江西有色金属加工技术理论与应用

用于锂电池的厚度筛选装置 1120     

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本实用新型公开了一种用于锂电池的厚度筛选装置，包括机架体，电池筛分机构，气控柜，接料箱，放料通道和分料通道，本实用新型，通过设置电池筛分机构，在筛分锂电池的时候，锂电池从放料通道落入空腔内的推料块与推料块之间，然后气缸通过连接杆带动推料块向右侧移动，不同厚度的锂电池分别落入窄通道和宽通道内，筛分效率高，人工占用量小，极大提高了工作效率；通过设置推料块和阻料架，推料块自其顶部中间位置呈30度夹角向下至其总高度的1/3处斜切成斜面，在锂电池下落的过程中能够精准的落在推料块与推料块之间，在对锂电池进行落料的时候，阻料架对放料通道的底部进行阻挡，防止上方的锂电池不断下落而造成设备阻塞。

锂电池电动巡逻车 1090     

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本实用新型公开了一种锂电池电动巡逻车，所述巡逻车包括车轮，车轮上方安装有底盘，底盘上安装有顶盖总成，所述底盘上设置有方向总成和油门、刹车装置、充电装置、电池管理系统、整流稳压装置，所述底盘上设置有两排座椅，两排座椅底部安装有锂电池组。所述两排座椅内均设有电源仓，锂电池组设置电源仓内固定，所述锂电池组包括4个锂电池，所述电源仓设有4个与4个锂电池一一对应的放电公头，所述放电公头与锂电池直接设有开关。对锂电池单元运行状态进行动态监控，精确测量锂电池的剩余电量，同时对锂电池进行充放电保护，使锂电池工作在最佳状态，达到延长锂电池使用寿命、降低运行成本。

高比能锂离子电池的注液工艺 689     

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本发明涉及一种高比能锂离子电池的注液工艺，所述高比能锂离子电池包括带有注液孔的外壳和内装的卷芯，该工艺包括以下步骤：(1)利用高压气体对注液孔进行脉冲式冲击；(2)抽真空；(3)将电解液注入锂离子电池中；(4)对锂离子电池进行静置处理，所述高压气体为0.5～0.8MPa氮气，所述脉冲式冲击，脉冲次数为3～10次，脉冲时间为0.3～1S。利用高压氮气对注液孔进行脉冲式冲击从而将正极片、隔离膜和负极片之间的静电吸附打开后，再抽真空注液静置，电解液就可以顺利渗透到达卷芯中部，增加电池的注液量，缩短注液下液时间，提高电池性能。本发明注液时间比普通工艺至少缩短30％以上，效率高，成本低，应用范围广，实用性强。

从尾泥中回收微细粒级锂云母的浮磁联合选矿方法 898     

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本发明公开了一种从尾泥中回收微细粒级锂云母的浮磁联合选矿方法，包括以下步骤:(1)强搅拌调浆；(2)浮选柱粗选I；(3)浮选柱粗选II；(4)浮选柱精选I；(5)浮选柱精选II；(6)离心高梯度磁选扫选I；(7)离心高梯度磁选扫选II。本发明首次创新性的采用“直接配浆—强搅拌调浆—浮选柱粗选—浮选柱精选—高梯度磁选扫选”的流程分选微细粒锂云母，解决了常规浮选工艺无法高效从尾泥中回收微细粒级锂云母的难题。该方法实现了尾泥中微细粒级锂云母资源的高效回收，是一种绿色环保、高效节能的选矿方法，适于推广应用。

