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本发明提供了一种从锂云母提锂后的废渣原料中制备高纯硫酸钾的方法，以锂云母提锂过程中产生的废渣为原料，氧化钙碳酸钙等为辅料，经过反应，低成本、高效率的生产高纯度硫酸钾，其在于利用提锂过程中产生的酸性废弃物为主要原材料，利用提锂分离矾的过程成热打铁，节约能源，经过中和反应、除杂过滤、浓缩、结晶、离心、烘干，生产高纯硫酸钾。生产工艺简单，对设备要求不高，最终可高产率的制得高纯硫酸钾。该方法原料来源广，能源需求少，不新产生废弃物，对环境友好，产品纯度大于99.5%，生产工艺简便，提高了锂云母的经济价值，降低了矿石提锂的生产成本，可全面应用于工业化生产。
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本发明属于电池技术领域，具体涉及一种锂离子电池电极片及其制备方法和锂离子电池。该锂离子电池电极片，包括集流体和涂设在所述集流体表面的活性材料层，所述活性材料层包括活性材料、疏水剂、导电剂和粘结剂，其中，所述活性材料、所述导电剂和所述粘结剂的表面均结合有所述疏水剂，所述活性材料为正极活性材料或负极活性材料。这样的锂离子电池电极片在湿度较高的环境条件下，可以防止其在转运和操作过程中吸水过多导致后续加工性能以及对电池性能的影响，从而确保了电极片的固有性能，降低了储存转运成本。
本发明涉及一种从宜春钽铌尾矿锂云母中提取碳酸锂且获得副产品的方法，依次包括步骤：酸解浸提→真空除氟→制备氟化钙→制备硫酸铝铷和硫酸铝铯→制备明矾→沉淀铁铝→脱色浓缩→制备碳酸锂。本发明利用宜春钽铌尾矿锂云母中提取碳酸锂并且获得副产品的方法工艺操作中，其特征是采用化工浸提热力学方法和技术，对不同化合物理化性质的差异、选择不同的分离方法。在制备碳酸锂的同时，还可得到氟化钙、硫酸铝铷、硫酸铝铯铷和明矾等有用的副产品，大幅度降低了利用锂云母制备碳酸锂的生产成本，提高了资源利用率，较现有的石灰烧结法，高温焙烧法具有节能环保、条件温和，操作稳定、废水可回收，废渣可利用、生产成本低的效果。
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本实用新型公开了一种锂云母制备高纯度碳酸锂的装置，包括传送带、煅烧炉、排烟管道、进料口、研磨罐、合页、电机、研磨杆、支撑底座、转轴、酸化池、加热管、水泵、输送管道、结晶池和过滤网，本实用新型的有益效果是：排烟管道上安装有吸附净化装置，在煅烧过程中产生的气体含有大量有害物质，通过吸附净化装置过滤后再排出，能够避免造成较大的空气污染，研磨罐通过转轴的作用进行转动，便于将研磨罐内研磨好的锂云母进行转移，提高工作效率，合页使研磨罐的罐盖在研磨罐倾斜时自动打开，避免人工操作，提高安全性能，酸化池内先加硫酸水溶液进行焙烧再加蒸馏水进行水煮，能够得到高浓度的硫酸锂溶液，使锂的回收率较高。
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本发明涉及锂离子电池技术领域，具体是一种制备内核为锂镍钴铝复合氧化物锂电池正极材料的方法，该正极材料的组成通式为：(1‑d)LiNi1‑y‑zCoyAlzO2·dLiaNi1‑b‑cCobMcO2，其中0≤y≤0.2，0≤z≤0.2，1.0≤a≤1.1，0.05≤b≤0.5，0≤c≤0.4，0.01≤d≤0.5，制备方法包括以下步骤：(1)将所需锂源和LiNi1‑y‑zCoyAlzO2的前驱体Ni1‑y‑zCoyAlz(OH)2按照摩尔比为1.0～1.1：1.0称取配制；(2)把(1)中称取配制的物料装入混合设备中，均匀混合。本发明的有益效果:制作方法和材料制作出的正极材料能够使锂离子电池正极具有能量密度大、热稳定性好，能够提高锂电池的安全性、低温和倍率充放电性能，延长锂电池循环寿命，可大规模应用于制造消费(手机、笔记本电脑等数码电子产品)。
