本发明提供了一种低碳型电池级氢氧化锂制备方法,包括步骤1,苛化反应;步骤2,固液分离,采用板框压滤分离,得到氢氧化锂初液;步骤3,一次蒸发浓缩;步骤4,一次冷却结晶,使用冷却循环水进行降温,得氢氧化锂粗品;步骤5,重溶过滤;步骤6,二次蒸发浓缩;步骤7,二次冷却结晶,使用冷却循环水进行降温,使溶液温度降至40℃,得氢氧化锂母液和氢氧化锂精品;步骤8,母液除碳酸根,向氢氧化锂母液中加入除杂剂Sr(OH)2或锶盐,除杂剂的使用量为除杂剂与氢氧化锂母液中CO32‑反应计量比的110%~130%,搅拌反应,保持反应温度60~65℃,反应时间2~3h。本发明能够解决现有技术在去除碳酸根离子时,因共存SO42‑存在时,无法高效选择性去除CO32‑离子的问题。
本发明一种钽铌选矿厂尾砂回收锂云母精矿的方法,以钽铌选矿厂尾砂为原料矿物料,是将所述钽铌选矿厂尾砂经磨矿、筛分处理为含氧化锂组分0.8%以上的原料矿物料,包括如下工艺步骤,1)对原料矿物料处理为原料粗矿;2)将原料粗矿经脱泥处理为脱泥锂粗矿;3)将脱泥锂粗矿经浮选处理为锂云母精矿产品;所述1)对原料矿物料处理为原料粗矿是将原料矿物料经磨矿、筛分处理和除铁处理至粒度直径为‑0.018mm至+0.037mm的原料粗矿;所述筛分处理是采用湿筛处理工艺,控制湿筛为380‑430目筛;提供一种工艺简单、效率高的回收锂云母精矿的方法;其经济技术效益明显,锂云母精矿物资源产品回收率高。减少资源开发利用过程中的环境污染,实现可持续发展。
本发明提供一种自耗式阴极熔盐电解制备铜锂母合金的方法,包括:以无水氯化锂或者氧化锂或碳酸锂为原料,采用纯铜作为阴极,石墨坩埚为阳极,电解质体系由氟化锂、金属钾的氟化物或氯化物、金属钡的氟化物或氯化物组合而成;在温度820-980℃下,阴极电流密度控制在20-50A/cm2,槽电压在2-4V,电流效率大于60%,在熔盐电解槽中直接生产铜锂母合金。本发明生产工艺以廉价的Li2CO3或Li2O或无水LiCl作为原料,在熔盐电解槽中直接生产出成分均匀的铜锂合金。可以大幅度地降低合金的生产成本,减小工人的劳动强度。同时,电解过程连续,是一种短流程、低成本的合金生产工艺。
本实用新型公开了一种具有防护结构的锂电池,包括锂电本体和侧防护机构,用于电流输出的所述锂电本体底部安装有用于侧面防磕碰的侧防护机构,所述侧防护机构包括基座、凹槽、循环扇、夹臂、环形槽、轴杆、三角柄和摇把,所述基座顶部开设有凹槽,所述基座顶部两侧固定安装有夹臂。解决特殊应用场景比如航空航天业里的锂电设备要求锂电处于稳定的减震防护环境里,然而现有的锂电池不具备整体减震防护性能,在高端应用领域稳定性及适用性较差的技术问题,提供一种具有防护结构的锂电池,赋予本实用提出的一种锂电池减震防护的性能,即使在恶劣复杂的使用环境内避免锂电池本体因磕碰导致过热爆炸,强化对锂电池的防护作用,适用性更强。
本实用新型公开了一种卷绕式高电压钛酸锂电池,包括正极端子、正极导线、负极端子、负极钛酸锂片膜和正极锰酸锂膜,本装置电池上盖上方设有正极端子和负极端子,在电池充放电过程中,负极钛酸锂片膜、正极锰酸锂膜和电解质不断发生反应,负极钛酸锂片膜、绝缘隔膜和正极锰酸锂膜呈圈形卷绕,提高电池内部反应,提高充放电效率,正极锰酸锂膜的下端通过内连接线与正极导电片电性连接,正极导电片通过连接减震簧与正极导线电性连接,正极导线再与正极端子电性连接,通过上述零件间的连接,实现了从负极端子到电池内部反应元件,再到正极端子,形成闭合回路,保证电流的正常流通。
