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一种复吹转炉铁水脱钛方法，属于钢铁冶金领域。采用复吹转炉作为铁水脱钛容器，其特点是利用顶吹氧枪向熔池吹入氧气，利用转炉配置的高位料仓加入矿石、烧结矿、球团矿和氧化铁皮等固体氧化剂。转炉底部配备2～8支底吹喷枪，向熔池吹入氮气或氩气，对铁水熔池进行搅拌。当冶炼开始后，顶枪吹入的氧气和料仓加入的固体氧化剂开始与铁水中的钛发生氧化反应，钛元素被氧化为二氧化钛等各类氧化物，进入炉渣并与炉渣中的二氧化硅等结合成复杂氧化物，实现铁水中的钛元素的脱除并进入炉渣，然后进行转炉的倒渣操作，把含钛炉渣倒出炉外，整个脱钛过程就结束了。优点在于，实现工业化的高效率、低成本、快节奏的铁水脱钛生产。
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本发明公开了一种三元复合氧化物惰性阳极的制备方法，首先对钛基体进行预处理，具体包括碱洗、草酸蚀刻、超声清洗和烘干；将H2IrCl6和Ce(NO3)3按设定比例与硅酸四乙酯进行混溶，得到配置涂覆溶液所需的溶质；将体积比为1 : 1的正丁醇与异丙醇的混合溶剂加入到所配的溶质中，得到涂覆溶液；将制备好的涂覆溶液作为涂层均匀涂覆在预处理后的钛基体表面，经烘干、烧结处理后得到三元复合氧化物惰性阳极。上述制备方法流程简单，所制得的阳极具有较好的析氧催化活性以及使用寿命，是一种十分具有使用前景的湿法冶金用阳极。
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本发明公开了一种激光引导多金属熔融沉积增材制造工艺及设备，所述设备包括：成形腔室，腔室内为真空或惰性气体保护环境；熔融沉积装置，由储料装置、导料装置、加热装置、熔融金属沉积装置等组成；支撑装置，用于支撑熔融沉积装置；成形平台；三轴运动装置，用于支撑并实现成形平台的三轴运动；激光扫描装置，由激光器和聚焦扫描装置组成，用于对预成形轨迹轮廓进行扫描，并引导熔融金属的沉积成形。本发明的工艺及设备，将激光的预热/熔化引导与熔融沉积增材制造技术相结合，通过控制预沉积轨迹区域的预热温度和熔化深度，来实现沉积成形金属件层间的冶金结合。减少或消除沉积层中的孔隙和疏松，以提高金属熔融沉积成形金属件的性能。
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一种KR法脱硫冶炼过程搅拌转速的控制方法，属于钢铁冶金技术领域，适用于KR铁水预脱硫工艺控制技术。该方法可以在搅拌头的整个使用周期内计算各炉次满足脱硫需要且能够稳定搅拌的合理转速。该方法通过制定搅拌头在整个使用周期内的加速控制参数，能够使冶炼搅拌加速过程平稳安全进行。使用该方法的优点在于可以将搅拌头整个使用周期内搅拌控制过程标准化，降低冶炼过程发生甩铁、电流过载几率，同时可以显著降低操作工的劳动强度。
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本发明公开了一种从铀钼矿酸浸尾渣中提取铀、钼的沸腾焙烧方法，属化工、冶金领域。所述方法包括以下步骤：(1)将铀钼矿酸浸尾渣打碎后进行烘干；(2)将烘干后的尾渣进行破碎；(3)破碎后的矿石经预热后送入沸腾焙烧炉内进行焙烧处理，所得焙砂用硫酸溶液进行浸出，浸出结束后进行固液分离得到含铀、钼浸出液和浸出渣。采用沸腾焙烧工艺处理铀钼矿酸浸尾渣，焙烧过程加热升温迅速，加热效率高，矿石焙烧效果好，浸出后的尾渣经中和后可直接入尾渣库堆存，整个工艺对环境友好且无污染，且该焙烧工艺具有工艺流程合理、生产效率高、生产成本低等优点。
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本发明公开了一种包裹型铀钼矿焙烧熟料酸法浓密浸出提取铀钼的方法，属化工、冶金领域。所述工艺包括以下步骤：(1)焙烧：将破碎磨矿后的包裹型铀钼矿进行沸腾焙烧，得到焙烧熟料；(2)水淬：焙烧熟料送至水淬槽进行水淬急冷，水淬过程中向水淬矿浆中加入硫酸充分混合均匀；(3)浓密浸出：水淬后的矿浆用泵输送至浓密机中，进行浓密浸出，溢流清液冷却后返回水淬，底流矿浆去固液分离工序，得到浸出液和浸出渣。本方法从包裹型铀钼矿中提取铀钼，铀钼的浸出率分别达到90％和80％以上，本发明将浸出过程融入到矿浆絮凝浓密工艺过程中，实现了浸出和矿浆絮凝沉降过程的有机结合，设备占地面积省，使设备投资和维护成本大幅降低，提高生产效率。
