本发明提出的是氯化钠或硫酸钠在湿法冶金中循环使用的方法。经过配料、原料钠化焙烧、熟料浸出、浸出液除杂、精滤液萃取/反萃取、制取金属铵盐、上清液脱氨、污水处理工序。本发明方法能够使湿法冶金领域在钠化焙烧配料工序投入的氯化钠或硫酸钠和生产废水经分离后在生产流程中无限循环使用。具有节约资源、环保、节能和降低生产成本的特点。适宜在湿法冶金领域应用。
本发明属于设备安装测量技术领域,尤其涉及一种连续冶金工艺设备安装测量方法,其特征在于,采用多组测量装置实现连续冶金工艺设备底座的同步横向中心线和纵向中心线的找正;测量装置底座上连接两个立柱与一个水平支撑架形成一个框形结构,所述立柱与底座为可拆卸结构,两个立柱之间的靠上位置设有导向轮,靠下位置设有卷线轮;下连杆与立柱通过棘轮机构相连接;两个导向轮之间牵拉一根钢线,钢线上设置吊线坠,吊线坠沿钢线的长度方向移动,吊线坠的尖点即对应设备底座的中心线。本发明的有益效果是:可实现连续冶金工艺多个设备的同步中心找正,施工效率高,质量稳定,也可推广应用于其他零散且工艺连续的设备安装中。
本发明涉及一种冶金自耗体,包括开孔泡沫金属体,开孔泡沫金属体的中心镶嵌钢棒,钢棒长于开孔泡沫金属圆柱体,开孔泡沫金属体的孔洞内填充金属粉剂,开孔泡沫金属体的外表面包覆铁皮。钢液精炼处理,调整钢液中[O]含量,钢液温度>1600℃,钢包罐净空1000mm~1500mm,将冶金自耗体的开孔泡沫金属圆柱体插入钢液面100mm以下,同时旋转冶金自耗体,处理时间10min~15min。本发明实现高纯净度钢液生产、易氧化合金元素的有效加入。有效降低钢液氧化物类夹杂数量,有效提高易氧化合金元素收得率。
一种基于不完整数据集的冶金企业蒸汽流量区间预测方法。针对含缺失点的蒸汽流量时间序列数据,利用相空间重构技术构造输入输出训练样本集,并建立一个初始相关向量机回归模型。然后通过贝叶斯方法推导出缺失输出的后验概率分布;并由缺失输出的后验概率的均值来填补与输出相对应的缺失输入点,不断迭代上述推导与填补过程来训练预测模型。通过单步迭代预测方法来预测未来一段趋势的预测值,其预测区间边界由预测分布的均值和方差决定。这种预测方法可以很好地应用在含有缺失点时间序列数据集中,其预测结果更好地辅助调度人员进行冶金蒸汽能源系统的平衡优化工作。
本发明提供一种湿法冶金置换过程的优化控制方法,包括过程数据采集、辅助变量的选择以及数据预处理、置换过程优化模型的建立、置换过程的优化等步骤,其特征在于:用化学反应动力学方程式和物料守恒原理建立置换率机理模型;用KPLS算法建立金泥品位数据模型;采用带修正项的自适应迭代优化算法对置换过程进行优化。本发明还提供了一种实施置换过程置优化的软件系统,它包括主程序、数据库和人机交互界面,该系统软件以湿法冶金合成过程控制系统的模型计算机作为硬件平台。将本发明应用于某金湿法冶金工厂置换过程,对锌粉添加量进行优化,结果表明该方法确保了金的回收率,降低了后续工序的处理成本,提高了经济效益。
本实用新型公开了一种便于拆卸的冶金用冷却设备,属于冶金技术领域,其包括蓄水箱,所述蓄水箱的下表面与固定筒的上表面固定连接,所述蓄水箱的上表面与支撑板的下表面固定连接,所述支撑板的上表面与支架的下表面固定连接。该便于拆卸的冶金用冷却设备,通过设置冷却器皿、蜗杆和电机,随后冷却器皿在固定板的上方稳定的放置,工作人员随之可以将其取下,将冷却器皿内的金属取出后即可将其放置在固定板的上方,随后驱动电机,使其两个导热半环活动中重新将冷却器皿固定即可,这种方式方便对冷却器皿进行固定,使其冶炼过程中更为安全,同时方便拆卸的方式,使其在使用过程中能够方便将其进行取出,极大的便利了工作人员的使用。
