目前,掺杂或表面包覆导电剂是提高磷酸铁锂电导率的主要方法,导电剂可以有效促进电子的传输,降低电极材料间的接触电阻,从而提高低温下离子进出磷酸铁锂的扩散速率,改善磷酸铁锂材料的电化学性能。碳是掺杂和包覆是研究较多的,技术也较为成熟。但碳是质量密度较低的非活性物质,其掺杂或包覆都会降低磷酸铁锂材料的振实密度,进而降低体积和质量比能量。针对以上技术问题,本发明提供一种聚合物包覆的磷酸铁锂正极材料及其制备方法和应用。
随着新能源的发展,锂离子电池、钠离子电池等离子电池作为新型的绿色能源应用越来越广泛,离子电池的负极材料采用锡的合金材料,以锡铁合金为例,相关技术中,制备锡铁合金时,通过将锡盐、铁粉以及小分子有机酸(比如,柠檬酸、水杨酸、苹果酸等)混合并在高温下反应进行制备。然而,这种用作负极的锡的合金制备方法所需的温度较高,对设备要求较高,而且小分子有机酸的成本较高,从而增加了制备负极的生产成本。
本发明提供了一种低膨胀硅基复合材料及其制备方法和应用,目的是解决氧化亚硅负极材料的较大的体积膨胀率和电池循环性能差的问题,通过将多孔陶瓷和氧化亚硅通过液相或固相的方式进行复合,得到以多孔陶瓷为骨架,氧化亚硅在多孔陶瓷孔隙之中的硅基复合材料。因多孔陶瓷骨架具有较高的机械强度和硬度,当锂离子嵌入时,多孔陶瓷骨架结构可以有效抑制氧化亚硅的体积膨胀,保持材料的结构稳定,从而实现电池的低体积膨胀率和高循环性能。本发明制备的低膨胀硅基复合材料的振实密度在0.8g/cm 3-1.3g/cm 3之间,有利于锂电池的加工工艺。
本发明提供了一种复合法弧齿锥齿轮铣刀及其加工工艺,目的就是为了解决上述之不足而提供。本发明采用热等静压粉末冶金的方法直接将高合金粉末冶金高速钢与普通高速钢材质(工具钢及低合金高速钢)在高温高压(130Mpa)的环境下,使得粉末冶金高速钢100%致密化的同时且两种材质紧密结合,在接合面两种材质充分侵入融合成整体结构,改善了因传统焊接造成的结构缺陷,并且两种材质在热处理过程中也不会因其结合部分材质物理特性造成溶蚀开焊。
以钴酸锂材料作为正极的钴酸锂电池具有工作电压高、使用寿命长、无自放电、无记忆效应、环境友好等优点,在便携式电子产品等领域得到了广泛的应用,锂离子电池的需求也日益增加。然而,随着锂电池的正极材料所需的活性金属(比如,锂、钴等)资源的不断消耗,锂电池的制造成本节节攀升,因此,迫切需要开发钴酸锂正极材料的回收再利用技术。本发明涉及锂电池回收技术领域,尤其涉及一种钴酸锂电池的正极材料的回收方法。
金属在研磨成金属粉末后,通常需要用到下料装,然而现有的下料装置在下料时粉末会扬起,从而对工作环境以及工作人员的身体健康造成不利的影响,同时也造成了金属粉末的浪费,现有的下料装置在进行下料时容易因粉末之间相互啮合达到受力平衡而堆积在下料斗的内侧,从而有影响下料的效率。因此我们对此做出改进,提出一种操作简单的金属粉末加工下料装置及方法。
目前,锂离子电池(LIB)广泛应用于便携式设备、电子产品中,然而,仍然在电动汽车和可再生能源储存电网的应用中存在一些问题,包括能量密度、材料成本和使用安全等。因此,发展具有高能量密度和长循环寿命性能的锂离子电池是目前主流研发方向。本发明要解决的技术问题是提供一种负极材料,在硅颗粒掺杂包覆硅镁合金之后,再使硅或硅氧颗粒与调节剂混合加热生成碳化包覆层,能够抑制硅晶体的体积膨胀,减少含锂物质暴露在负极材料的表层,进而减少负极材料与水之间反应产生的气体,使材料具备较好的电化学性能。
由于目前门窗加工设备的自动化程度不高,门窗构件的加工需要多台设备、多工作人员相互协作才能完成门窗构件的加工和组装。通过人工将经过其中一台设备加工后的型材运送至另一台设备中进行加工,而在型材被转运到另一台设备上后,型材的角度和位置发生了变化,容易在后续的加工过程中产生不良品,使得加工的型材成为报废品,从而导致型材的浪费。为了能够提高型材加工的良品率,本申请提供一种铝合金型材加工工艺及其设备。
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