本发明公开了一种锂电池盖帽的密封加工封口装置及其实施方法,属于锂电池盖帽密封加工封口技术领域,包括操作台,操作台上安装有外框架,外框架上安装有液压缸A,液压缸A的活塞杆安装有移动板,移动板上设置有连接机构,连接机构上安装有封口机构,封口机构位于锂电池壳体的上方,锂电池壳体通过锁紧机构固定在操作台上。本发明的锂电池盖帽的密封加工封口装置及其实施方法,弧形锁紧板A和弧形锁紧板B锁紧锂电池壳体后,将锂电池盖帽放置在盖帽放置仓内,锁紧件锁紧锂电池盖帽,使锂电池盖帽在旋转的过程中下移旋紧锂电池壳体内进而完成封口操作,不需要人工操作封口,可减轻封口人员的工作负担且使封口效率大大提高。
本发明提供一种含钛磷酸铁锂废料制备无水磷酸铁的方法。所述含钛磷酸铁锂废料制备无水磷酸铁的方法包括如下步骤:步骤(1):用磷酸铁锂废料与水按一定比例调浆,再加入强酸进行酸浸,得到锂铁磷酸浸液;步骤(2):恒温水浴下往锂铁磷酸浸液中加碱,调节溶液pH进行除杂;步骤(3):除杂后的锂铁磷溶液中加入pH调节剂进一步调节pH;步骤(4):加入氧化剂氧化沉出磷酸铁,得到粗制磷酸铁。本发明提供的含钛磷酸铁锂废料制备无水磷酸铁的方法,具有除杂效果好,使用液碱沉淀磷酸铁从而避免使用氨水沉淀带来的氨回收、环保等问题,绿色环保且适合大批量生产。
本发明涉及锂离子电池技术领域,具体是一种两步结晶法制备双层镍基复合氧化物锂电池正极材料的方法,该正极材料的组成通式为:(1‑d)LixNi1‑y‑zCoyM1zO2·dLiaNi1‑b‑cMnbM2cO2,其中1.0≤x≤1.2,0≤y≤0.2,0≤z≤0.2,1.0≤a≤1.1,0.05≤b≤0.5,0≤c≤0.4,0.01≤d≤0.5,M1、M2为改性元素,包括以下步骤:S1.将所需锂源、镍源、钴源和M1源物料,按照摩尔比锂源:镍源:钴源:M1源=1.0‑1.2:0.6‑1.0:0‑0.2:0‑0.2称取配制。本发明的有益效果本发明的工艺方案和制备方法简单、易于规模化生产、材料成本适中,并且该锂离子电池正极材料具有能量密度大、热稳定性好等优点,提高了使用该正极材料锂电池的安全性、低温和倍率充放电性能,延长了锂电池循环寿命。
本实用新型提供新能源车辆及其应用的锂电池包均衡设备。锂电池包均衡设备读取由各所述均衡单元获取的各锂电池单体的电压;从获得的各电压值中选出最小电压值,并检测出电压值超过所述最小电压值达到预设阈值的目标锂电池单体;令与各所述目标锂电池单体对应的均衡单元开启电流均衡模式,以降低各所述目标锂电池单体的电压;检测出实时电压值与所述最小电压值的压差不大于所述预设阈值的目标锂电池单体,并令与之对应的均衡单元关闭所述电流均衡模式,以停止降低对应的目标锂电池单体的电压。本实用新型能够有效均衡锂电池包中各锂电池单体的电流大小,提升锂电池包的售后维修效率。
