江西有色金属加工技术理论与应用

废旧锂离子电池正极材料中预还原优溶提锂的方法 704     

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本发明公开了一种废旧锂离子电池正极材料中预还原优溶提锂的方法，包括如下步骤：(1)将正极材料调浆后加入还原剂预还原，再逐渐加入稀酸浸出，经固液分离得到一次浸出液和一次浸出渣，所述一次浸出液的pH为5.5～7.0；(2)一次浸出液再用碱液调节pH至10～12，经固液分离得到富锂液和二次浸出渣。本发明通过改变酸和还原剂的加入方式，并严格控稀酸的浓度和添加速度，使得正极材料中的锂优溶浸出，实现锂的前端回收，避免了镍钴锰等有价金属分离过程中的锂损失，提升了锂的回收率。

用于锂云母生产碳酸锂的节能高效立式球磨机 1095     

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本实用新型公开了一种用于锂云母生产碳酸锂的节能高效立式球磨机，包括输送带、进料斗、上盖、搅拌杆、搅拌电机、扇叶、观察门、下筒、轨道、转盘、底座、转动电机、转动杆、转轮、出料口和支撑脚。本实用新型的有益效果是：输送带上设有多个挡板，便于将锂云母输送到进料口处，上盖与下筒的连接处安装有滚珠，在下筒转动时，将与上盖间的滑动摩擦转为滚动摩擦，降低了两者间的磨损，搅拌电机和转动电机均为纯铜电机，会自动恒温，过热保护，延长使用寿命，观察门通过合页与上盖进行连接，便于将观察门打开，方便查看下筒内的研磨情况，搅拌电机带动搅拌杆与转动电机带动下筒呈反方向转动，提高了研磨效率，同时磨出的物料粒度均匀、颗粒细微，对后续产品的加工品质起到很好的效益。

锂离子电池组模组壳体及锂离子电池组模组 759     

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本实用新型涉及锂离子电池领域，公开了一种锂离子电池组模组壳体及锂离子电池组模组，壳体，包括：相对的两端板、以及与两所述端板相垂直的两侧板，两所述侧板连接在两所述端板的两端部构成一封闭的方形框体，各所述侧板的主体分别为平板，在所述平板的与两所述端板连接的两末端分别设置有一第一折边。在任一侧板与端板连接端，所述侧板的主体平板包覆所述端板的端面，弯折的第一折边沿着端板的转角处弯折，第一折边包覆在所述端板的外侧面上，与所述端板的所述外侧面面对面固定连接。

正极为富锂锰材料的锂离子电池的化成方法 637     

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本发明公开了一种正极为富锂锰材料的锂离子电池化成方法，其包括如下步骤：(1)第1次循环，恒流充电：0.01‑0.5C充电至4.50‑4.58V，搁置3‑8分钟后恒流放电至1.8‑2.2V；(2)第2次循环：0.01‑0.5C充电至4.50‑4.80v，搁置3‑8分钟后恒流放电至1.8‑2.2V；所述富锂锰正极材料是指含有化学通式为xLi2MnO3·(1‑x)LiMO2的正极材料，式中M为Mn，Co，Ni中的至少一种；0.1

可对锂渣清理的提锂焙烧用下料装置 925     

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本实用新型公开了一种可对锂渣清理的提锂焙烧用下料装置，包括底座，所述底座的上端右侧安装有传送带，且底座的上端左侧设置有支撑架，所述支撑架的上端前后两侧均安装有下料管，且下料管的内侧设置有隔热管，所述隔热管的内侧安装有输送管，且输送管的右侧设置有与下料管相连接的调节组件，所述输送管的左上侧安装有引流管，所述下料管的外端上下两侧均安装有第一调节栓；出料管，其安装在下料管的左端上侧，所述出料管的上端左右两侧均设置有第二调节栓，所述调节杆的内侧设置有安装在出料管内侧的定位块。该可对锂渣清理的提锂焙烧用下料装置，有利于进行清理，有利于进行拆卸，且提高了该装置的隔热性。

