本发明涉及一种低钙高品位混合型稀土精矿循环浆化分解的方法,属于湿法冶金领域。包括以下过程:采用绝对过量的较低浓度的硫酸溶液,在加热条件下通过浆化反应快速分解低钙高品位混合型精矿中的氟碳铈矿,反应后,酸浸渣经水浸将硫酸钙与硫酸稀土溶解于水浸液中,水浸液中和除杂后形成磷铁钍渣。酸浸液补充硫酸后循环处理新矿;用浓碱液分解水浸渣和磷铁钍渣。碱废水结晶回收磷酸钠后循环使用。本发明适用于低钙高品位混合型稀土精矿处理,可以将混合稀土精矿中氟、磷资源分别回收,并将硫酸、氢氧化钠、能源等消耗均降低至理论消耗量,规避了浓硫酸与稀土精矿固固相反应设备结圈等问题,易于实现产业化。
本发明属于一种湿法冶金分离稀土元素工艺,用 溶剂萃取法制备高纯铈化合物。是以混合稀土化合 物为原料,将铈(Ce)氧化成四价,在硫酸(H2SO4)介 质中以二(2-乙基己基)磷酸(P2O4)-煤油为萃取剂, 经多级分馏萃取高效分离,制备纯度为≥99.99%铈 化合物(Fe2O3<5ppm,CaO<40ppm),同时得到副 产品为CeO2含量≤5%的富镧(La)稀土化合物。生 产工艺简便,连续易操作,适合于大规模工业生产。
本发明公开了一种稀土精矿盐酸浸出液分离稀土及氟资源转化的方法,属于稀土湿法冶金技术领域。包头稀土精矿添加铝盐、Ca(OH)2和NaClO3氧化焙烧后用盐酸浸出,浸出液中氟铝以络合物物形式存在,采用复盐沉淀法将浸出液中的稀土沉淀过滤后,加热搅拌滤液并用Na2CO3溶液调节pH值到3.5-4左右,使氟铝络合物转化为冰晶石(Na3AlF6)沉淀,水洗过滤干燥后即得到冰晶石产品。与现有技术相比,本发明采用铝盐焙烧并制备出冰晶石产品,降低了环境污染,提高了精矿分解效率,使氟得到了资源化利用。
一种微合金化桥梁钢板及其正火轧制工艺,属于冶金技术领域,以重量百分比计其化学成分及含量为:C?0.15%-0.20%,Si?0.30%-0.45%,Mn?1.4%-1.8%,?P≤0.015%,S≤0.008%,Nb?0.020-0.060%,V?0.020-0.060%,Ti?0.008-0.030%,Ni?0.15%-0.35%,Ce≤0.0010%,Alt≥0.02%,余量为Fe和不可避免的杂质。轧制工艺为:加热温度为1200-1250℃,加热时间≥200分钟,均热时间≥30分钟,正火轧制粗轧开轧温度为1190-1230℃,精轧开轧温度885-955℃,终轧温度835-875℃。本发明的突出优点是钢板采用正火轧制工艺成型,可生产厚度为40mm以下规格的钢板且具有优良的力学性能,其抗拉强度≥600MPa,屈服强度≥450MPa,延伸率≥20%,-40℃条件下纵向冲击功大于120J,碳当量不大于0.45%,焊接性能良好,生产成本低。热轧钢板不仅具有高强度和高塑性,而且屈强比和碳当量较低,抗震和焊接性能优异。
一种含稀土高强度耐大气腐蚀无缝钢管及其生产方法,属于冶金及成型技术领域,原料为(Wt%)高炉铁水90%、优质废钢10%,管坏化学成分及含量(Wt%)为:C0.05-0.10;Si0.10-0.30;Mn1.00-1.30;P≤0.020;S≤0.005;Cr0.70-1.00;Mo0.10-0.30;Ni0.20-0.40;Cu0.30-0.50;Ti0.01-0.03;Al0.01-0.04;RE0.0005-0.0100,余为Fe和无法检测的微量元素;其工艺流程为:铁水预处理→顶底复吹转炉冶炼→LF炉精炼→VD真空处理→圆坏连铸→切割→管坏加热→穿孔→连轧→再加热→定径→冷却→锯切→热处理→矫直→探伤;其力学性能为:屈服强度为620~670MPa,抗拉强度为730~820MPa,屈强比≤0.86,延伸率≥23%,横向冲击值≥100J/cm2(-40℃),剪切比为100%,晶粒度≥8.5级,硬度≤22.0HRC,残余应力≤30MPa。本发明的产品具有强度高、韧性好、晶粒细小、耐大气腐蚀性能好的特点。
