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本实用新型涉及一种防爆锂离子电池，包括锂电池壳体，所述锂电池壳体上端设有顶板，所述锂电池壳体内设有炭包，所述炭包外设有保护膜，所述保护膜外设有锂片，所述锂片外设有散热风道，所述散热风道上下两侧设有散热孔，所述散热风道外设有锂电池加强外壳，所述锂电池壳体下设有防爆仓，所述防爆仓内设有防爆装置，所述防爆装置包括固定于防爆仓内的夹层，所述夹层内固定固定支架，所述固定支架上设有爆破薄膜，所述防爆仓底部设有泄压孔，所述泄压孔上设有泄压薄膜。优点是：散热快，结构简单，且固定支架固定在夹层内，便于更换。
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本实用新型涉及移动终端技术领域，尤其涉及高压壳上盖及锂离子电池和移动终端，高压壳上盖应用于锂离子电池上，锂离子电池包括电芯，高压壳上盖包括用于嵌装在电芯的顶端的壳体，壳体开设有容腔，壳体朝向电芯的端部的至少一侧设有与容腔连通的注塑进胶口。本实用新型的高压壳上盖，通过壳体的注塑进胶口的设置，可以增加制作锂离子电池时用的胶料的注塑进胶空间，实现加大注塑胶料时的进胶流量，从而让制作出的锂离子电池能够确保在壳体与电芯的顶端之间胶料注塑饱满，注塑不缺胶，同时让锂离子电池的顶端更加牢固，进而大大提高具有高压壳上盖的锂离子电池的产品合格率以及产品一致性，并大大降低具有高压壳上盖的锂离子电池的产品生产成本。
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本发明涉及一种锂电池配件加工设备，尤其涉及一种锂电池生产加工用极片除尘刷粉设备。本发明要解决的技术问题是提供一种工作过程省时省力、工程时灰尘不会乱飘不会对人工造成伤害、能够对极片进行彻底的除尘刷灰的锂电池生产加工用极片除尘刷粉设备。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种锂电池生产加工用极片除尘刷粉设备，包括有底板、支撑杆、夹块、第一滑轨、第一滑块、推杆、放置板、第一L形块、第一轴承座、丝杆、摇把、螺母等；底板上左右两侧连接有支撑杆，支撑杆内侧上方均连接有夹块。本发明达到了工作过程省时省力、工程时灰尘不会乱飘不会对人工造成伤害、能够对极片进行彻底的除尘刷灰的效果。
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本发明公开了一种军用超低温锂离子电池制作方法：将高功率钴酸锂、CNT浆料、碳黑、聚偏二氟乙烯和氮甲基吡咯烷酮按照一定比例混合配置成浆料，将浆料涂覆在铝箔上面，通过辊压，分切、制片，完成正极片的制作；将原料按照一定比例混合配置成浆料，将浆料涂覆在铜箔上面，通过上述步骤完成负极片的制作；再通过卷绕，封装完成锂离子电池注液前的工序，烘烤后的卷芯注一种超低温电池特殊用电解液，然后一封、陈化、化成、二封和分容，完成容量型超低温锂离子电池的制作。本发明的优点是：电池可以在‑40度的超低温环境下面使用，电池在‑40度环境下0.2C放出来的容量达到了常温25度放出来的容量的80%以上，超低温性能特别优异。
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本发明涉及锂离子电池制造技术领域，尤其涉及锂离子动力电池的制造方法，制作符合尺寸的若干正极极片和负极极片；提供一上层顶面隔膜和一下层底面隔膜；将各正极极片呈间距并排铺设在下层底面隔膜和上层顶面隔膜之间；将各正极极片封存在上层顶面隔膜和下层底面隔膜之间，形成连续型正极隔膜袋；将连续型正极隔膜袋置于叠片台上呈Z字形弯折堆叠，同时于两侧分别将负极极片放置在封存于连续型正极隔膜袋内的相邻的正极极片之间，并在完成Z字形弯折堆叠后的所述连续型正极隔膜外包覆绝缘胶纸。本发明的锂离子动力电池的制造方法，不但可以提高锂离子动力电池的加工效率，还能够降低产品不良率以及降低生产成本。