锂云母制备高纯度碳酸锂用混合搅拌装置 1071     

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本实用新型公开了一种锂云母制备高纯度碳酸锂用混合搅拌装置，包括提升轴、搬运槽、外壳、内壳、底部开关、保护罩、出料口、差速装置、内置电机、支撑腿、固定圈和橡胶垫；本实用新型的有益效果是：该混合搅拌装置设计合理，造价适宜，使用方便，坚固耐用，操作十分方便，省时省力，能够进行简单的磨碎和搅拌的效果，降低了劳动成本；能满足不同物料的混合操作，适用于固固混合，固液混合和液液混合多种混合模式，方便搅拌后的成品收集和再利用，有效提高制备高纯度碳酸锂的质量和产量，能够有效减少搅拌能耗，减少机械磨损，结构简单，配件较少，纯机械结构，维修和更换配件容易，使用年限长，工作时稳定性强，适合推广使用。

锂电池绝缘封装膜及制备工艺和一种快充锂电池 1112     

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本发明公开了一种锂电池绝缘封装膜及制备工艺和一种快充锂电池，绝缘封装膜用于快充锂电池内部多个叠加的电芯之间，起绝缘和粘接作用，包括由内到外依次复合的热封层、粘接层、绝缘层、粘接层和热封层，所述绝缘层采用聚酰亚胺、聚对苯二甲酸乙二酯、聚萘二甲酸乙二醇酯中一种，厚度设为5‑30μm，所述热封层采用聚丙烯或聚丙烯与聚乙烯的组合，厚度设为10‑40μm，所述粘接层采用改性聚烯烃树脂。本发明绝缘封装膜结构简单，制作方便，厚度远低于铝朔膜，大大缩减了占用电池空间，提高了电池单位体积能量密度4.75‑10%，从而提高了锂电池的快充速度；热封层通过在聚丙烯中加入聚乙烯，增加了流动性，提高了电芯的封装效率。

锂电池盖板及含有该结构的锂电池焊接工艺 914     

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本发明公开了一种锂电池盖板及含有该结构的锂电池焊接工艺，涉及锂电池领域，包括盖板，所述盖板的顶端设置有极柱，且极柱的一侧设置有注液孔，所述盖板的底端连接有铝壳，且盖板和铝壳之间设置有起焊点，所述起焊点的一侧连接有终焊点。本发明通过焊接时的功率差异，使用无防爆阀的盖板与壳体焊接，在电池盖板与壳体焊接工艺参数方面进行设计，使得电池的盖板与壳体的焊接强度在某一段位置比较薄弱。在电池内部产生较大的能量的情况下，电池外壳在焊接强度薄弱区域首先爆开，保护电池进一步对其他的电池或系统进行伤害，盖板上不再设置防爆阀，电池的盖板结构大大简化，便于盖板的加工成型，成本降低，也避免了其他的异物刺伤防爆阀的风险。

利用碘化锂废料制备工业级碳酸锂的方法 844     

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本发明公开了一种利用碘化锂废料制备工业级碳酸锂的方法。所述利用碘化锂废料制备工业级碳酸锂的方法包括以下步骤：步骤A、氧化除碘；步骤B、碱化除杂；步骤C、纯碱沉锂：向B步骤得到的二次过滤溶液中加入碳酸钠溶液进行沉锂反应，在80～100℃下搅拌反应1～2h，经过滤、洗涤、干燥得到工业级碳酸锂。本发明的利用碘化锂废料制备工业级碳酸锂的方法工艺简单实用，生产成本低，污染小，而且生产安全性高。

锂离子电池电极片/固态电解质复合膜、制备方法及其在锂离子电池中的应用 861     

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本发明公开了一种锂离子电池电极片/固态电解质复合膜、制备方法及其在锂离子电池中的应用。具体的，将调配好的正极浆料或负极浆料涂覆在光滑的基底平面上形成电极片层，待部分溶剂挥发后，将固态电解质浆料涂覆于电极片表面形成固态电解质层，然后干燥得到锂离子电池电极片/固态电解质复合膜。值得注意的是，电极片和固态电解质膜首先是在光滑基底上制备成型，再转移至特定需要的集流体表面进行压实固定。本发明制备的锂离子电池电极片/固态电解质复合膜在组装成扣电后表现出优良的性能，有效的改善了锂离子电池的循环稳定性和热稳定性。

