浙江嘉兴有色金属理论与应用

烟气全温脱硝剂及其制备方法 1043     

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本发明公布了一种气全温脱硝剂，所述烟气全温脱硝剂包括以下成分：50‑90份有机胺还原剂，5‑30份脱硝增效剂，5‑20份锰矿粉基脱硝催化剂；所述有机胺还原剂成分为尿素和羟甲基脲混合物，脱硝增效剂为碳酸氢钠和镁矿粉混合物。本发明制备的烟气全温脱硝剂脱硝温度范围为100‑1050℃，脱硝剂喷射到入850‑1050℃烟气中后可在随后烟气全降温过程持续发挥脱硝作用，从而实现烟气中NOx的高效脱除；同时，所述脱硝剂具有催化脱氨功能，可减少氨逃逸。本发明的烟气全温脱硝剂适用于城市生活垃圾焚烧处理、固体废物焚烧处理、各种工业燃煤锅炉和工业窑炉的烟气处理，适用领域广泛。

沥青混凝土及其制备工艺 715     

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本发明公开了一种沥青混凝土及其制备工艺，涉及混凝土生产制造技术领域，解决了现有技术中的沥青混凝土在使用过程中因其内部结合强度较低容易发生开裂的问题。一种沥青混凝土，包括如下重量份数的组分：玄武岩母料70～80份；沥青6～12份；矿粉2～4份；铁尾矿母料8～10份；胶接剂1.5～2.5份；抗车辙剂0.7～1.4份；碳化硅1.1～1.8份。本发明所得到的沥青混凝土在使用后具有良好的结构强度，且不易发生断裂。

石灰乳分级控制系统及浮选自动化控制系统 694     

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本发明提供了一种石灰乳分级控制系统及浮选自动化控制系统，包括：控制模块和人机交互模块；其中，控制模块用于对粗搅系统的设备进行控制，以得到预设浓度的石灰乳，并对旋流器进行控制，以使预设浓度的石灰乳按照预设比例分别进入粗分系统和细分系统；控制模块还用于根据浮选系统反馈的浮选矿浆pH值对粗分系统和细分系统的设备进行控制，以使浮选矿浆pH值达到目标pH值；人机交互模块用于设定预设浓度，并将预设浓度发送至控制模块。本发明能够精准的制作恒定浓度的石灰乳，并精准的控制浮选矿浆pH值，提高了浮选回收率。

颗粒态复合脱硝剂及其制备方法 1032     

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本发明公布了一种颗粒态复合脱硝剂及其制备方法，所述颗粒态复合脱硝剂包括以下成分：50‑90份还原剂，8‑20份锰矿粉基脱硝催化剂，10‑30份脱硝增效剂，0.5‑2份有机粘结剂；所述还原剂成分为尿素、氯化铵和三聚氰胺的一种或多种；所述脱硝增效剂成分为碳酸氢钠和镁矿粉；所述锰矿粉基脱硝催化剂为负载铈的锰矿粉。本发明制备的颗粒态复合脱硝剂的流动性好，脱硝反应温度范围为100‑1100℃，脱硝剂喷射入950‑1100℃烟气中后可在随后烟气全降温过程持续发挥脱硝作用，脱硝效率高；同时，所述脱硝剂具有催化脱氨功能，可减少氨逃逸。本发明的颗粒态复合脱硝剂适用于工业燃煤锅炉、工业窑炉、城市生活垃圾焚烧和固体废物焚烧等工业焚烧烟气的脱硝，适用领域广泛。

改良胶印油墨生产工艺 724     

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本发明公开了一种改良胶印油墨生产工艺，该改良胶印油墨生产工艺流程为：S1、捏合机制墨→S2、过渡罐低速搅拌匀墨→S3、球磨机研磨→S4、斜列式三辊机研磨→S5、DCS精确投料调整→S6、负压真空分散→S7、全自动灌装成品。本发明与传统胶印油墨生产工艺相比，采用自动化工艺取代传统人工生产工艺，解放了劳动力，提高了生产效率，稳定了产品质量，使得生产能力大幅度提升，且油墨的质量及稳定性得到有效控制，由于采用无粉尘半封闭状态生产，其环保性能得以很大提高，大大降低了员工的操作风险和固体有害物质的排放以及VOC的排放，更是提升了绿色环保生产的能力，产品满足华东、华南、华北、华中等地区的需求量，具有较高的经济效益。