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本发明涉及碳酸锂回收技术领域，尤其是一种废旧磷酸铁锂电池回收碳酸锂的成套设备，包括罐体，支撑块上固定连接有第一过滤网，罐体的一侧底端通过导管连通有冷冻机构，第一箱体的内部底端开设有第一放置室，第一箱体的内部底端开设有第二放置室，第一箱体内开设有蒸发室，第一放置室内固定连接有推拉机构，第二放置室内固定连接有加热机构，蒸发室内转动连接有网孔板，第一箱体上固定连接有密封塞机构，第二箱体的内部上端连接有清洗机构，第二箱体的一侧底端插设有盛料机构。本发明还提供了一种废旧磷酸铁锂电池回收碳酸锂的制备方法。本发明通过两次的去杂质处理，使得得到的碳酸锂晶体杂质含量少，碳酸锂晶体的纯度高。
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本发明就是提供一种从锂矿石或锂云母原料中提取锂的方法，本发明公开的技术方法，以低品位的锂矿石为原料，锂矿粉无需烘干水分和辅料混合好后，压成各种形状的胚料，采用隧道窑焙烧，将挤压成型的物料放置于隧道窑物料车内，物料车连续穿行已加温的隧道窑进行焙烧，从而得到较好质量的焙烧料，进行提锂且粉尘量极少，进而解决了回转窑结窑现象，并提高了锂的回收率高，工艺稳定，易操作、易控制，有利于实现工业化生产。
本发明公开了一种碱溶法处理锂云母提锂母液制电解铝炭阳极抗氧化涂料的方法及产品，包括如下步骤：⑴将碱熔法处理锂云母得到的母液趁热搅拌，用水稀释，向稀释液中匀速加入酸溶液，调节母液的pH至酸性，过滤，得到滤液Ⅰ及滤渣Ⅰ粗品硅酸；(2)在滤液Ⅰ中匀速加入氨水，调节pH至5.0～7.0；搅拌后，静置，过滤，得到滤渣Ⅱ与滤液Ⅱ；(3)将滤渣按比例与强碱溶液混合，搅拌，升温，反应一定时间，冷却，制得电解铝用炭阳极抗氧化涂料；本发明可以降低锂云母碱溶法提锂母液中氟、硅、铝等干扰离子；锂云母碱溶法提锂母液中的氟以氟化铝的形式进入电解铝用炭阳极抗氧化涂料中，可以起降低体系熔点，促进涂料低温烧结的作用。
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本发明提供了一种锂硫电池夹层，包括碳纳米管导电纸和分散在所述碳纳米管导电纸中的剪切剂；所述剪切剂为二硫苏糖醇、谷胱甘肽、TCEP(三(2‑羰基乙基)磷盐酸盐)和巯基乙醇(ME)中的一种或几种。本发明利用所述带有剪切剂的夹层制备锂硫电池后，所述剪切剂对高阶多硫化物进行剪切，从而阻止其溶解；碳纳米管导电纸的多孔性可以更加有利于吸附多硫化物，阻止其向负极的迁移。剪切剂与碳纳米管导电纸的物理化学协同作用抑制穿梭效应的产生，改善锂硫电池的电化学性能。根据实施例的记载，本发明提供的锂硫电池较未加剪切剂的夹层制备得到的锂硫电池具有更好的电化学性能。
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本发明提供一种多层锂铜锂复合材料的制备设备及其制备方法，涉及锂铜锂复合材料制备设备技术领域，包括压延机和调节结构，所述压延机的表面安装有两个轧辊，所述压延机的表面固装有收集盒，所述压延机的表面设有调节结构，所述调节结构包括调节板，所述调节板滑动连接在压延机的表面，所述调节板的表面固装有固定杆，所述调节板的表面固装有连接件，所述连接件的表面螺纹插设有螺杆，所述螺杆的一端与压延机转动连接。本发明，解决了传统的压延机不方便快速更换锂片卷以及铜箔卷，而且对不同宽度的锂片卷以及铜箔卷进行安装时，具有一定的局限性，进而影响压延机对锂片以及铜箔卷的放卷效率，进而影响设备对锂铜锂复合材料生产效率的问题。
