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本实用新型公开了一种安全性能高的锂聚合物电池组，包括锂聚合物电池组本体，锂聚合物电池组本体包括有固定壳，固定壳的外壁包裹有包装皮，包装皮的正面设置有凹槽，固定壳的四周均开有若干透气孔，固定壳的内部设置有防爆层，防爆层的内部设置有散热壳一，散热壳一的内壁固定有阻燃层一，散热壳一的顶部通过螺栓安装有散热壳二，散热壳二的内部设置有隔块，散热壳二内部且位于隔板的两侧均设置有阻燃层二，锂聚合物电池组本体的顶部一侧设置有充电柱，锂聚合物电池组本体的顶部另一侧设置有放电柱。本实用新型能对锂聚合物电池本体和电路板进行散热和阻燃作用，防止锂聚合物电池组本体内的温度过高，提高锂聚合物电池组使用的安全性。
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本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种箱体式的锂电池散热装置。其技术方案包括：箱体和锂电池，所述箱体顶部两侧均通过定位销安装有把手，所述箱体底部四个角位置处均安装有万向轮，所述箱体内底部通过隔板安装有冷却室，所述隔板中间套接有锂电池，所述锂电池两侧靠近顶部均安装有升降座，所述隔板顶部两侧均安装有电机B，两侧所述电机B输出轴安装有调节杆，所述箱体内顶部安装有顶板。本实用新型解决了现有装置无法对锂电池进行吹风散热，锂电池冷却效率低，锂电池使用寿命不佳，且长时间使用后，依靠风力无法完全对锂电池进行降温，影响锂电池使用寿命的问题，提高了锂电池的降温效率，进而提高了锂电池的使用寿命。
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本发明涉及电池级碳酸锂提纯技术领域，提供了一种利用微波脱碳制备电池级碳酸锂的方法，包括以下步骤：将碳酸氢锂溶液在微波加热条件下脱碳，得到电池级碳酸锂。本发明利用微波的加热属性，首次提出利用微波的加热属性对碳酸氢锂溶液进行脱碳，微波可以将能量直接作用于溶液，进而使碳酸氢锂溶液进行自发热，在较短的时间内便达到脱碳温度，热传导效率较高；且微波将能量直接传导至溶液中，有助于溶液中碳酸锂的汇集，有利于形成晶核并形成聚合物，加强碳酸锂沉淀效率。实施例结果表明，利用本发明的方法进行脱碳，脱碳时间短，且所得碳酸锂的纯度能够达到99.68％，符合电池级碳酸锂的要求。
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一种提高锰系锂离子电池使用寿命和高温性能的方法，所述方法包括：将氮杂冠醚做螯合剂，通过聚合改性，使氮杂冠醚形成聚合物，牢固地涂在锂电池通用隔膜上，利用该聚合氮杂冠醚涂层捕获锰离子，从而抑制锰离子在负极材料上的沉积，减缓了锂离子进出通道的堵塞，提高了锰系锂离子电池的使用寿命和高温性能。氮杂冠醚聚合物涂层的制备工艺流程为：(1)对氯甲基苯乙烯和二乙烯基苯进行乳液聚合；(2)氮杂15冠醚5与(1)步骤的乳液进行聚合反应。(3)反复离心洗涤步骤(2)产物，得到氮杂15冠醚5聚合物；(4)聚合物环涂到锂电池商业隔膜上，得到涂有冠醚聚合物的锂离子电池隔膜。本发明通过聚合氮杂冠醚捕获锰离子，减轻锂离子电池中锰溶解后果，抑制锰离子在负极材料上的沉积，减缓锂离子进出阳极通道的堵塞，提高锰系锂离子电池的使用寿命和高温性能，效果非常显著，且工艺简单可行。本发明适合制作长寿命高性能锂离子电池。