本发明涉及锂离子电池正极材料制备技术领域,具体是一种制备叠层镍基复合氧化物锂电池正极材料的方法,包括以下步骤:S1.制取材料:工作人员取所需的锂源、镍源、钴源和M1源等物料,并按照摩尔比为1.0~1.2:0.6~1.0:0~0.2:0~0.2称取配制,配制后材料为Q1原料,而后工作人员再取所需的锂源、镍源、锰源和M2源等物料,并按照摩尔比为1.0~1.1:0.1~0.95:0.05~0.5:0~0.4称取配制,配制后材料为Q2原料,之后工作人员再取所需的锂源、锰源、钴源、钛和铝源等物料,按照摩尔比为1.0~1.1:0.1~1.0:0~0.9:0~0.1:0~0.1称取配制。本发明的有益效果所制备的锂离子电池正极具有的能量密度较大,而且锂离子电池正极热稳定性好,有利于提高了锂电池的安全性,降低锂离子电池爆炸的风险。
本实用新型公开金属锂带挤压装置,包括组合模具、模具底座、导锂板、挤压缸、真空罩和可提供压力的挤压杆,可沿挤压缸上下移动的挤压杆位于挤压缸内,挤压缸底部与导锂板可拆卸密封式固定连接,导锂板中央设置贯通的出锂口,模具底座中央设置贯通的模具口,组合模具设置于模具口内,出锂口与模具口相连通,导锂板与模具底座可拆卸固定连接,真空罩上部与挤压杆或移动式密封连接,真空罩下端与挤压缸可解除式密封连接,挤压杆包括连接杆和挤压头,挤压头可拆卸固定于连接杆下部,挤压头下表面与导锂板上表面可解除式相抵。本实用新型金属锂带挤压装置结构简单、不需要整体更换挤压杆、节省维修成本、缩短维修时间、提高生产效率。
本实用新型提供了一种锂电池转运机构,涉及锂电池技术领域,包括转运车、万向轮和把手,转运车的内部设置有储物槽,转运车的底部通过螺栓固定连接有万向轮,本实用新型在运输时通过放置盒上下两端的伸缩弹簧进行伸缩缓震,各组放置盒和限位架为伸缩弹簧提供支点,共同进行减震,能够降低碰撞带来的冲击力,提升锂电池运输的防护性,相比于传统锂电池放置,能够避免锂电池堆叠,方便空气进行流通,避免热量聚集与锂电池发生反应,提升了锂电池运输的安全性,可以从各组放置盒之间的空隙中快速将需要取出的放置盒抽出,便于在转运时将装载有锂电池放置盒取出,有效提升锂电池转运的效率。
本实用新型涉及锂离子电芯的卷绕设备,用于将锂离子电芯复合片的卷绕成电芯;包括底座、设置在底座上以储存锂离子电芯复合片的储料机构、可移动设置在底座上以从储料机构取出锂离子电芯复合片的取料机构、设置在底座上以给取出的锂离子电芯复合片导向的导向机构、设置在底座上且位于导向机构的导向方向上以对锂离子电芯复合片进行卷绕的卷绕机构;导向机构包括供锂离子电芯复合片放置以对锂离子电芯复合片进行定位导向且朝卷绕机构延伸设置的导向槽。该锂离子电芯的卷绕设备可提高卷绕效率,避免卷绕过程中极片发生偏移,隔膜变形、从而可提高产品合格率以及产品质量。
本实用新型公开了一种锂动力电池方形卷绕电芯,其特征在于,包括:自上而下依次为锂电池上隔膜、正极片、锂电池下隔膜、负极片的卷绕带以所述锂电池上隔膜为内侧卷绕形成类长方体的卷绕体,间隔设置于所述正极片长度方向一侧的多个正极耳和所述负极片长度方向上与多个正极耳同侧的多个负极耳分别向所述卷绕体中心折叠形成两侧对齐顶边对齐的不重合的第一极耳和第二极耳,第一锂电池隔膜、铝箔集流体、第二锂电池隔膜、铜箔集流体、第三锂电池隔膜从内到外依次围绕于所述卷绕体外周形成安全保护层,以及设置于所述卷绕体中心的吸液层。本实用新型的锂电池电芯结构具有实现提高放电稳定性、增强锂电池使用安全性以及延长循环寿命的有益效果。