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一种超细碳化钨粉末的制备方法，属于粉末冶金技术领域。工艺步骤：将100质量份六羰基钨W(CO)6和3-5质量份的八羰基二钴Co2(CO)8在三口瓶中溶于乙醚，搅拌使其完全溶解，并通过减压蒸馏蒸除乙醚得到二者的固体均匀混合物；加热三口瓶至50-90℃，并通入载气将气化的W(CO)6混合物载入热解炉中，同时将预热至300-450℃的甲烷气体亦通入热解炉，保持热解炉温度300-450℃，反应时间30-120min。最终得到含金属钴1.0-6.5％(质量百分比)的超细碳化钨粉末，粉末粒度D50为50-600nm。该工艺方法不仅可控制碳化钨粉末的粒度，而且由于有一定的金属钴掺杂，可抑制超细碳化钨在高温烧结时的异常长大，保持超细碳化钨的优异性能。
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本发明属于湿法冶金领域，具体涉及一种铯铷钾萃取分离的方法；主要包括以下步骤：对含铷铯钾的溶解液一步调碱到碱度为0.8～1.0mol/L；调碱后的溶解液进入铯铷的萃取分离工序，萃取剂为0.5～1.5mol/L的t-BAMBP和260#溶剂油；载铯的饱和有机相经过去离子水洗涤，洗去有机相中的铷；洗铷后有机相进行反萃取，得到铯的反萃液，实现铯铷分离；萃铯的萃余液进行铷钾萃取分离，经过萃铷、洗钾，反萃操作后得到铷的反萃液，实现铷钾分离。本发明和现有技术相比，(1)采用一步调碱，简化铷铯钾萃取工艺；(2)稀释剂260#号溶剂油，毒性小，安全性高；(3)铯铷钾的萃取分离效果好，产品纯度高；铯产品纯度99.9％以上，铷产品纯度99.9％以上。
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本发明公开了一种取向硅钢的制造方法及取向硅钢氧化镁涂层的喷涂方法，属于冶金工艺技术领域。本发明实的取向硅钢的制造方法包括：在硅钢片进入干燥炉前，会进行取向硅钢氧化镁涂层的喷涂工艺，在取向硅钢氧化镁涂层的喷涂时，会将硅钢片放置在安装并运行有恒温恒湿机组的喷涂室内，恒温恒湿机组的运行，可以使喷涂室具有适合氧化镁涂层喷涂的恒温恒湿环境，然后喷涂室内完成硅钢片的氧化镁涂层的喷涂工艺，这样可以控制氧化镁涂层在喷涂时的温度和湿度，避免氧化镁涂层喷涂后的含水率出现较大的变化幅度，完成氧化镁涂层的喷涂工艺的硅钢片即可进入干燥炉中进行高温退火工艺，以保证后续硅钢片底层的生产质量。
本发明提供一种用于低温同时净化燃煤烟气中NO和Hg0的Ce‑Zr‑MnO2催化剂制备方法，属于环境保护技术领域。该方法通过将Mn、Ce和Zr三种金属的硝酸盐按照一定配比，以共沉淀法制得混合沉淀物并在400‑600℃下煅烧从而得到低温同时高效脱除NO和Hg0的样品。该样品在低温条件下，对NO具有较优良的净化效率，同时能够高效脱除废气中的Hg0。本方法工艺条件简单，催化剂体积小，性能优良，可操作性强，适合大规模生产，在电厂、钢铁、冶金等行业烟气中NO和Hg0的协同净化中具有很高的实用价值。
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本发明涉及一种火法处理熔盐电解阴极沉积物的装置，属于电化学冶金领域。该装置包括电阻炉、热电偶、上盖、保温层、密封圈、连接螺栓、真空过滤罐、水冷套、抽空充氩管、支架、上坩埚和下坩埚；真空过滤罐放置于电阻炉中，支架放置于真空过滤罐中，上坩埚和下坩埚放置于支架上，热电偶位于真空过滤罐上部外表面处，真空过滤罐的上部设有端口与抽空充氩管相连接，真空过滤罐的上端设有冷水套，上盖通过连接螺栓和密封圈与真空过滤罐密封连接，保温层位于上盖下部。该设备处理过程操作简单、安全，避免了采用湿法处理带来的资源和能源浪费，回收的电解质保证了连续生产工序的进行，降低了生产成本，降低了金属中的氧含量、具有较好的应用价值。
