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本实用新型属于冶金冷轧技术领域，特别涉及一种用于带套筒钢卷的套筒拉拔回收装置，包括驱动装置、依次沿直线间隔排列的卷筒、钢丝绳定位轮、阻挡装置和拉拔器及钢丝绳，驱动装置与卷筒连接，用于驱动卷筒转动，阻挡装置包括本体及沿远离钢丝绳定位轮的端面突出的凸部，本体及凸部构成容置套筒的容置空间，本体具有通孔，钢丝绳的两端分别固定在卷筒和拉拔器上并使得钢丝绳在拉直状态时钢丝绳与钢丝绳定位轮贴合，拉拔器外表面相距最远的两点之间距离在套筒的内径与外径的长度大小之间。本实用新型通过驱动装置驱动钢丝绳回收，进而阻挡装置将带套筒钢卷的套筒从钢卷推挤出，实现套筒回收过程的机械化作业，提高回收效率。
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本实用新型涉及一种温度升高法智能石灰活性度的测量装置，广泛应用于冶金、化工、电石、氯碱、建筑、电厂脱硫等行业。装置设有人机交互单元(1)、系统控制器(2)、电磁搅拌控制器(3)、温度传感器(4)，反应容器(5)、搅拌子(6)、支架(7)、底座(8)。为了解决现在人为操作准确性很低的技术问题，本实用新型融合了人机交互单元(1)、系统控制器(2)、电磁搅拌控制器(3)、温度传感器(4)的技术优势，通过各部分的相互统筹工作，实现了石灰活性度测量工作的智能化、精确化和快速化。
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本实用新型是一种具有螺旋线圈(1)强化传热元件的管式换热器。一定结构参数范围内的螺旋线圈(1)可方便地与众多种类管件组合形成高效换热管件,由这些管件组装成的换热器具有换热能力高,使用寿命长,制作工艺简单,耗废金属量少等优点,可广泛用于化工、冶金、动力等行业。
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本实用新型公开了一种涉及冶金矿山、化工、粮食等行业以及其他细粒物料皮带运输前的液态给料机。该实用新型克服了目前普遍使用的给料机设备体积大、故障多、电耗高、噪声大、给料不均匀等弊端,设计了一种液态给料机,电动执行器通过支撑槽钢和给料装置安装配合,给料装置与料仓下漏斗中节连接;执行器推拉杆一端与电动执行器相连,另一端通过旋转轴销与调整下料挡板相连,所述下料挡板下部是安装有电子称的接料皮带,物料实时流量信号接入控制系统,控制系统与所述电动执行器相连。根据检测接料皮带的下矿量大小的信号,由电动执行器控制给料装置下料挡板的开度,控制下料量大小,对自流物料给料进行控制,实现精确给料。
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本实用新型涉及一种工业窑炉燃烧器,具体涉及一种应用于高温氧化铝回转窑的油气混烧燃烧器,包括燃气枪、油燃烧系统、气燃烧系统和PLC自动控制系统,所述油燃烧系统和气燃烧系统分别与燃气枪相连接,为燃气枪提供燃料,所述PLC自动控制系统分别与油燃烧系统和气燃烧系统连接,并控制油燃烧系统和气燃烧系统。本实用新型可灵活更换燃料种类,燃烧稳定,火焰铺展性好,实现高强度燃烧,使加热质量大大提高。同时,本实用新型的尾气排放均在国家规定范围以内,比只烧燃油状态下的成本也明显降低,尤其体现了设计的人性化、操作的自动化、使用的安全化,可广泛应用于石油化工,火力发电、建材、冶金等诸多行业。?