退役锂离子电池正极材料的回收方法 726     

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本发明公开了一种退役锂离子电池正极材料的回收方法，包括如下步骤：步骤一：取退役后的锂离子电池进行放电处理，再剥离外壳，清洗电池内部电解液后，对锂离子电池的正极材料进行破碎处理，得得到混合粉料；步骤二：将混合粉料置入周期式脉动高梯度磁选机中，设定磁选场强大于1.0T，选出磁性物；步骤三：调节磁选场强至1.2T～1.7T，对混合粉料进行二次磁选；步骤四：调节磁选场强至1.5T～1.7T，对混合粉料进行三次磁选；步骤四：打开阀门，排出无磁物质粉料后，再关闭磁场，排出磁性物，得到弱磁性超细粉和无磁性粉料。本发明能有效回收锂电池碎料中的弱磁性粉料，提高回收产率，同时该回收方法的工艺简单，成本低，无污染，实用性好，适合推广。

锂电池化成容量测试电源装置 727     

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本发明公开了一种锂电池化成容量测试电源装置，由高频隔离整流/逆变模块、低压直流母线、无纹波充/放电模块、能量优化控制器、CAN总线收发模块、CAN总线组成，通过高频隔离整流/逆变模块控制市电侧的电流为正弦波，并控制低压直流母线上的电压稳定在6V，无纹波充/放电模块根据能量优化控制器的指令来对待测锂电池充放电，采用CAN总线的分布式电源系统，实现待测锂电池的集中管理，由能量优化控制器对各无纹波充/放电模块进行统一管理，根据能量优化控制器的指令来控制无纹波充/放电模块对待测锂电池充放电。

利用难处理矿山固废物回收钽铌、锂云母及长石粉的方法 735     

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本发明公开一种利用难处理矿山固废物回收钽铌、锂云母及长石粉的方法，以难处理矿山固废物为原料，所述难处理矿山固废物为含微量(Ta,Nb)2O5、锂云母、长石的有价组分物料，包括钽铌精矿、长石粉及锂云母回收，所述钽铌精矿回收是将难处理矿山固废物原料采用弱磁、中磁、强磁串联工艺分离铁渣、磁性矿物与非磁性矿物，排除铁质矿物对钽铌矿重选的影响，为钽铌矿废石原料；将钽铌矿废石原料采用阶段磨矿—阶段选别的流程方法进行分级，粗粒进入球磨机磨矿，采用高频振动细筛对细粒级进行强化分级，制为钽铌精矿及尾料为含铁和钽铌弱磁性杂质的长石和锂云母混合料。其工艺简单、效率高、经济技术效益明显，钽铌等矿物资源产品回收率高。

适用于高能量密度锂离子电池的非水电解液制备方法 630     

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适用于高能量密度锂离子电池的非水电解液的制备方法，它涉及电化学技术领域，它的制备方法为：(a)氮气保护下将含量为80wt%～85wt%的有机溶剂减压蒸馏提纯和锂化分子筛脱水，得到精制后的非水有机溶剂，非水有机溶剂的纯度大于99.99%，水分含量小于10ppm；(b)、将含量为12wt%～15wt%锂盐加入提纯后的溶剂，使其浓度为1M得到基础电解液；(c)、含量为0.01wt%～3wt%的添加剂A，含量为0.1wt%～6wt%的添加剂B加入上述的电解液中。它采用了噻吩、苯并噻吩、2-噻吩甲腈和2-甲基噻吩作为电解液添加剂，其可以在电极表面分解形成一层致密的保护膜，优化了正负极表面膜，抑制电极的表面活性，从而抑制了电解液主体溶剂在高电压下的氧化分解，改善锂离子电池的高电压循环性能，减轻了胀气现象。

锂-硫电池正极极片的制备方法 776     

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一种锂-硫电池正极极片的制备方法，按以下步骤：首先将碳纳米管加入蒸馏水、乙醇等溶剂中，剪切和分散得碳纳米管分散液；将纤维素纤维粉碎和打散成纤维素浆料；两者均匀混合，真空抽滤制成碳纳米管-纤维素复合导电纸，真空干燥。将上述导电纸和纯硫放入容器中并置于真空加热箱中，升温到150~400℃,待液态硫对导电纸充分润湿后，取出导电纸，真空干燥；扎制和裁剪制成锂-硫电池正极极片。本发明活性材料和集流体一体化制作，简化了锂-硫电池的制备工艺。产品具有大量微孔和巨大表面积，提高了硫在极片中装载量和密度及锂-硫电池能量密度。碳材料和硫的亲和性，增加了硫和碳纳米管的接触界面，使得界面电阻大幅减小，电池性能得以提高。