一种含稀土的L830Q管线用无缝钢管及其生产方法,属于冶金及成型技术领域,原料为(Wt%)高炉铁水90%、优质废钢10%,管坯化学成分及含量(Wt%)为:C0.07-0.13;Si0.15-0.35;Mn1.60-1.90;P≤0.020;S≤0.010;Cr0.60-0.90;Mo0.10-0.20;Ni0.10-0.30;V0.06-0.12;Ti0.01-0.03;Al0.01-0.04;RE0.0005-0.0100;Cu<0.10;其工艺流程为:铁水预处理→转炉冶炼→LF炉精炼→VD真空处理→圆坯连铸→切割→管坯加热→穿孔→连轧→定径→冷却→锯切→热处理→矫直→探伤→倒棱;其屈服强度850~920MPa,抗拉强度930~1030MPa,屈强比≤0.90、延伸率≥20%,-20℃时横向冲击值≥100J/cm2,剪切比100%,晶粒度≥8.0级,残余应力≤36MPa。
本发明涉及一种采用压缩气体冲击矿粉解决料斗矿粉板结的装置及方法,用于原矿粉、精矿粉的调浆再选或精矿粉的冶炼工艺送料过程,属于选矿、冶金领域。本发明包括:料斗,在料斗上设有气孔,气孔通过送气管路与空压机连接,料斗底部的出料口与螺旋给料机进料口连接。本发明在料斗下部设有气孔,由于在易板结矿粉处,有压强为0.5Mpa-1.2Mpa压缩气体通过散布的高压气孔喷射高压气体,破坏板结层,解决料斗矿粉的板结,能有效实现给料过程的连续、均匀。该方法操作简单,效果明显。
本发明提供了一种预焙阳极炭坯填充料及其制备工艺,该工艺包括以下步骤:(1)将废残极细颗粒料、废残极粉尘、电捕焦油按比例混合,在160‑190℃下充分搅拌均匀得到糊料;(2)将糊料成型制成生坯;(3)将生坯装入焙烧炉,在1100‑1200℃的温度下充分焙烧,得到熟炭坯;(4)将烧制合格的熟炭坯破碎为1‑10mm的颗粒成品,筛分得到预焙阳极炭坯填充料。本发明的工艺充分利用了废残极细料、废残极粉尘、电捕焦油,成本低廉,最终制备得到了导热性良好、粒度均匀的填充料,且吸附性更低,整体性能优于冶金焦填充料。
本发明公开了一种测定石灰石、白云石中氧化钙的方法,属于钢铁冶金分析技术领域。本发明以四硼酸锂‑偏硼酸锂(2+1)混合熔剂来熔解试样,并利用ICP‑AES以Sr 407.771nm做内标降低钙的测定强度,可以检测具有较高含量氧化钙的石灰石、白云石中氧化钙的含量,同时具有测定范围宽、准确度高和稳定性高的特点,能够为冶炼成分控制过程提供准确的数据。
本发明公开了一种测定电石渣中二氧化硅、三氧化二铝、氧化镁含量的方法,属于冶金分析方法技术领域。目的是为测定电石渣中二氧化硅、三氧化二铝、氧化镁含量提供了一种污染小,速度快,检出限低,节约人力物力成本的检测方法,主要方法流程为:用盐酸(1+1)溶解大部分试样,将溶液过滤、洗涤后处理残渣,将溶液转移至250mL容量瓶中,用水稀释至刻度,摇匀。采用等离子体光谱仪进行测定,根据标准溶液制作的校准曲线,得到样品中分析元素的含量。本发明的测定方法可用于电石渣中二氧化硅、三氧化二铝、氧化镁含量的快速测定。
本发明涉及一种消除高强韧钢组织遗传的热处理方法,属于钢铁冶金领域。本发明方法如下:1)38CrNi3MoVA高强韧钢零件锻造完成后入炉,炉冷、保温;2)保温后的零件进行加热奥氏体化、保温;3)再保温后炉冷、保温;4)再次炉冷保温后的零件炉冷后出炉空冷至室温。本发明由于对锻造完成后的具有马氏体或贝氏体非平衡组织的38CrNi3MoVA高强韧钢零件重新进行奥氏体化,实现α相的再结晶,获得细小的碳化物颗粒和铁素体组织,消除组织遗传,为后续热处理提供良好的原始组织。