本发明提供了一种锂硫电池正极用复合材料,包括聚萘-聚乙二醇复合材料负载活性物质硫,聚萘表面接枝聚乙二醇,其载硫量为60-85%。本发明所制备的锂硫电池正极材料,具有高载硫量,高达85%,所用的基体PPN-PEG具有优异的导电性,大的比表面积,所接枝的PEG能加速锂离子的迁移,减缓多硫化锂溶解于电解液中所造成的“飞梭效应”,并减小因硫电极体积变化造成的负面影响。该复合物制备的正极材料性能较佳,在400mA/g高电流密度下,首次放电比容量为1176.3mAh/g,即使经过100次循环后,放电比容量仍保持在715.8mAh/g。
本发明公开了一种锂云母低温焙烧工艺,包括以下工艺流程:步骤一:将锂云母原料通过粉碎机粉碎后,得到锂云母矿粉;步骤二:将锂云母矿粉放入回转窑内进行低温焙烧,同时向回转窑内通入水蒸气,焙烧处理33‑45min,焙烧温度控制在350‑370摄氏度,使得锂云母矿粉中金属晶体初步解离,从而得到预处理锂云母矿粉A;步骤三:将步骤二中得到的预处理锂云母矿粉A与硫酸进行混合反应。本发明的工艺流程相对简单,对环境污染相对较小,碳酸锂的得率相对较高,同时大大提高了锂的提取率,减小了资源的浪费,且采用低温焙烧的方法,大大降低了焙烧温度,同时极大提高了锂的转化率,极大降低了生产成本,具有重要的市场前景。
本发明涉及一种安全锂离子电池,其为解决电池起火或爆炸的技术问题,提供一种能从根源上解决防火、防爆炸的高安全性能锂离子电池,而又不降低电池的充放电性能。本发明包括正极片、隔膜、负极片,隔膜位于正极片、负极片之间;正极片包括正极集流体和涂敷在正极集流体上的正极浆料,负极片包括负极集流体和涂敷在负极集流体上的负极浆料;正极浆料和/或负极浆料内含有导电剂。本发明的锂离子电池在异常情况下,电流或温度急剧升高时,电阻率随之升高,进而破坏导电网络,防止电池产生热失控,对锂离子电池的热失控起到了预防的作用。因此极大地提高例锂离子电池的安全性能,从根源上解决了电池的安全问题。
本发明公开了一种超薄柔性聚合物锂电子电池,属于锂电子电池技术领域,包括电池主体,所述电池主体的内侧设置有锂电池节,所述锂电池节的两侧皆设置有凸起条,所述锂电池节的外侧套设有绝缘垫,所述锂电池节的两侧皆设置有侧框。本发明通过将左侧片和右侧片套在凸起条的位置,并使前片叠加在压片的前端位置处,从而实现将绝缘垫包裹在锂电池节的外侧,然后将U型框架与包裹有绝缘垫的凸起条接触,且在将U型框架对接在凸起条的外侧时,第一凸起块和第二凸起块受力变形,产生弹性力,利用反弹的弹性力实现对凸起条的支撑固定,从而使绝缘体保护壳与锂聚合物电池之间的对接更为简单,在一定程度上降低了包裹的难度。
本发明公开了一种次钠转型制备次氯酸锂的方法。所述次钠转型制备次氯酸锂的方法包括以下步骤:步骤A:将盐酸缓慢加入到装有叔丁醇与次钠的烧瓶内,加完后静置分液,下层水相为次钠回收液,上层黄色油状物用纯水搅洗一次,得到次氯酸叔丁酯与搅洗液;步骤B:将上述步骤A得到的次氯酸叔丁酯加入纯水与锂源反应,上层有机相变成无色时停止反应,分液,下层水相为次氯酸锂溶液,上层有机相为叔丁醇,能够直接回用。本发明的次钠转型制备次氯酸锂的方法,选用廉价的次钠代替常规的剧毒气体氯气来制备次氯酸锂,提高了方法的经济效益与安全性。次氯酸锂脱水采用冷冻干燥,避免了次氯酸锂的分解,提高产品的有效氯。