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一种稳定化锂金属粉为负极的锂离子超级电容器的制备方法，首先制备好碳纳米管分散液，再与纸纤维悬浮液混合，剪切，制得碳纳米管导电纸，烘干后切成极片；或者，碳纳米管分散液涂布于铜箔上，烘干，切成极片；最后用低沸点溶剂溶解稳定金属锂粉，滴在负极片上，干燥，辊压，即得补锂负极片；或者，直接将稳定金属锂粉均匀撒在负极片上，干燥，辊压，即得补锂负极片；按照负极壳、负极片、隔膜、正极片、泡沫镍、正极壳的顺序组装成电容器。本发明解决了因形成固体电解质界面膜消耗的锂以及嵌入负极材料中难以脱嵌的不可逆锂而导致的电解液中锂离子不足的问题，且便于操作和安全生产，产品具有高的能量密度和高的功率密度，循环稳定性好。
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本实用新型公开了一种锂电池绝缘封装膜和一种快充锂电池，绝缘封装膜用于快充锂电池内部多个叠加的电芯之间，起绝缘和粘接作用，包括由内到外依次复合的热封层、粘接层、绝缘层、粘接层和热封层，所述绝缘层采用聚酰亚胺、聚对苯二甲酸乙二酯、聚萘二甲酸乙二醇酯中一种，厚度设为5‑30μm，所述热封层采用聚丙烯或聚丙烯与聚乙烯的组合，厚度设为10‑40μm，所述粘接层采用改性聚烯烃树脂。本实用新型绝缘封装膜结构简单，制作方便，厚度远低于铝朔膜，大大缩减了占用电池空间，提高了电池单位体积能量密度4‑10%，提高了快充锂电池的充电速度；热封层通过在聚丙烯中加入聚乙烯，增加了流动性，在保证封装拉力的同时可以降低封装温度，提高电芯封装效率。
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本发明公开了一种焙烧锂云母提锂的隧道窑制备工艺及其装置，涉及锂云母领域，预热带、烧成带和冷却带构成窑体的主体结构，窑体的内部设置有架设与轨道之上的窑车，窑车的动力来源于其底部的驱动气缸，窑体的内部地面居中处沿着窑车行进方向设置有传动带，传动带所处的平面低于窑体的地面，窑车的底部居中处设置有底部卡块，底部卡块与传动带相匹配，底部卡块的高度值与传动带和窑体地面的高度差值一致，传动带通过伺服电机提供动力。本发明将传统的回转窑改用隧道窑工艺，隧道窑工艺回收率最高可达90％‑95％，隧道窑采用全外能焙烧，可控制焙烧时间拉大产能，故隧道窑比回转窑热损耗少、能耗更低，并且在配方中加入了石膏，提高了回收率又利于成型。
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本发明公开了一种新型隧道窑焙烧锂云母用于制备碳酸锂，包括隧道窑、以及将已压制成砖块形状的焙烧混合料运输至隧道窑内进行焙烧的窑车，隧道窑内设置有用于对锂云母物料焙烧的窑炉，窑炉的窑顶设置为拱形结构，窑炉内沿窑车移动方向依次包括预热带、烧成带、冷却带，窑车的砖体采用全砖结构，窑车曲封四周通过高铝砖、高铝聚轻球砖咬合式干码砌筑，窑车表面铺设有一层齿面的高铝砖。本发明通过将隧道窑的窑顶设置为拱形结构，使得隧道窑内的炉砖在热胀冷缩的高温荷载下，热胀冷缩过程中力度是由两侧拉伸的，通过变形抵消一定的热能能量，大大减小了内膛窑砖结构的变形开裂。