锂云母工业化提锂设备 674     

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本实用新型涉及锂云母处理的技术领域，且公开了一种锂云母工业化提锂设备，旋转电机固定安装在支撑板上侧，支撑板上活动贯穿有旋转管，旋转管上与旋转电机的输出轴上活动套接有传动带，旋转管上固定安装有螺旋板，打开旋转电机，就可以通过传动带带动旋转管旋转，从而可以带动螺旋板旋转，向旋转管上端注入需要进行浸泡的物料，从而物料就会从旋转管上的出料口排入罐体内，随着螺旋板旋转，可以带动进入罐体内的物料向上移动，从而可以在罐体内一边进行浸泡一边向上移动，随着物料不断向上移动就会慢慢排出罐体，从而可以不断排出浸泡好的物料同时可以不断向罐体内注入物料进行浸泡，这样就可以提高工作效率。

废锂电池回收碳酸锂用提纯装置 1014     

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本实用新型公开了废锂电池回收碳酸锂用提纯装置，包括基座，所述基座顶部的左侧通过支架固定安装有搅拌箱，所述搅拌箱的顶部固定安装有电机箱，所述电机箱的内腔固定安装有步进电机，所述步进电机的输出端转动连接有搅拌杆，所述搅拌箱的内腔设置有加热板，所述搅拌箱的左侧连通有原料管，所述搅拌箱的右侧连通有辅料管，所述基座的顶部固定安装有水泵。本实用新型设置了基座、第一管道、第一电磁阀、搅拌箱、搅拌杆、加热板、原料管、电机箱、步进电机、辅料管、第二电磁阀、风机、加热箱、进风管、过滤板、提纯箱、第二管道和水泵，解决了在对锂电池回收时需要对碳酸锂进行提纯，但现有的提纯装置提纯效率低的问题。

锂云母矿中锂元素提取装置 846     

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本实用新型公开了一种锂云母矿中锂元素提取装置，包括保温层、等离子加热装置和第二支架，所述保温层上端外部固定有把手，且保温层正上方安装有小马达，所述小马达下方安装有搅拌装置，且搅拌装置位于焙烧炉内部，所述等离子加热装置外侧设置有保温层，且等离子加热装置内侧设置有焙烧炉，所述第二支架左侧安装有第一支架，且第二支架右侧设置有小烧杯，所述第二支架中部设置有框架，且框架位于大烧杯下方，所述框架中部安装有滤网，所述第二支架下端内侧固定有冷冻装置，且冷冻装置位于滤网下方。该锂云母矿中锂元素提取装置设置有冷冻装置，能够通过低温使得溶液中的钾元素与硫酸根粒子结合，并形成钾矾沉淀在装置底部，方便分离。

低成本磷酸铁锂及磷酸锰铁锂制备方法 919     

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本发明提供了一种低成本磷酸铁锂及磷酸锰铁锂制备方法，包括以下步骤：步骤1，按照化学计量比分别称取铁源、锰源（磷酸锰铁锂需加入）、锂源、磷源、碳源、掺杂剂，共同干法高效混合，混合均匀；步骤2，将步骤1中混合均匀后的粉体置于有惰性气氛保护的炉子中高温第一次烧结，得到磷酸铁锂或磷酸锰铁锂烧结前驱体；步骤3，按照化学计量比分别称取步骤2中磷酸铁锂材料的前驱体，碳源共同干法高效混合，混合均匀；本发明采用制备的磷酸铁锂或磷酸锰铁锂工艺简单，过程易控，采用干法高效混合‑造粒‑烧结工艺，易于产业化大规模生产。相比现有的磷酸铁锂或磷酸锰铁锂，其成本更低廉，同时得到的磷酸铁锂或磷酸锰铁锂电性能好。

