采用本发明的改性石墨材料制得的锂离子电池的放电容量高，倍率性能和阻抗性能优异。
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本发明公开了一种锂金属负极柔性保护材料及其制备方法，本发明以廉价的天然蚕丝、镍盐和2,4,7‑三氨基‑6‑苯基蝶啶为原料，结合在N2氛围高温烧结技术，得到具有良好电化学性能的锂金属负极柔性保护材料，在电流密度1.0mA cm‑2条件下，循环使用700次，库伦效率仍能保持在99.5％以上。本发明合成方法简单，易于操作，成本低，设备投资少，适合批量生产。
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本申请公开了一种抑制锂硫电池中多硫化物穿梭效应的屏蔽层及其制备方法，该方法包括：将含有极性基团的聚合物溶于溶剂中并涂布于导电基质上，并将此复合材料作为屏蔽层用来抑制锂硫电池中多硫化物的穿梭。根据本发明方法制备的复合屏蔽层中的聚合物能很好的捕获多硫化物，明显提升电池的电化学性能。
本发明涉及一种原位碳包覆Fe3O4复合材料及其制备方法和其在锂离子电池中的应用，属于锂离子电池技术领域。本申请通过三价Fe盐水溶液加到BFA水溶液中形成凝胶沉淀，将凝胶沉淀干燥得到BFA‑Fe，再对得到的BFA‑Fe进行炭化处理制得原位碳包覆Fe3O4复合材料，实现原位碳对Fe3O4颗粒表面全方位的包裹，表面包覆均一性良好，表面炭材料的包覆厚度可控，包覆后复合材料的结构更加稳定。
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本发明涉及一种高比容量、循环性能好的硅负极锂离子电池及制造方法。包括正极、负极和位于正负极之间的隔膜，所述硅负极锂离子电池为叠片式结构，所述负极包括集流体、活性物质、导电剂、粘结剂，所述活性物质为碳层包覆的硅碳复合材料。采用本发明的硅碳复合材料做负极，较之石墨负极材料具有电池能量密度高，安全可靠，价格低廉的优点；充放电性能优良。
本发明涉及一种微纳结构磷酸铁盐及其制备方法以及磷酸铁锂材料，所述微纳结构磷酸铁盐的一次颗粒粒径在三维空间中至少有一维处于纳米尺度范围，且平均尺寸为1～100纳米，由一次颗粒组成的二次颗粒粒径在0.5～10微米之间；制备过程为：向二价铁盐水溶液中加入磷源，在搅拌条件下加入氧化剂同时使用氨水控制体系PH＝1-5，在20-90℃下继续反应2-72小时后，经聚集形成一定粒度分布的微纳结构颗粒，经洗涤、干燥和煅烧制得微纳结构磷酸铁盐。本发明的制备方法具有工艺流程简单、产品质量好且稳定、成本低等特点，利用本发明的微纳结构磷酸铁盐制备的磷酸铁锂正极材料性能优异，具有振实密度高、比容量和循环性能好等特点。
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本发明属于电池制造技术领域，公开了复合电解质膜、锂金属电池及复合电解质膜的制备方法，复合电解质膜包括中间层，所述中间层为固态电解质或隔膜，所述中间层用于与正极片连接的一侧具有第一敷料层和/或所述中间层用于与负极片连接的一侧具有第二敷料层，所述第一敷料层由第一浆料涂覆后干燥形成，所述第一浆料包括含有二氟磷酸根的第一树脂、第一高分子粘结剂和第一有机溶剂，所述第二敷料层由第二浆料涂覆后干燥形成，所述第二浆料包括含有硝酸根的第二树脂、第二高分子粘结剂和第二有机溶剂，能够有效提高锂金属电池的循环性能。
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本实用新型涉及一种锂电池极耳顶封装置，涉及锂电池加工生产设备的技术领域，解决了当封头开始落下封装时，极耳预加热装置才伴随其一起下落，因封装时间非常短，一般时间在五至八秒左右，因此会导致极耳没有充分预加热，而影响封装效果，产生严重的质量隐患的问题，其包括驱动件、密封壳体、热封腔室、上极耳封头、下极耳封头和加热管，上极耳封头上与所述下极耳封头上均开设有封装槽，还包括预加热组件，预加热组件包括上封头底座、预热驱动件、预加热上封头、下封头底座和预加热下封头。本实用新型具有上极耳封头与预加热上封头分开控制，实现了先预热后封装，提高了封装的质量，提高了封装时的合格率的效果。
