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本发明涉及锂离子电池领域，公开了一种锂离子电池及其制备工艺。工艺包括，锂离子电芯入壳；将入壳后的所述锂离子电芯置入烘烤室烘烤；电路连接所述锂离子电芯的正极、负极形成环路，至预定时长后，断开连接电路；往壳体灌注电解液，使所述电解液浸泡所述锂离子电芯；注液孔密封。采用该技术方案有利于降低电池自放电的几率。
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本发明涉及一种废旧锂离子电池多组分资源化方法。其包括如下步骤：步骤S1、在机械破碎筛分后获得细粒级正负电极混合物、中粒级铜铝集流体a以及粗粒级外壳隔膜混合物；步骤S2、进行无氧焙烧处理，实现正极材料还原与赋磁，并在无氧焙烧处理后进行水浸提锂，过滤得到含锂水溶液以及提锂残渣，采用磁选实现提锂渣中正极材料的分选提纯；步骤S3、对上述磁选后得到的非磁性混合物进行泡沫浮选处理，以得到石墨以及铜铝集流体b；步骤S4、对上述铜铝集流体a与铜铝集流体b，基于密度差异，采用风力摇床进行分选提纯，以分别得到铜箔与铝箔。本发明有效实现废旧锂离子电池多组分的高效回收，工艺流程简单，易于操作，安全可靠。
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本发明涉及一种便于拆装的锂电池安装结构，属于锂电池技术领域，包括安装架，所述安装架内开设有与锂电池相配合的电池槽，所述电池槽内安装有锁定机构，所述锂电池通过锁定机构与电池槽内壁相连，所述电池槽内还安装有螺纹杆，所述螺纹杆一端贯穿安装架并与其转动连接，所述螺纹杆通过伸缩机构与锁定机构相连；本发明通过设置锁定机构将锂电池与安装架连接，并通过伸缩机构配合来对锁定机构的状态进行控制，操控方便且稳定，同时便于在现有的锂电池上进行改装，从而降低了成本，便于拆装，提高了实用性。
本发明公开了一种氢燃料与锂离子电池组合式电动汽车动力系统，包括氢燃料电池、锂离子电池、永磁同步电机及电机控制器，氢燃料电池、锂离子电池分别通过氢燃料电池管理模块、锂离子电池管理模块与CAN总线连接，进而与整车控制器连接。采用上述技术方案，在满足电机系统需求的情况下可以给锂离子电池充电，达不到电机系统需求时，锂离子电池可以协同工作，保证了整车动力性能；能及时收集氢燃料电池充放电反应所放出的热量，有效避免了因温度过高导致的零部件不能正常工作，且可以确保两者可独立驱动车辆；实现了燃料电池内部动态响应特性和各个系统间的功率匹配；可以在没有氢气的情况下正常运行。
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本申请提供了一种处理含有磷酸铁锂的物质的方法，包括以下步骤：(1)将所述含有磷酸铁锂的物质与酸接触进行一级浸出反应，得到一级浸出液和一级浸出固体；(2)将所述一级浸出液与氧化剂接触进行一级析出反应，得到一级析出固体和一级析出液，所述一级析出固体为含有磷酸铁的固体，所述一级析出液为含有锂离子的溶液。本申请的方法能够将磷酸铁锂电池正极废料合理地分解成有用的不溶固体、电池级磷酸铁和含锂溶液，可以对磷酸铁锂正极材料进行最大程度的回收，获得三种有效的产品。
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本发明涉及锂离子电池领域，公开了一种锂离子电池及其正极片及其制备方法。正极片包括：集流体，在所述集流体上涂布有正极活性材料层、以及补锂材料层，在所述正极活性材料层上涂布有正极活性材料、导电剂、粘结剂的混合物；所述补锂材料层涂布有：Li2S、过渡金属、导电剂和粘结剂的混合物。应用该技术方案在保证锂离子电池生产以及使用的安全性基础上，提高锂离子电池的可逆克容量。
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本发明公开一种锂云母渣掺合料及其制备方法与应用，所述锂云母渣掺合料由锂云母渣和硅藻土制备而成。所述掺合料制备工艺包括105℃低温干燥工艺、300℃高温干燥工艺和粉磨工艺。本发明的优点在于使用大量锂云母渣和硅藻土混合作为混凝土掺合料代替水泥，能制备出C30～C60不同强度的绿色高性能混凝土，其后期抗压强远大于普通混凝土，最大提升幅度高达46.64%。抗酸雨腐蚀性能显著，质量损失率只为普通混凝土的51.3%和34.3%，混凝土抗压强度损失率较低，平均抗压强度是普通混凝土的1.23倍，后期抗酸雨能力比较明显，中性化深度只为普通混凝土的57.5%。同时锂云母渣混凝土具有高抗碳化性能，劈裂抗拉强度也有提高，锂云母渣混凝土氯离子渗透性非常低。
