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本实用新型公开了一种应用于锂电池生产手动折边机，包括底座，所述底座的上方固定有操作台，所述操作台的上壁间隔开设有凹槽，所述凹槽的内侧前后端固定有滚轮，所述滚轮之间固定有折板，所述折板的一侧连接有压板，所述压板通过转轴与折板相连接，且压板和折板之间连接有弹簧。本实用新型中，该应用于锂电池生产手动折边机，其主要设置了三个折边机构，将锂电池的外壳材料贴在折板和压板的内壁，通过摇动把手，当压板与操作台平面接触时，会将锂电池外壳材料折边，继续摇动把手，便可使得折边压合更紧，这种手动结构的设计，使得锂电池的外壳材料折边操作更加简便，而且还使得其折边贴合更紧。
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本发明涉及矿物加工领域，具体涉及一种锂矿石综合提取方法。本发明提供一种锂矿石综合提取方法，包括如下步骤：1)将锂矿石与硅酸盐混合后球磨、焙烧、酸浸，过滤，得到含锂滤液和富硅渣；2)对含锂滤液进行除铁处理，得到除铁后溶液和铁渣；3)将除铁后溶液和碳酸盐混合后进行沉锂，得到含锂化合物；所述锂矿石选自锂辉石、锂云母、锂瓷石中的至少一种。本发明提供的锂矿石综合提取方法得到品位提高的低铁硅渣，有利于综合回收副产物中的石英；在获得优异锂提取率的同时大大提高了富硅渣的品位，降低了富硅渣中铁的含量。
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本实用新型适用于固态硅锂电池领域，提供了一种固态硅锂电池保护装置，包括装置箱体，还包括：固定机构，所述固定机构与底座连接，所述固定机构包括用于对固态硅锂电池进行夹持固定的夹持机构和带动夹持机构相对运动的传动组件；升降机构，所述升降机构用于带动底座进行升降，同时升降机构在升降过程中通过传动组件驱动夹持机构相对运动。此固态硅锂电池保护装置，通过升降机构将底座升高，将固态硅锂电池放置在底座上，通过升降机构调节底座的高度使固态硅锂电池下降到装置箱体内侧，同时升降机构在升降过程中通过传动组件驱动夹持机构相对运动，所以夹持机构同时对固态硅锂电池进行夹持固定，从而使固态锂电池稳固的放置到装置箱体中。
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本发明公开了一种锂电池生产用评估设备及其实施方法，包括支撑气缸，所述支撑气缸的输出端固定连接有连接杆，连接杆的一端固定连接有连接环，连接环上安装有吊装支架，所述吊装支架上端的一侧固定连接有翻转支架，吊装支架的下端活动连接有挤压底盘，吊装支架的上表面固定连接有第一安装块。本锂电池生产用评估设备及其实施方法，不同于对成品电池容量、电池内阻、电池电压、电池电流和温度的评估，主要评估锂电池在封装电解质后封装的密封性，通过旋转支架旋转，带动转柱同步旋转，推杆挤压锂电池，对锂电池进行固定，由拉伸长杆在拉伸短杆的作用下，带动挤压底盘上下翻转，从而查看密封口是否出现泄露，提高锂电池的使用质量。
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本发明公开了一种锂云母渣水泥，利用废弃的锂云母提锂后的渣作用于水泥中，对水泥进行改性，能够有效提高水泥28d后的力学性能，同时使用辅剂对锂云母渣水泥的成分进行改进，改善锂云母渣水泥的凝结时间，使用粉煤灰作为载体负载助磨剂以作为辅剂，改善水泥凝结时间的同时减少球磨时液体的汲入，不发生液体助磨剂一次性加入球磨时易团聚的现象，可以将助磨剂一次性加入球磨中，降低球磨时工序难度，更适应工业化生产水泥，且由于无额外液体加入，减少生产过程中的水泥团聚现象，确保锂云母渣水泥质量。
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本发明属于冶金技术领域，公开了一种从锂云母矿中提取铷和铯的方法，用微波炉将α型锂云母转化为β型锂云母，并粉碎拌合浓硫酸进行微波硫酸化焙烧，浸泡得到含锂、钾、铷、铯的碱金属溶液母液，然后采用铯阳离子交换树脂交换柱循环吸附铯离子，洗脱得到铯盐，再用铷阳离子交换树脂交换柱循环吸附铷离子，洗脱得到铷盐。采用本发明的方法处理锂云母矿，能耗低，不会产生三氧化硫，而且铷和铯提取率高，并且有助于简化后续的提锂工艺。
