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由于钨的熔点高，且在其它金属中的溶解度较低，因此如果钨含量过高，容易出现熔解不完全的问题，导致合金成分出现问题，针对该问题，本发明的目的是提供一种高钨含量镍基合金粉末的制备方法。本发明采用真空感应熔炼气雾化制粉，最终制备的高钨含量镍基合金粉末具有成分均匀，杂质含量低，球形度高、氧含量低等性能特点，能够很好的适用于激光熔覆技术。
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随着市场对用于3C消费电子领域的锂电池的综合性能的要求逐渐增高，同时兼具高倍率和高能量密度的锂电池产品越来越受到市场青睐。单纯实现锂离子电池的高倍率性能并不困难，困难在于如何实现倍率性能与能量密度的兼顾；因为一般来说倍率性能和能量密度是相互矛盾的两个性能。本发明涉及锂离子电池技术领域，尤其涉及一种复合正极材料、其制备方法及其应用。
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本发明提供一种钼铜纳米复合粉体的制备方法。该方法结合高活性无定形碳纳米颗粒为钼酸铵分解的形核剂和造孔剂，有效提高了钼粉形核率，控制了钼的形核和生长过程，细化了产物的粒度，再经氢还原，得到纳米钼铜复合粉，同时实现了铜纳米颗粒和复合粉的粒度和分散性调控。
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本发明的目的在于提供一种石墨负极材料及其制备方法和应用。本发明提供的石墨负极材料，表面同时具有大孔结构和介孔结构，该多级孔结构使石墨材料的基面和端面都具有了可以使锂离子快速进入石墨层间的通道，缩短了锂离子的固相扩散路径，从而提高了石墨负极材料的充电倍率，实现快速充电，提升了其快充性能，且制备过程安全环保，成本低。
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目前，掺杂或表面包覆导电剂是提高磷酸铁锂电导率的主要方法，导电剂可以有效促进电子的传输，降低电极材料间的接触电阻，从而提高低温下离子进出磷酸铁锂的扩散速率，改善磷酸铁锂材料的电化学性能。碳是掺杂和包覆是研究较多的，技术也较为成熟。但碳是质量密度较低的非活性物质，其掺杂或包覆都会降低磷酸铁锂材料的振实密度，进而降低体积和质量比能量。针对以上技术问题，本发明提供一种聚合物包覆的磷酸铁锂正极材料及其制备方法和应用。
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锂电池三元正极材料在生产过程中，根据生产工艺设计，烧结炉喂料机将物料喂至匣钵中，物料于匣钵中经过摇匀工位将物料振平后送入炉内进行烧结；匣钵会随着烧结次数的增加寿命降低，出现破损、开裂等情况，而破损匣钵掉入下一工序的振动筛中，匣钵碎片与筛面摩擦，致使物料磁性异物水平上升影响生产产品性能，出现不合格品。
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本发明的目的是针对现有废旧电池回收过程存在的上述问题，提供一种废旧锂电池正极材料中磁性物质的去除方法，以解决目前废旧电池电极材料磁性杂质含量高的问题，该方法工艺简单、操作方便、生产成本低、清洁高效。
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随着新能源的发展，锂离子电池、钠离子电池等离子电池作为新型的绿色能源应用越来越广泛，离子电池的负极材料采用锡的合金材料，以锡铁合金为例，相关技术中，制备锡铁合金时，通过将锡盐、铁粉以及小分子有机酸(比如，柠檬酸、水杨酸、苹果酸等)混合并在高温下反应进行制备。然而，这种用作负极的锡的合金制备方法所需的温度较高，对设备要求较高，而且小分子有机酸的成本较高，从而增加了制备负极的生产成本。
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本发明提供了一种低膨胀硅基复合材料及其制备方法和应用，目的是解决氧化亚硅负极材料的较大的体积膨胀率和电池循环性能差的问题，通过将多孔陶瓷和氧化亚硅通过液相或固相的方式进行复合，得到以多孔陶瓷为骨架，氧化亚硅在多孔陶瓷孔隙之中的硅基复合材料。因多孔陶瓷骨架具有较高的机械强度和硬度，当锂离子嵌入时，多孔陶瓷骨架结构可以有效抑制氧化亚硅的体积膨胀，保持材料的结构稳定，从而实现电池的低体积膨胀率和高循环性能。本发明制备的低膨胀硅基复合材料的振实密度在0.8g/cm 3-1.3g/cm 3之间，有利于锂电池的加工工艺。
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本发明属于锂离子电池电极材料技术领域，具体涉及一种锂离子电池负极材料过渡金属硫化物/碳的制备方法。
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本发明涉及电池技术领域，具体而言，涉及一种正极材料及其制备方法、正极极片和O3型层状钠离子电池。
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锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一次电池，随着二十世纪末微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求，锂电池随之进入了大规模的实用阶段。本发明涉及锂电池负极材料加工技术领域，尤其涉及一种锂电池石墨负极材料整型设备。
常用的纳米多孔硅及其复合材料的制备方法如化学气相沉积法、磁控溅射法、等离子体加工法以及镁热还原法等往往需要昂贵的设备，且加工工艺较复杂，材料产量低、成本高，也难以实现硅基负极材料的商业化规模化应用。针对现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种可用作锂离子电池负极材料的新型硅基复合材料及其制备方法。
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本发明涉及层状双金属氢氧化物制备技术领域，具体涉及一种层状双金属氢氧化物复合材料及其制备方法和应用。
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本发明属于复合材料制备技术领域，具体涉及的是一种轧制制备镍-镁复合板的方法。