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本发明提供一种可快速充电的锂离子电池负极片的制备方法。包括以下步骤：(1)将负极材料、粘结剂、导电剂、聚合物、补锂添加剂混合搅拌均匀；(2)加入溶剂，使得体系中的固含量为55％‑80％，搅拌均匀后调节粘度；(3)过筛，将负极浆料均匀涂覆在铜箔上，辊压、分切制得到负极片。该制备方法通过补锂添加剂对负极片进行预锂化，释放锂离子到电解液中弥补不可逆容量对应的锂离子，提升电池首次库伦效率；在后续充放电循环过程中不断地释放锂离子，锂电池体系始终保持一定可逆容量的锂。采用该方法得到的负极片制成的锂电池在充电过程中电池表面温度升幅低，可大幅降低充电时间，并且不影响电池的循环充放电寿命。
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本实用新型公开了一种圆柱型锂离子电芯成组电池，包括若干组合单元，相邻的两个组合单元之间通过镍片串联连接，所述组合单元均包括若干锂离子电芯和两块镍带，每个所述组合单元内的所有所述锂离子电芯通过两块镍带并联连接在一起，所述锂离子电芯的正极的顶帽和负极的底帽均采用钢铁材料制成。本实用新型的有益效果：通过两块镍带把锂离子电芯单元化，然后再把各个单元串接起来，这样能使锂离子电芯连接更紧密，牢固，锂离子电芯与镍带连接能有效的降低内阻，增强一致性，即使其中的某个电芯坏掉，只要找到坏的锂离子电芯，解除所处单元的镍带与锂离子电芯即可进行更换维修，方便快捷还能提高成组电池的使用寿命。
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本发明公开了一种可快充锂离子电池及其制作方法，属于电池制造技术领域，其正极包括钴酸锂、锰酸锂、镍酸锂、钴锰酸锂、镍锰酸锂、钴镍酸锂、镍钴锰酸锂、镍钴铝酸锂中的任意一种或几种的混合物；负极以石墨或石墨为主的含硅复合物为骨料，以零维碳材料和一维碳材料中的任意一种或二者的混合物为填料；壳体采用铝制或铝塑膜壳体。本发明通过在锂离子电池电极中构建起良好的导电网络，促进了电解液的均匀分布，平衡了电极的电子转移和离子转移；同时结合合理设计的正、负极极耳，降低内阻，实现电池高能量密度下的快速充电，充电过程中温升较少，且快充条件下仍然保持良好的循环稳定性。
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本发明公开了一种结晶无水氯化锂生产方法,具体分为以下几个步骤:包括氯化锂净化溶液与分离母液混合、连续强制循环蒸发结晶、增稠后连续离心分离和干燥,冷却包装步骤。本发明的结晶无水氯化锂生产方法由于各步骤均是连续进行,氯化锂晶浆增稠及连续离心分离氯化锂母液与氯化锂净化液混合后进入强制循环蒸发结晶器蒸发结晶,该生产装置单位产品能耗比间隙生产装置低百分之二十,氯化锂产品回收率提高百分之二。
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本发明公开了一种提取碳酸锂的方法,其以锂云母为原料,采用1)煅烧除氟,先将锂云母粉置于回转炉中煅烧并粉碎;2)酸浸出,将粉碎后的锂云母用硫酸溶液,浸渍反应,3)过滤除渣,将上步固液混合溶液,去除滤渣,得母液1;4)冷冻、分离,于母液1中加入氢氧化铝溶液经冷冻、分离出钾、铝、铷、铯矾,得母液2;5)沉锂分离制产品,于母液2中加入液氨,然后过滤分离除渣,于滤液中加入氢氧化钙乳液,经中和、浓缩,于浓缩液中加入碳酸钠溶液反应、过滤、分离,固体烘干即为碳酸锂产品,分离的滤液回收循环使用。本发明采用煅烧、酸浸除氟,低温提取工艺条件温和,生产成本低。
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本发明提供一种连续沉锂反应釜。所述连续沉锂反应釜包括增稠沉锂反应釜本体、设于所述增稠沉锂反应釜本体上方的硫酸锂溶液高位槽体和纯碱溶液高位槽体、收容于所述增稠沉锂反应釜本体内的内筒和布料器，以及设于所述增稠沉锂反应釜本体上的温度计，所述增稠沉锂反应釜本体内设有搅拌轴。本发明提供的连续沉锂反应釜，增加了设备生产效率,减少设备投入，使用两级级增稠设计，减少了后工段的设备负荷，提高了后工段生产效率，反向浆叶延缓了晶体的沉降，增加了晶体粒度，有利于后续的离心分离，多段式分布器，是硫酸锂溶液加入更均匀，减少了反应生产的晶体对硫酸锂的包覆，减少了产品中硫酸跟含量,提高了产品品质。