预拌砂浆的生产工艺 1017     

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本发明公开了一种预拌砂浆的生产工艺，包括如下步骤：第一步，矿渣经立磨粉磨，使对辊工作压力为10Mpa，料层厚度为10‑30mm，含水率为25％，再用搅拌机搅拌，并加入石膏、粉煤灰和钛白粉，用球磨机研磨使粒度达到90微米以下形成填充料；第二步，对废混凝土和废烧结砖进行粉碎，使之形成再生骨料。该预拌砂浆的生产工艺在制备高性能的预拌干混砂浆的同时，能减少环境污染。

无机纤维复合硅基陶瓷型芯及其制备方法 797     

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本发明属于陶瓷制备技术领域，涉及一种基于3D打印技术的无机纤维复合硅基陶瓷型芯，其型芯料浆由石英玻璃粉、矿化剂、陶瓷纤维和光固化树脂组成。本发明的陶瓷型芯制备步骤是：将85~95wt%的石英玻璃粉、3~10wt%的硅酸锆粉、2~5wt%的氧化铝纤维搅拌干混后，加占比30~50wt%光固化树脂球磨共混，获得陶瓷型芯料浆；3D打印出陶瓷型芯素坯，再浸泡去除多余的未固化树脂；陶瓷型芯素坯放入紫外固化箱二次固化；陶瓷型芯素坯置于陶瓷匣钵的轻质氧化镁粉中，在型芯烧结炉中烧结；型芯吹粉清理并检测后修型；最后型芯强化，获得无机纤维复合硅基陶瓷型芯。本发明提供的硅基陶瓷型芯及制备方法，可制备结构复杂、具有优良抗高温蠕变和脱芯性能的硅基陶瓷型芯。

泡沫玻璃生产原料及其生产泡沫玻璃的方法 1112     

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本发明涉及一种泡沫玻璃生产原料及其应用生产方法,所述生产原料包括下列重量份数的成分:石英砂380～580份;钾长石105～250份;钠长石130～270份;白云石115～200份;方解石5～25份;纯碱150～250份;芒硝0.5～30份;碳酸镁1.0～12份;碳酸钾1.0～8.5份。所述应用生产泡沫玻璃的方法包括下述步骤:(1)将各种原料成分混合成均匀的玻璃配合料;(2)将玻璃混合料熔化并冷却成碎玻璃;(3)将碎玻璃球磨,发泡,退火即得泡沫玻璃。本发明通过采用自然界的常用矿物和化工原料,可以自主控制和调整玻璃化学成分,并可随需加入各种功能成分以满足不同性能的泡沫玻璃生产需要。

非洲低品位铜钴矿石的处理方法 1131     

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本发明公开了一种非洲低品位铜钴矿石的处理方法，涉及有色金属湿法冶金技术，旨在解决生产成本较高，部分工序不适合非洲国情的问题，本发明的一种非洲低品位铜钴矿石的处理方法，生产成本更低，适应于非洲铜钴矿石处理的环境要求。

钴硫精矿综合回收处理方法 702     

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本发明属于有色冶金技术领域，具体涉及一种钴硫精矿综合回收处理方法。它将钴硫精矿进行氧化沸腾焙烧，得焙砂和SO₂烟气，SO₂烟气经净化除尘后进入烟气制酸系统制酸；焙砂冷却后球磨得细颗粒，细颗粒进行浆化预浸、连续加压浸出系统进行连续选择性浸出、石灰乳矿浆进行预中和，得上清液和滤渣，上清液处理后进入进入铜萃取系统进行萃取，得阴极铜、电积后液及萃余液；滤渣经洗涤后得洗涤液，电积后液和洗涤液作为浆化液对焙砂进行浆化预浸处理，萃余液进入沉钴工序、沉镁工序得钴、镁固料，送往渣场堆存。该方法能一次性有效回收矿中的钴和铜，且钴、铜的回收率高，能有效处理低品位钴硫精矿，实现资源的最大化利用。