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本发明涉及一种亚微米窄粒度分布钨粉和碳化钨粉及其制备方法，属于难熔金属粉末冶金制粉领域。本发明的亚微米窄粒度分布钨粉和碳化钨粉的平均粒径为0.1~1.0μm，最大粒径不大于平均粒径的两倍。其制备方法是以钨酸铵溶液为原料，以高分子表面活性剂作为分散剂并用常见醇或酮强化分散效果，采用喷雾干燥进行快速结晶干燥，获得细颗粒空心薄壁球形钨酸铵晶体，经热解、氢气还原、碳化，原位生成亚微米窄粒度分布钨粉和碳化钨粉。本发明可原位制备亚微米窄粒度分布钨粉和碳化钨粉，在企业现有的生产条件基础上进行技术改造升级，容易实现规模化生产，且生产效率高、效果好。
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一种高性能铜/铝复合管的制备方法，属于金属复合管材制备技术领域。本发明先将表面处理好的铝管套在铜管管外面或内部，然后在铜管或铝管中插入芯棒，组装成旋锻坯料；再将旋锻坯料放入已升到预定温度的加热炉中进行快速加热或者采用感应在线快速加热，加热过程中采用惰性气体保护；经短时间加热保温后迅速对其进行单道次大变形的旋锻加工，旋锻出口处进行喷水冷却；最后经过一道次的拉拔精整得到界面无金属间化合物、达到冶金结合状态的铜/铝双金属复合管。本发明生产工艺和设备简单、模具寿命高、成材率高、生产成本低，不需要预先的胀管复合，只需套管加热就可直接进行旋锻成形，且根据实际需求更改芯棒、锻锤的尺寸就能生产出不同规格的双金属复合管。
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本发明提供了一种抑制电积过程中酸雾扩散的产品，它是在固定化载体上负载室温离子液体制成的，所述室温离子液体为1-癸基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐和1-癸基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐，所述固定化载体的材料为聚氯乙烯，所述产品为负载了室温离子液体的聚氯乙烯球或聚氯乙烯环。本发明还提供了应用该产品进行酸雾抑制的方法。通过本发明可有效地抑制电积过程中酸雾的产生和扩散，降低电积车间中的酸雾浓度水平，减少了环境污染，有效改善了工人的生产操作环境，降低了车间设备的腐蚀程度。本发明可应用于我国有色金属矿山的湿法冶金开发利用过程中。
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本发明公开了一种炼铁生产的入炉矿和烧结矿的集成配料方法，属于冶金行业制造与信息化技术领域。本发明以炼铁工艺和高炉炉料结构理论为基础，以满足铁前产品质量要求和降低生产成本为目的，建立一套入炉矿配料计算、烧结配料计算的数学模型，并给出了模型之间数据交互的动态迭代测算流程，以及在初始方案上进行人机交互的调整策略，最终同时得到符合实际情况的，满足质量、成本要求的入炉矿配料方案和烧结矿配料方案，解决炼铁生产中对于多种物料、不同的成分、不同的价格如何合理、高效的组织生产的问题。
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本发明提供一种从含砷烟尘中脱除砷的方法，属于湿法冶金技术领域。该方法先将含砷烟尘用氨水和硫化铵溶液选择性浸出砷，使砷被浸出进入溶液，有价金属则留在渣中。砷浸出液经蒸发脱氨后得到硫化砷沉淀，蒸发产生的氨经吸收后返回砷烟尘的浸出，蒸氨后液亦返回浸出含砷烟尘。本工艺实现了砷的选择性脱除，得到的硫化砷渣相对火法挥发得到的白砷毒性低，浸出用的试剂得到了循环使用，具有工艺流程短、工序少的特点，且满足清洁生产要求。
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本发明公开了一种电子束熔炼炉整料进料机构，包括：带有箱门的箱体、进料车、推料装置、摆料装置、真空系统及电控系统，箱体的前端与炉室连接并联通形成真空工作环境室，推料装置具有一推动物料行进的推料杆；摆料装置包括一通过电机带动旋转的丝杠和套设在丝杠上的螺母座；在箱体的上方开设箱门口，一箱门与箱体通过铰链相连，该箱门的启闭通过一组液压缸的往复运动实现控制；所述进料车由支架、滚轮排和料架组成，支架呈U型槽结构，支架上平行设置一排以上的滚轮排，每一滚轮排由若干平行排列的滚轮组成，各滚轮两端内侧装有粉末冶金带挡边筒形轴承；所述摆料装置的螺母座与进料车的支架连接。本发明操作方便，容积能力大，整齐美观。