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本发明公开了一种从锂离子电池正极材料中回收钴的方法，a)将钴酸锂与还原剂混合得到钴酸锂混合物；b)共晶溶剂作为浸出剂加入到钴酸锂混合物中，在搅拌的条件下与含有还原剂的钴酸锂反应；c)反应结束后过滤，固液分离得到浸出液；d)向浸出液中加入LIX984萃取液，定向萃取铜，得到萃余液和含铜有机物；e)向萃余液中加入萃钴萃取剂萃钴，得到含钴有机物和含锂、铝萃余液；f)向含锂、铝萃余液中加入萃铝萃取剂萃铝，得到含铝有机物和含锂萃余液；g)含锂萃余液通过添加沉淀剂回收金属锂。本发明采用上述结构的一种从锂离子电池正极材料中回收钴的方法，具有工艺流程简单，金属的浸出率、回收率高、浸出剂绿色环保等优点。
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本实用新型公开了一种锂电池充放电接口连接器的母端，包括固定部、连接环、配合部。固定部上设置有螺纹连接孔。配合部包括铜芯母件，铜芯母件为中空结构，锂电池充放电接口连接器的母端通过铜芯母件与锂电池充放电接口连接器的公端电性连接，配合还包括多个防呆紧固孔，防呆紧固孔与锂电池充放电接口连接器的公端上的插杆配合。连接环固定于固定部上且环绕于配合部的外围，连接环的外表面设置有卡槽。本实用新型公开的锂电池充放电接口连接器的母端具有当锂电池充放电接口连接器的母端与锂电池充放电接口连接器的母端连接配合时更加牢固，避免出现锂电池充放电接口连接器长期使用后出现松动的现象，保证锂电池充放电过程稳定进行的优点。
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本实用新型涉及一种带有电池保护功能的锂电池。当前，现有的锂电池在使用时缺乏保护系统，锂电池由于其化学活性，会对锂电池的使用寿命影响很大，严重的情况可能存在爆炸或燃烧的危险，存在不足。本实用新型涉及一种带有电池保护功能的锂电池，其中：外壳内表面设有内壳，外壳与内壳内均设有若干个排气孔，内壳内表面设有减震垫片，锂电池电芯通过减震垫片与内壳连接，锂电池电芯底部设有微型风机，微型风机与内壳连接，锂电池电芯顶部设有电池阳极、电池阴极，电池阳极、电池阴极均与电压检测装置连接。本装置采用增加电池保护功能的方式，对锂电池进行过充保护、过放保护和过温保护，提高电池的使用的寿命。
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本实用新型公开了一种锂离子电池滚槽装置，包括板体，所述板体底部的中心处固定连接有电机，所述电机的输出轴延伸至板体的顶部并固定连接有下夹具，所述板体顶部的两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有固定板，所述固定板相对的一侧固定连接有第一气缸，所述第一气缸相对的一侧分别固定连接有第一连接板和第二连接板。本实用具备便于使用的优点，解决了现有的锂离子电池滚槽装置在使用的过程中，不便于对锂离子电池进行稳定支撑，容易造成锂离子电池发生形变，影响锂离子电池的滚槽质量，不便于对锂离子电池滚槽产生的粉尘进行吸尘，容易污染加工环境的问题。
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本实用新型公开了一种提高圆柱型锂电池化成精度的装置，包括操作箱，操作箱内壁底端的中部固定安装有第二气缸，第二气缸的输出端固定连接有移动板，移动板的两端分别与操作箱内壁两侧底端开设的第一滑槽滑动连接，本实用新型一种提高圆柱型锂电池化成精度的装置，通过控制器来控制两个除湿风扇通电释放热风，对操作箱的内部进行除湿，避免操作箱内部的湿度过高对锂电池的化成精度造成不良影响，通过第二气缸带动若干个支撑杆将化成好的锂电池顶出，便于将锂电池取出，清洁刷的设置能够对充电孔的内部进行清洁，避免充电孔内部存在异物对后续锂电池的化成产生不良影响。
