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本实用新型提供新能源车辆及其应用的锂电池包均衡设备。锂电池包均衡设备读取由各所述均衡单元获取的各锂电池单体的电压；从获得的各电压值中选出最小电压值，并检测出电压值超过所述最小电压值达到预设阈值的目标锂电池单体；令与各所述目标锂电池单体对应的均衡单元开启电流均衡模式，以降低各所述目标锂电池单体的电压；检测出实时电压值与所述最小电压值的压差不大于所述预设阈值的目标锂电池单体，并令与之对应的均衡单元关闭所述电流均衡模式，以停止降低对应的目标锂电池单体的电压。本实用新型能够有效均衡锂电池包中各锂电池单体的电流大小，提升锂电池包的售后维修效率。
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本发明涉及锂离子电池正极材料制备技术领域，具体是一种制备叠层镍基复合氧化物锂电池正极材料的方法，包括以下步骤：S1.制取材料：工作人员取所需的锂源、镍源、钴源和M1源等物料，并按照摩尔比为1.0～1.2：0.6～1.0：0～0.2：0～0.2称取配制，配制后材料为Q1原料，而后工作人员再取所需的锂源、镍源、锰源和M2源等物料，并按照摩尔比为1.0～1.1：0.1～0.95：0.05～0.5：0～0.4称取配制，配制后材料为Q2原料，之后工作人员再取所需的锂源、锰源、钴源、钛和铝源等物料，按照摩尔比为1.0～1.1：0.1～1.0：0～0.9：0～0.1：0～0.1称取配制。本发明的有益效果所制备的锂离子电池正极具有的能量密度较大，而且锂离子电池正极热稳定性好，有利于提高了锂电池的安全性，降低锂离子电池爆炸的风险。
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本实用新型公开金属锂带挤压装置，包括组合模具、模具底座、导锂板、挤压缸、真空罩和可提供压力的挤压杆，可沿挤压缸上下移动的挤压杆位于挤压缸内，挤压缸底部与导锂板可拆卸密封式固定连接，导锂板中央设置贯通的出锂口，模具底座中央设置贯通的模具口，组合模具设置于模具口内，出锂口与模具口相连通，导锂板与模具底座可拆卸固定连接，真空罩上部与挤压杆或移动式密封连接，真空罩下端与挤压缸可解除式密封连接，挤压杆包括连接杆和挤压头，挤压头可拆卸固定于连接杆下部，挤压头下表面与导锂板上表面可解除式相抵。本实用新型金属锂带挤压装置结构简单、不需要整体更换挤压杆、节省维修成本、缩短维修时间、提高生产效率。
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本实用新型提供了一种锂电池转运机构，涉及锂电池技术领域，包括转运车、万向轮和把手，转运车的内部设置有储物槽，转运车的底部通过螺栓固定连接有万向轮，本实用新型在运输时通过放置盒上下两端的伸缩弹簧进行伸缩缓震，各组放置盒和限位架为伸缩弹簧提供支点，共同进行减震，能够降低碰撞带来的冲击力，提升锂电池运输的防护性，相比于传统锂电池放置，能够避免锂电池堆叠，方便空气进行流通，避免热量聚集与锂电池发生反应，提升了锂电池运输的安全性，可以从各组放置盒之间的空隙中快速将需要取出的放置盒抽出，便于在转运时将装载有锂电池放置盒取出，有效提升锂电池转运的效率。
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本实用新型涉及锂离子电芯的卷绕设备，用于将锂离子电芯复合片的卷绕成电芯；包括底座、设置在底座上以储存锂离子电芯复合片的储料机构、可移动设置在底座上以从储料机构取出锂离子电芯复合片的取料机构、设置在底座上以给取出的锂离子电芯复合片导向的导向机构、设置在底座上且位于导向机构的导向方向上以对锂离子电芯复合片进行卷绕的卷绕机构；导向机构包括供锂离子电芯复合片放置以对锂离子电芯复合片进行定位导向且朝卷绕机构延伸设置的导向槽。该锂离子电芯的卷绕设备可提高卷绕效率，避免卷绕过程中极片发生偏移，隔膜变形、从而可提高产品合格率以及产品质量。