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本实用新型涉及一种吸附装置,具体为一种固定床吸附装置。该装置通过在塔体的底部设置下布液管,下布液管的左右两侧开有下布液管进液缝,并在下布液管内插装入筒状可拆卸筛网,可以起到降低树脂泄漏的作用,并且不用移出树脂就可以清洗或更换筛网,减小了树脂损耗,简化了操作。采用球弧形状的液体上分布帽、加装裙边和出液孔可以使得原液、淋洗液等所有液体都能被液体上分布帽收集,然后均匀分布到树脂层,减小了液体的压力,使从进液口进来的液体不会直接冲击到树脂层,起到缓冲的作用。在树脂层下塔底之上铺设多层过滤层,可以提高树脂利用率,并防止树脂进入下布液管。本实用新型应用于离子交换和湿法冶金领域。
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本实用新型污水高效除油分离装置由池体、溶气系统总成、旋转刮渣机构总成等组成。所述溶气水总成由池体外部的溶气系统及安装在池体内的溶气水释放系统构成。溶气系统总成将空气与水形成混合体,释放出极微小气泡,使污水中的微小油滴和悬浮物与污水分离;旋转刮渣机构总成将浮渣刮入池体内的浮渣槽排出。本实用新型解决了含油污水中微小油滴、悬浮物和胶体难去除的问题,保证了处理后的排水水质。本实用新型对污水中的微小油滴及悬浮物去除率很高,操作管理简单,装置运转效率高,节省能源。本实用新型特别适用于冶金、化工、石油等行业含油污水处理,也适用于造纸、印染、矿山等含微小悬浮物污水处理工程。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，提供了一种三维多材料梯度粉层铺放装置及方法，所述装置包括粉末下落量控制单元、动态混合单元及整体移动单元；粉末下落量控制单元包括储粉仓、阵列隔板、隔板驱动子单元、筛网以及筛网驱动子单元，通过阵列的可移动隔板控制沿阵列方向的不同位置上粉末下落速率，通过经驱动的筛网可平滑粉末下落速率，增加粉末下落可控性；动态混合单元使得粉末在下落过程中连续而均匀的混合。所述方法包括：在整体装置运动过程中，利用隔板阵列控制任意位置的粉末比例，经动态混合后形成三维多材料梯度粉层。与现有设备相比，本发明装置可精准控制粉末比例，可实现三维空间任意位置任意比例粉末放置，弥补当前行业空缺。
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本发明涉及化工冶金技术领域，特别是指一种垃圾燃烧飞灰固化的高效螯合剂及其制备使用方法，其特点是，所述螯合剂包含制剂A和制剂B；制剂A和B配合使用；所述制剂A包括以下组份：去离子水、美福钠和硫化钠；所述制剂B包括磷酸或磷酸盐。通过本发明提出的高效螯合剂及其制备使用方法，具有对为垃圾燃烧飞灰中有害元素的固化稳定高的优点，而制备螯合剂的工序简易、效率高，且成本很低。
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一种耐磨高速钢复合轧辊制备方法，属于金属表面处理领域。采用车床加工去除轧辊辊身表面的氧化和疲劳层并清洗干净，利用压片预置式激光熔覆技术在报废轧辊的表面制备具有高耐磨性、高硬度的耐磨高速钢涂层，从而使报废轧辊实现修复再利用。所获得的熔覆层组织致密，无气孔和裂纹等缺陷，与基体形成了良好的冶金结合。涂层的硬度达到了1000HV以上，较基体提高了300HV以上，耐磨性提高3倍以上，轧辊的表面性能明显提高，延长了其使用寿命。具有显著的经济和社会效益，符合我国推崇的绿色环保发展理念。
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本发明提供了一种热风炉充压机构、协同换炉系统以及稳压换炉方法，涉及冶金设备技术领域，热风炉充压机构包括：用于与第一高炉相接的第一热风结构，第一热风结构包括第一送风装置、第一控制管路、以及第一热风炉；用于与第二高炉相接的第二热风结构，第二热风结构包括第二送风装置、第二控制管路、第二热风炉、以及第二充压结构；以及连通管路，连通管路可控地连通第一送风装置与第二充压结构，在第二热风炉处于换炉状态下，第一送风装置能够通过所述第二充压结构对第二热风炉进行充风加压。本发明能够缩小或消除热风炉与高炉之间的压差，实现无扰动换炉操作。