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本发明涉及锂电池加工技术领域，且公开了一种锂电池加工用夹持装置，包括支座、挡板、电动杆、托盘和锂电池板，所述支座内侧的中部开设有活动槽，所述活动槽的内部滑动连接有活动板，所述支座的内部且位于活动槽左侧的下方开设有滑腔，所述挡板右侧面的底部固定连接有弹性件，所述挡板的右侧面且位于弹性件的上侧固定设有触点Ⅱ，所述挡板的内部开设有输气槽。本发明通过电动杆下移带动托盘下移对锂电池施加压力，利用电动杆带动活动板下移，使得活动槽内部的气体受挤压进入弹性件内部，促使弹性件对锂电池施加一个向上的支撑力，利用弹性件的支撑力和托盘的压力代替夹具的刚性夹紧力，进而避免锂电池的外表受夹紧力的作用出现凹陷。
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本发明公开了一种磷酸铁锂/氟掺杂类石墨烯复合材料的制备方法，该方法可以替代石墨烯改性，提高倍率性能，并降低成本。该复合材料合成步骤主要为两步。第一步是通过流变相高能球磨的方法制备原浆料，第二步是通过高温固相烧结的方法进行碳化和结晶。其中，复合材料的碳源和氟源，锂源，铁源，磷源可在丙酮环境中球磨形成流变相；在惰性气体保护下的烧结过程中，碳源碳化，锂源，铁源，磷源在碳包覆的作用下形成纳米级的氟掺杂碳包覆的LiFePO4纳米晶；关键材料PVDF既是碳源又充当F源。用该方法制备得到的复合材料性能与纯磷酸铁锂材料以及石墨烯改性的磷酸铁锂材料相比有明显提升，同时远高于商业磷酸铁锂性能。
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本发明涉及锂电池领域，具体是涉及一种锂电池极耳连接装置，包括有锂电池组、电池组安装组件、安装底座、外壳壳盖、外壳壳体、若干导线、若干电池极耳和两组极耳连接组件电池组安装组件固定设置在安装底座上，两组极耳连接组件分别位于电池组安装组件的两侧，锂电池组包括有若干个依次分布的18650锂电池，每个18650锂电池均可拆卸的安装在电池组安装组件上，若干电池极耳分别与每个18650锂电池的两极电连接并且通过导线相互并联，该技术方案解决了锂电池的可拆卸安装设计，便于对电池安装组件内部的锂电池进行安装和更换操作，极耳连接组件可以更加高效稳定的将整个电池组并联起来，提高了设备输出电流的稳定性和设备的安全性，防止在内部发生短路状况。
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本实用新型属于锂离子电池使用技术领域且公开了一种锂电池多功能移动电源，包括壳体，所述壳体内部设有环形锂电池，所述环形锂电池内侧设有移动硬盘，所述环形锂电池一侧设有微控制器，所述微控制器底部设有电量检测装置。本实用新型通过设置支撑杆，可支撑移动电源站立，配合壳体前侧设置的上卡件和下卡件，可将手机固定在移动电源上，使手机站立，方便使用，通过设置环形锂电池，由于其环形构造，散热面积大，电池工作中产生的热量能有效的散发，增加了电池的安全性能，且在环形锂电池内侧设置了移动硬盘，节省壳体内部的使用空间，同时可将该移动电源当作移动硬盘来使用，增加其功能性，适宜推广使用。
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本实用新型涉及一种防爆锂离子电池，包括锂电池壳体，所述锂电池壳体上端设有顶板，所述锂电池壳体内设有炭包，所述炭包外设有保护膜，所述保护膜外设有锂片，所述锂片外设有散热风道，所述散热风道上下两侧设有散热孔，所述散热风道外设有锂电池加强外壳，所述锂电池壳体下设有防爆仓，所述防爆仓内设有防爆装置，所述防爆装置包括固定于防爆仓内的夹层，所述夹层内固定固定支架，所述固定支架上设有爆破薄膜，所述防爆仓底部设有泄压孔，所述泄压孔上设有泄压薄膜。优点是：散热快，结构简单，且固定支架固定在夹层内，便于更换。
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本实用新型涉及移动终端技术领域，尤其涉及高压壳上盖及锂离子电池和移动终端，高压壳上盖应用于锂离子电池上，锂离子电池包括电芯，高压壳上盖包括用于嵌装在电芯的顶端的壳体，壳体开设有容腔，壳体朝向电芯的端部的至少一侧设有与容腔连通的注塑进胶口。本实用新型的高压壳上盖，通过壳体的注塑进胶口的设置，可以增加制作锂离子电池时用的胶料的注塑进胶空间，实现加大注塑胶料时的进胶流量，从而让制作出的锂离子电池能够确保在壳体与电芯的顶端之间胶料注塑饱满，注塑不缺胶，同时让锂离子电池的顶端更加牢固，进而大大提高具有高压壳上盖的锂离子电池的产品合格率以及产品一致性，并大大降低具有高压壳上盖的锂离子电池的产品生产成本。