本实用新型提供了一种冶金铁道车辆车门防漏料的密封装置,包括车门上侧密封装置、车门两侧密封装置、车门下侧密封装置;车门上侧密封装置和车门两侧密封装置是通过组装螺栓及钢制压板(连接角钢),将橡胶密封板固定在侧柱加强板的内侧;车门下侧密封装置是将橡胶密封板对折成一端成管状的弹性密封件,并将橡胶密封板固定在钢制压板和地板之间。本实用新型一种冶金铁道车辆车门防漏料的密封装置,通过用钢制压板和组装螺栓将橡胶密封板紧固到的侧柱加强板的内侧,利用夹布橡胶易变形的特点,弥补了车门与侧柱加强板之间的间隙,对门边缝隙起到有效的密封效果,可以避免运输过程中车内物料向外泄漏。
一种粉末冶金配水器节流阀体毛坯的成型模具,属于粉末冶金成型模具技术领域,克服了现有技术采用钴基合金棒材为原料,加工困难且加工时间长,加工效率低,加大了生产成本的问题,特征是在阴模的矩形中空腔中安装有下模冲和上模冲,上模冲下表面上设有2个相互平行的向下凸起的第一半圆柱凸起和第二半圆柱凸起,在第一半圆柱凸起和第二半圆柱凸起之间设有倾斜的第三半圆柱凸起,形成类似Z字形的半圆柱凸起,在下模冲上表面上设有轴向贯通的半圆形凹槽,有益效果是实现了在粉末成型阶段即将带有定位边沿的半圆柱形节流阀体及其产品内部类似Z字形的下凹半圆形流体通道结构在毛坯阶段制作出来,提高了生产效率,降低了生产成本,节约了材料。
本实用新型涉及一种冶金用蝶形阀传动机构,包括连板、铜套、锁紧螺母、穿轴和钢套,所述的连板有两块,并通过锁紧螺母和穿轴连接在一起,连板连接处的穿轴外侧设有铜套,两块连板之间的穿轴外侧设有钢套;所述的钢套的内径大于穿轴直径2mm,钢套的壁厚为4-6mm,钢套的长度小于两块连板间距5mm。与现有的技术相比,本实用新型的有益效果是:一种冶金用蝶形阀传动机构,具有结构简单、使用方便、科学实用的特点,有效的提高了蝶形阀的使用寿命,节约了蝶形阀的维护费用,增强了蝶形阀传动的稳定性,提高了生产效率,避免了铜套受热松动后穿轴从穿轴孔退出事故的发生。
本实用新型涉及一种冶金液态金属成分的原位、在线检测装置,包括前端耐高温光学探头、中端信号发生和采集部分以及后端控制平台,其中:前端耐高温光学探头,其前端置入冶金液态金属中,产生光学信号送至中端信号发生和采集部分;中端信号发生和采集部分,将接收到的前端耐高温光学探头的光学信号转换成电信号,输出至后端控制平台;后端控制平台,作为人工操作和显示平台,接收中端信号发生和采集部分发送的电信号进行处理;控制中端信号发生和采集部分的激光信号、控制前端耐高温光学探头中水和气的流量。本实用新型大大缩短了检测时间,大幅提高产品质量、降低生产成本及降低能源消耗;测量结果准确;能够实现对C、S、P等难测成分的测量。
本实用新型公开了一种用于矿石冶金的原材料清洗装置,涉及矿石冶金技术领域。该用于矿石冶金的原材料清洗装置,包括清洗箱,所述清洗箱的一侧外壁固定安装有排水管、支撑板和进料管,排水管和进料管均与清洗箱的内部相通。该用于矿石冶金的原材料清洗装置,通过电机、齿轮、转动柱、搅拌叶以及清洗刷的配合使用,增大了清洗刷与矿石的接触面积,使得矿石能被清理的更加彻底,同时,通过在第一转动柱上开设出水口,使得矿石能一边转动,一边冲刷,提高了清洗效率和清洗质量,通过液压杆、进料管、滑槽、滑块以及支撑柱的配合使用,加快了进料的效率,倾斜放置的进料管也减少了矿石进料时的冲击力,有效保护了箱体和转动柱等。
