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本发明公开了一种镍铁粉还原浸出锂电池正极材料的方法。所述方法包括电池正极材料和负极石墨粉的高位焙烧工序、一次酸浸工、活性镍粉还原酸浸工序。把锂电池正极粉和负极石墨粉的混合料放入窑炉在一定温度下高温焙烧；再用加硫酸对焙烧的锂电池正极材料进行一次酸浸，压滤得一次酸浸渣和一次酸浸液；一次酸浸渣再经浆化，加活性镍粉进行还原酸浸，压滤得二次酸浸渣和二次酸浸液。经两次酸浸，锂电池正极材料里面的有价金属：锂、镍、钴、锰等金属浸出率大于99.9%，有价金属得到较好的浸出效果。本发明避免了浸出过程其他还原试剂的使用，避免了其他阳离子的带入，较其他浸出过程，在成本较低的条件下可有效地实现废旧锂电池正极材料的浸出。
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一种锂离子电池电解液快速渗透卷芯的方法，将锂离子电池注液后恒流恒压充电至3500mV，充电电流0.05C，充电时间40-60min；锂离子电池搁置4-10min；恒流放电至3000mV，放电电流0.05C，放电时间40-60min；锂离子电池再次搁置4-10min；循环第一步至第四步5次。本发明的优点是：使锂电子电池电解液快速渗透卷芯，缩短生产周期，使锂离子电池整个生产过程更加流畅，提高生产效率。
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本实用新型公开了一种18650型锂电池运输装置，包括固定杆，所述固定杆底部侧壁设置有锂电池固定框，且锂电池固定框内部设置有锂电池槽，所述锂电池槽右侧壁连接有固定块，且锂电池槽底部侧壁设置有泡沫垫板，所述锂电池固定框底部侧壁设置有固定杆槽，其固定杆槽内侧壁连接有支撑板，且支撑板顶部侧壁固定有弹簧，所述固定杆和固定杆槽共设置有4组，其固定杆和固定杆槽关于锂电池固定框中心轴中心对称安装，且固定杆和固定杆槽之间的连接方式为滑动连接。该18650型锂电池运输装置采用单体运输结构，有效的阻止了锂电池之间的碰撞，同时通过固定块与锂电池之间的过盈连接避免了锂电池运输过程中脱离运输装置，提高了锂电池的防护作用。
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本发明涉及一种电池隔膜切断定位装置，尤其涉及一种锂离子电池隔膜切断定位装置。本发明提供一种安全性较高，效率较高且合格率较高的锂离子电池隔膜切断定位装置。一种锂离子电池隔膜切断定位装置，包括有底座、工作架，底座中部设有工作架；拉动机构，工作架上设有拉动机构；滑动机构，工作架上设有滑动机构，滑动机构与拉动机构连接；切割机构，工作架上设有切割机构，切割机构与滑动机构配合。通过拉动机构、滑动机构和切割机构的设计，实现了自动对锂电池隔膜的切割，不需要人们手动对锂电池隔膜进行切割,通过下料机构和校正机构的设计，实现了自动对切割好的锂电池进行下料，并且在对锂电池进行切割时更加的精确。
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本发明公开了一种废旧锂电池湿法线回收方法，包括以下步骤：步骤一、废锂电池进行放电处理，破除锂电池外壳后获取含石墨负极材料的负极铜箔片和正极材料；步骤二、取热处理后的石墨粉体材料加入柠檬酸‑D葡萄糖浸出剂，在带有搅拌装置的低温恒温反应器中进行锂离子的浸出，待浸出过程结束后，分离得到含锂溶液和石墨材料；步骤三、对正极粉料进行活化；步骤四、将活化后的正极粉料与柠檬酸‑D葡萄糖浸出剂混合后进行浸出反应，将溶解在滤液中的镍、钴、锰、锂元素沉淀出来，沉淀后得到一级废液；本发明有效对于锂电池正极和负极材料同时回收，提高回收效率，采用柠檬酸‑D葡萄糖浸出体系，环保且成本低。