本发明涉及一种连铸JZ35车轴用钢坯的生产方法,属于冶金工业生产的金属材料领域。其特征是:采用转炉冶炼生产的断面为280mm×380mm的连铸矩形坯,经一火成材,轧制出250mm×250mm的方形车轴坯。其优点是:在特定条件下,采用一火成材工艺生产断面为250mm×250mm的方坯,成品率高、钢坯洁净度好、污染小。
一种厚规格桥梁钢板及其轧制方法,属于冶金技术领域,涉及成型工艺技术。板坯的(重量百分比)化学成分及含量为:C?0.05-0.10%,Mn?1.1-1.5%,Si?0.25-0.45%,P≤0.018%,S≤0.010%,Nb?0.020-0.055%,V?0.020-0.060%.Ti0.006-0.025%,余量为Fe和不可避免的杂质。轧制工艺为:加热温度为1200-1250℃,保温时间3-5小时,粗轧开轧温度1180-1230℃,精轧开轧温度890-920℃,终轧温度850-900℃。Acc终冷温度540-600℃,冷却速度5-12℃/s。抗拉强度≥530MPa,屈服强度≥400MPa,延伸率≥22%,Z向性能40%以上。-40℃条件下冲击功大于200J,-40℃条件下时效冲击功大于170J。具有力学性能优良,生产成本低的特点,适于生产60-100mm厚度钢板。
本发明涉及一种碳酸稀土沉淀废水自回用方法,属于稀土湿法冶金领域。本发明碳酸稀土沉淀生产过程中产生的母液,一部分母液直接输送到碳酸稀土回收池中澄清,通过浓缩、结晶设备回收氯化铵或氯化钠;另一部分母液输送到母液储槽中,作为碳酸盐沉淀料液浓度调配和沉淀剂溶解;通过逆流方式洗涤碳酸稀土沉淀,得到第一次滤液,第一次滤液和母液再回用到碳酸稀土沉淀工艺中的沉淀剂溶解和稀释料液浓度,回用后剩余废水经浓缩、结晶回收氯化铵或氯化钠,沉淀废水回用降低了废水排放量、降低了新水的使用量、并提高了废水中氯化铵或氯化钠的浓度,降低浓缩、结晶能耗。
本发明涉及一种脂肪酸萃取法去除稀土溶液中杂质元素铝的工艺,属于湿法冶金稀土金属的制备工艺。其特征是:采用长链脂肪酸为萃取剂,采用醇类或N235或石油亚砜为助溶剂,采用煤油为稀释剂,组成长链脂肪酸-助溶剂-煤油萃取有机相,该萃取有机相组成以体积比计为:5-50%长链脂肪酸、2~25%醇类或N235或石油亚砜、余量为煤油,用皂化剂对萃取有机相进行皂化,萃取有机相的皂化率为0~80%,用上述皂化后的萃取有机相对含杂质元素铝的稀土溶液进行萃取得到低铝的稀土溶液。其优点是:工艺流程简单,衔接合理,化工试剂消耗少。单级萃取可使稀土溶液中杂质元素铝的含量降为20-40mg/L;多级萃取可使稀土溶液中铝浓度降到小于1mg/L。
本发明公开了一种稀土微合金化高韧性960MPa级超高强钢的制备方法,属于冶金材料技术领域,特别是超高强度工程机械用钢领域,采用宽厚板连铸坯为热轧原料,进行加热、控轧控冷、热处理(淬火+高温回火),最终得到具有良好的低温冲击韧性;通过冲击试验检测,该钢板‑60℃低温冲击≥60J。
本发明涉及一种确定U71Mn钢质的钢轨中氮含量上限的方法,属于冶金工业生产的金属材料领域。本发明将钢轨的断裂韧性与钢轨中的氮含量对应起来,钢轨中的氮含量重量与钢轨重量之比≤94×10-6,钢轨的质量是可靠的。本发明由于将钢轨的断裂韧性与钢轨中的氮含量对应起来,从而明确了U71Mn钢轨的氮含量上限,使得钢轨中的氮含量重量与钢轨重量之比≤94×10-6的条件下,保证了钢轨质量的可靠性。