锂离子二次电池用负极活性物质及负极 699     

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一种锂离子二次电池用负极活性物质及负极,所述的锂离子二次电池用负极活性物质是以球形或准球形石墨、颗粒长宽比为1.0~3.0的块状人造石墨和颗粒长宽比为1.0~4.0的针状人造石墨的混合物为基体,混合基体外包覆有非石墨类碳材料,包覆量为混合基体质量的1～20%;所述的非石墨类碳材料为沥青或树脂,负极活性物质其克比容量为350~370mAh/g,粒度为4.0~45μm,比表面积为1.0~4.0m2/g,粉体压实密度为1.65~2.10g/cm3,层间距(d002)为0.3354~0.3370nm。本发明的技术效果是:提高了材料的导电性能,从而确保材料优异的倍率性能和循环稳定性,可以同时满足高端的不同需求,尤其是电动汽车(EV)、混合动力电动汽车(HEV)和储能领域电池的需求。

可用于快速充电的锂离子电池的负极的制备方法 695     

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本发明公开了一种快充锂离子电池石墨负极的改性方法，属于锂离子电池快充领域。本发明通过酸腐蚀与氧化性条件下层间离子嵌入的方法处理层状石墨，用于快充锂离子电池负极材料。采用的技术方案是将层状石墨置于一定浓度具有一定氧化性的酸性混合溶液中，控制温度在25‑35℃左右，混合一定的时间后过滤、洗涤。通过氧化性酸的腐蚀及可嵌入离子的作用使得到多孔的、层间距较大的石墨材料，用于快充锂离子电池负极。相对于其他快充负极材料，本发明工艺流程简单、成本低、设备易实现。制备的材料具有层间距增大、表面微孔增多，且不会改变材料的层状结构并且具有增大锂离子的迁移通道，限制锂枝晶生长，减小大电流下锂离子迁移阻力的优点。

低温快速自加热锂离子电池 933     

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本实用新型提供一种低温快速自加热锂离子电池，涉及锂离子电池领域。该低温快速自加热锂离子电池，包括支撑座，所述支撑座的上表面开设有开槽，所述开槽的内底壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离开槽内底壁的一端固定连接有锂离子电池本体，所述支撑座的左侧开设有与开槽内部相连通的活动孔，所述锂离子电池本体的左侧固定连接有限位杆。该低温快速自加热锂离子电池，通过转轴、转轮和限位板之间的相互配合，达到对于锂离子电池本体进行支撑，同时对锂离子电池本体的晃动力进行限位，使得锂离子电池本体更加的平稳，通过锂离子电池本体两侧设置的第三弹簧，达到利用第三弹簧的弹力将锂离子电池本体的震动与晃动进行缓冲。

锂电池摆放装置 721     

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本实用新型属于锂电池生产辅助治具技术领域，尤其涉及一种锂电池摆放装置，包括绝缘支撑座，绝缘支撑座包括底板和若干隔离板，各隔离板均固定于底板上且间隔设置，底板和相邻的两个隔离板之间共同围设形成一个用于放置锂电池的放置腔，这样当在生产线上某个工位的工人需要临时堆叠锂电池时，可以逐个地将锂电池放置在各个放置腔内，使得各锂电池可以整齐地摆放在绝缘支撑座上，由于各放置腔相互隔绝，互不影响，各锂电池之间相互隔离无法接触，并且隔离板和底板均为绝缘材料制造，即使各锂电池处于带电状态，在摆放的过程中也不会形成电接触而造成锂电池损坏等不良的现象发生，杜绝锂电池之间产生短路引起着火，提升锂电池摆放的安全性。