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本发明涉及一种利用锂云母酸浸液制备钾冰晶石的方法，属于锂资源利用领域。为了克服现有技术中锂资源开发与综合利用工艺中存在的氟铝资源的浪费严重，本发明提供了一种利用锂云母酸浸液制备钾冰晶石的方法，其可以使浸液中氟和铝以氟铝钾盐的形式沉淀，经烘干后即为钾冰晶石产品，浸出液经除去氟铝后苛化除杂，浓缩沉锂。该制备方法大幅降低了锂云母酸浸法提锂的生产成本和冰晶石的制备成本。
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本实用新型涉及氢氧化锂生产技术领域，且公开了一种氢氧化锂生产用原料过滤设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有原料过滤设备本体，所述原料过滤设备本体的底部固定连接有出料管。该氢氧化锂生产用原料过滤设备，设置连接板，使连接板内的过滤网对搅拌切碎的氢氧化锂进行过滤，设置螺栓，使螺栓脱离连接板内的卡槽，从而将限位盒脱离原料过滤设备本体，将连接板带动过滤网通过通孔滑出原料过滤设备本体，从而对过滤网进行更换和清洗，设置震动电机，使过滤板对氢氧化锂进行深度过滤，设置阀门，通过出料管将收纳腔内的氢氧化锂进行导出，从而实现对氢氧化锂进行深层过滤导出。
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本实用新型提供一种锂电池自动上料装置，属于上料技术领域，该锂电池自动上料装置包括底座、料仓、挡尘板和锂电池，底座的上端固定连接有立板，挡尘板固定连接于立板的左端，料仓固定连接于挡尘板的前端，锂电池放置于料仓内，料仓的前端通过两个第一铰链活动铰接有仓门，料仓的下端设有开孔，且开孔的宽度刚好可以让锂电池穿过，料仓的下端通过两个第二铰链活动铰接有转板，转板的后端开凿有板槽，板槽的左右内壁之间固定连接有转柱，转柱的圆周表面转动连接有定位条，定位条的下端固定连接有卡条，挡尘板的后端开凿有弧形槽。可实现提高自动化程度，加大锂电池的上料效率，同时解决了现有技术中一种上料装置只能对同一大小锂电池上料的问题。
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本实用新型公开了一种动力锂电池生产封口装置，在一个导轨底板两端安装旋转的中空主轴以及与中空主轴同心的蝶形顶盘，在导轨底板的中部安装一个移动操作台，移动操作台通过转轴安装第一摆杆和第二摆杆，两根摆杆的顶端分别安装有铆压滚轮，两根摆杆的底端分别固定有互相啮合的联动齿轮，将锂电池放入装夹头中，旋转拉伸气缸向后拉伸将锂电池夹住，同时顶紧气缸通过蝶形顶盘顶住锂电池的另一端，然后电动机通过中空主轴带动锂电池旋转，此时扳动操作手柄，操作手柄通过转轴带动第一摆杆和第二摆杆联动，安装于两个摆杆顶端的铆压滚轮压合锂电池的封口部位铆接成凹陷的圆周槽，对锂电池电芯进行高效的密封，具有很好的实用价值。
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本发明涉及锂离子电池领域，公开了一种三元锂离子电池及其电解液。电解液包括包括：基础电解液、添加剂，添加剂包括第一添加剂、第二添加剂的其中之一或者混合，所述第一添加剂的分子结构式为R1为卤素基团、烷氧基、烷基的任一，R2为卤素基团、烷氧基、烷基的任一，R3为卤素基团、烷氧基、烷基的任一；第二添加剂的分子结构式为
R为烷基。在高容量高镍三元锂电池中应用本发明实施例技术方案，有利于提高电解液与高压电池材料的兼容性。改善电池的循环性能。