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一种低水分陶瓷隔膜、制备方法及锂电池，该制备方法，包括以下步骤：(1)制备CMC‑g‑AM/SiO2：(2)制备低水分陶瓷浆料：(3)制备低水分陶瓷隔膜。本发明通过将有机无机复合材料CMC‑g‑AM/SiO2来代替浆料中常用的增稠剂CMC，并与无机材料硅溶胶结合以制备低水分陶瓷隔膜，使得本发明制备的低水分陶瓷隔膜含水量可以做到500ppm以下，从而对于该低水分陶瓷隔膜的运输、包装、存储不需要控制极低的湿度；该低水分陶瓷隔膜可以通过控制合成的条件来控制最终产物的吸水率，使得CMC‑g‑AM/SiO2相比CMC具有更低的吸水饱和度，同时具有吸水快，加热易脱水的特点；采用本发明低水分陶瓷隔膜做成的锂电池，可以减少锂电池中的水分，使得锂电池相比同类产品具有更高的容量和更好的循环稳定性。
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本发明公开了一种新型锂电加热脸灸仪，包括圆柱梯形弧底砭石温灸头、十字圆形凸块、圆柱梯形锂电和圆柱梯形刮痧头，所述圆柱梯形弧底砭石温灸头的插入端上设置有圆形凹槽A：所述十字圆形凸块的凸块A端满灌式置入圆形凹槽A内安装并与温灸头外周平齐：所述十字圆形凸块的凸块B端为插入在圆柱梯形锂电上设置的凹槽中并平齐。该新型是刮痧、点按穴位、温灸按摩、脸面部的细小部位实施各全息元中的反射点刺激的一种反射疗法。点按弧尖可用于按压身体各部位的穴位、刮拭头皮，刮拭弧适用面部、脖颈刮痧，结合全新的组装方法、摆脱带线的困扰，采用常规的3.7V锂电电压且温度可调，便携、高效、随时随地均可享受健康的呵护。
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本发明公开了一种锂离子电池的高效化成方法，涉及锂电池领域，包括以下步骤：对锂电池注液；对注液后的锂电池采用0.01C的电流预充；预充后的锂电池进行活化，所述活化是指采用电解液浸润锂电池到极片、隔膜的过程；活化后的锂电池分别经过化成、高温老化和低温老化。本发明将电池化成相关联的注液、活化、化成、老化四个重要工序作为一个整体，对电池SEI膜、循环寿命进行系统分析、处理，减缓了电池产气，提高了生产效率。
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本发明属于锂电池生产技术领域，尤其是一种锂电池生产用端盖处割胶装置，针对现有的锂电池用端盖割胶装置不能根据不同型号的锂电池进行自动割胶，并且自动化程度较低的问题，现提出以下方案，包括工作台，所述工作台的顶部外壁通过螺栓固定有隔板，所述隔板的两边外壁均设置有斜台，所述斜台的一侧外壁设置有储存箱，所述隔板一侧外壁的两边均通过铰链连接有连接板，所述连接板的底部外壁设置有等距离分布的第二伸缩弹簧。本发明启动第二电机带动传送带转动，传送带转动的同时可以带动橡胶条转动，橡胶条转动的同时可以带动锂电池转动，锂电池转动时刮胶刀可以将锂电池端盖处的胶液刮除掉。
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本发明公开了一种改性镍酸锂电正极材料及其制备方法，所述改性镍酸锂电正极材料，按照重量份的主要原料为：改性镍酸锂35‑45份、醋酸锂10‑20份、过氧化二异丙苯5‑10份、聚硫化冉酸2‑6份、三羟甲基氨基甲烷2‑6份、纳米氯化铝0.5‑1.2份；所述改性镍酸锂的制备方法为：将镍酸锂与醋酸乙烯酯、硫酸铜、二氧化钛、三聚氰胺混合，827℃下煅烧1h，真空干燥即得。所制备的锂离子电池具有优异的循环性能，常温下1C充放循环2000次容量保持在90％以上；6C倍率下放电是1C容量的98％以上；3C/10V过充测试电池不起火不爆炸；高温循环优异，60℃下1C充放循环1000次容量保持在88％以上；具有良好的安全性能，针刺、挤压、过充、过放等测试不爆炸、不起火。