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本发明公开了一种利用沉锂尾渣烧结陶瓷发泡微晶装饰砖的制备方法，包括如下步骤：制备沉锂尾渣原料；制备陶瓷发泡材料；制备装饰微晶材料；原料混合；制备成型产品；产品成型烧制。该利用沉锂尾渣烧结陶瓷发泡微晶装饰砖的制备方法，利用沉锂尾渣作为烧结装饰砖的原料之一，既能够有效的提高烧结装饰砖的整体功能性，又能够保证该烧结装饰砖的制备工作的环保效果，从而提高了该烧结装饰砖的制备方式的工作价值；在该烧结装饰砖烧制过程中，既能够保证该烧结装饰砖上层装饰微晶的满铺效果，进而保证该烧结装饰砖的整体美观性，同时通过压模工作，也可以进一步加强该烧结装饰砖的整体强度，从而提高了该烧结装饰砖的坚固效果。
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本发明公开了一种钽铌尾矿中回收铁锂云母的工艺，该工艺旨在解决针对钽铌尾矿回收铁锂云母的选别，现今存在传统浮选工艺需要使用大量药剂，易造成环境污染和设备腐蚀，而且回收效果一般，会造成一定的资源流失，加之流程复杂，使得生产成本高的技术问题；该工艺的具体过程为:首先对钽铌尾矿进行离心重选，除去钽铌尾矿中比重小的矿物，对铁锂云母进行预富集，得到重选精矿，然后再使用超导磁选机对重选精矿进行超导磁选，得到铁锂云母精矿。该工艺通过突破性地使用重选‑超导磁选的工艺，大大提高了选别精度及效率，而且分选指标良好稳定，降低了生产成本；同时不需要添加任何药剂，工艺过程节能环保，实现了对铁锂云母资源的高效回收利用。
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本发明公开了一种锂电池外薄膜塑封设备及其实施方法，属于锂电池技术领域，包括底板，底板上安装有支架，支架的下表面安装有液压缸，液压缸的活塞杆安装有升降板，升降板通过导向座A安装在固定架上，固定架安装在支架的下表面上，升降板上设置有外薄膜塑封机构，外薄膜塑封机构位于底板的上方，底板的上表面还安装有旋转夹持机构，旋转夹持机构位于外薄膜塑封机构的一侧。本发明的锂电池外薄膜塑封设备及其实施方法，通过旋转夹持机构可对锂电池外薄膜进行夹持固定，可有效避免烫伤操作人员的事故发生，其使用安全可靠且塑封效率高，相邻的夹持板可夹持固定不同厚度的锂电池外薄膜，其通用性广，可满足不同情况下的使用需求。
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本发明公开了一种实用性强的软包锂电池模组，包括软包锂电池主体，所述软包锂电池主体的上下两端均设有导热绝缘垫，两组所述导热绝缘垫的外侧分别设有顶部铝框架和铝底托架，所述软包锂电池主体的前后两侧分别设有绝缘挡板固定支架和绝缘信号采集保护板，所述软包锂电池主体的左右两侧均设有绝缘支撑支架。电池模组采用软包三元电芯在成本考虑上相比硬壳三元电芯成本价格有优势，比能量上更是突出很大的优势，其结构简单、安全可靠，并且外观美观、通用性好，可以显著降低制造成本，能够满足当前电动汽车对电池模组的安全性和制造成本的要求。