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本发明涉及锂电池技术领域，公开了一种无钴富锂锰基正极材料、复合正极极片及锂离子电池。所述无钴富锂锰基正极材料的化学式为：xLi2MnO3·(1‑x)LiMeO2+a，其中0＜x＜1，0≤a＜1，Me选自Mn、Ni、Al、Mg、Ti、B、F、Y和La中的一种以上。使用本发所述无钴富锂锰基正极材料制备锂离子电池，其制备工艺简单、耗能少、成本低以及易工业化，制得的电池具有首效高、倍率性能好、循环过程中电压衰减慢以及循环稳定性能好的优点，具备商业化应用价值。
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本发明提供了一种提取废旧磷酸铁锂粉中锂的方法，属于锂资源回收技术领域。本发明提供的方法包括以下步骤：将废旧磷酸铁锂粉与硫酸混合，得到生料；所述硫酸的浓度为45～55wt％，所述硫酸的质量为废旧磷酸铁锂粉质量的10～50％；将所述生料进行微波焙烧，得到熟料；将所述熟料与水混合后进行浸出处理，得到浸出浆料；将所述浸出浆料进行固液分离，得到锂溶液和磷酸铁渣；将所述锂溶液进行两次逆流浸出，得到富锂溶液。本发明提供的方法通过控制硫酸的用量以及采用微波焙烧方式，能够选择性提取废旧磷酸铁锂粉中有价金属锂，而不同步提取其中的磷与铁，操作过程简单，成本低廉。
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本发明公开了一种制备雪花状单晶高纯碳酸锂的沉锂结晶方法，以提锂过程中产生的锂溶液为原料包括，1）制备标准碳酸钠溶液，2）制备碳酸锂吸附母核，3）制碳酸锂形晶溶液，4）制雪花状单晶高纯碳酸锂，制备出碳酸锂纯度达99.8%以上，且制备出的碳酸锂晶体呈雪花状单晶大颗粒状结构；实现了一步法制备高纯碳酸锂，工序短，操作简单，可连续生产，成本低。且生产工艺简单。
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一种从锂云母提锂母液中提取铷盐和铯盐的系统，其特征在于，该系统包括：pH值调节容器，其设有pH值调节剂添加器、pH值控制器；萃取器，其具有锂云母提锂母液入口、有机萃取剂添加器、负载有机相I出口、和萃余液出口；洗涤器，其具有有机相I入口、洗涤液注入口、有机相II出口、和洗涤液排放口；第一反萃器，其具有负载有机相II入口、反萃酸I入口、铷盐反萃液出口、和负载铯离子的有机相出口；以及第二反萃器，其具有负载铯离子的有机相入口、反萃酸II入口、铯盐反萃液出口、和空白有机相出口。本实用新型把锂云母提锂后母液控制成强碱状态，反萃后的溶液杂质含量较低，因此，分离系数高；萃取变得完全，因此回收率高。
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本发明属于电解液成分测定技术领域，具体涉及一种锂离子电池电解液中六氟磷酸锂浓度的测定方法，包括以下步骤：称取一定量锂离子电池的电解液置于消解罐中，加入一定量的水后加热一段时间；向上步骤得到的溶液中加入酸性试剂使溶液成酸性，然后将消解罐放入消解仪上进行消解；将上步骤得到的溶液转至容量瓶中，并加水稀释至一定倍数；利用等离子体光电直读光谱仪测量步骤三得到的溶液中磷的含量；根据方程式利用磷的含量计算出六氟磷酸锂的含量。本发明通过等离子体光电直读光谱仪测量步骤三得到的溶液中磷的含量，进而计算出的六氟磷酸锂含量和浓度，操作简单便捷，测量效率高，测量精度高。