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本实用新型公开了一种锂动力电池方形卷绕电芯，其特征在于，包括：自上而下依次为锂电池上隔膜、正极片、锂电池下隔膜、负极片的卷绕带以所述锂电池上隔膜为内侧卷绕形成类长方体的卷绕体，间隔设置于所述正极片长度方向一侧的多个正极耳和所述负极片长度方向上与多个正极耳同侧的多个负极耳分别向所述卷绕体中心折叠形成两侧对齐顶边对齐的不重合的第一极耳和第二极耳，第一锂电池隔膜、铝箔集流体、第二锂电池隔膜、铜箔集流体、第三锂电池隔膜从内到外依次围绕于所述卷绕体外周形成安全保护层，以及设置于所述卷绕体中心的吸液层。本实用新型的锂电池电芯结构具有实现提高放电稳定性、增强锂电池使用安全性以及延长循环寿命的有益效果。
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本发明提供了一种锂硫电池正极用复合材料，包括聚萘-聚乙二醇复合材料负载活性物质硫，聚萘表面接枝聚乙二醇，其载硫量为60-85％。本发明所制备的锂硫电池正极材料，具有高载硫量，高达85％，所用的基体PPN-PEG具有优异的导电性，大的比表面积，所接枝的PEG能加速锂离子的迁移，减缓多硫化锂溶解于电解液中所造成的“飞梭效应”，并减小因硫电极体积变化造成的负面影响。该复合物制备的正极材料性能较佳，在400mA/g高电流密度下，首次放电比容量为1176.3mAh/g，即使经过100次循环后，放电比容量仍保持在715.8mAh/g。
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本发明公开了一种锂云母低温焙烧工艺，包括以下工艺流程：步骤一：将锂云母原料通过粉碎机粉碎后，得到锂云母矿粉；步骤二：将锂云母矿粉放入回转窑内进行低温焙烧，同时向回转窑内通入水蒸气，焙烧处理33‑45min，焙烧温度控制在350‑370摄氏度，使得锂云母矿粉中金属晶体初步解离，从而得到预处理锂云母矿粉A；步骤三：将步骤二中得到的预处理锂云母矿粉A与硫酸进行混合反应。本发明的工艺流程相对简单，对环境污染相对较小，碳酸锂的得率相对较高，同时大大提高了锂的提取率，减小了资源的浪费，且采用低温焙烧的方法，大大降低了焙烧温度，同时极大提高了锂的转化率，极大降低了生产成本，具有重要的市场前景。
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本发明涉及一种安全锂离子电池,其为解决电池起火或爆炸的技术问题,提供一种能从根源上解决防火、防爆炸的高安全性能锂离子电池,而又不降低电池的充放电性能。本发明包括正极片、隔膜、负极片,隔膜位于正极片、负极片之间;正极片包括正极集流体和涂敷在正极集流体上的正极浆料,负极片包括负极集流体和涂敷在负极集流体上的负极浆料;正极浆料和/或负极浆料内含有导电剂。本发明的锂离子电池在异常情况下,电流或温度急剧升高时,电阻率随之升高,进而破坏导电网络,防止电池产生热失控,对锂离子电池的热失控起到了预防的作用。因此极大地提高例锂离子电池的安全性能,从根源上解决了电池的安全问题。
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本发明公开了一种超薄柔性聚合物锂电子电池，属于锂电子电池技术领域，包括电池主体，所述电池主体的内侧设置有锂电池节，所述锂电池节的两侧皆设置有凸起条，所述锂电池节的外侧套设有绝缘垫，所述锂电池节的两侧皆设置有侧框。本发明通过将左侧片和右侧片套在凸起条的位置，并使前片叠加在压片的前端位置处，从而实现将绝缘垫包裹在锂电池节的外侧，然后将U型框架与包裹有绝缘垫的凸起条接触，且在将U型框架对接在凸起条的外侧时，第一凸起块和第二凸起块受力变形，产生弹性力，利用反弹的弹性力实现对凸起条的支撑固定，从而使绝缘体保护壳与锂聚合物电池之间的对接更为简单，在一定程度上降低了包裹的难度。