本发明提供了一种锂辉石焙烧料粉碎装置。所述锂辉石焙烧料粉碎装置包括一级筛分装置、第一破碎装置、冷却装置、第二破碎装置、二级筛分装置、第三破碎装置、焙料装置、磨机、第四破碎装置以及第一收尘装置,所述一级筛分装置和所述第一破碎装置顺次连接以形成闭合的循环通道。本发明的锂辉石焙烧料粉碎装置,能够使焙烧料在粉碎前颗粒更均匀,减少了物料对磨机损耗,同时回收了部分锂辉石,提高了磨机的生产效率;通过使用多级破碎工艺,提高了粉碎过程锂辉石的收率,减少锂资源的浪费,确保生产连续;采用该方案生产的锂辉石细焙料(锂辉石焙烧料粉碎)粒径合适,粒度分布集中,提高了后续焙烧料混酸及浸出效果。
金属锂真空蒸馏提纯装置,设有粗锂熔炉(1)、与粗锂熔炉输出端连通的真空脱油罐(2)、与真空脱油罐输出端连通的蒸馏真空炉(3),蒸馏真空炉设有搅拌器,蒸馏真空炉底部输出端与纯金属锂储罐(6)连通,上部输出端与冷凝器(5)连通,冷凝器与杂质收集罐(7)连通。本发明具有工艺简单、设备投资少、操作简便安全,加工成本低、产品质量稳定、装置运行稳定可靠的优点。
本发明公开了一种具有自灭火结构的锂电池,涉及锂电池技术领域,包括固定盒体、过接板和防护气囊,所述固定盒体的内侧安置有锂电池模块,且锂电池模块的顶部两侧设置有连接端口,所述连接端口的外侧中端连接有通路板,且连接端口的底部外侧设置有过接板。本发明锂电池在使用过程中,若有单块的锂电池模块损坏无法正常使用,检测器能对锂电池模块的异常状态进行检测,通过微型电机进行工作,能带动丝杠进行旋转,丝杠旋转的过程中,能使滑动座在滑槽的内侧进行滑移,并使两个对接座进行对接,这使锂电池模块顶部两端的接线板和连通线进行连通,从而能使左端的连接端口绕过锂电池模块直接与右端的连接端口进行电性连接。
本发明公开了一种锂离子电池电解液,属于锂离子电池领域,所述电解液的组成包括混合有机溶剂、锂盐和添加剂;所述混合有机溶剂包括碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、碳酸乙烯酯、碳酸亚乙烯酯、碳酸丙烯酯、N‑甲基吡咯烷酮中的两种或三种,所述各溶剂体积比为1:1~3或1:1~3:1~3;所述锂盐包括LiCF3SO3、LiC(CF3SO2)3、LiB(C2O4)2、LiF(C2O4)2、LiN(CF3SO2)2中的一种或多种,在所述电解液中,锂离子的浓度为0.1mol/L~5mol/L;所述添加剂包括成膜剂、防过充剂、防爆剂、阻燃剂以及除酸除水剂。本发明公开了一种锂离子电池电解液的制备方法。本发明公开的锂离子电池电解液制备出的锂离子电池能够提高锂离子电池的防过充、防爆、阻燃、提高低温性能等安全性能。
本发明公开了一种电池级碳酸锂的清洁化生产方法,包括以下步骤:废旧电池粉碎、分离、研磨、磷酸锂制浆、过滤除杂、碳酸锂沉淀、离心分离和洗涤烘干等步骤。本发明的这种清洁化生产方法采用成本较低的废旧磷酸锂电池为原料,采用成本较为低廉的方式,对废旧磷酸锂电池进行提纯,提高了产品的质量,大大较低生产成本,严格控制电池级碳酸锂的清洁化生产方法所添加物质的质量,提高废旧磷酸锂电池中锂的转化率。本发明还公开了一种电池级碳酸锂的清洁化生产系统,包括制浆设备、第一除杂设备、第二除杂设备和离心设备。
本发明涉及一种散热电池架,尤其涉及一种电动客车锂离子电池用散热电池架。需要设计一种能够对锂离子电池进行风冷,避免锂离子电池出现高温现象导致损坏,不影响电动客车使用的电动客车锂离子电池用散热电池架。一种电动客车锂离子电池用散热电池架,包括有机架、双轴电机和车轮等,机架顶部左侧中间安装有两个双轴电机,双轴电机的两侧输出轴端部都安装有车轮。本发明在电动客车行驶时,风可进入散热机构内,风与锂离子电池接触,风则对锂离子电池进行散热,散热后出现的热风则通过散热机构排出,如此,可避免锂离子电池出现高温现象导致损坏的现象,避免锂离子电池损坏影响电动客车的使用。