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本发明公开了一种金属锂手套箱用的气体净化系统，包括气体鼓风装置、气体反应装置、气体净化装置和再生气体冷却装置，金属锂手套箱上分别设有手套箱进气口和手套箱出气口，所述手套箱出气口、所述气体鼓风装置、所述气体反应装置、所述气体净化装置、所述再生气体冷却装置和所述手套箱进气口通过管路依次密封连通。本发明的一种金属锂手套箱用的气体净化系统，能有效除去惰性气体中能与金属锂反应的杂质及再生气体中的除水除氧剂，并能有效降低再生气体的温度，避免堵塞管路，提高最终金属锂质量，同时降低手套箱制冷负荷。
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本发明涉及一种锂瓷石尾矿微晶玻璃及其制备方法，其特点是以锂瓷石尾矿为主要原料，添加一定量的方解石和澄清剂，制备微晶玻璃。其基本过程为将原料混合，熔化，水淬，研磨筛选，装模，热处理得到微晶玻璃。本发明以锂瓷石尾矿为主要原料制备高强耐磨微晶玻璃，实现了锂瓷石尾矿的资源化综合利用，其在微晶玻璃原材料中最高掺杂量可达80%，显著降低了微晶玻璃生产成本，有效解决了锂瓷石尾矿自然堆放产生的一系列安全和环境问题。
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本发明公开了一种适用于火锅电磁炉的锂电池供电系统，包括家用电电源、常用供电电路、锂电池供电电路、以及与火锅电磁炉的双向开关，所述常用供电电路和锂电池供电电路相并联；其中，所述常用供电电路包括相串联的浪涌电压吸收器和滤波器，所述锂电池供电电路包括相串联的电池充电器、锂电池组和逆变器。本发明采用的新型供电系统为火锅电磁炉提高了两条供电系统，解决了传统火锅电磁炉只能使用家用电源，具有局限性的问题，且实用性强，值得推广。
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本发明公开了一种铝壳锂电池清洗方法，其特征在于包括如下步骤：a.将待清洗的盒装铝壳锂电池浸泡5～8秒，再将放到冲洗池内冲洗；b.将冲洗后铝壳锂电池装入甩洗盘，甩洗盘为结构对称且有网孔状的网状结构板，周边设有若干个锲形挡块，将甩洗盘放入甩洗区（B）甩洗腔内进行甩洗，风刀固定于甩洗腔盖上，风刀安装角即风刀所在面与甩洗腔盖的平面夹角为10°～20°，铝壳锂电池在高速旋转的同时，通过风刀深度清理；c.将甩洗后铝壳锂电池转入烘烤隧道炉（C），经过若干次上吹风和下吹风，吹风温度为60゜C～90゜C，最后传送到收料区完成清洗。本发明具有节省资源、减少人工工作量，降低生产成本，提高生产效率等优点。
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本发明公开了一种避免环境污染的废旧锂电池破碎后分选设备，涉及废旧锂电池处理技术领域。该避免环境污染的废旧锂电池破碎后分选设备，包括底板，所述底板的顶部固定安装有壳体和箱体，壳体的内部设置有螺旋刀片。该避免环境污染的废旧锂电池破碎后分选设备，能够将筛选网进行上下摇晃，进而方便破碎后大小不同的废旧锂电池碎片进行筛选，且上下摇晃的方式使得筛选效率更高，其次，筛选时碎片本身携带的灰尘不会扩散在空气中，避免了对环境的污染，提高了工作环境的舒适性，还能够将筛选后的碎片进行磁选，进而方便将金属材质的碎片与非金属材质的碎片进行分选，有效的加强了该装置的分选效果和实用性。
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本发明提供一种锂云母焙烧浸出液除氟的方法，属于碳酸锂生产领域。锂云母经焙烧后浸出所得浸出液，加入除氟剂，搅拌均匀，充分反应后，调节pH为5.5‑7.5，沉降2‑4h后，过滤，得到氟含量降低的滤液。其中，除氟剂为硫酸铝、氧化铝、二氧化硅的混合物。本发明提供的方法，可有效降低锂云母焙烧浸出液中的氟含量，提高浸出液制备的电池级碳酸锂的质量。