新型锂云母提锂浸出溶液的处理装置 1075     

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本实用新型公开了一种新型锂云母提锂浸出溶液的处理装置，包括深锥浓密机，深锥浓密机包括机体、设置在机体下端的支架，机体设置为倒锥形结构，机体上设置有顶盖，顶盖上设置有电机，电机的输出轴贯穿顶盖且延伸至机体内底部，位于机体内的输出轴上端侧壁设置有储料箱，储料箱侧壁设置有进料管，机体上端一侧壁设置有溢流槽，机体内上端设置有固定架，固定架上设置有若干隔板，位于机体内的输出轴下端侧壁上设置有搅拌架，机体下端连通设置有收集箱，收集箱侧壁设置有收集管。本实用新型通过设置隔板与隔板的数量，便于固含量的快速沉降与增加了沉降面积，搅拌架、搅拌杆可将沉降在机体内侧壁上的沉淀消除，防止可能挂壁。

多元掺杂锂磷酸盐正极材料及其制备方法、锂离子动力电池 815     

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本发明涉及锂离子动力电池用多元锂磷酸盐正极材料,以LiFe1-x-yTi0.5xMn0.1-yPO4为基材,外包覆有碳材料微粒层,基材与碳材料微粒层组合成复合颗粒,复合颗粒均匀分散在由碳材料微粒的导电网络中,其中0.03≤x/2+y≤0.10,0.02≤x≤y≤0.08,C由有机碳源化合物分解生成,其加入量为基材原料总重量的1-10%;所述复合颗粒的平均粒径在0.5-5μm之间,碳材料微粒的直径在5-50nm之间;复合颗粒的比表面积为12-35m2/g。本发明的正极材料大倍率性能好、产品一致性好、电池加工性能好的优点,用该材料作正极材料的动力电池具有较高的安全性能、倍率性能、循环性能。

用于粗级碳酸锂制备电池级碳酸锂的分离过滤装置 734     

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本实用新型提供一种用于粗级碳酸锂制备电池级碳酸锂的分离过滤装置，包括：反应筒和两个支撑腿，两个所述支撑腿设置于所述反应筒的两侧，所述反应筒的内部分别设置有搅拌装置和充气装置。本实用新型提供一种用于粗级碳酸锂制备电池级碳酸锂的分离过滤装置，通过设置充气装置对反应筒加入二氧化碳气体，并且利用搅拌装置使二氧化碳能与碳酸锂充分反映，并且利用设置刮板对反应筒底部内壁进行刮刷，使不溶性碳酸盐可以随着液体溶液进入过滤装置中，进行筛选处理，并且过滤装置中通过设置滤袋和过滤板进行多次过滤，设置滤袋可以将杂质进行统一收集，也不会影响过滤板的过滤效果，确保可以完全去除液体溶液中的杂质，提高整体的过滤效果。

低温烧结钙锶锂钐钛微波介质陶瓷及其制备方法 746     

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本发明公开了一种低温烧结钙锶锂钐钛微波介质陶瓷，以通式(Ca1-xSrx)1-y(Li1/2Sm1/2)yTiO3-a低温熔块表示，其中x、y为摩尔分数，0.01≤x≤0.06，0.05≤y≤0.65；a表示低温熔块对(Ca1-xSrx)1-y(Li1/2Sm1/2)yTiO3的重量百分比，3％≤a≤20％，所述低温熔块的组成按摩尔比为B2O3∶CuO∶Li2CO3＝4～7∶0.5～2∶0.1～1.5。本发明还公开了上述低温烧结钙锶锂钐钛微波介质陶瓷的制备方法。本发明显著降低了钙锶锂钐钛陶瓷体系的烧结温度，并保证了材料的微波介电性能，从而从根本上满足了微波元器件的实际生产需求。而且制备工艺简单、易于控制，化学计量比可控，产品质量稳定可靠，极大地促进了该体系材料的推广和应用，有利于推动通信技术行业的发展。