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一种TiN(1-x)Cx定比化合物粉体的制备方法属于无机功能陶瓷粉末冶金领域。本发明采用氧化钛和碳为原料，通过固气反应两段法的工艺控制，氮化段 : 1000～1600℃氮气气氛下保温1～6h氮化得到前驱体TiN；碳化段：升温至1600～2200℃氩气气氛下保温1～5h得到定量碳掺杂的TiN(1-x)Cx的定比化合物粉体；通过控制碳的混入量来控制最终TiN(1-x)Cx的碳掺杂量，制备出前驱物TiN和不同碳掺杂量的定比化合物TiN(1-x)Cx。本方法设备要求低，操作简单，最终制备的TiN(1-x)Cx氧含量低，碳掺杂量精确可控。
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双流板坯自动停浇控制方法，属于冶金连铸机领域。先停止浇铸的流根据浇铸长度、定尺长度及尾坯长度进行计算，从而保证最后一块铸坯在达到设定定尺长度的同时也预留相应尾坯长度。后停止的一流根据中间包剩余钢水的重量进行控制，在此过程中全部使用PLC(Programmable?Logic?Controller)进行自动控制，避免了传统工艺中人为控制拉速的增长而造成的铸坯质量问题，大大提高了浇铸过程中的安全率及钢水的利用率，实现优化停止浇铸时铸坯长度、钢水最大利用率和减少劳动强度的安全自动控制系统。
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本发明属于粉末冶金领域，具体涉及一种高均匀性粒度可控金属粉的制备方法。本发明的方法采用立式流化床式的粉碎分级，在粉碎分级过程中每一个颗粒具有相同的运动状态，产品粒度可调，一次可获得多个粒度段的金属粉。使用本发明方法获得的金属粉均匀性好，生产效率高，相对于现有技术，本发明的生产效率大幅度提高，并可获得多个粒度段的粉末。
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本发明提供了一种高强韧活性钨合金的相分布均匀性控制方法，涉及粉末冶金技术领域。本发明以W、Ta/Nb/Ti(其中一种或多种)、Zr/Hf/ZrH2/HfH2(其中一种或多种)粉末为原料制备高强韧活性W合金，先采用湿混法将W和Ta/Nb/Ti(其中的一种或多种)充分混合均匀，避免烧结过程中发生某一相的大面积团聚。同时，W与Ta/Nb/Ti能够形成固溶体，Ta/Nb/Ti与Zr能够形成固溶体，在这种竞争机制作用下能够降低W2Zr的高温稳定性，而W2Zr在低温下又难以满足动力学条件，从而使脆性相W2Zr的形核和长大受到抑制，最终得到的活性钨合金具有超高强度和良好的塑性，使其具有广阔的应用前景。
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本发明涉及一种超高温熔融物的热释放及连通装置，包括设置在冷坩埚底部和承接容器顶部之间的加热管结构，所述冷坩埚位于冷坩埚加热炉内，释放控制感应线圈根据加热管顶部与冷坩埚底部对应位置的温度变化信号控制加热管的加热，高温加热管使所述冷坩埚内熔融物底部壳层结构发生热失效，从而使超高温熔融物流经加热管进入承接容器内。本发明避免了熔融物在释放管道内的凝固及堵塞,无需外部机械操作且结构简单。本装置可应用于核工业、冶金、铸造、化工等需要对高温熔融物受控释放的应用场景，有着重要的科学和工程意义。
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本发明公开了一种不锈钢/碳钢复合薄板带材的制备方法，属于金属层状复合材料制备技术领域。首先对不锈钢板带坯和碳钢板带坯进行软化退火，并机械打磨其待复合表面，进行不锈钢/碳钢层叠组坯，在150～600℃下加热后进行预轧制复合，得到不锈钢/碳钢预复合板带坯，接着在950～1300℃下加热后进行终轧制复合，得到不锈钢/碳钢复合薄板带材。本发明的优点在于，通过将在空气氛围下加热进行的预轧制复合与终轧制复合相结合的工艺就能实现不锈钢与碳钢之间的高强度冶金结合，特别适合于低成本高效地制备大尺寸大卷重的不锈钢/碳钢复合薄板带材。