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本实用新型提供一种动力锂电池散热机构，属于电池技术领域，该动力锂电池散热机构包括外箱体，外箱体的前后左右内壁均固定连接有固定块，四个固定块相靠近的一端固定连接有内箱体，外箱体和内箱体之间设置有通风槽，内箱体的前后左右内壁均开凿有多个导热孔，导热孔与通风槽相贯通，内箱体的下端与外箱体上内壁之间固定连接有控制器，控制器的左右两端均固定连接有机箱，两个机箱与控制器电连接，两个机箱相远离的一端均固定连接有转轮箱，两个转轮箱的上端均通过转轴转动连接有扇叶，扇叶与转轴固定连接，旨在解决现有技术中的过高温度影响锂电池使用寿命，锂电池工作时产生的热量无法排出，锂电池降温不够迅速的问题。
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本实用新型提供了一种锂离子动力电池的防水密封壳，属于蓄电池技术领域，包括防水壳、密封盖、隔板、固定环、橡胶环、密封板、橡胶垫圈、电线管、弹簧、垫板、定位杆、橡胶圈、垫圈、螺纹环、防水罩、小橡胶垫圈、小电线管和螺纹杆，防水壳的顶部无缝套接有密封盖，防水壳内壁的底部无缝粘接有五块隔板，隔板之间均卡接有两个固定环。本实用新型中的橡胶圈能够增加密封板与隔板和防水壳之间的气密性，保证密封板的下方锂电池与外界隔绝，进而使锂电池的具有良好的防水性，同时防水壳和密封盖之间的橡胶片，能够增加防水壳和密封盖之间的气密性，从而保证防水壳和密封盖密封性，避免锂电池之间的线路生锈老化，保证锂电池的使用寿命。
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本实用新型属于锂电池注液装置技术领域，尤其为一种锂电池用流水线注液装置，包括支撑台、第一固定台、第一轴承和第一电机，所述第一固定台固定连接在支撑台上表面，所述第一轴承穿设在第一固定台表面，所述第一电机固定连接在支撑台上表面，所述第一电机的输出轴穿设在第一轴承中，所述第一电机的输出轴另一端固定连接有第一转轴；本实用新型，通过设置第一电机、皮带和传动辊，使得人们在对锂电池进行注液时，人们只需要将需要进行注液的锂电池放置在皮带上表面，在第电机、皮带和传动辊的配合下，使得人们方便对需要进行加工的锂电池进行移动，减轻了人们的工作压力。
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本实用新型公开了一种锂电池用自动压紧焊接工装，涉及锂电池焊接技术领域，具体为一种锂电池用自动压紧焊接工装，包括焊接台板，所述焊接台板的上表面固定连接有铰接固定座，所述铰接固定座的一侧固定连接有气缸安装座，所述铰接固定座的另一侧固定连接有水平限位座，所述铰接固定座的上方转动连接有铰接转动块。通过铰接工装底座、进料滑槽和进料盖板的配合设置，使该锂电池用自动压紧焊接工装具备了单次可大量上料使得工人不需要频繁上料进而节约人力资源的效果，通过铰接工装底座、压紧气缸、压紧定位块和对齐气缸的配合设置，使该锂电池用自动压紧焊接工装具备了单元电池可自动排列整齐并自动压紧的效果。
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本发明涉及一种放置设备，尤其涉及一种锂电池高温下安全放置设备。本发明提供一种实现自动运送锂电池、自动进行抽取冷水和实现自动调控冷水流量的锂电池高温下安全放置设备。一种锂电池高温下安全放置设备，包括：底架，底架上设有循环架；第一支撑块，循环架上设有第一支撑块；下压机构，循环架上设有下压机构；夹紧机构，下压机构上设有夹紧机构。本发明通过高温状态下的锂电池向下运动到一定程度时，使用者推动高温状态下的锂电池，使得高温状态下的锂电池脱离下压架掉落循环架上，实现下压架运送高温状态下的锂电池效果。