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本申请涉及冶金加工技术领域，揭示了一种带钢冷轧工艺中的控制方法。该方法包括：在所述带钢开卷阶段，依次通过开卷机，防皱辊，入口夹送辊，将钢卷中的带钢穿送至直头机；获取第一跑偏数据，所述第一跑偏数据至少包括钢卷外圈的松卷圈数、开卷机上带钢的张力、钢卷外圈带钢单侧偏离钢卷端部的幅度、带钢在所述入口夹送辊和所述直头机之间的起套高度、带钢中心线与轧制中心线之间的偏差幅度；如果所述第一跑偏数据中的任意一条满足第一跑偏判定条件，则在所述带钢开卷阶段执行第一防跑偏动作。本申请实施例的技术方案可以有效预防带钢跑偏，提高产线运行的稳定性。
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本发明涉及一种雾化制备球形钎焊粉末的原位钝化方法，属于粉末冶金粉体制造领域。该方法包括以下步骤：(1)雾化制粉阶段：金属或合金经熔炼、净化处理后，经雾化器进行雾化，雾化熔滴在雾化室中冷却凝固形成金属粉末；(2)钝化处理阶段：将得到的金属粉末收集于收粉罐，进行原位钝化处理；收粉罐带有加热系统，钝化气体为惰性气体加微量空气或氧气。通过本发明方法制备的球形钎焊粉末抗氧化性能好。
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本发明是一种双联整铸定向凝固涡轮导向叶片的熔模铸造方法，该方法的步骤包括制备陶瓷型芯，再将其放入外形模具中压制叶片蜡模，经组模后涂制型壳并脱蜡焙烧，然后熔炼浇注、脱壳、脱芯、切除浇道多余部分，本发明方法工艺简单易行，可有效降低叶片的夹杂、疏松、晶体取向偏离等冶金缺陷报废率，并提高铸件尺寸精度，进而大幅提高产品合格率，减少经济损失，可满足大规模生产需求。
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本发明涉及一种X射线管用钨铼‑钼合金旋转阳极靶材及其制备方法，属于粉末冶金技术领域。该X射线管用钨铼‑钼合金旋转阳极靶材，包括钨铼合金层和钼合金层，以钨铼预合金粉末和钼合金粉末为原料，依次经模压成型、高温烧结、热等静压、矫直整形、机械加工工序制备而成。本发明制得的钨铼‑钼合金具有晶粒细小、组织均匀、杂质元素含量较低、高致密性、高强度等优异性能；用钨铼‑钼合金制得的X射线管用旋转阳极靶具有产品合格率高、散热性好、抗热冲击性好、使用寿命长等优点。
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本发明涉及一种耐磨板，具体公开了一种高硬度耐磨复合钢板，该高硬度耐磨复合钢板，包括基板和位于基板表面的合金耐磨层，所述合金耐磨层包括以下重量百分含量的组分：C：5‑12%，Cr：25‑42%，Si：0.15‑1.5%，Mn：0.3‑1.0%，Co：0.5‑1%，V：1.0‑1.5%，Mo：0.8‑1.3%，Y：0.6‑0.8%，W：1.2‑2.0%，Fe：余量。本发明还公开了高硬度耐磨复合钢板的制备方法。本发明的高硬度耐磨复合钢板通过优化合金耐磨层中各组分及其含量，各元素之间相互作用，所制得的复合钢板具有表面光滑平整、耐磨性好、耐磨区表层与底部硬度相近、使用寿命长的特点，并且拥有良好的冶金结合强度、耐冲击、耐高温以及耐腐蚀性能。