高效分离的锂电材料沉锂釜 909     

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本实用新型公开了一种高效分离的锂电材料沉锂釜，包括上釜壳、下釜壳和釜底壳，所述上釜壳下端设置有所述下釜壳，所述上釜壳与所述下釜壳之间设置有密封圈一，所述下釜壳下端设置有所述釜底壳，所述釜底壳与所述下釜壳之间设置有密封圈二，所述釜底壳下端中部设置有出料管，所述出料管上端一侧设置有阀门，所述上釜壳上端搭接有釜盖，所述釜盖上端中部设置有支撑筒，所述支撑筒上端设置有搅拌电机，所述搅拌电机一侧设置有进料斗。有益效果在于：本实用新型通过设置釜底壳、出料管和阀门，使釜内反应产生的溶液和部分沉淀可通过出料管便捷的排出，难以取出的沉淀物在将釜底壳取下后也可便捷的取出，提高了锂电材料沉锂釜的使用便捷性。

利用无水氢氧化锂制备高纯氧化锂的方法 704     

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本发明涉及一种利用无水氢氧化锂制备高纯氧化锂的方法，包括以下工艺步骤：1)减压蒸馏；2)初步氧化；3)深度氧化；4)热分解；5)磨筛等步骤。本发明利用氢氧化锂制备高纯氧化锂的方法具有工艺简单实用、生产成本低、设备投资少、产品纯度高、环保等优点。

纯碱压浸法从锂辉石提取锂盐的方法 705     

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本发明公开了纯碱压浸法从锂辉石提取锂盐的方法，包括以下工艺流程：（1）焙烧转型；（2）冷却磨细；（3）调浆；（4）压浸；（5）降温减压；其特征在于：还顺次包括骤：（6）压滤分离；（7）酸化转型；（8）分离、洗涤；（9）浓缩析钠；（10）蒸发结晶；（11）离心分离；（12）干燥。本发明的纯碱压浸法从锂辉石提取锂盐的方法工艺简单、成本低、资源利用率高。

基于锂矿压榨尾泥提取富集锂云母的方法 1128     

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发明公开了一种基于锂矿压榨尾泥提取富集锂云母的方法，本发明提供该方法包含如下步骤：步骤S1、锂矿浮选；步骤S2、收集铁锂尾泥；步骤S3、加入分散剂、水；步骤S4、化桨；步骤S5、超导磁选；步骤S6、压滤；步骤S7、压滤后分散剂、水；步骤S8、压滤后锂云母。本申请工艺方法可提取锂矿压榨尾泥中的锂云母，实现废物利用，并产生巨大的经济效益。

锂辉石生产单水氢氧化锂工艺及其生产线 892     

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本发明公开了一种锂辉石生产单水氢氧化锂工艺，包括以下步骤：将锂辉石精矿依次经焙烧、研磨、酸化、制浆、一次去杂、二次去杂、浓缩、离心分离、低温蒸发结晶、多次蒸发结晶和干燥结晶。蒸发结晶时，采用热解消除母液中的结晶，步骤10蒸发溶液温度至135℃，停止加热后冷却，温度控制40℃～60℃，析出颗粒较大的单水氢氧化锂，加入250～500ppm脂肪醇聚氧乙烯醚，蒸发母液至160℃，冷却温度控制20℃～30℃，多次结晶析出颗粒较小的单水氢氧化锂。解决了生产单水氢氧化锂品质较低的问题，同时还大大降低了生产成本。本发明还公开了一种生产单水氢氧化锂的结晶设备包括加热部、分离部、冷凝部、过滤部等。

锂离子电池正极材料及使用此材料的锂离子电池 1073     

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本发明提供了一种锂离子电池用正极材料尖晶石锰酸锂,该材料经过二次烧结,在二次烧结过程和D50不大于2微米的四氧化三钴混合烧结,得到高温循环性能优良的尖晶石锰酸锂。由此制备的锂离子电池具有安全性高,高温循环性能好,成本低的特点。