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本发明涉及锂离子电池领域，公开了一种锂离子电池及其正极片及其制备方法。正极片包括：集流体，在所述集流体上涂布有正极活性材料层、以及补锂材料层，在所述正极活性材料层上涂布有正极活性材料、导电剂、粘结剂的混合物；所述补锂材料层涂布有：LiF、过渡金属、导电剂和粘结剂的混合物。应用该技术方案在保证锂离子电池生产以及使用的安全性基础上，提高锂离子电池的可逆克容量。
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一种高频Ｘ射线机的锂电池供电方法和电路，所述供电方法包括锂电池给X射线管的高压供电和灯丝加热。所述的控制电路包括锂电池供电主电路，以及X射线机的管电压和管电流的反馈检测电路装置。所述方法将锂电池的正极接在高频变压器初级绕组的中部，脉冲波轮流交替驱动一对场效应管的开和关，电流通过变压器初级绕组的上半部或下半部、轮流交替通过场效应管，最后到达锂电池的负极，这样高频变压器初级绕组的磁通量实现了快速交替变化，从而次级绕组感生出高频电源；高频变压器次级的主绕组经过高频变压器升压，倍压整流电路进一步升压、整流之后，就可得到小电流高压直流电源，加在固定阳极X射线管上，就实现了锂电池给X射线管的高压供电。
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本实用新型公开了一种基于液冷的锂电池冷却模组，包括两条涡状管冷却通道和锂电池组，所述锂电池组包括多个独立的锂电池，所述涡状管冷却通道分为第一、第二涡状管冷却通道，所述第一、第二涡状管冷却通道由冷却模组中心呈螺旋型向外环绕形成盘管结构的冷却模组，所述锂电池组固定在该冷却模组上实现对锂电池底部的冷却散热。本实用新型结构简单，冷却通道设计为方形可以增大冷却液与涡状管上表面的接触面积，换热效率高；两条涡状管通道内冷却液的流向相反，能够使电池间的温度更均匀，提高电池组的工作效率；各锂电池间空隙用密封胶填满，在增强电池组减震能力的同时，还能隔离损坏电池单体，防止其内容物侵蚀其他电池，提升了整个模组安全性。
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本实用新型公开了一种锂电池安装推送工装，属于客车装配领域。一种锂电池安装推送工装包括工装底座、位于工装底座下方的导轨，工装底座的底部设置有与导轨滑动配合的滑座，导轨的侧壁上设置有链齿板，滑座的底部设置有链齿板相啮合的链轮，链轮与固定于工装底座上的传动电机的输出轴连接；工装底座上设置有螺旋千斤顶以及固定于螺旋千斤顶顶部的平板，平板上固定有锂电池放置台，锂电池放置台为框形结构。本实用新型公开的一种锂电池安装推送工装，适用于低位安装锂电池，能够实现精确安装锂电池，同时能够实现工装的灵活移动，适用于窄小空间的作业环境。
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本发明提供了一种从废旧三元正极材料中选择性提锂的方法，属于废旧电池回收技术领域。本发明的提锂方法包括以下步骤：将废旧三元正极材料粉与酸混合，进行一段焙烧，得到一段焙烧产物；将一段焙烧产物与助剂混合，进行二段焙烧，得到二段焙烧产物；将二段焙烧产物放入水中浸出，固液分离得到富锂溶液；本发明提供的提锂方法不仅降低了回收成本，而且还简化了工艺流程，解决了回收锂的过程中耗酸耗碱量大，成本高的问题，仅通过两次焙烧加水浸的方法，便可将废旧三元正极材料中的锂高效的分离出来，且得到的富锂溶液中锂离子浓度为20~25g/L，锂的回收率达到95%以上。
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本发明涉及一种在还原焰中烧成的锂质耐热瓷及其制备方法，所述耐热瓷坯体物料组成的质量百分比为：锂辉石30～40 wt %、锂铝硅微晶玻璃3～6 wt %、堇青石5～10 wt %、锆英石1～5 wt %、高岭土30～45 wt %、膨润土3～15 wt%，并经配料、球磨、干燥、施釉、还原焰气氛烧成后获得制品，所述制品的膨胀系数为2.3～2.7×10‑6/℃、白度为70～75。本发明的锂质耐热瓷采用还原焰烧成，突破了只能采用氧化焰烧成的传统工艺，获得制品白度更高，热膨胀性能更优，因此具有广阔的市场前景。