本实用新型涉及一种冶金辅助冷却装置包括冷却水槽,所述冷却水槽的外壁为中空结构,所述冷却水槽的一侧下端连接有冷却水进口阀门且冷却水进口阀门与冷却水槽外壁内部接通,所述冷却水槽远离冷却水进口阀门的一侧上端连接有冷却水出口阀门且冷却水出口阀门与冷却水槽外壁内部接通,所述冷却水槽的中间位置开设有向内凹陷的冷却水槽腔,所述冷却水槽靠近冷却水出口阀门的一侧外部设置有抓取机构。本实用新型,设置有冷却水槽,冷却水槽上设置有冷却水进口阀门和冷却水出口阀门,将冷却水进口阀门和冷却水出口阀门接入冷却水系统,能持续对冷却水槽腔能的冶金胚件降温,保证降温效率,同时也避免了开设大面积水池的成本消耗。
本实用新型涉及冶金领域,特别是一种电冶金炉(电弧炉、钢包精炼炉、矿热炉)排烟除尘装置。其特征是在炉(包)盖电极孔或测温取样孔处安装气体密封环,用密封环在电极孔或测温取样孔周围形成阻止烟气从炉盖的电极孔或测温取样孔外溢的气幕。本实用新型具有设备简单、投资少、排烟除尘效果好等优点,排烟率达90%以上。
本实用新型公开了一种粉末冶金成型输送装置,涉及粉末冶金技术领域,包括底架,所述底架的内部铰接有两个辊轴,每个辊轴的外表面均固定安装有两个辊轮,且两组辊轮之间通过两个输送带传动连接。该粉末冶金成型输送装置,将辊轴与外置驱动机连接,驱使辊轴和辊轮进行旋转,驱使两个输送带进行旋转,将工件本体向右侧输送,在输送过程中,通过电机的运转,带动每个固定孔内的鼓风风叶进行旋转,向下方鼓风,因此对输送中经过的工件本体进行鼓风,将多余的粉末吹掉,并且通过吸尘器的运转,通过抽风盒和连接管对吹掉的以及工件本体底面的粉末抽出,从而能够更好的减少输送后工件本体上的粉末,提高了该装置输送中的清理效果的效果。
本实用新型涉及矿石冶金技术领域,且公开了一种矿石冶金破碎机用固定装置,包括底板、第一螺丝和第二螺丝,所述底板的底部固定连接有底座,所述底座的底部固定连接有防滑层,所述底座的一侧活动连接有抽屉,所述底板的顶部固定连接有减震棉,所述减震棉的顶部固定连接有连接板,所述连接板的顶部固定连接有夹板,所述夹板的一侧开设有滑槽,所述滑槽的内壁固定连接有橡胶垫,所述连接板的顶部固定连接有缓冲棉。该矿石冶金破碎机用固定装置,达到了该破碎机固定装置便于固定的目的,给人们的工作带来了便利,大大的增加了破碎机的工作效率,也提高了人们的工作效率,避免了对加工物品时造成的影响,值得推广使用。
本实用新型公开了一种用于冶金分析的磁选装置,属于冶金技术领域。一种用于冶金分析的磁选装置,包括外壳,传动带外壁呈等间距结构开设有多个凹槽,凹槽一侧内壁外侧端铰接有转板,转板内侧壁与凹槽内侧壁之间呈线性等间距固设有多个压缩弹簧,外壳后侧内壁中部固设有导板,位于前侧的转轴两端分别贯穿外壳两侧内壁延伸至外部并对称同轴固定连接有两个圆盘,圆盘外侧壁下端固设有轴心,圆盘外侧方设有连杆,连杆中部相对于轴心的位置开设有轴槽,两个连杆内壁下端之间固设有拨杆。本实用新型可快速且便捷的对其余矿物以及铁矿尾矿进行筛分,既省时省力也降低了错误率,工作人员只需最终从出料口处打开活动门拿取铁矿尾矿即可,实用性强。