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本发明提供一种生产电池级氟化锂的新工艺,它是将高纯碳酸锂、去离子水和二氧化碳置于吸收反应塔进行氢化反应,将生成的碳酸氢锂溶液用板框过滤,滤去铝、硅、铁等杂质,再将碳酸氢锂溶液和无水氟化氢置于衬塑反应釜中进行结晶氟化锂的合成反应,反应釜内径与搅拌直径之比为3～7∶1,反应时间1～5小时,将反应完的氟化锂液固混料经离心机过滤,再经烘干获得成品。它的效果在于:1、产品粒径大,在生产六氟磷酸锂过程中,不会发生堵塞喷嘴的情况。2、产品纯度高,可达99.95%,满足电池级氟化锂生产的纯度要求。
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本实用新型涉及一种带7.4V锂电池的防火卷帘控制器，包括防护箱，所述防护箱内部设置有隔板，隔板将防护箱分割为上箱体和下箱体，所述下箱体的内部设置有承接板和电池座，该电池座上设置有锂电池，承接板上设置有控制器本体，承接板和电池座分别通过螺钉与下箱体可拆卸连接，所述下箱体的侧壁上设置有散热孔，该散热孔的内侧设置有散热组件，所述散热组件包括框架和散热扇，框架与下箱体可拆卸连接，散热扇与框架连接，所述控制器本体和散热扇分别与锂电池电性连接。本实用新型中防护箱的设计可以很好地对控制器本体和锂电池进行保护，承接板和电池座与下箱体为可拆卸连接，方便了对其拆卸以及安装。
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本实用新型公开了一种绿色锂电池焊接装置，包括工作架，工作架内壁底部固定连接有转动电机，转动电机输出轴转动连接有减速连接器，减速连接器输出轴转动连接有第一皮带轮，第一皮带轮通过皮带转动连接有第二皮带轮，第二皮带轮通过平键固定连接有动力转轴，有动力转轴顶部固定连接有转动工作台，转动工作台顶部设置有固定装置，工作架内壁顶部固定连接有液压伸缩杆，液压伸缩杆底部转动连接有转动臂，转动臂远离液压伸缩杆的一端转动连接有伸缩臂，本实用新型涉及锂电池技术领域。该绿色锂电池焊接装置，达到了对绿色锂电池进行焊接的目的，解决了焊接非常耗时，生产效率低，人工成本高，产品质量不稳定的问题，保证工作的质量和效率。
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本发明提供一种含锂镍结晶母液回收处理方法，先采用选择性沉淀法，使含锂镍结晶母液中的镍以硫化物形式沉淀，并与溶液中的锂分离；然后，采用控制气氛硫酸化焙烧法，使硫化镍转化为硫酸镍，经水溶除去不溶物得到纯净的硫酸镍溶液后，通过蒸发结晶得到电池级水合硫酸镍。沉淀硫化镍后的沉淀母液，经预处理后采用双极膜电渗析处理，将硫酸锂分解为氢氧化锂和硫酸溶液，在提高含锂溶液纯度的同时得到可用于电池正极材料浸出工序的硫酸；然后在氢氧化锂溶液中通入高纯度二氧化碳，沉淀其中的锂离子，得到的碳酸锂沉淀经洗涤、干燥后得到电池级碳酸锂产品，实现了含锂镍结晶母液的资源化综合利用，具有较高的经济价值和环保意义。
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本发明实施例公开了一种锂电池分类收集装置，涉及锂电池收集技术领域，主要是为了解决现有的锂电池分类收集装置存在无法自动根据锂电池的外形和尺寸进行分类筛选的问题，包括承载件、驱动机构、预筛选机构和除杂机构，驱动机构通过刮扫部带动存放部内的锂电池运动，存放部上的第一过滤部的设计能够使锂电池中的一种尺寸或外形的锂电池从第一过滤部中落下，而另外一种尺寸或外形的锂电池则被刮扫部带动至除杂机构中的第二导料部内，夹杂着一种尺寸或外形的锂电池的另外一种尺寸或外形的锂电池一起在第二导料部内运动，第二导料部内的第二过滤部与第一过滤部一致的设计，能够使一种尺寸或外形的锂电池自动进入第二过滤部，具备工作效率高的特点。