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本发明公开了一种次钠转型制备次氯酸锂的方法。所述次钠转型制备次氯酸锂的方法包括以下步骤：步骤A：将盐酸缓慢加入到装有叔丁醇与次钠的烧瓶内，加完后静置分液，下层水相为次钠回收液，上层黄色油状物用纯水搅洗一次，得到次氯酸叔丁酯与搅洗液；步骤B：将上述步骤A得到的次氯酸叔丁酯加入纯水与锂源反应，上层有机相变成无色时停止反应，分液，下层水相为次氯酸锂溶液，上层有机相为叔丁醇，能够直接回用。本发明的次钠转型制备次氯酸锂的方法，选用廉价的次钠代替常规的剧毒气体氯气来制备次氯酸锂，提高了方法的经济效益与安全性。次氯酸锂脱水采用冷冻干燥，避免了次氯酸锂的分解，提高产品的有效氯。
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本发明提供了一种锂辉石焙烧料粉碎装置。所述锂辉石焙烧料粉碎装置包括一级筛分装置、第一破碎装置、冷却装置、第二破碎装置、二级筛分装置、第三破碎装置、焙料装置、磨机、第四破碎装置以及第一收尘装置，所述一级筛分装置和所述第一破碎装置顺次连接以形成闭合的循环通道。本发明的锂辉石焙烧料粉碎装置，能够使焙烧料在粉碎前颗粒更均匀，减少了物料对磨机损耗，同时回收了部分锂辉石，提高了磨机的生产效率；通过使用多级破碎工艺，提高了粉碎过程锂辉石的收率，减少锂资源的浪费，确保生产连续；采用该方案生产的锂辉石细焙料（锂辉石焙烧料粉碎）粒径合适，粒度分布集中，提高了后续焙烧料混酸及浸出效果。
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金属锂真空蒸馏提纯装置,设有粗锂熔炉(1)、与粗锂熔炉输出端连通的真空脱油罐(2)、与真空脱油罐输出端连通的蒸馏真空炉(3),蒸馏真空炉设有搅拌器,蒸馏真空炉底部输出端与纯金属锂储罐(6)连通,上部输出端与冷凝器(5)连通,冷凝器与杂质收集罐(7)连通。本发明具有工艺简单、设备投资少、操作简便安全,加工成本低、产品质量稳定、装置运行稳定可靠的优点。
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本发明公开了一种具有自灭火结构的锂电池，涉及锂电池技术领域，包括固定盒体、过接板和防护气囊，所述固定盒体的内侧安置有锂电池模块，且锂电池模块的顶部两侧设置有连接端口，所述连接端口的外侧中端连接有通路板，且连接端口的底部外侧设置有过接板。本发明锂电池在使用过程中，若有单块的锂电池模块损坏无法正常使用，检测器能对锂电池模块的异常状态进行检测，通过微型电机进行工作，能带动丝杠进行旋转，丝杠旋转的过程中，能使滑动座在滑槽的内侧进行滑移，并使两个对接座进行对接，这使锂电池模块顶部两端的接线板和连通线进行连通，从而能使左端的连接端口绕过锂电池模块直接与右端的连接端口进行电性连接。
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本发明公开了一种锂离子电池电解液，属于锂离子电池领域，所述电解液的组成包括混合有机溶剂、锂盐和添加剂；所述混合有机溶剂包括碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、碳酸乙烯酯、碳酸亚乙烯酯、碳酸丙烯酯、N‑甲基吡咯烷酮中的两种或三种，所述各溶剂体积比为1:1～3或1:1～3:1～3；所述锂盐包括LiCF3SO3、LiC(CF3SO2)3、LiB(C2O4)2、LiF(C2O4)2、LiN(CF3SO2)2中的一种或多种，在所述电解液中，锂离子的浓度为0.1mol/L～5mol/L；所述添加剂包括成膜剂、防过充剂、防爆剂、阻燃剂以及除酸除水剂。本发明公开了一种锂离子电池电解液的制备方法。本发明公开的锂离子电池电解液制备出的锂离子电池能够提高锂离子电池的防过充、防爆、阻燃、提高低温性能等安全性能。