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本发明提供一种废旧医用碳酸锂回收方法，包括以下步骤：(1)焙烧：烧熟料；(2)破碎：破碎料；(3)浸出：浸出液；(4)除杂：净化液；(5)沉锂：碳酸锂。本发明中的废旧医用碳酸锂回收方法，通过浸出步骤，将固体的废旧医用碳酸锂原料加入硫酸，形成液体的硫酸锂、硫酸镁、硫酸锰、硫酸铝及硫酸钾即浸出液，并分离出第一固定渣，进一步通过除杂的步骤，通过加入氢氧化钠及碳酸钠，形成第二固定渣沉淀、将浸出液中的镁、锰、铝及钙去除，通过沉锂步骤，将浸出液中的硫酸锂沉淀形成高纯碳酸锂，该方案操作简单，处理量大，回收率高，生产出来的碳酸锂产品品质好，工艺上实现了闭路循环，废水零排放。
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本发明涉及一种保护装置，尤其涉及一种带减震功能的锂电池保护装置。本发明要解决的技术问题是提供一种带减震功能的锂电池保护装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种带减震功能的锂电池保护装置，包括有安装架和固定装置，安装架内设有固定装置等。本发明达到了具有缓冲减震性能，可以减小装置安装或移动时的震动作用，保护锂电池不易损坏，且使锂电池的安装更稳定，具有散热降温作用，保护锂电池的性能不易降低，延长锂电池使用寿命的效果。
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本发明公开一种金属锂砂的生产装置，包括锂砂挤压装置和锂砂剪切装置，模具底座固定连接于支架前端，挤压杆前后移动式穿设于挤压缸内，挤压缸前后滑移连接于支架上，挤压缸前端与模具后端可解除式相抵，导锂槽后端、前端分别对应可拆卸式固定连接于模具底座中部内和后端固定板上，挤压杆、挤压缸、模具中心均位于同一直线上，模具内开设有至少一个出孔，出孔孔径为1‑4mm，旋转轴转动连接于左端的固定板和右端的固定板之间，切刀组件可拆卸式固定连接于旋转轴上，切刀组件转动连接于导锂槽前端处。本发明的一种金属锂砂的生产装置获得直径小于4mm且均匀一致性好的的金属锂砂颗粒；成品率高，生产成本低；工艺简单，结构稳定且方便维修和安装。
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金属锂真空蒸馏提纯方法及装置，包含下述过程：将粗锂在保护性介质中热熔为液态锂后，用真空脱杂方法脱除保护性介质，再通过真空蒸馏使易挥发杂质与金属锂分离，所述的真空蒸馏过程是对在真空蒸馏炉里的液态锂进行搅拌，在温度340－380℃、真空度低于或等于10－1pa的条件下，使液态金属锂里所含的易挥发杂质蒸发出来，与液态金属锂分离，对蒸发物冷凝收集，将液态高纯金属锂引出，将其在保护性气氛下铸锭成型。本发明具有工艺简单、设备投资少、操作简便安全，加工成本低、产品质量稳定、装置运行稳定可靠的优点。
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本实用新型涉及锂离子电池领域，公开了一种软包锂离子电池芯包的极耳裁切定位装置，其包括：底板，作为置放软包锂离子电池芯包的平台，滑动块，设置在底板的顶面，可在底板的顶面前后滑动，盖板，可盖于底板的顶面，当软包锂离子电池芯包置放于底板上时，软包锂离子电池芯包的前端抵于滑动块的内侧，从软包锂离子电池芯包的前端伸出的极耳分别位于滑动块的左右，极耳的部分伸出滑动块及盖板外，盖板盖在软包锂离子电池芯包的顶部。本装置可以适配不同尺寸规格的锂离子电池芯包，适用于软包锂离子电池芯包的极耳裁切定位。
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本发明公开一种利用含氟废渣合成六氟磷酸锂溶液的方法，涉及资源回收综合利用和氟材料合成领域。该方法是先将干燥粉碎的含氟废渣在反应炉中干燥加氧预烧后加入第一反应釜，缓慢加入五氯化磷反应产生气体；然后气体导出第一反应釜后经纯化得到高纯度五氟化磷气体；再将干燥粉碎的氟化锂加入有机溶剂形成氟化锂悬浮液；接着将高纯度五氟化磷气体通入氟化锂悬浮液中反应，生成六氟磷酸锂溶液；达到一定浓度后将该溶液进行脱酸处理、过滤，得到高纯度六氟磷酸锂溶液。本发明将低含量低附加值的含氟废渣转化为高品质、高附加值的新能源新材料，具有较大的经济价值、环保价值，工艺操作简单，生产成本低，对设备要求不高，安全环保，能够快速推广。