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本实用新型涉及一种反应釜，具体是指一种制造锂电池正极材料的反应釜。本实用新型的技术方案是：一种制造锂电池正极材料的反应釜，它包括反应釜壳体（1.1）、盖体（1.2）、用于酸溶液进入反应釜的第一进料管（1.3）和用于碱溶液进入反应釜的第二进料管（1.4），所述的反应釜内还设有搅拌风叶（1.5），所述搅拌风叶（1.5）位于反应釜内的中央位置；其特征在于：所述的用于酸溶液进入反应釜的第一进料管（1.3）的数量为至少两根，用于碱溶液进入反应釜的第二进料管（1.4）的数量也为至少两根。
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本实用新型公开了一种用于锂电池生产的除尘装置，包括本体、除尘台、除尘孔和控制板，除尘台设置在本体的上方并与本体连接，除尘台上均匀设置有除尘孔，控制板设置在本体的一侧，本体内部设置有风扇，风扇通过线路与控制板连接。本实用新型结构简单，维护、清洁方便，可以在锂电池的生产过程中满足不同的除尘需求，具有广阔的市场前景。
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本实用新型公布了一种超高功率锂离子电池，包括正极片（1）、隔膜（2）和负极片（3），其特征在于，所述正负极片设有料区（4），所述正极片（1）的头部设有铝箔区（5），负极片（3）的尾部设有铜箔区（6），所述铝箔区（5）、铜箔区（6）分别焊接正极耳（8）、负极耳（9），所述正负极片之间及两个背向面分别依次设有隔膜（2），所述正负极片、隔膜（2）绕卷后形成的卷芯（7）和正负极耳一体封装在铝塑膜（10）内。本实用新型通过叠片法和卷绕法的结合使用，提供一种结构简单，机械化容易，生产效率高，电芯内部电阻小，适合规模化生产的超高功率锂离子电池的高效制造方法。
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本实用新型属于锂电池安装领域，具体涉及一种锂电池包安装结构，包括：由上壳体和下壳体围合而成的电池壳，其内部形成有安装腔，所述上壳体位于所述安装腔内的一侧开设有限位槽；安装板，其设置于所述安装腔内，所述安装板上开设有若干个用于固定电池的安装槽；卡接块，其活动设置于所述安装腔内，所述卡接块两端分别设置有卡接板以及按压板，所述卡接板以及所述按压板均活动贯穿所述上壳体，所述卡接块上开设有限位条，所述限位条活动插入至所述限位槽内。与现有技术相比，本实用新型的优点在于该锂电池包安装结构在使用期间卡接块不会发生偏移，方便后续拆卸电池包，提高使用体验，安装时导向斜面能够与农机对应位置相对滑动，方便安装。
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本实用新型公开了一种锂电池管理框架，包括长方体结构的框体和插板组，插板组竖立在框体内，插板组与框体可拆卸连接，框体包括前侧面板、后侧面板、左侧面板、右侧面板和底板，插板组包括两两平行的第一插板、第二插板和第三插板，第一插板设立在底板的中间，且第一插板的左右两侧面分别与左侧面板、右侧面板相抵，第二插板与第三插板对称设置在第一插板的两侧，第一插板、第二插板、第三插板上均设有若干用于放置锂电池的插槽。本实用新型能够将一定数量的锂电池集合在一起并统一管理，对它们进行同时充电，大大提高充电效率，减少了人工，降低生产成本。