碱矿渣水泥的生产工艺 933     

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本发明公开了一种碱矿渣水泥的生产工艺，它包括以下步骤：首先，矿渣经立磨粉磨，使对辊工作压力为10Mpa，料层厚度为10-30mm，活性系数达到S95，水分为25％；然后，用搅拌机搅拌，并加入石膏和辅料，用球磨机研磨使粒度达到80微米<10％,经过粒度检测仪检测合格进入下一工序；最后，掺入到熟料中，并加入激发剂，使均匀性系数达到1.5％。该生产工艺制备的碱矿渣水泥早期抗压强度符合国家标准，应用范围广。

综合利用低品位磷矿石的方法 1108     

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本发明公开了一种综合利用低品位磷矿石的方法。现有的一种方法采用酸式磷酸盐做催化剂参与反应，使用酸式磷酸盐除铁，并回收氢氧化铁和磷酸根，该过程增加了新的工段及设备，造成投资增加，且氢氧化铁为胶体，液固分离过程较为困难。本发明将红土镍矿和低品位磷矿石在各自的磨矿体系中进行球磨处理；将得到的红土镍矿和低品位磷矿石与质量百分数为20-35%的浓盐酸混合，进行浸出反应；将得到的浸出渣和浸出液在压滤机中进行固液分离，洗渣过程也在压滤机中进行；洗液和浸出液混合后先用石灰乳进行沉淀收铬，之后再用石灰乳进行沉镍反应和沉镁反应。本发明合理利用了磷矿石和红土镍矿成份上的特点，实现了红土镍矿浸出渣的综合利用。

从红土镍矿中回收有价金属的同时副产无水氯化钙的工艺 1056     

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本发明公开了一种从红土镍矿中综合回收镍、钴、铬、镁等有价金属，同时副产氯化钙、硫酸钙、氯化钠等产品的工艺。目前的一种方法存在流程较长、工序较多，造成投资较大，特别是在浸出的过程中，使用了两次萃取、三次浸出的工艺，造成了大量设备、资金和人力的投入。本发明的特征在于红土镍矿、回用水和部分萃余液加入球磨机中进行球磨预浸反应；高酸浸出液从高酸浸出液储槽中泵入萃取除铁工段，进行铁元素的脱除；萃取除铁的萃余液的一部分经沉镁工段得到的沉镁后液中主要成份为氯化钙。本发明实现了在磨矿的同时，进行预浸出的目的，缩短了浸出反应的时间，提高了金属的浸出率，缩短了工艺流程，降低了设备投资费用。

油温油位远程可控振动喂料机 778     

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本实用新型涉及一种油温油位远程可控振动喂料机，属于矿山机械领域。本实用新型中的振动机架安装在振动器上，振动器与振动器电机连接，振动器电机安装在电机架上，弹簧连接板焊接在振动机架本体上，振动弹簧的一端与弹簧连接板连接，振动弹簧的另一端与弹簧支架连接，筛条组件安装在振动机架本体内，振动机架本体安装在振动器本体上，一号偏心轴和二号偏心轴均通过轴承安装在振动器本体上，轴承盖罩在轴承外，皮带轮和一号齿轮均安装在一号偏心轴上，二号齿轮安装在二号偏心轴上，一号齿轮与二号齿轮啮合，皮带轮与振动器电机通过皮带连接。该喂料机可以延长轴承的使用寿命，减少更换轴承的次数，提高了生产效率。

降低苯类排放的空气滤清器表面胶贴、生产及使用方法 670     

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本发明公开了一种降低苯类排放的空气滤清器表面胶贴及其生产方法，包括基材和分子活性激活材料；分子活性激活材料包括SiO2、Al2O3、Fe2O3、MgO、CaCO3、TiO2、MnO、稀土元素，选取含有上述材料的天然矿石，进行筛选、初级加工、二次加工至纳米级，添加稀土材料，使用THz辐照设备辐照，与基材相结合。使用时直接粘在空气滤清器外壳上或裹覆在连通管上。本发明涉及降低苯类排放的空气滤清器表面胶贴、生产和使用方法，可促进汽油燃烧更完全，节油和动力提升明显。使得苯类物质总含量降低，减排效果明显。而且该表面胶贴一次性粘贴长期有效，成本低廉，市场价格合理。本发明还涉及空气滤清器表面胶贴的生产方法和使用方法，生产工艺简单和使用方便。