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本发明涉及锂离子电池领域，具体地，涉及一种正极材料组合物、正极浆料、正极以及锂离子电池。该组合物含有正极活性物质、复合导电剂和粘结剂，所述正极活性物质为Lia+1NixCoyMnzO2，其中，x+y+z+a＝1，0
标签：
加工技术
江西 - 赣州
来源：中冶有色网
2023-03-18
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本实用新型公开了一种可精准定位的锂电池激光焊接夹具，包括底座、电池摆放座、下夹板和上夹板，所述底座的上方设置有支撑柱，且支撑柱的外侧设置有主齿轮，所述主齿轮的左侧设驱动电机，且驱动电机的输出端安装有半齿轮，所述电池摆放座的上方设置有锂电池，且锂电池的上方设置有限位板，所述下夹板的上方开设有卡合槽，且下夹板的上方设置有磁铁，并且卡合槽的内侧设置有极片，所述上夹板的内部开设有焊接孔，且上夹板的下方设置有限位块。该可精准定位的锂电池激光焊接夹具可以对锂电池和极片进行稳固夹持，且可以进行精准定位，防止焊接过程中锂电池和极片发生位置偏移，并且可以提高焊接效率。
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本实用新型涉及锂电池拆解装置技术领域，且公开了一种锂电池的快速拆解装置，解决了现有锂电池拆解装置容易对电芯造成损坏，从而降低了电池回收的使用效率，同时现有锂电池拆解装置操作十分不便，从而影响了电池拆解效率的问题，其包括收集箱，所述收集箱的一侧固定安装有第一电机，收集箱的内部安装有传输机构，收集箱的顶部固定安装有剥离箱，剥离箱内腔的上部和下部均安装有剥离机构，剥离箱的顶部固定安装有安装架，安装架的顶部固定安装有切割筒；本锂电池快速拆解装置在拆解的过程中，能够有效的保证电芯的完整性，从而提高了电池回收的使用效率；同时本锂电池快速拆解装置操作简单便利，能够有效的保证电池拆解的速度和效率。
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本发明涉及一种穿刺设备，尤其涉及一种新能源锂电池穿刺设备。需要设计一种能够代替人工对新能源锂电池进行穿刺测试，比较方便，还避免了人被爆炸伤害的新能源锂电池穿刺设备。一种新能源锂电池穿刺设备，包括有底座、L型板和固定块等，底座顶部后侧中间固接有L型板，底座顶部中间前侧固接有固定块。本发明将新能源锂电池放在放置机构上，再拉动放置机构运作对新能源锂电池的位置与角度进行调节，启动驱动机构，驱动机构运作带动钢针向下移动，钢针向下移动与新能源锂电池接触，钢针对新能源锂电池进行穿刺测试，如此，无需人手动操作将新能源锂电池穿刺测试，比较方便，还能避免被爆炸伤害。
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本发明提供一种电解液及含有该电解液的锂离子电池，该电解液包括有机溶剂、锂盐和添加剂，所述有机溶剂包括碳酸乙烯酯，所述锂盐包括六氟磷酸锂，所述添加剂包括二氟草酸硼酸锂、硫酸乙烯酯、氟代碳酸乙烯酯和1,3‑丙烷磺内酯。本发明当中的电解液与普通电解液相比，能明显降低锂电池内阻，在电池内部可实现锂离子的快速移动，提高锂离子电池的高倍率放电效率，能够更好的满足当下和未来锂离子电池市场的需求，具有更好的市场竞争力。