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本发明公开了一种无卷气钛‑氮化硼半固态浆料的高效搅拌方法及装置，属于冶金、铸造等材料加工研究领域，本发明采用内壁布有直叶片的变体积石墨坩埚与高速电磁搅拌相结合方式对钛‑氮化硼半固态浆料进行搅拌；利用变体积石墨坩埚，排空半固态浆料上部的全部气体，进而在与外界气体完全隔绝的条件下，利用高速电磁搅拌，产生周向高速搅拌运动，利用石墨坩埚内壁上的直叶片，阻止氮化硼颗粒的上浮和中央偏聚运动，从而高效率地得到无卷气的氮化硼颗粒均匀分布的钛‑氮化硼半固态浆料，搅拌时间可缩短到2分钟，解决了钛‑氮化硼半固态浆料搅拌中存在的卷气和搅拌效率低技术问题。
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本发明提供一种检测仪表检测结果为瞬时脉冲的问题的解决方法，属于冶金自动化控制技术领域。该方法首先通过iba查看检测仪表实测结果的曲线，如果发现被测物长时间存在但仪表只检测到一个瞬时的脉冲，则增大给检测仪表供电的电源容量即可。应用该方法，电气人员通过查看iba曲线，更换给检测仪表供电的电源可以很快将故障排除，减少因故障造成的停机时间。
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本发明属于金属复合材料领域，具体涉及一种双金属复合线材短流程制备方法，具体步骤为：首先，采用真空连续铸造复合工艺制备出直径20～50mm、具有冶金结合界面的高质量双金属复合棒坯；然后，采用多道次孔型轧制将复合坯料加工成直径8～20mm的复合线材，单道次轧制变形量控制在15％～30％；接着将轧制后的线材通过多道次拉拔成形加工为要求尺寸的丝材，拉拔单道次变形10％～25％；经过轧制、拉拔后的复合线材和丝材，根据需要，进行快速感应加热连续热处理。采用本发明的方法制备贵金属复合丝材，工艺流程短，生产效率高，有利于实现大规模生产。
金属元素Ti/Cr与硬质相WC原位共掺杂的纳米晶钨铜基复合材料的制备方法，属于粉末冶金技术和难熔金属材料领域。在原位生成金属元素Ti/Cr固溶于W且WC弥散分布的纳米W‑Cu基复合粉末的基础上，利用放电等离子烧结技术制备得到成分、组织分布均匀的纳米晶W‑Cu基块体复合材料。制备得到的纳米晶W‑Cu基块体复合材料的平均晶粒尺寸小于100nm，且致密度大于98％。
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本发明公开了一种无卷气铜‑氮化硼半固态浆料的高效搅拌方法及装置，属于冶金、铸造等材料加工研究领域，本发明采用内壁布有直叶片的变体积石墨坩埚与高速电磁搅拌相结合方式对铜‑氮化硼半固态浆料进行搅拌；利用变体积石墨坩埚，排空半固态浆料上部的全部气体，进而在与外界气体完全隔绝的条件下，利用高速电磁搅拌，产生周向高速搅拌运动，利用石墨坩埚内壁上的直叶片，阻止氮化硼颗粒的上浮和中央偏聚运动，从而高效率地得到无卷气的氮化硼颗粒均匀分布的铜‑氮化硼半固态浆料，搅拌时间可缩短到2分钟，解决了铜‑氮化硼半固态浆料搅拌中存在的卷气和搅拌效率低技术问题。
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本发明公开了一种无卷气锌‑氮化硅熔体的高效搅拌方法及装置，属于冶金、铸造等材料加工研究领域，本发明采用内壁布有直叶片的变体积石墨坩埚与高速电磁搅拌相结合方式对锌‑氮化硅熔体进行搅拌；利用变体积石墨坩埚，通过减小石墨坩埚的体积，排空石墨坩埚中熔体上部的全部气体，并且在熔体与外界气体完全隔绝的条件下，即没有气体源的条件下，进行熔体的搅拌，进而从根源上避免熔体卷气；利用高速电磁搅拌，在无卷气束缚的情况下，使锌‑氮化硅熔体产生周向高速搅拌运动，利用石墨坩埚内壁上的直叶片，不断地将内部的锌‑氮化硅熔体移到周围、将上部的锌‑氮化硅熔体移到下部，进而阻止氮化硅颗粒的上浮和中央偏聚运动，从而高效率地得到无卷气的氮化硅颗粒均匀分布的锌‑氮化硅熔体，搅拌时间可缩短到2分钟，解决了锌‑氮化硅熔体搅拌中存在的卷气和搅拌效率低技术问题。