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本发明属于农用工具领域，具体涉及一种锂电播撒器，包括：主体，其设置有主壳体，主壳体底部开设有出料孔；播撒叶片，其转动连接于主体下且位于出料孔下方；传动组件，其设于主体下，传动组件与播撒叶片连接并用于驱动播撒叶片旋转；舱门，其活动设置于主壳体内，舱门用于封堵出料孔；控制手柄，其设于上推杆上，控制手柄与舱门连接，控制手柄内设置有启动开关，启动开关与驱动件导线连接；当按下控制手柄时能够同时带动舱门移动和启动开关打开。与现有技术相比，本发明的优点在于该锂电播撒器能够通过电机驱动播撒叶片转动，避免地形对播撒器的影响。
本发明公开了一种钒钼磷杂多酸钴钠的制备方法及其作为锂离子电池负极材料的用途，本发明中将一定量的偏钒酸铵、仲钼酸钠、乙酸钴、磷酸二氢钠为主要原料，加入适量的蒸馏水，调节PH值，进行水热反应，自然冷却至室温，进行离心沉淀分离，将沉淀产物干燥后进行高温烧结，得到一种红褐色的钒钼磷杂多酸钴钠，该钒钼磷杂多酸钴钠作为锂离子电池负极材料具有广阔的应用前景。在整个制备过程中，操作简单，原料成本低，设备投资少，适合批量生产。
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本发明公开了一种卷绕式锂锰电池正极片，包括正极集流体和涂覆在正极集流体两侧表面的活性物层，活性物层上表面设置有相互连通的网状槽，其优点是活性物层上表面设置有相互连通的网状槽，正极片上具有凹槽结构比传统光滑正极片，增加了电解液的储存空间；提高了电解液的保有量。正极片表面槽相互连通，可以有效地对整个正极片上的电解液相互补充，避免出现局部无电解液的状态。目前卷绕式锂锰电池行业，以抽真空的注液方式为主，但是目前电解液渗透至正极片中间段比较困难，导致中间段的正极板有部分不参与反应，通过正极表面加槽的方式有效的改善了这一现象，整个正极片都能参与反应，提高了电池的放电效率。
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本发明涉及锂离子电池材料技术领域，具体地说是一种锂离子电池复合颗粒石墨负极材料的制备方法，其特征在于采用如下制备步骤：(1)制备二次包覆颗粒；(2)二次包覆颗粒石墨化处理；(3)融合挤压处理；(4)融合体预混料处理；(5)筛分处理得二次颗粒；(6)制备焦化物；(7)将焦化物进行粉碎分级处理得单颗粒；(8)将二次颗粒与单颗粒混配，即得复合颗粒石墨负极材料。本发明与现有技术相比，制备工艺简单，制备出的负极材料放电容量高、放电稳定性好、功率性能高、循环性能好、压实密度高。
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本实用新型公开了一种便于对使用者进行保护的锂电枪钻，包括枪钻本体、第一固定框和钻头，所述枪钻本体的外侧设有安装座，且安装座内连接有第一固定框，所述第一固定框一端连接有第二固定框，且第一固定框和第二固定框内连接有销杆，并且第一固定框和第二固定框内表面设有防护网，所述枪钻本体的前端设有驱动件，且驱动件的内表面设有卡块，并且驱动件的前端设有定位套，所述定位套内连接有钻头，且钻头的外侧设有限位块，所述钻头的前端设有连接槽，且钻头内设有冷却槽。该便于对使用者进行保护的锂电枪钻，在枪钻加工时，能够形成一个弧形的屏障，可以阻挡加工飞溅的碎屑，并且减少防护结构对使用者的视野阻挡，从而增加了工具使用的安全性。
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本实用新型公开了一种锂电池测漏设备，包括工作台、用于检测的检测机构，在工作台与所述的检测机构之间设有用于夹持送检锂电池的夹具机构，在所述的检测机构上设有真空测漏嘴，所述的检测机构还连接有压力传感器，所述的测漏设备还包括一个PLC控制器，所述的压力传感器与所述的夹具机构分别与所述的PLC控制器相连接。本实用新型的电池测漏设备与现有技术相比，保证了测试的准确性，就避免了因人为因素而导致测试结果不准，造成产品不合格，同时通过使用PLC控制器进行控制，能够实现自动控制，减少了人工的劳动强度，同时也能保证产品的测试准确性，通过采用多个产品同时测试，可以提高测试的效率。