常温下测试动力锂离子电池性能的方法 1061     

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本发明公开了一种常温下测试动力锂离子电池性能的方法，具体步骤如下：步骤1：将需要测量的动力锂离子电池0.05C电流恒流放电；步骤2：锂离子电池进行1C电流恒流充电，步骤3：锂离子电池0.33C电流恒流充电；步骤4：锂离子电池在0.05C电流恒流充电；步骤5：锂离子电池在1C电流恒流放电；步骤6：锂离子电池在0.33C电流恒流放电；步骤7：锂离子电池在0.05C电流恒流放电，放电电压至2.5V截止，记录本段放电容量W6。对比不同锂电池单体，若W1/(W1+W2+W3)和W4/(W4+W5+W6)越大，说明电池的1C充电容量占总容量百分比大，其快充快放性能好；若W3/(W1+W2+W3)和W6/(W4+W5+W6)越小，说明电池的不可用容量占总容量百分比越小，电池容量有效利用率越高，电池性能越好。

钴酸锂电池制造用的萤石浮选尾矿中的分选工艺 834     

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本发明公开了一种钴酸锂电池制造用的萤石浮选尾矿中的分选工艺，包括将原矿手选得到粗铁锂云母矿、粗白云母矿、粗金云母矿、粗连生矿和粗原矿；将铁锂云母粗矿、白云母粗矿、金云母粗矿和连生粗矿分别放入浮选池中，利用浮选机分别进行浮选，获得铁锂云母精矿、白云母精矿、金云母精矿和连生精矿和粗选尾矿；本发明通过将原矿经过手选、粗原矿重选、矿石重选、粗选、第一精选、第二精选、第一扫选和第二扫选的工艺分选，降低较低锂含量的矿石对较高锂含量的矿石影响，使得钴酸锂电池制造用的萤石浮选尾矿中的分选工艺在分选时，锂的分选得到提高，增加钴酸锂电池制造用的萤石浮选尾矿中的分选工艺的分选效率。

锂矿压榨尾泥提纯陶瓷原料的工艺方法 683     

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发明公开了一种锂矿压榨尾泥提纯陶瓷原料的工艺方法，本发明提供该方法包含如下步骤S1、锂矿浮选，所述锂矿中铁锂云母伴生矿的含量超过20％；步骤S2、收集铁锂尾泥，步骤S1浮选后锂矿的剩余部分为锂铁尾泥，收集所述铁锂尾泥；步骤S3、化桨；步骤S4、超导磁选；步骤S5、压滤，对步骤S4磁选后浆料进行压滤处理；压滤后得到的分散剂、水，作为步骤S3中分散剂、水，以做到重复利用；其中，所述步骤S5压滤后还得到陶瓷原料。本申请工艺方法可提取锂矿压榨尾泥中的陶瓷原料，实现废物利用，并产生巨大的经济效益。

锂电池喷码装置 751     

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本发明公开了一种锂电池喷码装置，包括进料装置、传送机构、喷码装置和出料装置，还包括：检测设备，用于检测锂电池上是否打码；导正装置，在锂电池从传送机构的进料端传送到出料端的过程中，导正装置能够对锂电池进行导正和短暂性拦截，使锂电池能够竖向的被传送机构带着移动被喷码装置喷码以及锂电池被短暂性拦截后停止移动被检测设备检测，检测完后，传送机构继续带着已检测的锂电池向出料端移动。本发明中，检测设备设置在传送机构上，使装置能喷码的同时还具有检测功能，减少设备成本，且无需人为将喷码锂电池转移到检测检测设备上进行检测，省时省力，且锂电池在检测过程中传送机构无需反复运转和停止，提高传送机构的使用寿命。