一种铌镧微合金化Si-Mn系热成形钢板及其热处理工艺,属于冶金技术领域,涉及成形工艺技术,其特征在于板坯的(重量百分比)化学成分为:C?0.16%-0.35%,Si?0.6%-1.6%,Mn?1.5%-2.0%,P≤0.015%,S≤0.005%,Nb0.01%-0.06%,La0.001-0.3%,余量为Fe和不可避免的杂质。热处理工艺制度为:奥氏体化温度890-940℃,保温时间0.5-3小时后水淬;回火温度190-300℃,保温时间3-10小时。成品钢板厚度为5-30mm,其力学性能优良,抗拉强度达到1450-1700MPa,屈服强度1150-1300MPa,延伸率8-15%。
本发明公开了一种含氟碳铈矿的稀土精矿络合浸出及冰晶石制备方法,属于稀土湿法冶金技术领域。含氟碳铈矿的稀土精矿中首先加入一定浓度的盐酸和易溶氟化物去除稀土精矿中的钙和铁,过滤洗涤后加入盐酸和氯化铝进行络合浸出,稀土精矿中的氟碳铈矿被分解进入溶液,氟和铝以络合物形式存在溶液中,采用复盐沉淀法分离稀土后,在滤液中加入冰晶石晶种用碱液调节溶液的pH值,制备出白色冰晶石产品。该方法低温湿法操作,大大降低能耗,设备简单,成本低廉,环境污染小,经济效益高。
本发明公开了一种欧洲标准R260Mn钢轨及其生产方法,属于冶金材料领域。该钢轨的化学成分以质量百分比计包括:C 0.67~0.71%;Si 0.25~0.30%;Mn 1.30~1.35%;P≤0.025%;S≤0.025%;0<V≤0.03%,其余为Fe及不可避免的杂质。提供的钢轨的力学性能满足:抗拉性能Rm≥997MPa,断后伸长率A≥12%,踏面硬度≥277HB,可以满足钢轨用钢的需求。
本发明涉及一种复合层强制水冷式冶炼、钢铁连铸连轧专用渗硫减速器,包括减速器体,减速器体由减速器箱体和安装在减速器箱体内的齿轮、轴承、滑动套和轴构成,其特征是:在减速器箱体之外再安装两层减速器箱体,使减速器具有内、中、外三层箱体,三层箱体间相互保持有8-30MM的间距,在中间箱体上设有通到减速器体外的进水口和出水口,在中间箱体和外层箱体间填充有保温隔热材料。其优点是:解决了设备环境温度高影响设备使用受命的问题,适用于高温通风冷却不好,工作环境差的金属加工机械设备、冶金机械设备、铸造机械设备等等,主要用于有温度要求的减速器。
本发明公开了一种稀土精矿中稀土氧化物的测定方法,属于冶金分析方法技术领域。目的是提供一种快速、高效、低成本的稀土精矿中稀土氧化物的测定方法,所述方法包括以下步骤:步骤一:试样准备;步骤二:第一次沉淀;步骤三:第二次沉淀;步骤四:第三次沉淀;步骤五:测定结果计算。本方法易于掌握且结果准确度高,能够在生产中推广应用,适于各种稀土精矿中稀土氧化物含量的快速测定。
本发明涉及冶金技术领域,提供了一种碳化铌‑铁基复合材料及其一体化制备方法。本发明将含铌矿物、碳还原剂和粘结剂混合制团,将得到的球团进行熔融还原,将得到的熔融混合物同时进行电磁搅拌和随炉冷却,然后急冷得到碳化铌‑铁基复合材料。本发明基于“原位生成”,使含铌矿物和碳还原剂在熔融还原过程中生成碳化铌,然后通过电磁搅拌,使得含碳化铌铁水和熔渣分离;由于电磁搅拌与随炉冷却同时进行,含碳化铌铁水逐渐形成碳化铌‑铁基复合材料半固态浆料,半固态浆料的形成使得碳化铌能够充分分散在半固态浆料中;而且在电磁搅拌和半固态浆料的共同作用下,解决了现有技术制备铁基复合材料时,容易出现气孔和孔洞的问题。
本发明公开了全工序生产高端稀土轴承钢管的方法,属于冶金及成型技术领域,原料为(Wt%)高炉铁水90%、优质废钢10%,其工艺流程为:铁水预处理→顶底复吹转炉冶炼→LF炉精炼→VD真空处理→圆坯连铸→定尺切割→管坯加热→菌式穿孔→连续轧管→微张力定径→冷床冷却→定尺锯切→水压试验→无损探伤;本发明的产品具有生产成本低、夹杂含量少、尺寸精度高的特点。本发明的方法制备的成品管中气体氧≤10PPm,氮≤50PPm;非金属夹杂物A、B、C、D、DS类均≤1.5级;网状、带状碳化物≤2.0级。