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本发明涉及一种进料机，尤其涉及一种用于锂电池回收的螺旋进料机。本发明提供一种能够自动送料、间歇喷水清洗且能够自动压平的用于锂电池回收的螺旋进料机。一种用于锂电池回收的螺旋进料机，包括有底板，底板上设有螺旋运送机构，螺旋运送机构上设有进料运送机构。本发明通过设有进料运送机构，进料运送机构运转使锂电池向内侧移动，随后锂电池由于重力掉落至螺旋运送机构中，达到了自动进料的目的，通过设有控阀机构，下料机构运转带动控阀机构运转，使得清洗机构间歇性喷水，从而达到了间歇喷水的目的，通过设有压平机构，下料机构运转带动压平机构运转，压平机构再将堆积的锂电池压平，达到了自动压平的目的。
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一种乙酸/抗坏血酸协同浸出废旧锂离子电池的方法，涉及一种浸出废旧锂离子电池的方法。本发明是要解决目前废旧锂离子电池的湿法冶金浸出时采用无机酸产生大量的有毒物质的技术问题。本发明采用乙酸/抗坏血酸协同浸出体系，提出了一种清洁湿法冶金工艺，可从废旧锂离子电池阴极材料中一次性回收关键金属。本发明首次将抗坏血酸作为还原剂引入到乙酸浸出中构成协同浸出体系对废旧锂电池阴极材料进行浸出，对废旧锂离子电池阴极材料中的有价金属实现了完全浸出，达到了与传统湿法冶金工艺中所使用的无机酸相同的浸出效果，而且安全环保，同时较其他有机酸有明显的价格优势，具有广阔的应用前景。
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一种锂离子二次电池负极材料,其特征在于向碳化处理后的生焦中加入提高石墨化度添加剂与造孔剂,所制得的石墨负极材料具有多孔结构与较高的石墨化度,同时对粒度进行调整,所制得的石墨负极材料压实密度在1.55g/cm2以上,比表面积在6m2/g以下。本发明的优点是:1.生产出来的负极材料性能稳定,性价比高,为锂离子电池公司控制电池成本提供有效方案;2.石墨化度达到95%以上,为生产出性能优良的负极材料提供有力保障;3.在石墨化处理之前加入一定量的造孔剂,具有纳米多孔结构,可有效改善负极材料的脱嵌锂性能和极片的吸液性能。
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本实用新型公开了一种防水防漏液的锂电池箱，包括锂电池接头、散热风扇、箱底座、锂电池组、防漏隔板、通风口、橡胶垫和散热口，所述锂电池接头开孔安装在锂电池箱盖顶部，且锂电池接头电性连接有电阻器，所述锂电池箱盖通过固定螺丝螺纹固定在锂电池箱上，所述通风口开凿在箱底座上，所述锂电池接头外侧四周粘接有橡胶垫，所述散热口设计安装在锂电池箱的左右两侧。该防水防漏液的锂电池箱采用锂电池接头外部粘接有橡胶垫，且接头采用内凹式更好防止雨水进入，在锂电池箱内设置有散热风扇，在使用锂电池的同时可以带动风扇散热，且两侧开设有散热口和底座上开设的通风口，可以散发热量或降低内部的潮湿度。
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本发明提供一种高氨氮含锂废水处理系统。所述高氨氮含锂废水处理系统包括所述高氨氮含锂废水处理系统包括锅炉房、第一混合槽、压滤机、第一换热器、第一汽提塔、酸化池、环绕换热器、三效蒸发浓缩器、第二混合槽、第二换热器以及第二汽提塔；其中，步骤一：所述锅炉房提供蒸汽，用于所述三效蒸发浓缩的热源及汽提蒸氨的蒸汽来源；步骤二：在所述第一混合槽内向高氨氮含锂废水中加入氢氧化钠溶液，用于将钙盐、镁盐、铁盐生成固体沉淀，并得到氢氧化锂和氨水的混合溶液。本发明的高氨氮含锂废水处理系统，能够降低含锂废水中氨氮含量至10mg/L，锂资源一次回收率达到95%以上，能耗低、循环性高。
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