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本发明涉及一种三氧化二铁/钛酸锂复合材料的制备方法及其应用，以微纳多孔结构的三氧化二铁微球为模板，然后以Li的可溶性化合物和Ti的可溶性合物为锂源和钛源，通过水热反应，经过后续煅烧处理得到钛酸锂包覆三氧化二铁复合材料，所得材料具有优异的电化学性能，具有良好的应用前景。
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本发明涉及一种用于锂云母分解的混合酸及其浸出方法，属于锂云母分解领域。为了克服现有技术中锂云母分解过程中能耗和酸使用量较大，有毒气体产生过多的技术不足，本发明提供一种用于锂云母分解的混合酸及其浸出方法，本发明中混合酸为HCl+HF，利用这种混合酸分解锂云母浸出锂能够降低能耗、节约酸耗，而且浸出过程只有少量HCl气体挥发，不会产生剧毒的含氟气体。
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本实用新型公开了一种动力锂电池输出结构，包括第一固定板，所述第一固定板的上端左部后侧固定连接有锂电池箱，所述锂电池箱的上端后部开设有放置槽，所述放置槽的内部放置有锂电池组，所述锂电池箱的上端前部开设有第一通槽，所述锂电池箱前端开设有散热槽，所述散热槽的槽壁固定连接有防尘网，所述散热槽的左右槽壁中部设置有清理装置，所述第一固定板的上端右部设置有连接装置，所述第一固定板的上端右部设置有伸缩装置，所述第一固定板的上端左部前后两侧和上端右部前后两侧均螺纹连接有一个限位螺栓。本实用新型所述的一种动力锂电池输出结构，通过清理板清理防尘网表面的灰尘，防止防尘网网眼的堵塞，提高了散热槽的散热效果。
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本发明提供锂电池的主动均衡模块，涉及锂电池领域，包括锂电池、主动均衡模块、电池管理模块、负载；所述锂电池数量为多个，且锂电池之间首尾串联连接形成锂电池组；所述每个锂电池均并联到主动均衡模块上；所述锂电池组的正极依次串联电池管理模块、负载并连接到所述锂电池组的负极；本发明不会使单体电池之间产生压差，不会因为电池不均衡造成容量下降，续航里程减退等问题，大大延长锂电池的使用寿命，避免电池使用一段时间后产生的不均衡问题，导致容量不够的情况，锂电池可多只串联成组，体积小，重量轻，单体最大均衡电流为3A，是独立的均衡模块，不会和常规的BMS电池管理模块系统发生任何冲突。
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本发明涉及一种保护设备，尤其涉及一种锂电池自动充电断电保护设备。需要设计一种能够实现锂电池自动充电断电保护，不损坏锂电池的寿命的锂电池自动充电断电保护设备。一种锂电池自动充电断电保护设备，包括有定位底箱、支撑底架、防尘罩和安装内胆，定位底箱外壁下部固接有支撑底架，定位底箱后部上侧固接有防尘罩，定位底箱内固接有安装内胆。本发明锂电池充电完成后，导电块控制左右两侧电磁铁失磁，左右两侧电磁铁分别停止与左右两侧限位底罩吸附，因四根复位弹簧的作用，左右两侧升降横板向上移动复位还带动锂电池向上移动，如此，能够实现锂电池自动充电断电保护，不损坏锂电池的寿命。
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本发明涉及一种高模数硅酸锂水溶液的制备方法，以电池级氢氧化锂为锂源，酸性硅溶胶和活性硅酸为硅源，利用水热合成法制备硅酸锂溶液，其步骤为：先以电池级氢氧化锂溶液与酸性硅溶胶合成模数为低于3.5的低模数硅酸锂水溶液，再将模数低于3.5的硅酸锂水溶液与活性硅酸反应制备模数为4.2～5.5的高模数硅酸锂水溶液。本发明一种高模数硅酸锂水溶液的制备方法具有生产能耗低、产品透光性好、贮存时间长和粘结性能优等特性。