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本发明公开了一种锂硫电池改性隔膜的制备方法，该方法通过在隔膜基体表面涂覆一层经酸化的多壁碳纳米管包覆介孔碳的复合材料；该复合材料中介孔碳以及经酸化后的多壁碳纳米管所带有的羧基、羟基等基团能够有效吸附锂硫电池正极材料在充放电过程中的中间产物多硫化锂，缓解多硫化锂在正负极间的穿梭效应，多壁碳纳米管的存在能极大提高锂硫电池整体的导电性，从而提高锂硫电池的电化学性能。而且由于改性隔膜的使用，可以只用活性单质硫做锂硫电池正极材料而不需要负载活性硫的导电基体，从而提高了活性硫在整个电极中的百分比含量，进而提高锂硫电池的能量密度。
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本发明公开了一种稀酸优先浸出废旧钛酸锂方法，将破碎研磨好的钛酸锂废料通过浮选技术剔除碳渣，进一步提纯钛酸锂废料，随后进行简单的预处理，用适当浓度的稀酸便可优先将锂浸出至浸出液中，而钛元素留在浸出渣中，以此达到三重分离的效果。纯净的含锂液可以通过添加饱和碳酸钠来制备碳酸锂等锂产品，用火法煅烧含钛的浸出渣可制备二氧化钛，浮选精选可从碳渣中提取出溢流碳粉，工艺简单易行，仅用少量的稀酸就可将锂浸出到浸出液中，直接实现了锂和钛的分离，极大程度的降低了原料成本，同时锂的浸出率高于90%以上，钛的回收率可达90%，工艺流程成本较低，工业化前景良好。
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本实用新型涉及一种过充防爆锂离子蓄电池，包括锂离子蓄电池本体，所述锂离子蓄电池本体外侧设置有方形框板，且所述方形框板对称设置于锂离子蓄电池本体上下两侧，所述方形框板中间设置有导热板，所述导热板与锂离子蓄电池本体相贴合，所述导热板顶部设置有散热片，所述散热片顶部设置有限制板，所述限制板外壁与方形框板内壁固定连接，所述限制板内部开设有第一通风孔，且所述第一通风孔阵列设置，本实用新型结构简单，设计合理，通过导热板将锂离子蓄电池本体产生的热量导出，并通过散热片发散至方形框板内，通过第一通风孔以及第二通风孔排出热量，并且方便将方形框板进行安装固定，从而方便维修清理，实用性强。
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本发明公开了一种金属锂绳的生产及收卷装置，涉及金属锂绳生产技术领域，包括手套箱、挤压装置、模具装置和收卷装置，所述手套箱的内部中间固定有隔板，所述挤压装置包括挤压杆、挤压缸、真空罩和导锂板。本发明中，采用双锂绳生产和收卷装置，具有生产效率高、成品率和合格率高、生产成本低等优点，通过挤压杆、挤压缸、真空罩和导锂板之间的配合，保证了挤压缸的真空度，使制备的金属锂绳具有外观质量好、粗细均匀，通过导轮、张力检测器、支架、卷绕杆、缓冲器、磁粉离合器和卷绕驱动之间的配合，在保证收卷安全和速度的前提下，使金属锂绳收卷后排列整齐、绳间距均匀、成盘率高。
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本实用新型公开了一种便携式小型锂电池，包括锂电池外壳和便携板，所述锂电池外壳的外部安装有连接件，且连接件的中部安装有连接轴，所述连接轴的外部安装有支撑杆，所述便携板设置于支撑杆的端部，所述便携板的内部设置有携带孔，且携带孔的右侧设置有防滑层。该一种便携式小型锂电池锂电池外壳设置为矩形，锂电池外壳内部通过固定框来进行辅助固定锂电池体，为锂电池体提高防撞击能力，便携板通过两端固定的支撑杆组成匚字形，其通过连接轴可在连接件外部旋转，调节位置，且便携板宽度设置为锂电池外壳高度的一半，可使便携板位置锂电池外壳两侧时，可使锂电池外壳摆放平整，便携板可转至锂电池外壳的下方，可起到支撑作用。
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本实用新型涉及锂离子电池领域，公开了一种全固态锂金属电池，电池包括：正极集流体；正极材料层，涂覆在正极集流体表面；固态电解质层，涂覆在正极材料层表面；锂负极保护层，喷涂在固态电解质层的表面，锂负极保护层的离子导电率等于或大于预定导电率，锂负极保护层与金属锂负箔片接触时化学性能稳定；金属锂箔片，覆盖在锂负极保护层的表面，与锂负极保护层压制成一体，负极集流体，覆盖在金属锂箔片的表面，与金属锂箔片压制成一体；正极集流体、正极材料层、固态电解质层、锂负极保护层、金属锂箔片、负极集流体呈顺序层叠结构。应用该技术方案越有利于提高全固态锂金属电池的循环性能，降低内阻。