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本发明属于粉末高温合金领域，涉及一种高温合金粉末除气工艺参数的快速确定方法，本方法通过保护气氛程序升温脱附和质谱结合的方式定量分析，高效准确测定不同条件高温合金粉末气体析出的特征温度峰，析出温度测量为无极连续变化，确定粉末除气敏感温度，针对不同类型气体脱出峰位重合或多峰分布，结合升降温速率和保温时间影响因素，有理论依据地制定单一保温温度或多重保温温度除气工艺；在此基础上采用粉末除气设备验证以上方法制定的除气工艺参数有效性，为指导粉末冶金和增材制造高纯高温合金粉末制备和处理技术提供技术支撑。
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一种利用钢渣湿法磁选尾泥制备陶瓷材料的方法，属于资源综合利用和环境保护领域。尾泥干料(换算成干基)占混合原料干料(换算成干基)的质量百分比为5%～68%，相应配料各组分干料(换算成干基)占混合原料干料的质量百分比为：粘土15%～35%，长石5～25%，叶腊石5～30%，石英0.1～8%等；直接将湿尾泥与相应配料加入球磨机内进行粉磨混匀，然后经混合料通过干燥造粒和压制成型工艺，或者将混合原料通过挤压成型工艺后，进一步入窑并在1100～1250℃内烧制获得陶瓷制品。本方法由于借助钢铁厂深度选铁工艺，获得粒度、含铁量、含水量满足陶瓷原料需要的尾泥浆料，大大降低了传统陶瓷利用冶金渣的高能耗、低效率制备过程。
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本发明公开了一种利用煤直接液化残渣制备焦炭的方法。该方法包括以下步骤：S1、将煤直接液化残渣依次进行一次热溶萃取、一次固液分离以及聚合改性，得到煤液化改性沥青；S2、将煤液化改性沥青与炼焦用洗精煤混合，粉碎，捣固压饼，得到煤饼；以及S3、将煤饼送至炼焦炉中在隔绝空气下加热并保温，然后经冷却和筛分处理，得到焦炭。通过将煤直接液化残渣经热熔萃取、固液分离及聚合改性得到的煤液化改性沥青应用到捣固炼焦工艺中，得到了各项指标均达国家一级冶金焦标准的焦炭，且合格产品收率高达82%以上。
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本发明涉及一种股骨头支撑架及其制造方法。股骨头支撑架总体为圆柱形,体部前端为半球形,尾部为设有外螺纹的圆柱体;支撑架体部的芯柱和尾部是由实体金属机械加工制作,支撑架体部外层的半球柱形壳体是经由粉末冶金技术制作的多孔金属构成;所述多孔金属为孔径在20μm-800μm、孔隙率为20%-70%的金属材料。本发明股骨头支撑架既有大孔径、高孔隙率,又有高强度,植入人体避免了弹性模量大引起应力屏蔽,多孔金属结构利于骨组织的附着和向支撑架内生长。
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本发明公开了属于湿法冶金技术领域的一种洗脱P204萃取剂中Fe3+的方法。该方法基于Fe2+与P204萃取剂反应所生成的配合物的稳定性低于Fe3+这一原理，通过加入还原性试剂的方法，达到洗脱中毒萃取剂中Fe3+的目的，洗脱Fe3+的效率可达到80%以上，有效除去了P204萃取剂中的Fe3+。该方法可应用于酸浸法提取石煤中钒的工艺中，结合了Fe3+的P204萃取剂经过该方法处理后，对钒的萃取效率可提高60%以上，实现了萃取剂的再生和循环利用。相比目前工业上使用的浓硫酸除铁法，使用还原剂除铁效率更高，对设备要求低，对环境污染小，值得广泛推广。
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本发明涉及一种微细粒浆液的脱水方法,尤其涉及一种适合选矿作业微细粒产品的脱水方法。包括分级、沉降和过滤过程;其特征在于其脱水过程首先将微细粒浆液进行分级,分别得到粗颗粒浆液和细颗粒浆液,其中的粗颗粒浆液采用浓密机沉降后,再采用微孔材质或设备进行过滤;细颗粒浆液采用沉降槽沉降后,再采用隔膜压滤机或离心脱水机进行脱水过滤。本方法简单易行,解决了微细粒浆液过滤产能低的问题,改善了微细粒浆液的沉降和过滤性能以及滤饼的水分,从而大大降低了冶金生产能耗及选矿成本。
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