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本申请提供了一种处理pH值小于4的含有锂离子的溶液的方法，包括：将所述含有锂离子的溶液与第一碱接触使pH值升高至第一pH值并保持第一时间，获得第一沉淀和第一锂净化液；将第一锂净化液与第二碱接触使pH值升高至第二pH值并保持第二时间，获得第二沉淀和第二锂净化液；将第二锂净化液与第三碱接触使pH值升高至第三pH值并保持第三时间，获得第三沉淀和第三锂净化液。该方法采用三步提高pH值，以及第四步采用离子交换树脂对痕量的杂质离子进行分离，最终获得高纯的沉锂溶液和三种不同的沉淀。
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本发明涉及一种锂电池运输装置，尤其涉及一种具有缓震功能的锂电池运输装置。本发明提供一种具有限位功能，避免锂电池相互碰撞的具有缓震功能的锂电池运输装置。本发明提供了这样一种具有缓震功能的锂电池运输装置，包括有运输框、万向轮、把手和限位机构，运输框底部左右两侧均前后对称转动式设置有万向轮，运输框右侧固定设置有把手，运输框内设置有能够对锂电池进行限位的限位机构。在第一弹性件的作用下通过限位板对锂电池进行限位，防止锂电池在运输过程中，相互碰撞造成损坏，在橡胶板的作用下能够将锂电池的注液口堵住，防止注液口处于开放状态，导致锂电池内部液体挥发，污染工作环境。
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一种新型锂离子电池正极材料，其特征是结构式由下式表示：LiInS2，Li为锂元素，S为硫元素，In为铟元素。本发明涉及锂离子电池材料与技术领域，尤其涉及一种可用于全固态锂离子电池的新型正极材料及使用该正极材料的锂离子电池。本发明涉及的正极材料的分子式为LiInS2(Li为锂，In为铟，S为硫)。本发明公开的新型锂离子电池正极材料LiInS2，理论储锂容量为144.18mAh/g，嵌锂电位约为3.53V，对应作为锂离子电池正极材料的能量密度为468.65W·h/Kg。LiInS2材料在循环过程中具结构稳定性较好，保证了该材料具有较好的循环性能。
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一种预先锂化处理的碳纳米管极片氟化方法，按以下步骤：（1）将碳纳米管浆料均匀涂布在铜箔上，在手套箱中以碳纳米管极片为一极，以锂片为対极，组装成扣式半电池，在电池测试柜中进行放电处理，得到预先锂化的碳纳米管极片；（2）取全氟树脂置于石英器皿底部，石英器皿上部放置不锈钢网，将预先锂化的碳纳米管极片放置在不锈钢网上，再将石英器皿放入管式炉中加热保温，形成表面包覆氟化锂的碳纳米管极片。本发明在碳纳米管表面形成一层致密的氟化锂保护膜，在充放电中能有效的阻止电解液对锂粉的腐蚀和防止锂金属枝状晶体的形成，克服含锂电极在充放电循环过程中，在极片上产生锂支晶，导致内部短路。本发明简单可行。
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本实用新型提供一种锂离子电池生产用正极混料装置，涉及锂电子电池领域。该锂离子电池生产用正极混料装置，包括底座，所述底座的底部固定安装有支撑腿，所述支撑腿远离底座的一端通过转轴活动连接有支撑板，所述底座的顶部固定安装有箱体。该锂离子电池生产用正极混料装置，通过对螺杆、转盘、板体、螺母、弹性杆、竖杆、第一卡块、挡板、第二卡块、复位弹簧和开口的设置，达到了增加锂离子电池生产用正极混料装置密封性的效果，从而也增加了锂离子电池生产用正极混料装置使用效率，当需要添加原料时，也方便了原料的添加，无需添加原料时便于对锂离子电池生产用正极混料装置的扣合，从而方便了锂离子电池生产用正极混料装置的正常使用。