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本实用新型公开了一种用于磷酸铁锂粉料制备碳酸锂的尾气处理装置，涉及磷酸铁锂粉料技术领域，包括箱体，所述箱体的外侧贯穿有进气管，且进气管的一端安装有吸风箱，所述吸风箱的内部安装有引风机，且吸风箱的一端连接有外管。本实用新型中，尾气通过安装管进入箱体内部后，尾气会通过出气管进行排放，且经过滤气网的过滤，使得尾气排放合格，排放时，空气测试仪会对出气管内部的气体进行检测，人员可以通过观看空气测试仪来判断尾气排放是否合格，若不合格，可以提动挡板，使得挡板通过滑块滑动至收纳槽内部，再将滤气网从箱体中取出，取出后即可对过滤网进行更换，保证过滤网对尾气的过滤程度，使得尾气排放合格。
本发明属于锂离子电池材料技术领域，具体涉及碳纳米管‑石墨复合材料、锂硫电池正极材料和锂硫电池。本发明提供了一种碳纳米管‑石墨复合材料，由包括碳纳米管、聚酰亚胺短切纤维、成型助剂、疏解剂、分散剂和极性有机溶剂的制备原料，依次经成型、炭化、石墨化和辊压制成；所述碳纳米管‑石墨复合材料具有孔隙。实施例结果表明，利用本发明提供的复合材料制备的锂硫电池正极材料，可制备得到在1C倍率下，循环200次比容量仍为470mAh/g的锂硫电池。
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本实用新型涉及一种用于锂电池的换热装置及锂电池，该换热装置包括：多个导热套，多个导热套均与容纳在各个内部的锂电池的电芯相接触；至少一个导热板，导热板与导热套相接触，并使每个导热套都能跟与之接触的导热板进行换热；换热组件，其与至少一个导热板相连，既能与导热板进行换热又能与外界进行换热。本实用新型的用于锂电池的换热装置能够散出锂电池在工作所产生的热量，延长锂电池使用寿命。
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本实用新型公开了一种锂云母提锂加工用砖块成型装置，具体涉及锂云母提锂加工技术领域，包括底板，所述底板上固定设有支撑柱，所述支撑柱上设有搅拌装置，所述底板上固定设有L型板，所述L型板上设有压合装置，所述搅拌装置包括电机，所述电机与底板固定连接，所述电机的输出轴固定设有主动轮，所述支撑柱远离底板的一侧固定设有圆盘，所述圆盘远离底板的一侧固定设有一组固定块，进而带动从动轮进行转动，进一步带动转板进行转动，进而通过短杆一与短杆二带动长杆沿着连接板进行上下移动，随即带动三角块进行上下移动同时左右移动，进而使搅拌杆进行上下移动同时左右移动，加速搅拌桶内的粘合剂与粉料混合。
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本发明公开了一种能够提高锂离子动力电池的安全性能、及其安全可靠的高安全陶瓷复合锂离子隔离膜及其锂电池。该隔离膜包括经表面处理的复合多孔薄膜材料层、以及设于该经表面处理的复合多孔薄膜材料层上的高分化合物的共聚物层，设于该高分化合物的共聚物层的经纳米化处理的陶瓷材料层。该锂电池包括正极片、负极片、以及所述陶瓷复合锂离子隔离膜构成的芯体。
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一种快速溶胶凝胶法制备锂离子电池正极材料磷酸钒锂的方法,具体步骤为:(1)将五氧化二钒加入到还原性酸的溶液中,加热至60-80℃,恒温搅拌10-50min,得到蓝色溶液;(2)向蓝色溶液中加入与五氧化二钒的化学计量比为3-3.2:2.9-3.05:0.95-1.05的锂盐;(3)将得到的粉末材料在惰性气氛中于200-400℃下处理2-4h,得到前驱体;(4)将得到的前驱体与另一种碳源混合研磨均匀后,冷却得到锂离子电池正极材料磷酸钒锂。本发明的优点是:(1)简化了合成工艺,降低了成本,适用于工业化生产;(2)焙烧时间大大缩短降低了产品的粒度,合成的材料粒度均为纳米尺寸;(3)在烧结前混合碳源,碳颗粒也可以抑制材料晶粒的生长,合成得到的材料颗粒均匀、细小。?