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本发明公开了一种电池级碳酸锂的清洁化生产方法，包括以下步骤：废旧电池粉碎、分离、研磨、磷酸锂制浆、过滤除杂、碳酸锂沉淀、离心分离和洗涤烘干等步骤。本发明的这种清洁化生产方法采用成本较低的废旧磷酸锂电池为原料，采用成本较为低廉的方式，对废旧磷酸锂电池进行提纯，提高了产品的质量，大大较低生产成本，严格控制电池级碳酸锂的清洁化生产方法所添加物质的质量，提高废旧磷酸锂电池中锂的转化率。本发明还公开了一种电池级碳酸锂的清洁化生产系统，包括制浆设备、第一除杂设备、第二除杂设备和离心设备。
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本发明涉及一种散热电池架，尤其涉及一种电动客车锂离子电池用散热电池架。需要设计一种能够对锂离子电池进行风冷，避免锂离子电池出现高温现象导致损坏，不影响电动客车使用的电动客车锂离子电池用散热电池架。一种电动客车锂离子电池用散热电池架，包括有机架、双轴电机和车轮等，机架顶部左侧中间安装有两个双轴电机，双轴电机的两侧输出轴端部都安装有车轮。本发明在电动客车行驶时，风可进入散热机构内，风与锂离子电池接触，风则对锂离子电池进行散热，散热后出现的热风则通过散热机构排出，如此，可避免锂离子电池出现高温现象导致损坏的现象，避免锂离子电池损坏影响电动客车的使用。
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本发明涉及一种全新的含S锂离子电池正极材料。本发明涉及的新型锂离子电池正极材料为三元硫化物，分子式为LiGaS2（Li为锂，Ga为镓，S为硫）。本发明公开新型锂离子电池正极材料LiGaS2，其理论比容量为190.39mA×h/g，嵌锂电压约为3.50V，作为锂离子电池正极材料的理论能量密度高达665.61W×h/Kg。LiGaS2材料在脱/嵌锂过程中具有良好的结构稳定性，保证了较好的充放电倍率性能。本发明材料LiGaS2有望作为正极材料应用于锂离子电池中，特别是用在含S固态电解质制备的全固态锂离子电池中，在如今还没有较好的正极材料与此类电解质相匹配的形势下，显得意义重大。
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本实用新型涉及锂电池技术领域，且公开了一种灵活性强的锂电池钢壳电镀用放置板，解决了目前当锂电池出现抖动或者震动时，使得锂电池出现碰撞，可能会对锂电池造成损坏，从而降低了锂电池使用寿命的问题，其包括箱体，所述箱体内壁的底部连接有连接块，连接块的顶部连接有底板，底板的上端连接有锂电池本体，箱体内壁的两侧均连接有弹簧伸缩杆，弹簧伸缩杆的一端连接有接触板；本实用新型，对锂电池本体起到一定的保护作用，防止锂电池在使用过程中出现损坏的现象，从而提高了锂电池的使用寿命，降低了成本，对吸尘箱内部的灰尘进行清理，防止吸尘箱的内部出现堵塞的现象，对锂电池进行保护，从而提高了锂电池的使用效果。
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本发明公开了一种制备电池级单水氢氧化锂的方法，包括以下步骤：(a)将粗制氢氧化锂固体溶解在水中，然后固液分离得到氢氧化锂溶液；(b)将有机诱导沉淀剂与所述氢氧化锂溶液加入至结晶器中并混合搅拌，一定时间后将所述结晶器底流排出并固液分离得到氢氧化锂固体和滤液；(c)所述滤液通过低温或真空蒸馏回收有机诱导沉淀剂，所述有机诱导沉淀剂返回结晶器循环使用；(e)所述氢氧化锂固体经过洗涤干燥后得到电池级单水氢氧化锂。本发明采用上述结构的一种制备电池级单水氢氧化锂的方法，能够替代传统锂行业通过多次蒸发结晶制备电池级单水氢氧化锂的方法，整个工艺流程能耗低、操作简单、设备投资低、运行成本低、环保无污染。