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本发明提供一种锂云母焙烧渣的利用方法及装置。锂云母焙烧渣的利用方法，包括以下步骤：S1：将锂云母焙烧渣过滤后烘干；S2：将烘干后的锂云母焙烧渣进行粉碎；S3：将粉碎后的锂云母焙烧渣装袋后运入水泥厂造水泥。一种锂云母焙烧渣的利用装置，包括粉碎装置，所述粉碎装置包括外壳，所述外壳的顶侧安装有进料斗，所述进料斗与所述外壳的内部相连通，所述外壳内安装有一级粉碎组件，所述外壳的底侧安装有送料组件，所述送料组件的一侧设有二级粉碎组件，所述二级粉碎组件连接有集料组件本。发明提供的锂云母焙烧渣的利用方法及装置具有废物利用的优点。
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本发明提供了一种低碳型电池级氢氧化锂制备方法，包括步骤1，苛化反应；步骤2，固液分离，采用板框压滤分离，得到氢氧化锂初液；步骤3，一次蒸发浓缩；步骤4，一次冷却结晶，使用冷却循环水进行降温，得氢氧化锂粗品；步骤5，重溶过滤；步骤6，二次蒸发浓缩；步骤7，二次冷却结晶，使用冷却循环水进行降温，使溶液温度降至40℃，得氢氧化锂母液和氢氧化锂精品；步骤8，母液除碳酸根，向氢氧化锂母液中加入除杂剂Sr(OH)2或锶盐，除杂剂的使用量为除杂剂与氢氧化锂母液中CO32‑反应计量比的110％～130％，搅拌反应，保持反应温度60～65℃，反应时间2～3h。本发明能够解决现有技术在去除碳酸根离子时，因共存SO42‑存在时，无法高效选择性去除CO32‑离子的问题。
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本发明一种钽铌选矿厂尾砂回收锂云母精矿的方法，以钽铌选矿厂尾砂为原料矿物料，是将所述钽铌选矿厂尾砂经磨矿、筛分处理为含氧化锂组分0.8%以上的原料矿物料，包括如下工艺步骤，1）对原料矿物料处理为原料粗矿；2）将原料粗矿经脱泥处理为脱泥锂粗矿；3）将脱泥锂粗矿经浮选处理为锂云母精矿产品；所述1）对原料矿物料处理为原料粗矿是将原料矿物料经磨矿、筛分处理和除铁处理至粒度直径为‑0.018mm至+0.037mm的原料粗矿；所述筛分处理是采用湿筛处理工艺，控制湿筛为380‑430目筛；提供一种工艺简单、效率高的回收锂云母精矿的方法；其经济技术效益明显，锂云母精矿物资源产品回收率高。减少资源开发利用过程中的环境污染，实现可持续发展。
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本发明提供一种自耗式阴极熔盐电解制备铜锂母合金的方法，包括：以无水氯化锂或者氧化锂或碳酸锂为原料，采用纯铜作为阴极，石墨坩埚为阳极，电解质体系由氟化锂、金属钾的氟化物或氯化物、金属钡的氟化物或氯化物组合而成；在温度820-980℃下，阴极电流密度控制在20-50A/cm2，槽电压在2-4V，电流效率大于60％，在熔盐电解槽中直接生产铜锂母合金。本发明生产工艺以廉价的Li2CO3或Li2O或无水LiCl作为原料，在熔盐电解槽中直接生产出成分均匀的铜锂合金。可以大幅度地降低合金的生产成本，减小工人的劳动强度。同时，电解过程连续，是一种短流程、低成本的合金生产工艺。
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本实用新型公开了一种具有防护结构的锂电池，包括锂电本体和侧防护机构，用于电流输出的所述锂电本体底部安装有用于侧面防磕碰的侧防护机构，所述侧防护机构包括基座、凹槽、循环扇、夹臂、环形槽、轴杆、三角柄和摇把，所述基座顶部开设有凹槽，所述基座顶部两侧固定安装有夹臂。解决特殊应用场景比如航空航天业里的锂电设备要求锂电处于稳定的减震防护环境里，然而现有的锂电池不具备整体减震防护性能，在高端应用领域稳定性及适用性较差的技术问题，提供一种具有防护结构的锂电池，赋予本实用提出的一种锂电池减震防护的性能，即使在恶劣复杂的使用环境内避免锂电池本体因磕碰导致过热爆炸，强化对锂电池的防护作用，适用性更强。