本发明提供了耦合剂在锂电池负极材料的造粒制程中的应用、锂电池负极材料的造粒制程，属于电池负极材料技术领域。在本发明中，耦合剂具有黏合性、不会与碳基材或接合材料发生反应、以及可在后续的碳化步骤或石墨化步骤被移除等特性，本发明采用耦合剂来黏合碳基材与接合材料，使得在上述锂电池负极材料的造粒制程中无需使用高温熔融来黏合碳基材与接合材料，使得锂电池负极材料的造粒制程无须每批次生产需等候高温熔融的17～20小时加热时间，进而达到节省制程所需时间与提升产能的效果。藉由耦合剂的添加，不仅可避开使用耗能又高污染的高温熔融方式来黏合碳基材与接合材料的各种缺点，更可让碳基材与接合材料达到完美黏合的效果。
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本实用新型公开了一种便于锂云母提锂浸取固体物料的搅洗装置，包括底座和转轴，所述底座的下端左右两侧均焊接有固定框，且固定框的下方内部设置有第一固定块，所述第一固定块的内部设置有轮子，所述底座的上端左侧焊接有固定槽，所述固定槽的左侧前表面安装有第一液压缸，所述固定槽的内部设置有内槽，所述固定杆的下方前表面安装有第二液压缸，所述转轴位于支撑板的右端内部，所述支撑板的下端中间连接有连接杆，所述连接杆的左右两侧均焊接有搅拌杆，所述连接杆的下端焊接有搅拌头。该便于锂云母提锂浸取固体物料的搅洗装置，能够对锂云母外表面进行仔细清洗，方便对清洗后的锂云母进行拿取，还能改变清洗装置内部高度。
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本发明属于锂离子电池正极材料制备领域，具体涉及一种磷酸铁锂前驱体及磷酸铁锂/碳复合材料的制备方法。所述制备方法包括以下步骤：(1)磷酸铁锂前驱体的制备：在低温条件下，将铁源加入到含有氨水和磷源混合溶液的高压釜中，然后在此高压反应釜中高温反应数小时，得到铁磷比可控的磷酸铁锂前驱体；(2)磷酸铁锂/碳复合材料的制备：将磷酸铁锂前驱体与锂源、磷源和碳源进行混合，经过一次混料以及一次烧结制备出磷酸铁锂/碳复合材料。该发明制备的磷酸铁锂前驱体成本低廉，同时该磷酸铁锂前驱体制备成的磷酸铁锂具有高压实以及良好的电化学性能。
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一种用含氟高分子吸附剂从含锂废水中选择性提锂的方法，涉及一种用吸附剂从含锂废水中选择性提锂的方法。本发明是要解决现有的提锂吸附方法存在的吸附容量低、选择性差、不易耐酸碱的技术问题。本发明的含氟高分子吸附剂合成方法简单、成本低。本发明的方法对锂具有较高的吸附容量和选择性，对锂离子的吸附容量最高可达到59mg/g，可以将锂离子从含有钠、钾、镍、钴、锰、镁、铜等离子的混合溶液中完全分离开来，吸附材料耐强酸强碱，吸附pH范围可为0～12。
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本发明公开了一种测定二氟草酸硼酸锂样品中四氟硼酸锂的含量的方法，目前常用的从二氟草酸硼酸锂样品中检测四氟硼酸锂含量的方法为核磁测试，但是核磁测试价格昂贵，许多化工企业仍然没有普及使用。本发明采用离子色谱仪作为检测仪器，先将样品进行前处理，再设置合适的离子色谱检测条件，配置不同浓度的四氟硼酸锂离子标准溶液，进样测试后，根据峰面积和浓度的关系制作拟合曲线，最后根据四氟硼酸锂标样的峰面积、样品峰面积、稀释倍数计算四氟硼酸锂含量。
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