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本发明涉及锂离子电池领域，公开了一种全固态锂金属电池及其制备工艺，电池包括：正极集流体；正极材料层，涂覆在正极集流体表面；固态电解质层，涂覆在正极材料层表面；锂负极保护层，喷涂在固态电解质层的表面，锂负极保护层的离子导电率等于或大于预定导电率，锂负极保护层与金属锂负箔片接触时化学性能稳定；金属锂箔片，覆盖在锂负极保护层的表面，与锂负极保护层压制成一体，负极集流体，覆盖在金属锂箔片的表面，与金属锂箔片压制成一体；正极集流体、正极材料层、固态电解质层、锂负极保护层、金属锂箔片、负极集流体呈顺序层叠结构。应用该技术方案越有利于提高全固态锂金属电池的循环性能，降低内阻。
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本发明提供一种锂电池注液浸润工艺，涉及锂电池制备技术领域。该锂电池注液浸润工艺，包括以下步骤：准备好锰酸锂导电集流体、隔离膜、石墨导电集流体，将锰酸锂导电集流体、隔离膜、石墨导电集流体依次叠加，得到单份电池芯，增加份数，依次进行堆叠和焊接处理，得到锂电池电池芯，将锂电池电池芯放入注液室，真空注入有机电解液，通过传输装置和过滤装置回流注液室，得到循环浸润完成的锂电池电池芯，包装完成得到成品锂电池。通过注液装置将电解液注入注液室，注液室对锂电池电池芯进行浸润后，通过传输装置将电解液回流到注液装置，经由注液装置再次进入注液室，对注液室内锂电池电池芯进行多次浸润，提高浸润效果。
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本实用新型公开了一种矩形锂电池专用的转运小车，包括基座、箱体、箱门、固定架和第二轴承座，所述基座下端左侧固定安装有小连接架，所述箱体下端固定连接有基座，所述箱体内部上侧固定安装有海绵垫所述箱门左侧固定安装有第一合页，所述箱门右侧固定安装有门锁，所述固定架后端固定连接有箱体，所述固定架右侧固定安装有磁力块，所述固定架左侧固定安装有第二合页，所述第二轴承座内侧固定安装有主轴，所述第二轴承座上侧固定连接有转盘。该矩形锂电池专用的转运小车专门针对锂电池运输而设计，使得锂电池在运输的过程中大幅度减少震动，使得确保锂电池在运输过程中质量。
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本实用新型公开了一种锂电池的注液装置，包括储液箱、真空注液腔、导向针管、连接底座、排气切换阀、定量监测器和定位夹套，所述储液箱设置在真空注液腔的上侧，所述真空注液腔设置在储液箱和导向针管之间，所述导向针管设置在真空注液腔的下侧，所述连接底座设置在排气切换阀的上侧，所述排气切换阀设置在定量监测器的上侧，所述定量监测器设置在定位夹套的上侧，所述定位夹套设置在锂电池的底部两侧。该锂电池的注液装置，通过定量监测器的设置，具备了精确注液定量装置，提高了锂电池的安全性和使用寿命；通过定位夹套的设计，实现了对锂电池的准确定位，提高了注液效率；通过排气切换阀设计实现了对电解液中气泡的排出，提高了安全性。