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本发明公开了一种高纯氧化锂的制备方法，包括以下工艺流程：A.装炉：将0.5～2kg纯度≥99％的金属锂加入坩埚，坩埚放入真空熔炼炉中，将真空熔炼炉密封好，打开真空泵，真空熔炼炉内压力抽真空至-0.05～-0.3MPa，向真空熔炼炉内充氧到带微正压0.01～0.08MPa；B.氧化反应：真空熔炼炉加热至400～600℃，保温0.5～2h，金属锂完全熔化，充氧气充分燃烧，氧气流量控制在5～20L/min，时间控制在20～60min：C.出炉：氧化锂完全氧化后，将坩埚提出，放入手套箱内出料；D.磨筛：将取出的氧化锂磨细，球磨机转速在20～40转/min，时间为5～20min，研磨后过筛，粒度控制在D50？10～50μm。本发明的高纯氧化锂的制备方法工艺简单实用、生产成本低、设备投资少且制得的氧化锂纯度高。
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一种制备氢氧化锂的方法，其特征在于，包括如下步骤：锂云母矿浆配制，形成锂云母矿、水、熟石灰的混合矿浆；高压反应，将混合矿浆置于高压水热反应器中进行水热反应，得到氢氧化锂料浆；过滤分离，对高压水热反应后的料浆进行过滤分离，得到硅酸钙滤饼和氢氧化锂溶液；蒸发结晶，对氢氧化锂溶液进行蒸发浓缩、冷却结晶、离心分离、温水洗涤处理，得到氢氧化锂湿产品和结晶母液；以及低温烘干，对氢氧化锂湿产品在烘干炉里进行低温烘干，得到氢氧化锂产品。本发明工艺流程短，条件温和，不需复杂的设备，氢氧化锂产品纯度较高，有效提高了锂云母的分解率。
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本发明提供了一种从废旧多元锂离子电池中回收有价金属的方法，将废旧多元锂离子电池正极材料经过分段焙烧、酸浸，先除去Al3+和Fe3+，再除去PO43?后进行第一萃取得到包括锰、钴、镍、锂金属元素的第一萃余液，将第一萃余液萃取除杂，将第二萃余液进行第三萃取回收锰，将第三萃余液进行第四萃取回收钴和镍，再对含Li溶液进行沉锂得到Li2CO3。本发明提供的回收方法对不同种类的废旧多元锂离子电池都能够实现有价金属的回收，且在保证有价金属锂、镍、钴、锰、铜高回收率的前提下，有效去除铝、铁等杂质元素，确保产品品质，产品附加值高，萃取原料可循环回收利用，经济性高，且设备简单，工艺环保，简单易于控制。
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本发明公开一种多阳极金属锂电解槽，包括外槽体、内衬体、阴极、阳极和盖合于外槽体和内衬体顶部形成用于容纳电解液的容腔的槽盖，槽盖上设置有供氯气排出的排氯口和供金属锂排出的出锂口，阴极环绕设置于阳极外侧，阳极均匀分布设置于内衬体中，阴极与阴极母排连接，阳极与阳极母排连接，阴极固定在内衬体内部，阳极与阴极数目相同均为至少四个，阳极的直径为200-300mm，阳极上端绝缘固定在槽盖上，阳极下部通过阳极底座绝缘固定在内衬体上。本发明一种多阳极金属锂电解槽结构简单、可减少阳极石墨发生断裂的机率，提高阳极石墨的使用寿命，降低金属锂电解的运行成本的多阳极金属锂电解槽。