降低苯类排放的油箱表面胶贴、生产及使用方法 892     

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本发明公开了一种降低苯类排放的油箱表面胶贴及其生产方法，包括基材和分子活性激活材料；分子活性激活材料包括SiO2、Al2O3、Fe2O3、MgO、CaCO3、TiO2、MnO、稀土元素，选取含有上述材料的天然矿石，进行筛选、初级加工、二次加工至纳米级，添加稀土材料，使用THz辐照设备辐照，与基材相结合。使用时直接粘在空气滤清器外壳上或裹覆在连通管上。本发明涉及降低苯类排放的油箱表面胶贴、生产和使用方法，可促进汽油燃烧更完全，节油和动力提升明显。使得苯类物质总含量降低，减排效果明显。而且该表面胶贴一次性粘贴长期有效，成本低廉，市场价格合理。本发明还涉及油箱表面胶贴的生产方法和使用方法，生产工艺简单和使用方便。

石油勘探用地质采样系统 758     

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本发明提供了一种石油勘探用地质采样系统，包括主机体，所述主机体顶部端壁上开设有凹槽，所述主机体左侧端壁上开设有碎石出料通道和碎石进料通道，所述碎石进料通道位于所述碎石出料通道下侧，所述主机体内固设有碎石提升通道；本发明装置整体结构上更加合理和巧妙，使用起来也非常方便，通过各个步骤的配合，先将碎石在矿井底部进行筛选，将完整的岩石分离出并从一侧的通道传出，将碎石碎渣从另一侧通道送出，保证了后期采样分析的精确性，各个步骤联动在一起，具有一定的实施意义，减少了人力消耗，具有一定的使用和推广价值。

汽车内饰天然纤维复合塑料材料的制备方法 1061     

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本发明公开了一种汽车内饰天然纤维复合塑料材料的制备方法，该工艺将木质素纤维、亚麻纤维、竹原纤维、矿物质纤维、沥青基碳纤维、异辛酸缩水甘油醚、海藻酸、羧基化聚苯乙烯、硫代二丙酸二月桂酯、甘露醇、鲸蜡硬脂醇聚醚、对苯二甲酸、硼酸锌等原料分别经过高速球磨、过筛分选、高温分段反应、惰性气体加压活化、分段注塑压模、流化处理、干燥等步骤制备得到汽车内饰天然纤维复合塑料材料。制备而成的汽车内饰天然纤维复合塑料材料，其质量轻、减震缓冲效果好、安全环保，温度耐受性好，适用于车内各种内饰部件，如座椅架、仪表盘、底盘部件等。

基于泡沫玻璃废料的发泡脱硫石膏保温板 795     

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本发明公开了一种基于泡沫玻璃废料的发泡脱硫石膏保温板，由如下各个成分按重量份组成：脱硫石膏40、粉煤灰20、矿粉0～40、发泡剂0.25～0.5、泡沫玻璃边角料0～12、钢渣0～40、水70，石灰2以及减水剂0.5～1和早强剂2；本发明将废弃的泡沫玻璃经过破碎、筛分分级后成为不同颗粒大小的人工轻骨料，掺入脱硫石膏基泡沫混凝土胚体制成自保温板。本发明制得的发泡脱硫石膏保温板的导热系数在0.06～0.09w/m·k，抗压强度达到0.5Mpa以上，干表观密度在310～450kg/m3。本发明把废弃的泡沫玻璃以及火力发电厂的废弃物脱硫石膏、粉煤灰等变为有效资源并循环利用，且生产过程节能环保，减少其对环境的污染，同时丰富节能保温墙体材料种类，提高无机轻质材料的绿色度。

底泥修复剂及其应用于底泥原位修复的方法 1055     

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本发明涉及水污染防治与生态修复领域，公开一种底泥修复剂及其应用于底泥原位修复的方法，底泥修复剂由以下质量百分比的组分组成：原生蛭石粉：25～35％；改性牡蛎壳粉：15～25％；改性白云石粉：20～30％；改性生物炭粉：20～30％。发明提供的底泥修复剂，是以水生动物源废弃物、植物源废弃物和天然矿物为原料，经煅烧、破碎、筛分、炭化等工序处理后制备而成，原材料来源广泛、廉价宜得，制备工序简单，制备条件温和；生产易于规模化，应用不会产生二次污染问题。本发明底泥修复剂，可高效抑制底泥中污染物质的释放，特别是对容易引发水华的氮、磷物质，具有很好的抑制和钝化效应。