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本实用新型涉及一种带有散热和报警功能的锂电池。当前，现有的锂电池主要采用封闭式，散热效果有限，影响锂电池的使用寿命；同时，锂电池会出现内部短路导致爆炸的现象，现有的锂电池没有报警装置，锂电池爆炸时使用者来不及反应，给使用者带来严重的伤害，存在不足。本实用新型涉及一种带有散热和报警功能的锂电池，其中：锂电池电芯底部设有微型风机，微型风机与内壳连接，锂电池电芯表面设有温度传感器，外壳表面分别设有控制器与报警装置。本装置采用增加散热装置的方式，通过控制器控制，实现自动化调节锂电池表面的温度，散热效果更佳，提高了电池的使用寿命，同时设有报警装置，使锂电池爆炸时使用者能及时反应，避免使用者受到伤害。
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本发明涉及锂离子电池领域，公开了一种复合正极材料及正极片及正极片制备方法及锂离子电池。材料包括第一镍钴锂复合氧化物，为二次颗粒球形团聚体，所述二次颗粒球形团聚体中的一次颗粒的粒径为200～400nm，所述第一镍钴锂复合氧化物的平均粒径为10～12um；第二镍钴锂复合氧化物，为类单晶材料，所述第二镍钴锂复合氧化物中的一次颗粒粒径为600～2000nm，所述第二镍钴锂复合氧化物的平均粒径为6.5～8.5um；磷酸锰铁锂化合物，为类单晶材料，所述磷酸锰铁锂化合物中的一次颗粒为50～200nm，所述磷酸锰铁锂化合物的平均粒径为0.8～2um。应用该技术方案有利于提高锂离子电池的能量密度以及安全性能。
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本实用新型提供了一种钠钾锂渣处理装置。所述钠钾锂渣处理装置包括壳体与至少部分位于所述壳体内的搅拌机，所述壳体具有外壳和内壳，所述外壳和所述内壳之间形成有加热保温层，所述加热保温层内设有加热件，所述内壳的内腔为用于容纳钠钾锂渣与白油的容纳腔，所述壳体的侧部上开设有连通所述容纳腔和外界的第一出料孔，所述钠钾锂渣中的金属锂经由所述第一出料孔流出至外界。本实用新型的钠钾锂渣处理装置能够直接将金属锂从钠钾锂渣中提取出来，省却了传统钠钾锂渣处理工艺中的水解、蒸发结晶及熔盐电解工序，节省了巨大的生产成本，提高了工作效率；又因减少了工序流程，钠钾锂渣处理过程中不会带入另外杂质，避免降低产品质量。
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本实用新型公开一种金属锂带挤压装置，包括组合模具、模具底座、导锂板、挤压缸、真空罩和挤压杆，可上下移动的挤压杆位于挤压缸内，挤压缸底部与导锂板可拆卸密封式固定连接，导锂板中央设置贯通的出锂口，模具底座中央设置贯通的模具口，组合模具设置于模具口内，出锂口与模具口相连通，导锂板与模具底座可拆卸固定连接，挤压杆底表面与导锂板可解除式相抵，真空罩上部与挤压杆可移动式密封连接，真空罩下端与挤压缸可解除式密封连接，挤压缸底部内壁向下延伸设置有环形凸起，导锂板顶面设置有环形凹槽，环形凸起与环形凹槽密封式插接。本实用新型一种金属锂带挤压装置结构简单、密封性能好、设备产量大、产品合格率高、生产安全性能高。
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本发明公开了一种生产电池级碳酸锂的工业化方法，包括如下步骤：(1)：将锂云母矿粉碎，得到锂云母粉末，然后将锂云母粉末与工业纯硫酸锂混合后倒入回转炉中进行烧结，烧结后的锂云母用适量纯化水浸取得粗品溶液；(2)：向步骤(1)所得的粗品溶液中加入氢氧化钠溶液和碳酸钾溶液，然后过滤、蒸发、离心分离得到硫酸锂溶液和硫酸钾硫酸钠晶体，所述硫酸钾硫酸钠晶体返回到步骤(1)；(3)：将硫酸锂溶液和饱和碳酸钠溶液缓慢加入到反应器中，然后过滤得到碳酸锂晶体；(4)：将步骤(3)所得的碳酸锂晶体通过热水进行洗涤，然后干燥得到电池级碳酸锂。本发明制备方法简单，碳酸锂纯度高；生产成本低；本发明工艺条件温和，操作过程稳定，生产周期短，设备利用率高。