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本发明公开了一种硫掺杂Co3S4锂离子电池正极材料的制备方法，在本发明中将一定浓度的2‑甲基咪唑甲醇溶液，与二价钴离子甲醇溶液反应，得到钴配合物；将钴配合物与Na2S水热反应，制备Co3S4；然后将Co3S4与升华硫进行熔融渗硫反应，得到一种硫掺杂Co3S4锂离子电池正极材料，该材料具有良好的电化学性能，作为锂离子电池正极材料具有潜在的应用前景。在材料整个制备过程中，操作简单，原料成本低，设备投资少，适合批量生产。
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本发明公开了一种耐高温型锂电池包装膜及其制备方法，耐高温型锂电池包装膜包括尼龙层、铝箔层和热封层，尼龙层由MXD6、尼龙6、玻璃纤维、LLD PE‑g‑MAH、硅烷偶联剂、抗氧剂1098、抗氧剂1010、抗氧剂168、阻燃剂、纳米二氧化硅、对苯二酚，无机填料组成；热封层由聚丙烯、玻璃纤维、纳米碳酸钙、聚乙烯蜡、滑石粉、云母粉、高岭土、硅灰石粉、硫酸钡组成。本发明制备的耐高温型锂电池包装膜改变了尼龙层和热封层的组成原料，提高了使用性能。
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本发明涉及一种具有富锂锰基材料的电池复合材料，其制备方法包括以下步骤：(1)将前驱体、碳酸锂和掺杂改性金属氟盐在去离子水中混合，配置成过渡金属离子总浓度为0.5～5mol/L的混合盐溶液a；(2)向溶液a中加入高分子有机物，得到溶液c；(3)配制0.5～5mol/L的沉淀络合剂溶液b，将溶液b加入到溶液c中，再加入计量的锂化合物溶液，搅拌均匀，得到混合物浆料；(4)将步骤3所得到的混合物浆料进行喷雾干燥，得到喷雾干燥物；(5)将步骤4得到的喷雾干燥物在700～950℃下焙烧5～24h，自然冷却至室温，研磨后即得到本品。本发明合成的材料纯度高，而且合成的材料性能稳定，易于进行工业化生产。
一种La3+，Co3+，Fe3+，F-共掺杂层-层复合富锂正极材料xLi2MnO3.(1-x)LiMn0.5Ni0.5O2(0≤x≤0.5)，其特征在于化学计量式为xLi2MnO3.(1-x)Li1-y(Mn0.5Ni0.5)1-m-n-pComLanFepO2-yFy其中：0≤x≤0.5；0.01≤m≤0.05；0.01≤n≤0.05；0.01≤p≤0.05；0.01≤y≤0.06；将按照上述分子式的化学计量比将可溶性锂化合物、可溶性锰盐、可溶性镍盐、La(NO3)3·6H2O、Co(NO3)2·6H2O、可溶性铁盐和氟化锂加入到去离子水中，加入物质的量为所有金属离子总量1.2-2.0倍的酒石酸充分搅拌均匀至完全溶解；溶液经过浓缩、凝胶、干燥、研磨、分解、压片、煅烧步骤后制得，制备得到的正极材料有着优异的循环容量保持能力及倍率特性。
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本实用新型公开了一种圆柱形结构锂电池的上绝缘板，包括上绝缘板主体，特点是：上绝缘板主体呈拱形，上绝缘板主体设有中心孔，中心孔上部覆设有薄膜；沿中心孔的周向向下设有筒形挡板，上绝缘板主体上从中心孔到上绝缘板主体的外缘设有多组扩散斜孔组；每组扩散斜孔组由多个扩散斜孔构成，从上绝缘板主体的中心孔到上绝缘板主体的外缘，扩散斜孔的尺寸依次增大；上绝缘板主体的下部设有由多个导流板构成的导流板组，导流板组设置在筒形挡板的外侧，使用时电解液流经多组扩散斜孔组沿导流板组进入锂电池的电芯内；优点是：使用本实用新型上绝缘板的圆柱形结构锂电池在进行电解液注液时，电解液的吸收均匀且吸收效率高，很好地改善和解决了卷绕式圆柱形结构锂电池电芯内部电解液的吸收问题。
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