权利要求
1.氧化铝纤维滤膜，其特征在于，所述氧化铝纤维滤膜包括筛网、固定于所述筛网上的氧化铝纤维膜以及负载于所述氧化铝纤维膜上的氧化铝短纤维；其中，按照重量份计，所述氧化铝纤维膜30份~70份、所述氧化铝短纤维30份~70份，总重量份为100份； 所述氧化铝短纤维的单丝直径为200nm~6μm，所述氧化铝短纤维的长度为5μm~70μm。2.根据权利要求1所述的氧化铝纤维滤膜，其特征在于，所述氧化铝短纤维包括长度为5μm~20μm的混合氧化铝短纤维和长度为20μm~50μm的混合氧化铝短纤维，且长度为5μm~20μm的混合氧化铝短纤维和长度为20μm~50μm的混合氧化铝短纤维的重量比为2-5:5-8。 3.如权利要求1或2所述的氧化铝纤维滤膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： S1.以静电纺丝法结合高温煅烧法制备氧化铝纤维膜，并将所述氧化铝纤维膜固定在筛网上，制备得到复合筛网； S2.将氧化铝纤维磨碎打短后，分散到超纯水中，然后加入表面活性剂，并持续搅拌一段时间，制备得到氧化铝短纤维浆料； S3.以所述复合筛网为抄网，以所述氧化铝短纤维浆料为原料，将复合筛网中的氧化铝纤维膜面与所述氧化铝短纤维浆料接触，采用湿抄法成型工艺，制备得到纤维滤膜前驱体； S4.将所述纤维滤膜前驱体经过模压处理、干燥处理、煅烧处理后，制备得到氧化铝纤维滤膜。 4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述静电纺丝法中的纺丝液包括以下重量份的原料：20份~50份铝源、5份~15份增稠剂、1份~5份催化剂以及30份~74份溶剂。 5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述静电纺丝法的条件为：电压为5kV~25kV，进样速度为0.5 mL/h~4mL/h，环境湿度为15%~40%，环境温度为20℃~40℃。 6.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤S1中所述高温煅烧包括第一阶段以及第二阶段，所述第一阶段以1℃/min~3℃/min的升温速度升温至500℃~700℃，并保温1h~5h；所述第二阶段以5℃/min ~10℃/min的升温速度升温至700℃~1800℃，并保温1h~5h。 7.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述筛网为300目~1400目的不锈钢
声明：
“氧化铝纤维滤膜及其制备方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：佛山（华南）新材料研究院
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2025年06月06日 ~ 08日 