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本实用新型公开了一种锂电池电芯的电阻测试装置，包括底板和锂电池本体，所述底板的顶部固定连接有箱体，并且箱体内壁底部的两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有支撑板，并且支撑板顶部的一侧通过竖板固定连接有固定装置，所述固定装置包括固定箱，所述固定箱内壁的顶部与底部之间通过滑轨滑动连接有滑动板，本实用新型涉及锂电池测试设备技术领域。该锂电池电芯的电阻测试装置，可以在锂电池电芯的内阻测试时实现对于锂电池的夹紧作用，这样可以防止锂电池测试时发生移动给测试人员的测试带来不便，防止锂电池移动对测试结果造成影响，保证了锂电池内阻测试的正常进行，保证了测试结果的准确性。
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本实用新型公开了一种锂电池喷码装置，包括进料装置、传送机构、喷码装置和出料装置，还包括：检测设备，用于检测锂电池上是否打码；导正装置，在锂电池从传送机构的进料端传送到出料端的过程中，导正装置能够对锂电池进行导正和短暂性拦截，使锂电池能够竖向的被传送机构带着移动被喷码装置喷码以及锂电池被短暂性拦截后停止移动被检测设备检测，检测完后，传送机构继续带着已检测的锂电池向出料端移动。本实用新型中，检测设备设置在传送机构上，使装置能喷码的同时还具有检测功能，减少设备成本，且无需人为将喷码锂电池转移到检测检测设备上进行检测，省时省力，且锂电池在检测过程中传送机构无需反复运转和停止，提高传送机构的使用寿命。
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一种血液分析仪的锂电池供电电路,其特征是由锂电池组的充电电路、过流保护电路、过压保护电路、电量检测及报警电路、短路和过载保护电路、过热保护电路、DC稳压模块组成;充电电路连接到锂电池组的充电端,锂电池组的输出端依次连接到过流保护电路、过压保护电路、DC稳压模块,通过DC稳压模块输出;在过流保护电路、过压保护电路之间,并联接入电量检测及报警电路、短路和过载保护电路、过热保护电路;本实用新型采用开关电源和锂电池对仪器供电,电网有电时,开关电源供电,并关断锂电池供电;电网无电或无电网时,锂电池供电;并能自动检测锂电池电量,给锂电池自动充电或停止充电;同时有过流、过压、过热、过载、短路等保护装置。
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本发明提供了一种稳定性强的锰酸锂的制备方法。其中，加入的改性剂中的铈和镥，有效提高锰酸锂晶体的稳定性，铌可以替换锰酸锂中部分锰位，提高锰酸锂的循环性能。通过表面掺杂，提高锰酸锂的表面性能。表面掺杂不会改变锰酸锂的内部结构，在高温煅烧后表面形成一层包覆层，防止在高温下锰酸锂中的锰元素溶出。而改性剂和表面掺杂剂中的有机成分在烧结过程中在锰酸锂的表层形成一层碳包覆，提高锰酸锂的导电性能。加入分散剂控制锰酸锂的粒度分布，提高锰酸锂的振实密度，从而提高梦孙阿里的高温性能和循环性能。
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本发明属于电化学技术领域，具体涉及一种全纤维型锂离子电容器及其制备方法。本发明以活性炭‑芳纶纤维为正极，以预锂化的碳纳米管‑芳纶纤维纸为负极材料，形成了全纤维型锂离子电容器，该锂离子电容器具有较高的能量密度和循环性能。实施例结果表明，本发明提供的全纤维型锂离子电容器在电流密度为100mA/g时，放电能量密度为94.5Wh/g，当电流密度为1500mA/g时，放电能量密度达到72Wh/g；在100mA/g的电流密度下循环6000次，其能量密度保持率在80％左右。
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本发明公开了一种退役旧锂电池热解尾气无害化处理方法，涉及废旧锂电池综合回收利用领域，具体包括：将退役锂电池电极材料破碎后放入热解炉空气热解，将热解排放的油气通过冷凝回收热解油，将尾气通过碱液以截留尾气中的氟化物，利用退役锂电池正极活性粉末硫化焙烧‑水浸制得钴/锰基催化剂，再将碱液处理后的尾气进入已填充从退役锂电池中回收的钴/锰基催化剂的固定床催化氧化反应器进行催化降解处理。本发明利用退役锂电池制备催化剂来处理其热解处理产生的有机废气，适用于处理钴酸锂、锰酸锂和镍钴锰酸锂等多种退役锂电池，适用性极强；有机废气无害化处理过程具有温度低、工艺简单、操作环境好，易于控制和放大等优点。
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