生产聚氯化铝的方法 870     

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一种生产聚氯化铝的方法，通过将铝土矿与工业碳酸钙、石灰石粉、工业氧化钙或氢氧化钙中的一种或多种混合，判断元素Ca和元素Al的摩尔比为是否大于1∶2，是则加入适量的工业氧化铝或氢氧化铝，使得元素Ca和元素Al的摩尔比为1∶2至1∶2.5，得到目标生料，在目标生料中加入煤粉，将混合物送入回转窑于1350℃‑1450℃的温度下烧结0.5‑2小时，经过磨压及筛选，得到粉末状的铝酸钙，将铝酸钙直接与盐酸反应制备聚氯化铝，如此工艺步骤简单、易操作、生产周期短且成本低。

水泥混合物料及其研磨方法 730     

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本发明公开了一种水泥混合物料及其研磨方法，属于水泥生产技术领域，其技术要点为：一种水泥混合物料，包括如下重量份数的组分，水泥熟料53‑70份、磷石膏2.5‑3.5份、粉煤灰22‑39份、矿粉4.5‑5.5份、填料15‑20份和聚氨酯胶黏剂15‑20份。其物料的研磨方法包括混合配料、粉碎处理、将选粉筛选、再次粉碎以及精细粉碎。本发明有助于提高后期浇筑的混凝土块的密实度，减少混凝土块的开裂情况，同时还有助于延长其使用寿命；其研磨方法，操作流程简短、设计合理，同时还能提高混凝土的密实度，有助于提高水泥的生产效率和质量。

降低苯类排放的汽油管路促燃器、生产及使用方法 883     

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本发明公开了一种降低苯类排放的汽油管路促燃器及其生产方法，由基材和分子活性激活材料混合制成的管状物；分子活性激活材料包括SiO2、Al2O3、Fe2O3、MgO、CaCO3、TiO2、MnO、稀土元素。选取含有上述材料的天然矿石，进行筛选、初级加工、二次加工至纳米级，添加稀土材料，使用THz辐照设备辐照；将得到的分子活性激活材料与基材相混合，制作成方便安装的管状物使用时套在汽油管路外侧。本发明涉及降低苯类排放的汽油管路促燃器、生产和使用方法，可促进汽油燃烧更完全，节油和动力提升明显。使得苯类物质总含量降低，减排效果明显。而且该表面胶贴一次性粘贴长期有效，成本低廉，市场价格合理。

改性Sup-25沥青混凝土下面层施工方法 928     

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本发明公开了一种改性Sup‑25沥青混凝土下面层施工方法，包括将SBS改性沥青加热至熔融备用，再将筛分后的集料按照：0～3.7mm22份、3.7～6mm6份、6～11mm20份、11～18mm29份、18～24mm10份、24～32mm12份以及0～0.6mm矿粉1份的组份进行混合后再与4份SBS改性沥青均匀混合制成沥青混凝土，制成的沥青混凝土运送至施工现场后进行摊铺、初压、复压、终压并最后制成沥青混凝土路面。需要说明的是，在上述过程中，通过控制各个规格的集料组份以及矿粉、SBS改性沥青的含量来达到改善沥青混凝土路面构造深度的效果，同时通过控制各个节点的温度来防止沥青在施工过程中的老化，提升沥青混凝土路面的抗车辙性能以及沥青混凝土路面的施工效率。

多孔砖的制砖工艺 1144     

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本发明公开了一种多孔砖的制砖工艺，包括以下步骤：S1，原料称重：煤矸石、废矿渣、河道淤泥，三种原料的称重比为22％‑28％：62％‑68％：8％‑12％。S2，原料处理：1)煤矸石粉碎：利用煤矸石粉碎机对煤矸石进行初步破碎、筛分、再对较大煤矸石颗粒重新粉碎，以获得所需尺寸的煤矸石颗粒，粉碎后获得两种颗粒直径大小不一的煤矸石，一种为直径小于0.5mm的小颗粒煤矸石，另一种为直径大于0.5mm且小于1.5mm的较小颗粒煤矸石，且小颗粒煤矸石与较小颗粒煤矸石的比例为65％‑70％：30％‑35％。优点在于：以煤矸石、废矿渣、河道淤泥为原料生产多孔砖，具有变废为宝、废物再利用的优点，同时该多孔砖本身具有强度大、抗冻性强的优点。