微粉电池级单水氢氧化锂的工艺方法 1086     

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本发明公开了一种微粉电池级单水氢氧化锂的工艺方法，包括有将锂云母和硫酸盐混合后依次进行焙烧、加水球磨浸出、液固分离过、加入氧化钙调pH值、液固分离过、离子交换树脂除钙镁等阳离子、氢氧化钡苛化、结晶、重溶、结晶烘干、粉碎和包装等处理步骤。本发明的一种微粉电池级单水氢氧化锂的工艺方法，通过减少从锂云母矿石得到单水氢氧化锂的工艺步骤，同时中间无需经过沉碳酸锂等其他锂盐过程再转为氢氧化锂；使得单水氢氧化锂制备工艺简单化，达到降低生产成本，且提高产品质量稳定的同时提高产品收率。

废旧锂离子电池高效粉碎新工艺 971     

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一种废旧锂离子电池高效粉碎新工艺,所述工艺由释放余电、湿式破碎、筛分工艺组成;所述释放余电是将待处理的废旧锂离子电池用5%NaCl溶液进行浸泡2h处理;所述湿式破碎是将释放余电后的废旧锂离子电池在刀片式冲击式破碎机中加水进行破碎;所述筛分是将破碎后的浆料在振动筛上进行筛分,筛网下富集的物料进行沉淀,沉淀物用于后续钴酸锂提纯处理;筛网上的物质可分类进行处理。本发明实现了废旧锂离子电池的高效粉碎和选择性粉碎,破碎时间短,破碎效果好,能使钴酸锂和碳素材料等物质全部富集在-0.25mm以下,为后续处理等回收钴酸锂提供了优良的原料,而且大大降低了钴酸锂的回收成本。本发明适用于废旧锂离子电池的回收处理。

微波焙烧回收三元正极材料中锂的方法 613     

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本发明涉及锂电池材料回收技术领域，提供了一种微波焙烧回收三元正极材料中锂的方法，本发明将废旧三元正极材料、稀盐酸和助剂混合后进行微波焙烧，焙烧产物进行球磨水浸，得到氯化锂溶液，然后再通过浓缩、析晶、固液分离和干燥即可得到氯化锂。本发明提供的方法采用微波焙烧代替常规焙烧，利用微波使物料由内而外升温，降低焙烧温度，缩短焙烧时间；采用球磨水浸代替传统方法中破碎+水浸或破碎+酸浸，利用球磨水浸加快水浸过程，提高浸出率，浸出液中几乎不含其它高价金属离子，无需净化除杂可直接制备氯化锂。

锂离子电池制作工艺 893     

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本发明公开一种锂离子电池制作工艺，将粘结剂加入溶剂中进行分散，形成胶液，待胶液分散完全后依次加入导电剂、磷酸盐正极材料和富锂金属氧化物，得到正极浆料；将正极浆料涂在正极集流体上，得到正极极片；将分散剂加入溶剂中进行分散，待完全分散后依次加入碳素粉、导电剂和SBR，得到负极浆料；将负极浆料涂在负极集流体上，得到负极极片；分别将得到的正、负极片作为正负极，以纤维素纸为隔膜，以商业化锂离子电池电解液为电解液，组装成5Ah的动力软包电池。本发明补锂工艺简单，不需要对现有的产线和工艺进行改造，投资小，没有安全性风险；采用在正极材料中添加富锂金属氧化物可以有效提高正极材料的利用率、首次充放电效率和循环寿命。

纳米磷酸铁锂及其制备方法 658     

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一种纳米磷酸铁锂及其制备方法，涉及锂电池技术领域。纳米磷酸铁锂的制备方法包括：将纳米片状磷酸铁、锂源、有机溶剂、羧酸源和表面活性剂混合进行湿法球磨形成混合物；在惰性气体的保护下，将混合物在温度为120‑200℃的条件下保温40‑100min后，升温至680‑720℃保温10‑13h，锂源为碳酸锂、氢氧化锂或草酸锂，有机溶剂为乙二醇或多元醇，纳米片状磷酸铁、锂离子、有机溶剂、羧酸和表面活性剂的摩尔比为1:1‑1.05:1‑3:0.2‑1:0.005‑0.05。其工艺简单，且能制备得到电化学性能好的磷酸铁锂。一种纳米磷酸铁锂，由上述的纳米磷酸铁锂的制备方法制备得到。其具有导电率较好的特点。