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本发明涉及在金属或陶瓷粉体表面进行涂层包覆实现粉体改性领域，更具体的说是一种粉体表面包覆镀膜装置和方法，包括真空腔体、真空抽口、进气口、保温屏蔽层、电阻加热盘一、电阻加热盘二、电阻加热盘三、旋转支撑一、旋转支撑二、圆周旋转料盘、电弧靶、粉体、硬质合金料球，该装置和方法可适用于金属或陶瓷粉体表面沉积金属或陶瓷涂层，实现粉体表面改性；适用材料广泛、材料利用率高、沉积速度快、膜层厚度均匀；尤其可实现粉末表面厚涂层包覆，可满足粉末冶金、热喷涂、3D打印等领域对复合粉体的应用需求。
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一种超声辅助废线路板贵金属高效分离回收的方法属于湿法冶金领域。基于贵金属在线路板集中存在于表面的特性，通过合理配置浸提液，利用超声空化的辅助作用，开发了室温下贵金属的优先分离技术，实现废线路板中金、铜、镍的高效分离回收。与传统工艺相比，该方法避免了火法工艺过程中粉尘与废气的排放，减少了加热过程，在工业应用上节约大量能源，避免王水法浸出过程NO的污染，金的浸出率可达98.5％以上，尾液可继续循环利用，过程中无二次污染。
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本发明提供一种双重细化锌合金中初生相的方法，属于有色金属材料及冶金领域。其特征在于结合细化剂和激光处理对锌合金的初生相实现双重细化；具体来说是在锌合金熔体中加入细化剂，实现初生相的第1次细化；然后对固态锌合金进行激光处理，利用该过程中发生的微区快速熔化和快速冷却效应，进一步催化细化剂的功效，实现对初生相的第2次细化；通过双重细化使锌合金中粗大初生相的尺寸细化至原尺寸的0％～50％，锌晶粒尺寸细化至原尺寸的8％～70％；经过双重细化，初生相的形状由枝晶状变为球状，显著提高锌合金的综合性能，包括力学性能、耐蚀性能和生物相容性。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种向矿热炉中通入气体降低能耗的装置，包括气体缓冲装置、气体供应装置、矿热炉进风装置和烟气处理系统。通过对各个部件和装置进行具体设定，实现了充分利用矿热炉产生的废烟气，将处理之后的烟气重新通入到矿热炉内，合理的利用了矿热炉烟气的能量。
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本发明属于冶金行业烧结生产技术领域，具体而言，本发明涉及一种烟气密封罩和烧结烟气循环系统及控制方法。烟气密封罩包括罩体，所述罩体覆盖在烧结机的烧结机台车部分；所述罩体上设有循环烟气进气管；所述循环烟气进气管上安装有第一电动调节阀；所述第一电动调节阀与压力检测仪表连锁，形成微负压状态的PID调节。烧结烟气循环系统包括烧结机、除尘系统、循环主抽风机和烟气混合器；所述烧结机的热风烧结部分覆盖有所述的循环烟气密封罩。烧结烟气循环系统控制方法采用压力控制法、含氧量控制法控制烟气。本发明能够解决烟气外泄、罩体内外热交换量大、烟气量不平衡的问题，密封性好，烟气量平衡，具有节能环保、运行高效稳定的特点。
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本公开涉及湿法冶金技术领域，提出了一种多段浸出系统及多段浸出系统的控制方法。多段浸出系统包括主流道、多个第一浸出槽、第二浸出槽、浸出剂流道、第一pH计、第二pH计、调节阀以及第一流量计，主流道的两端分别连通矿浆贮槽和浸出矿浆接收部；多个第一浸出槽依次设置在主流道上；第二浸出槽设置在主流道上，第二浸出槽接收第一浸出槽内排出的浸出矿浆；浸出剂流道用于将浸出剂送入多个第一浸出槽；第一pH计设置在主流道上；第二pH计设置在主流道上；调节阀设置在浸出剂流道上；第一流量计设置在浸出剂流道上。通过第一pH计和第二pH计获取到的pH值控制浸出剂流量的调节，以此提高多段浸出过程中对pH值的控制精度。
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