单水氢氧化锂和电池级碳酸锂的制备方法 888     

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本发明公开一种单水氢氧化锂和电池级碳酸锂的制备方法，单水氢氧化锂和电池级碳酸锂的制备方法流程操作简单，反应条件温和，容易实现；本发明所用的试剂或原料、辅料易制得，成本相对较低；本发明可实现低能耗、无污染、规模化的连续稳定生产，低成本、高效率地制造电池级氢氧化锂和电池级碳酸锂。

锂云母提锂尾渣制磷酸三钠的循环利用工艺 639     

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本发明公开了一种锂云母提锂尾渣制磷酸三钠的循环利用工艺，以锂云母提锂后含有磷酸氢钙的尾渣为原料，包括：酸分解、中和、制备磷酸三钠等工艺，采用本工艺路线，将其产生的磷酸氢钙通过低成本工艺转化成磷酸三钠，重新作为沉锂原料循环利用，并且可提高金属回收率。从而有效的降低对环境造成的压力，做到循环利用，并降低提锂成本。且生产工艺简单，同时还绿色环保。

提升三元锂离子电池循环性能的方法及其三元锂离子电池 636     

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本发明提供一种提升三元锂离子电池循环性能的方法及其三元锂离子电池，其特征包括、三元正极浆料的制备、正极极片的制备、锂离子电池的制备；所述正极浆料在匀浆时通过高速分散机进行分散，控制高速分散机转速为2500‑4000转/min，所述正极极片制备还包括将制备得到的正极极片依次进行烘烤、压实、分切以及再烘烤处理，其制备工艺时间短、浆料分散好，其制备的锂离子电池放电性能及循环性能优异，生产耗时少，生产效率高,制备得到高质量的和循环性能更优异的三元锂电池产品。

利用粗制碳酸锂直接制备工业级或电池级碳酸锂的方法 766     

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本发明公开了利用粗制碳酸锂直接制备工业级或电池级碳酸锂的方法，包括以下步骤：S1，浆化和碳化；S2，过滤；S3，热解；S4，离心分离及干燥；S5，气流粉碎及包装。本发明将普通碳酸锂用纯净二氧化碳高压碳化，母液过滤后的清液将不溶性碳酸盐杂质除去，纯化后的二次母液进入热解釜分解，二氧化碳除湿回收，热解液中的碳酸锂固体用离心过滤机过滤后，得到工业级或电池级碳酸锂，该方法工艺简单，易操作，成本低，能耗低，制得的产品纯度高。

用硫酸法处理锂云母制取碳酸锂的工艺方法 1050     

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本发明涉及矿物提取技术领域，具体涉及一种用硫酸法处理锂云母制取碳酸锂的工艺方法。本发明的方法通过首先对锂云母中加入聚乙二醇进行湿法研磨，申请人发现，通过长时间的研磨可以促使锂云母进行改性，避免了现有技术中高温煅烧过程，能够节约大量能源，利于环保；研磨后的细料采用超声辅助硫酸浸出，缩短了酸化浸出时间，并且物料酸化充分。通过在浸出液中加入活性炭，活性炭具有强的吸附能力，作为吸附剂加入，能吸附反应所产生未能被吸收的气体杂质，减少有害气体的排放。

锂辉石酸熟料连续浸出硫酸锂装置 888     

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本实用新型提供了一种锂辉石酸熟料连续浸出硫酸锂装置。所述锂辉石酸熟料连续浸出硫酸锂装置包括连续浸出槽、浸水桶、筛网、搅拌器、浸出液压滤泵、洗水储槽件、盘管、洗水输送泵、压滤机、浓密机、浓密机底流输送泵以及浸出液储槽件，所述浸水桶设于所述连续浸出槽内，所述筛网设于所述浸水桶的内部下方，所述搅拌器设于所述浸水桶的内部。本实用新型的锂辉石酸熟料连续浸出硫酸锂装置，解决了锂辉石酸熟料浸出时间过长问题，减少了浸出时间，提高了浸出率，降低渣中的锂含量；浸出过程连续运行，连续浸出提高了设备利用率，增加了设备单位产能；相比间歇式浸出，通过不间断压滤排渣，连续浸出生产的浸出液氧化锂浓度稳定。