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本发明提供了一种复合法弧齿锥齿轮铣刀及其加工工艺，目的就是为了解决上述之不足而提供。本发明采用热等静压粉末冶金的方法直接将高合金粉末冶金高速钢与普通高速钢材质(工具钢及低合金高速钢)在高温高压(130Mpa)的环境下，使得粉末冶金高速钢100％致密化的同时且两种材质紧密结合，在接合面两种材质充分侵入融合成整体结构，改善了因传统焊接造成的结构缺陷，并且两种材质在热处理过程中也不会因其结合部分材质物理特性造成溶蚀开焊。
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本发明的目的在于提供一种3D打印用铂或铂铑合金球形粉及其制备方法和应用，所制备的铂或铂铑合金球形粉球形度高，能够用于3D打印。
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以钴酸锂材料作为正极的钴酸锂电池具有工作电压高、使用寿命长、无自放电、无记忆效应、环境友好等优点，在便携式电子产品等领域得到了广泛的应用，锂离子电池的需求也日益增加。然而，随着锂电池的正极材料所需的活性金属(比如，锂、钴等)资源的不断消耗，锂电池的制造成本节节攀升，因此，迫切需要开发钴酸锂正极材料的回收再利用技术。本发明涉及锂电池回收技术领域，尤其涉及一种钴酸锂电池的正极材料的回收方法。
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金属在研磨成金属粉末后，通常需要用到下料装，然而现有的下料装置在下料时粉末会扬起，从而对工作环境以及工作人员的身体健康造成不利的影响，同时也造成了金属粉末的浪费，现有的下料装置在进行下料时容易因粉末之间相互啮合达到受力平衡而堆积在下料斗的内侧，从而有影响下料的效率。因此我们对此做出改进，提出一种操作简单的金属粉末加工下料装置及方法。
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目前在粉末冶金近净成形过程中，包套内型芯材质的选择通常为钢材，但对于薄壁大型尺寸环形粉末件而言，控制粉末热等静压包套型芯重量有重要意义，一方面为满足现有吨位热等静压炉的需求，另一方面可缩短酸洗去除钢芯的周期，提高粉末构件的研制效率；基于此，本发明提供一种粉末冶金用包套双重型芯的制备方法。
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本发明涉及具有高效过滤功能的粉末冶金的金属粉末的加工装置，属于金属粉末加工技术领域。
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本发明涉及材料焊接技术领域，具体涉及一种氧化物弥散强化（ODS）钢的电阻焊方法以及相关的装置。
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采用现有技术制备的铜基复合材料存在钼铜、钨铜材料密度大、热导率低，以及块体石墨、鳞片石墨/铜材料、石墨膜/铜材料强度差，热导率低等问题。针对上述已有技术存在的不足，本发明提供一种超高导热石墨-铜复合材料及其制备方法。
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本申请提供一种正极活性材料、电池及其制备方法，解决了目前正极活性材料所制备的电池低温功率不佳，体积能量密度较低的问题。
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随着电动汽车、大型储能设备的需求扩大，市面上对于二次电池的能量密度需求也越来越高。传统技术中通常通过提高极片压实密度或者厚度来提升二次电池的能量密度，然而传统技术在提高二次电池能量密度的同时往往会导致二次电池其他电性能，如动力学性能的恶化。基于上述问题，本申请提供一种兼具较低阻抗及较好的循环性能的负极极片及其制备方法、二次电池及用电装置。
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目前，锂离子电池（LIB）广泛应用于便携式设备、电子产品中，然而，仍然在电动汽车和可再生能源储存电网的应用中存在一些问题，包括能量密度、材料成本和使用安全等。因此，发展具有高能量密度和长循环寿命性能的锂离子电池是目前主流研发方向。本发明要解决的技术问题是提供一种负极材料，在硅颗粒掺杂包覆硅镁合金之后，再使硅或硅氧颗粒与调节剂混合加热生成碳化包覆层，能够抑制硅晶体的体积膨胀，减少含锂物质暴露在负极材料的表层，进而减少负极材料与水之间反应产生的气体，使材料具备较好的电化学性能。
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由于目前门窗加工设备的自动化程度不高，门窗构件的加工需要多台设备、多工作人员相互协作才能完成门窗构件的加工和组装。通过人工将经过其中一台设备加工后的型材运送至另一台设备中进行加工，而在型材被转运到另一台设备上后，型材的角度和位置发生了变化，容易在后续的加工过程中产生不良品，使得加工的型材成为报废品，从而导致型材的浪费。为了能够提高型材加工的良品率，本申请提供一种铝合金型材加工工艺及其设备。
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本申请提供一种具有特定孔径分布的二次颗粒构成的正极活性材料，提高其内部一次颗粒包覆效果，既实现电化学装置较高的低温功率性能又保证电化学装置具有较好的长期寿命；本申请的另一目的在于提供包含上述正极活性材料的电化学装置。
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金属复合板是指在一层金属上覆以另外一种金属的板子，已达到在不降低使用效果（防腐性能、机械强度等）的前提下节约资源、降低成本的效果，目前多使用冲孔机对金属复合板的进行槽孔加工。本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于金属复合板上预设槽孔加工的冲压装置。
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为了解决现有技术通过添加胶粘剂来增强纤维滤膜的强度，制备得到的氧化铝纤维滤膜会干扰环境检测结果,不能高温采样的问题，本发明提供了一种氧化铝纤维滤膜。
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