本发明涉及一种全新的含S锂离子电池正极材料。本发明涉及的新型锂离子电池正极材料为三元硫化物,分子式为LiGaS2(Li为锂,Ga为镓,S为硫)。本发明公开新型锂离子电池正极材料LiGaS2,其理论比容量为190.39mA×h/g,嵌锂电压约为3.50V,作为锂离子电池正极材料的理论能量密度高达665.61W×h/Kg。LiGaS2材料在脱/嵌锂过程中具有良好的结构稳定性,保证了较好的充放电倍率性能。本发明材料LiGaS2有望作为正极材料应用于锂离子电池中,特别是用在含S固态电解质制备的全固态锂离子电池中,在如今还没有较好的正极材料与此类电解质相匹配的形势下,显得意义重大。
本实用新型涉及锂电池技术领域,且公开了一种灵活性强的锂电池钢壳电镀用放置板,解决了目前当锂电池出现抖动或者震动时,使得锂电池出现碰撞,可能会对锂电池造成损坏,从而降低了锂电池使用寿命的问题,其包括箱体,所述箱体内壁的底部连接有连接块,连接块的顶部连接有底板,底板的上端连接有锂电池本体,箱体内壁的两侧均连接有弹簧伸缩杆,弹簧伸缩杆的一端连接有接触板;本实用新型,对锂电池本体起到一定的保护作用,防止锂电池在使用过程中出现损坏的现象,从而提高了锂电池的使用寿命,降低了成本,对吸尘箱内部的灰尘进行清理,防止吸尘箱的内部出现堵塞的现象,对锂电池进行保护,从而提高了锂电池的使用效果。
本发明公开了一种制备电池级单水氢氧化锂的方法,包括以下步骤:(a)将粗制氢氧化锂固体溶解在水中,然后固液分离得到氢氧化锂溶液;(b)将有机诱导沉淀剂与所述氢氧化锂溶液加入至结晶器中并混合搅拌,一定时间后将所述结晶器底流排出并固液分离得到氢氧化锂固体和滤液;(c)所述滤液通过低温或真空蒸馏回收有机诱导沉淀剂,所述有机诱导沉淀剂返回结晶器循环使用;(e)所述氢氧化锂固体经过洗涤干燥后得到电池级单水氢氧化锂。本发明采用上述结构的一种制备电池级单水氢氧化锂的方法,能够替代传统锂行业通过多次蒸发结晶制备电池级单水氢氧化锂的方法,整个工艺流程能耗低、操作简单、设备投资低、运行成本低、环保无污染。
本发明公开了一种高纯氧化锂的制备方法,包括以下工艺流程:A.装炉:将0.5~2kg纯度≥99%的金属锂加入坩埚,坩埚放入真空熔炼炉中,将真空熔炼炉密封好,打开真空泵,真空熔炼炉内压力抽真空至-0.05~-0.3MPa,向真空熔炼炉内充氧到带微正压0.01~0.08MPa;B.氧化反应:真空熔炼炉加热至400~600℃,保温0.5~2h,金属锂完全熔化,充氧气充分燃烧,氧气流量控制在5~20L/min,时间控制在20~60min:C.出炉:氧化锂完全氧化后,将坩埚提出,放入手套箱内出料;D.磨筛:将取出的氧化锂磨细,球磨机转速在20~40转/min,时间为5~20min,研磨后过筛,粒度控制在D50?10~50μm。本发明的高纯氧化锂的制备方法工艺简单实用、生产成本低、设备投资少且制得的氧化锂纯度高。
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