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本发明提供了一种高振实密度球形磷酸锰铁锂的制备方法，包括以下步骤：步骤1，按照化学计量比分别称取铁源、锰源（磷酸锰铁锂需加入）、锂源、磷源、碳源、掺杂剂，共同干法高效混合，混合均匀；步骤2，将上述混合均匀后的粉体置于有惰性气氛保护的炉子中高温第一次烧结，得到磷酸锰铁锂烧结前驱体；步骤3，将上述磷酸锰铁锂烧结前驱体，碳源，加入去离子水中混合分散均匀，再对混合所得浆料进行研磨；磁悬浮喷雾设备能够直接将浆料造粒至合理的粒度范围，避免了常规的离心喷雾后须气碎，使得磷酸锰铁锂加工性能差的问题。无需后续增加气流粉碎工艺，可直接烧结得到产品，简化了工艺流程，降低能耗和制备成本，提高生产效率。
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本发明涉及一种散热设备，尤其涉及一种新能源汽车用锂电池散热设备。要解决的技术问题是：提供一种结构简便，节省能源，且使空气流通、增设自动清灰功能，用以增强散热的新能源汽车用锂电池散热设备。本发明的技术方案为：一种新能源汽车用锂电池散热设备，包括有：放置框；盖板，放置框顶部设有盖板；扇叶，放置框一侧间隔均匀转动式设有多个扇叶；防尘组件，放置框上设有防尘组件；锁定组件，放置框与盖板之间设有锁定组件。本发明通过将锁定组件解锁后，打开盖板，即可将锂电池放置入放置框中，扇叶转动时对锂电池进行散热，防尘组件对扇叶抽入的风进行过滤灰尘颗粒与异物，对锂电池进行保护，达到结构简便，节省能源的效果。
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本发明公开了一种锂离子电池防过充电解液，所述的电解液由锂盐、非水有机溶剂及添加剂组成，所述的添加剂包括二甲氧基苯及其衍生物、亚磷酸酯类以及二甲磺酰甲烷添加剂，所述的锂盐的浓度为0.8~2mol/L，所述的二甲氧基苯及其衍生物占电解液重量的2~6%、亚磷酸酯类添加剂占电解液重量的0.5~3%、二甲磺酰甲烷占电解液重量的0.5~2%。本发明采用二甲氧基苯及其衍生物作为过充添加剂，可多次有效地阻止锂离子电池由于不正确的充电造成过度充电，提高锂离子电池的安全性能，而亚磷酸酯类添加剂和二甲磺酰甲烷二者协同效应，可明显地提高正极材料的循环稳定性及锂离子电池的倍率性能。
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本发明公开了一种锂离子电池负极及其制备方法，属于电池制造技术领域，该负极以石墨或石墨为主的含硅复合物为骨料，以零维或一维碳材料或二者混合为填料；所述石墨或石墨为主的含硅复合物、零维碳材料、一维碳材料分别具有特定的参数，各部分相互配合产生协同效应。本发明能有效满足目前市场上对于高能量密度且可快充长寿命负极的需求。将该负极以3倍于自身实际容量大小的电流嵌入锂离子，所嵌入锂离子所对应的容量可达到自身实际容量的80％以上；将该电极以3倍于自身实际容量大小的电流反复嵌入和脱出锂离子600周后，该电极再以3倍于自身实际容量大小的电流嵌入锂离子，所嵌入锂离子所对应的容量仍可达到自身初始容量的75％以上。
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本发明涉及一种放电装置，尤其涉及一种回收手机锂电池用的放电装置。本发明的目的是提供一种自动化程度较高的回收手机锂电池用的放电装置。一种回收手机锂电池用的放电装置，包括有底座、支撑板、支撑外壳和第一支撑杆等，底座顶部连接有支撑板，支撑板顶部连接有支撑外壳，支撑板左侧均匀间隔连接有三个第一支撑杆。本发明通过步进电机作为驱动力，能够驱动第一放置板和第二放置板往左运动，从而带动锂电池往左运动，使得锂电池的充电端会插入放电端口进行放电，使得灯泡发亮消耗锂电池的电量，当灯泡熄灭后，人们将放电完成的锂电池取走即可。
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