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本实用新型公开了一种卷绕式高电压钛酸锂电池，包括正极端子、正极导线、负极端子、负极钛酸锂片膜和正极锰酸锂膜，本装置电池上盖上方设有正极端子和负极端子，在电池充放电过程中，负极钛酸锂片膜、正极锰酸锂膜和电解质不断发生反应，负极钛酸锂片膜、绝缘隔膜和正极锰酸锂膜呈圈形卷绕，提高电池内部反应，提高充放电效率，正极锰酸锂膜的下端通过内连接线与正极导电片电性连接，正极导电片通过连接减震簧与正极导线电性连接，正极导线再与正极端子电性连接，通过上述零件间的连接，实现了从负极端子到电池内部反应元件，再到正极端子，形成闭合回路，保证电流的正常流通。
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本发明公开了一种锂电池盖帽的密封加工封口装置及其实施方法，属于锂电池盖帽密封加工封口技术领域，包括操作台，操作台上安装有外框架，外框架上安装有液压缸A，液压缸A的活塞杆安装有移动板，移动板上设置有连接机构，连接机构上安装有封口机构，封口机构位于锂电池壳体的上方，锂电池壳体通过锁紧机构固定在操作台上。本发明的锂电池盖帽的密封加工封口装置及其实施方法，弧形锁紧板A和弧形锁紧板B锁紧锂电池壳体后，将锂电池盖帽放置在盖帽放置仓内，锁紧件锁紧锂电池盖帽，使锂电池盖帽在旋转的过程中下移旋紧锂电池壳体内进而完成封口操作，不需要人工操作封口，可减轻封口人员的工作负担且使封口效率大大提高。
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本发明提供一种含钛磷酸铁锂废料制备无水磷酸铁的方法。所述含钛磷酸铁锂废料制备无水磷酸铁的方法包括如下步骤：步骤（1）：用磷酸铁锂废料与水按一定比例调浆，再加入强酸进行酸浸，得到锂铁磷酸浸液；步骤（2）：恒温水浴下往锂铁磷酸浸液中加碱，调节溶液pH进行除杂；步骤（3）：除杂后的锂铁磷溶液中加入pH调节剂进一步调节pH；步骤（4）：加入氧化剂氧化沉出磷酸铁,得到粗制磷酸铁。本发明提供的含钛磷酸铁锂废料制备无水磷酸铁的方法，具有除杂效果好，使用液碱沉淀磷酸铁从而避免使用氨水沉淀带来的氨回收、环保等问题，绿色环保且适合大批量生产。
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本发明涉及锂离子电池技术领域，具体是一种两步结晶法制备双层镍基复合氧化物锂电池正极材料的方法，该正极材料的组成通式为：(1‑d)LixNi1‑y‑zCoyM1zO2·dLiaNi1‑b‑cMnbM2cO2，其中1.0≤x≤1.2，0≤y≤0.2，0≤z≤0.2，1.0≤a≤1.1，0.05≤b≤0.5，0≤c≤0.4，0.01≤d≤0.5，M1、M2为改性元素，包括以下步骤：S1.将所需锂源、镍源、钴源和M1源物料，按照摩尔比锂源：镍源：钴源：M1源＝1.0‑1.2：0.6‑1.0：0‑0.2：0‑0.2称取配制。本发明的有益效果本发明的工艺方案和制备方法简单、易于规模化生产、材料成本适中，并且该锂离子电池正极材料具有能量密度大、热稳定性好等优点，提高了使用该正极材料锂电池的安全性、低温和倍率充放电性能，延长了锂电池循环寿命。
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