应用于玻璃生产的石英砂提纯装置 1018     

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本实用新型提供了一种应用于玻璃生产的石英砂装置，属于石英砂提纯技术领域。它解决了现有的石英砂提纯工艺复杂且提纯纯度不高的问题。本应用于玻璃生产的石英砂提纯装置，设置在多层楼宇中，包括上料箱、脱泥斗、湿式强磁板式磁选机和沉降器、一一对应设置的一次滚筒筛、二次滚筒筛和分矿器，一次螺旋溜槽、二次螺旋溜槽和三次螺旋溜槽一一对应设置。它通过多次级滚筒筛和多次级螺旋溜槽能够将石英砂浆进行分选，无需进行焙烧，工艺更加简单，操作更加方便。

废次品混凝土破碎再生工艺及装置 778     

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本发明公开了一种废次品混凝土破碎再生工艺及装置，包括U形支架、多级震动筛和柜体，所述U形支架的顶部通过固定架设置有传送带体，所述U形支架的顶部通过螺栓设置有支撑架，所述支撑架的端部焊接有固定板，所述固定板上通过螺纹套设置有加长螺杆，所述传送带体的一端设置有存储盒，所述存储盒的下端通过固定架设置有多级震动筛，所述多级震动筛的底部粉料出口处通过螺栓安装有柜体。该一种废次品混凝土破碎再生工艺及装置，便于将粉碎后回收料内的矿粉进行在回收，集中存储和利用，整体回收工艺彰显了节能环保的设计理念，能提高再生混凝土的质量，操作方便，造价较低，自动化化程度高，有效节省人力物力。

水泥制备方法 766     

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本发明公开了一种水泥制备方法，主要包括如下步骤：步骤S1、利用水上交通和皮带轮运输原料I；利用气输送原料II并入库，所述原料II主要包括粉煤灰和矿粉；步骤S2、采用锤击装置筛选可碾压原料I，锤击装置的锤击压力300‑500N，有效锤击时间为30‑45min；筛选步骤S1的原料I，过筛网孔径为10mm；步骤S3、原料I投入到辊压机内进行破碎；步骤S4、原料II和全部原料I投入球磨机中再次进行磨粉处理；步骤S5，采用吹气选粉操作对球磨机研磨后的粉末进行收集。本发明利用锤击装置锤击的特点从而降低了整个生产过程中电能的消耗，达到降低能源的目的。

基于多级破碎的破碎机 1061     

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本申请属于矿物开采设备技术领域，公开了基于多级破碎的破碎机，包括多级破碎结构，所述多级破碎结构包括筛分主体和破碎主体，所述破碎主体有三个，三个破碎主体相互叠加，所述破碎主体与破碎主体之间的夹角为三十度，所述筛分主体的外端固定连接在破碎主体的外端，所述多级破碎结构还包括导料主体，所述导料主体与破碎主体为一体结构，所述导料主体位于筛分主体的上部，所述筛分主体包括筛分网和导料板，所述筛分网的侧端固定连接在导料板的侧端，所述筛分网的上端固定安装在破碎主体的下侧，所述筛分主体还包括固定框。本申请能够提高破碎均匀度，更好的满足使用需要。

混凝土的超细复合料及其生产装置 1106     

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本发明提供了一种混凝土的超细复合料及其生产装置，属于混凝土生产设备技术领域。它解决了现有的混凝土生产和质量太差的问题。本混凝土的超细复合料及其生产装置，包括砂、石灰石和矿石掺合料，本复合料的配比为：水泥20‑80％，砂10‑90％，石灰石20‑50％，矿石掺合料0‑80％，矿石掺合料经过以下方法制得：将粉煤灰和高炉矿渣按照7:3的质量比混合，破碎研磨成小于20mm的碎粉，备用；将碎粉放入500℃下煅烧3‑4h，再将碎粉放入水中，泡4‑5天，然后取出烘干，冷却后进行研磨和筛选，分别取颗粒细度0.1‑2mm和3‑5mm的煅烧产物，为矿石掺合料。本混凝土的超细复合料及其生产装置能实现对混凝土的快速和稳定的生产。