本发明公开了一种高温熔渣处理回收系统,包括:干式粒化塔(1),侧壁上设置有溜槽(11),高温熔渣通过溜槽(11)进入干式粒化塔(1)中;射流泵(2),入口与干式粒化塔(1)的卸料口相连,出口与旋风分离器(3)的入口相连;旋风分离器(3),固体出口与冷却仓(4)相连,气体出口与余热锅炉(5)相连;冷却仓(4),由旋风分离器(3)分离出的渣粒可在冷却仓(4)中利用空气进行冷却并进入到渣粒收集装置中;余热锅炉(5),由旋风分离器(3)分离出的热空气可在余热锅炉(5)中进行热交换以产生可利用的过热蒸汽。本发明的高温熔渣处理回收系统安全、高效、环保、布置灵活,且能够提高冶金熔渣显热的循环利用。
本发明公开了一种稀土精矿中氧化钙、氧化镁的连续测定方法,属于冶金分析方法技术领域。目的是提供一种分析时间短,测定准确,检测成本低的稀土精矿中氧化钙、氧化镁的连续测定方法,所述方法包括以下步骤:步骤一:试样溶解;步骤二:溶液定容;步骤三:氧化钙的含量的测定;步骤四:氧化钙与氧化镁的合计含量的测定;步骤五:氧化钙、氧化镁含量的计算。本方法易于掌握且结果准确度高,能够在生产中推广应用。使用设备简单,分析流程短,具有准确、快速的特点,适用于稀土精矿中氧化钙、氧化镁的连续快速测定。
本发明涉及一种碳酸氢铵沉淀分离Sm3+和Zn2+的NH4Cl溶液循环利用方法,属于稀土湿法冶金领域。本发明是用碳酸氢铵从ZnCl2、SmCl3和NH4Cl的混合溶液中制备碳酸钐沉淀,用N235从沉淀母液中萃取锌,得到的高浓度NH4Cl溶液用于稀释萃余液中SmCl3和ZnCl2浓度和配制碳酸钐的沉淀剂,实现了NH4Cl溶液的循环利用,易于实现工业化生产。
本发明公开了一种原位合成FeSix/透辉石复相金属陶瓷及其制备方法,复相金属陶瓷包括透辉石晶相、玻璃相及金属相FeSix,其中金属相FeSix弥散分布于所述透辉石和玻璃相构成的连续基体相中。该制备方法是以富含铁元素的尾矿、粉煤灰、冶炼渣等工业废弃物为主要原料,包括混合料的配制、高温熔制、原位合成、晶化热处理等步骤,本发明的FeSix/透辉石复相金属陶瓷,借助高温还原反应,不仅可以回收工业废弃物中的铁元素,同时将纳米/微米级的金属相FeSix弥散于贫铁透辉石玻璃陶瓷中,提高了材料的抗酸碱腐蚀性以及韧性,拓展了玻璃陶瓷的工业用途,且该玻璃陶瓷致密性好、强度高、耐磨、抗冲击性好,可广泛用于电力、化工、煤炭以及钢铁冶金等行业。
本发明涉及一种高压浸出包头稀土精矿矿的方法,此技术属于稀土湿法冶金技术领域。包头混合稀土精矿是氟碳铈矿与独居石的混合矿,通过两步压力浸出能够彻底将稀土矿分解,用酸浸液溶解碱饼后进行稀土分离与提取。第一步盐酸和易溶铝盐与稀土矿混合,在高压反应釜中进行加压浸出,减压过滤后,滤渣与碱液混合返回高压反应釜进行二次压力浸出,减压过滤洗涤后,滤饼与一次压力浸出液混合溶解后再进行稀土分离。该方法在高压密闭环境操作,环境污染小,酸碱度和铝的浓度低,反应速率快,大大降低能耗,经济效益高。
本发明公开了一种P22耐热用热轧无缝钢管生产方法,属于冶金行业无缝钢管生产方法领域。为解决现有技术中生产P22耐热用热轧无缝钢管普遍存在质量不稳定,材料性能不好等缺陷的技术问题,提供一种P22耐热用热轧无缝钢管生产方法,包括以下步骤:步骤A:P22耐热用热轧无缝钢管钢种设计;步骤B:冶炼圆形连铸坯:步骤C:轧制P22耐热用热轧无缝钢管:步骤D:热处理正火加回火工艺。用于加工具有良好的材料性能且质量稳定,满足耐热管的使用条件的P22耐热用热轧无缝钢管。
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