安全性能高的锂聚合物电池组 1031     

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本实用新型公开了一种安全性能高的锂聚合物电池组，包括锂聚合物电池组本体，锂聚合物电池组本体包括有固定壳，固定壳的外壁包裹有包装皮，包装皮的正面设置有凹槽，固定壳的四周均开有若干透气孔，固定壳的内部设置有防爆层，防爆层的内部设置有散热壳一，散热壳一的内壁固定有阻燃层一，散热壳一的顶部通过螺栓安装有散热壳二，散热壳二的内部设置有隔块，散热壳二内部且位于隔板的两侧均设置有阻燃层二，锂聚合物电池组本体的顶部一侧设置有充电柱，锂聚合物电池组本体的顶部另一侧设置有放电柱。本实用新型能对锂聚合物电池本体和电路板进行散热和阻燃作用，防止锂聚合物电池组本体内的温度过高，提高锂聚合物电池组使用的安全性。

箱体式的锂电池散热装置 766     

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本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种箱体式的锂电池散热装置。其技术方案包括：箱体和锂电池，所述箱体顶部两侧均通过定位销安装有把手，所述箱体底部四个角位置处均安装有万向轮，所述箱体内底部通过隔板安装有冷却室，所述隔板中间套接有锂电池，所述锂电池两侧靠近顶部均安装有升降座，所述隔板顶部两侧均安装有电机B，两侧所述电机B输出轴安装有调节杆，所述箱体内顶部安装有顶板。本实用新型解决了现有装置无法对锂电池进行吹风散热，锂电池冷却效率低，锂电池使用寿命不佳，且长时间使用后，依靠风力无法完全对锂电池进行降温，影响锂电池使用寿命的问题，提高了锂电池的降温效率，进而提高了锂电池的使用寿命。

利用微波脱碳制备电池级碳酸锂的方法 766     

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本发明涉及电池级碳酸锂提纯技术领域，提供了一种利用微波脱碳制备电池级碳酸锂的方法，包括以下步骤：将碳酸氢锂溶液在微波加热条件下脱碳，得到电池级碳酸锂。本发明利用微波的加热属性，首次提出利用微波的加热属性对碳酸氢锂溶液进行脱碳，微波可以将能量直接作用于溶液，进而使碳酸氢锂溶液进行自发热，在较短的时间内便达到脱碳温度，热传导效率较高；且微波将能量直接传导至溶液中，有助于溶液中碳酸锂的汇集，有利于形成晶核并形成聚合物，加强碳酸锂沉淀效率。实施例结果表明，利用本发明的方法进行脱碳，脱碳时间短，且所得碳酸锂的纯度能够达到99.68％，符合电池级碳酸锂的要求。

聚合氮杂冠醚涂层隔膜提高锰系锂离子电池使用寿命的方法 962     

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一种提高锰系锂离子电池使用寿命和高温性能的方法，所述方法包括：将氮杂冠醚做螯合剂，通过聚合改性，使氮杂冠醚形成聚合物，牢固地涂在锂电池通用隔膜上，利用该聚合氮杂冠醚涂层捕获锰离子，从而抑制锰离子在负极材料上的沉积，减缓了锂离子进出通道的堵塞，提高了锰系锂离子电池的使用寿命和高温性能。氮杂冠醚聚合物涂层的制备工艺流程为：(1)对氯甲基苯乙烯和二乙烯基苯进行乳液聚合；(2)氮杂15冠醚5与(1)步骤的乳液进行聚合反应。(3)反复离心洗涤步骤(2)产物，得到氮杂15冠醚5聚合物；(4)聚合物环涂到锂电池商业隔膜上，得到涂有冠醚聚合物的锂离子电池隔膜。本发明通过聚合氮杂冠醚捕获锰离子，减轻锂离子电池中锰溶解后果，抑制锰离子在负极材料上的沉积，减缓锂离子进出阳极通道的堵塞，提高锰系锂离子电池的使用寿命和高温性能，效果非常显著，且工艺简单可行。本发明适合制作长寿命高性能锂离子电池。