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本发明涉及一种锂电池配件加工设备，尤其涉及一种锂电池生产加工用极片除尘刷粉设备。本发明要解决的技术问题是提供一种工作过程省时省力、工程时灰尘不会乱飘不会对人工造成伤害、能够对极片进行彻底的除尘刷灰的锂电池生产加工用极片除尘刷粉设备。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种锂电池生产加工用极片除尘刷粉设备，包括有底板、支撑杆、夹块、第一滑轨、第一滑块、推杆、放置板、第一L形块、第一轴承座、丝杆、摇把、螺母等；底板上左右两侧连接有支撑杆，支撑杆内侧上方均连接有夹块。本发明达到了工作过程省时省力、工程时灰尘不会乱飘不会对人工造成伤害、能够对极片进行彻底的除尘刷灰的效果。
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本发明公开了一种军用超低温锂离子电池制作方法：将高功率钴酸锂、CNT浆料、碳黑、聚偏二氟乙烯和氮甲基吡咯烷酮按照一定比例混合配置成浆料，将浆料涂覆在铝箔上面，通过辊压，分切、制片，完成正极片的制作；将原料按照一定比例混合配置成浆料，将浆料涂覆在铜箔上面，通过上述步骤完成负极片的制作；再通过卷绕，封装完成锂离子电池注液前的工序，烘烤后的卷芯注一种超低温电池特殊用电解液，然后一封、陈化、化成、二封和分容，完成容量型超低温锂离子电池的制作。本发明的优点是：电池可以在‑40度的超低温环境下面使用，电池在‑40度环境下0.2C放出来的容量达到了常温25度放出来的容量的80%以上，超低温性能特别优异。
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本发明涉及锂离子电池制造技术领域，尤其涉及锂离子动力电池的制造方法，制作符合尺寸的若干正极极片和负极极片；提供一上层顶面隔膜和一下层底面隔膜；将各正极极片呈间距并排铺设在下层底面隔膜和上层顶面隔膜之间；将各正极极片封存在上层顶面隔膜和下层底面隔膜之间，形成连续型正极隔膜袋；将连续型正极隔膜袋置于叠片台上呈Z字形弯折堆叠，同时于两侧分别将负极极片放置在封存于连续型正极隔膜袋内的相邻的正极极片之间，并在完成Z字形弯折堆叠后的所述连续型正极隔膜外包覆绝缘胶纸。本发明的锂离子动力电池的制造方法，不但可以提高锂离子动力电池的加工效率，还能够降低产品不良率以及降低生产成本。
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本发明公开了一种利用沉锂尾渣烧结陶瓷发泡微晶装饰砖的制备方法，包括如下步骤：制备沉锂尾渣原料；制备陶瓷发泡材料；制备装饰微晶材料；原料混合；制备成型产品；产品成型烧制。该利用沉锂尾渣烧结陶瓷发泡微晶装饰砖的制备方法，利用沉锂尾渣作为烧结装饰砖的原料之一，既能够有效的提高烧结装饰砖的整体功能性，又能够保证该烧结装饰砖的制备工作的环保效果，从而提高了该烧结装饰砖的制备方式的工作价值；在该烧结装饰砖烧制过程中，既能够保证该烧结装饰砖上层装饰微晶的满铺效果，进而保证该烧结装饰砖的整体美观性，同时通过压模工作，也可以进一步加强该烧结装饰砖的整体强度，从而提高了该烧结装饰砖的坚固效果。
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本发明公开了一种钽铌尾矿中回收铁锂云母的工艺，该工艺旨在解决针对钽铌尾矿回收铁锂云母的选别，现今存在传统浮选工艺需要使用大量药剂，易造成环境污染和设备腐蚀，而且回收效果一般，会造成一定的资源流失，加之流程复杂，使得生产成本高的技术问题；该工艺的具体过程为:首先对钽铌尾矿进行离心重选，除去钽铌尾矿中比重小的矿物，对铁锂云母进行预富集，得到重选精矿，然后再使用超导磁选机对重选精矿进行超导磁选，得到铁锂云母精矿。该工艺通过突破性地使用重选‑超导磁选的工艺，大大提高了选别精度及效率，而且分选指标良好稳定，降低了生产成本；同时不需要添加任何药剂，工艺过程节能环保，实现了对铁锂云母资源的高效回收利用。
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