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本实用新型提供了一种改善锂电池防爆阀脏污的清洗盖板，其包括本体、凹槽、承接台、防爆片和保护膜。本体的形成有第一连接结构，第一连接结构用于跟外部电池连接，第一连接结构在本体的边缘向下延伸。凹槽设置在本体，凹槽位于本体的远离第一连接结构的延伸方向的一侧。承接台设置在凹槽一侧。防爆片抵靠在承接台。保护膜贴设在防爆片表面，保护膜与防爆片的形状相匹配，保护膜上形成有细缝。本实用新型的改善锂电池防爆阀脏污的清洗盖板，由于保护膜只开设有一条细缝，如此，清洗后水不容易进入防爆片，在这样的情况下，电池放置时间过久后防爆片依旧不会有污渍。
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本发明公开了一种锂离子电池极片、极片预制件以及含有该极片的锂离子二次电池，极片包括集流体，所述集流体包括极耳位集流体与敷料区集流体，极耳位集流体的厚度大于敷料区集流体的厚度，本发明通过增加极片极耳位集流体厚度，使极耳位集流体大于敷料区的集流体厚度，从而增加极耳位过流能力，电池工作时，极耳位温升低，在电池充放电过程中的电流分布更均匀，尤其是电池在大电流充放电过程中或者滥用条件下，减小产热，避免热量在极耳与敷料区交接处大量聚集，导致电池温差过大，影响电池性能，同时避免极耳位发热过大导致相应位置隔膜融化，造成电芯热失控等安全问题，利于电池长久稳定地工作。
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本实用新型公开了一种碳酸锂工艺中的锂矿焙烧烟气处理装置，包括净化管道，所述净化管道的一端内壁套接有端盖，且端盖的一侧内壁通过螺钉固定有净化箱，所述净化箱的一侧外壁开有支撑轴安装孔，且支撑轴安装孔的内壁通过轴承连接有支撑轴，所述支撑轴的一侧外壁通过键连接有扇叶、固定环和搅拌叶，且固定环位于扇叶和搅拌叶之间，所述支撑轴的一侧外壁套接有过滤网，且过滤网的一侧外壁通过螺钉固定有连接环。本实用新型有助于降低净化液化学性质改变的现象发生的概率，可以促进烟气和净化液的反应速率，有助于提高净化效率，有助于改善颗粒杂质堵塞过滤网的现象，可以保持烟气流动畅通和烟气排放速度，便于拆卸进行清洗和维修。
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本发明公开了一种锂云母制取碳酸锂的方法，其具体步骤如下；步骤1、浸出；将锂云母与30％工业盐酸混合，加热至105℃‑120℃搅拌使其充分反应1.5‑2h，反应完成后过滤，得母液A；步骤2、萃取：将母液A在搅拌状态下加入萃取剂，搅拌30min，静止分层除去钾铷铯氟，得母液B；步骤3、除杂：向母液B中缓慢滴加氢氧化钠，调节PH至6.5‑8，反应20min，继续向母液B中加入氢氧化钙溶液，调节溶液PH至11‑13，过滤去渣后得母液C。本发明通过采用盐酸法(30％)取代了传统的硫酸法，其摩尔比为1:2.8‑4，降低了反应的温度，降低了设备要求，并精简了工艺操作流程。
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本发明涉及一种锂离子电芯复合片的制备方法及锂离子电池制备方法,该锂离子电芯复合片的制备方法包括以下步骤：S1、制作涂布有正极材料的正极片；S2、制作涂布有负极材料的负极片；S3、提供第一隔膜和第二隔膜，在第一隔膜的一侧涂布热熔性材料，在第二隔膜的两侧分别涂布热熔性材料；S4、将一侧涂布有热熔性材料的第一隔膜叠放至正极片的一侧且将第一隔膜涂布有热熔性材料的一侧与正极片相对设置，将两侧涂布有热熔性材料的第二隔膜叠放至正极片的另一侧，将负极片叠放至第二隔膜相背于正极片的一侧，并将第一隔膜、正极片、第二隔膜、以及负极片通过热敷合形成一体结构的复合片。由该制备方法制得的复合片，可提高卷绕效率，避免错位。
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