低水分陶瓷隔膜、制备方法及锂电池 639     

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一种低水分陶瓷隔膜、制备方法及锂电池，该制备方法，包括以下步骤：(1)制备CMC‑g‑AM/SiO₂：(2)制备低水分陶瓷浆料：(3)制备低水分陶瓷隔膜。本发明通过将有机无机复合材料CMC‑g‑AM/SiO₂来代替浆料中常用的增稠剂CMC，并与无机材料硅溶胶结合以制备低水分陶瓷隔膜，使得本发明制备的低水分陶瓷隔膜含水量可以做到500ppm以下，从而对于该低水分陶瓷隔膜的运输、包装、存储不需要控制极低的湿度；该低水分陶瓷隔膜可以通过控制合成的条件来控制最终产物的吸水率，使得CMC‑g‑AM/SiO₂相比CMC具有更低的吸水饱和度，同时具有吸水快，加热易脱水的特点；采用本发明低水分陶瓷隔膜做成的锂电池，可以减少锂电池中的水分，使得锂电池相比同类产品具有更高的容量和更好的循环稳定性。

新型锂电加热脸灸仪 785     

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本发明公开了一种新型锂电加热脸灸仪，包括圆柱梯形弧底砭石温灸头、十字圆形凸块、圆柱梯形锂电和圆柱梯形刮痧头，所述圆柱梯形弧底砭石温灸头的插入端上设置有圆形凹槽A：所述十字圆形凸块的凸块A端满灌式置入圆形凹槽A内安装并与温灸头外周平齐：所述十字圆形凸块的凸块B端为插入在圆柱梯形锂电上设置的凹槽中并平齐。该新型是刮痧、点按穴位、温灸按摩、脸面部的细小部位实施各全息元中的反射点刺激的一种反射疗法。点按弧尖可用于按压身体各部位的穴位、刮拭头皮，刮拭弧适用面部、脖颈刮痧，结合全新的组装方法、摆脱带线的困扰，采用常规的3.7V锂电电压且温度可调，便携、高效、随时随地均可享受健康的呵护。

锂离子电池的高效化成方法 1091     

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本发明公开了一种锂离子电池的高效化成方法，涉及锂电池领域，包括以下步骤：对锂电池注液；对注液后的锂电池采用0.01C的电流预充；预充后的锂电池进行活化，所述活化是指采用电解液浸润锂电池到极片、隔膜的过程；活化后的锂电池分别经过化成、高温老化和低温老化。本发明将电池化成相关联的注液、活化、化成、老化四个重要工序作为一个整体，对电池SEI膜、循环寿命进行系统分析、处理，减缓了电池产气，提高了生产效率。

锂电池生产用端盖处割胶装置 953     

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本发明属于锂电池生产技术领域，尤其是一种锂电池生产用端盖处割胶装置，针对现有的锂电池用端盖割胶装置不能根据不同型号的锂电池进行自动割胶，并且自动化程度较低的问题，现提出以下方案，包括工作台，所述工作台的顶部外壁通过螺栓固定有隔板，所述隔板的两边外壁均设置有斜台，所述斜台的一侧外壁设置有储存箱，所述隔板一侧外壁的两边均通过铰链连接有连接板，所述连接板的底部外壁设置有等距离分布的第二伸缩弹簧。本发明启动第二电机带动传送带转动，传送带转动的同时可以带动橡胶条转动，橡胶条转动的同时可以带动锂电池转动，锂电池转动时刮胶刀可以将锂电池端盖处的胶液刮除掉。