本实用新型公开了一种冶金铜套,包括铜套本体,铜套本体两端的底部均固定设有拆装横面,铜套本体底端的两侧均开设有六角拆装孔,铜套本体两端的顶部和中部均开设有注油孔,铜套本体内壁的顶部和中部均开设有导油环槽,本实用新型一种冶金铜套,通过铜套本体设有拆装横面,铜套本体开设有六角拆装孔,铜套本体上设有夹持凹槽,使该冶金铜套拆卸和安装更加方便,节省人员拆装时的时间,提高工作效率;通过铜套本体上分别开设有注油孔和导油环槽,且注油孔与导油环槽连通,使该冶金铜套注油更加方便,可快速均匀的对铜套进行注油,避免了铜套磨损,保护了人员财产。
本发明提供一种基于物理冶金学指导下机器学习的Q&P钢的设计方法,涉及汽车钢的成分工艺设计技术领域。本发明首先采集数据,采用多次留出法将数据划分训练集及测试集;根据训练集建立基于物理冶金学指导的集成学习算法模型;将集成学习算法模型的相关系数大于85%的作为遗传算法中的目标函数;遗传算法被用于优化设计成分及工艺获得最佳强塑积的Q&P钢,对Q&P钢的成分及工艺进行设计;对于得到的大量设计结果采用SVC分类器进行分类筛选,输出其典型合金的成分、工艺、强塑积。本方法相对于单纯机器学习,可以提升模型泛化能力,使设计更为高效,设计结果更加符合物理冶金学原理。
本实用新型公开了一种冶金过程中加工金属成型材料用的定位装置,涉及冶金领域。该冶金过程中加工金属成型材料用的定位装置,包括底座,底座的上部开设有滑槽,滑槽与滑块滑动连接,滑块的左边设置有电机,滑块的上表面固定连接有固定块,固定块的右边设置有固定盘,固定盘的右边设置有卡紧板。该冶金过程中加工金属成型材料用的定位装置,通过设置电机、螺杆、螺纹孔和滑块,可以通过启动电机转动带动螺杆进而推动滑块运动,使工件在空中被定位,通过设置第一弹簧、凹槽和限位块,不仅可以利用弹簧的力量进行定位,而且能够将工件在空中定位,通过设置支架、转轴、卡块和开口槽,可以在加工一处之后转动工件,加工方式灵活。
一种冶金定量上料装置,其特征在于:所述的冶金定量上料装置包括电机、滑座、推料缸、进料斗、滑轨、导料装置、质量控制装置、推料活塞、反应还原装置;其中:其包括置于滑轨上的滑座,滑座上设置有驱动滑座在滑轨上滑动的驱动电机,滑座上还设置有进料斗,滑座上安装进料斗下方相应位置设置有导料装置,导料装置的输出端设置有质量控制装置,导料装置下方对应位置设置有推料装置,推料装置由推料缸和推料活塞,推料活塞伸入反应还原装置内,推料缸为液压缸或气动缸均可。本发明的优点:本发明所述的冶金定量上料装置,通过设置电磁滑道装置,质量自动控制装置,实现输料机的自动上料功能,设计合理巧妙,降低劳动强度,提高工作效率,符合现代化生产要求。 1
一种含稀土和/或铌熔渣冶金一步法回收的方法,属于非高炉炼铁及资源综合利用领域。包括以下步骤:1)将熔融态含稀土高炉熔渣、熔融态含铌熔融钢渣、含铁物料中的两种或三种物料混合,形成反应混合熔渣,实时监测控制反应熔渣温度范围和碱度;2)根据反应装置不同进行分离回收,实现反应完成后的熔渣中铁、铁氧化物和硅酸盐矿物相等的高效回收,利用熔融还原工艺大规模处理固体含稀土、铌、铁物料,资源高效综合利用;本发明反应时间短、金属回收率高、生产成本低、原料适应性强、环境友好、经济收益高、可有效解决多金属复合矿冶金资源与热能高效回收利用问题。
本发明属于冶金化学分析领域,提出了一种基于硫酸亚铁铵滴定法测定含稀土冶金渣中铈含量的检测方法。将含铈渣样加热酸溶并稀释,取稀释后的溶液加入磷酸、硫酸溶液;若溶液中出现紫色,则加入尿素和亚硝酸钠对干扰离子进行掩蔽,加入苯代邻氨基苯甲酸指示剂作为终点指示剂,并用硫酸亚铁铵标准溶液将其滴定至终点。本发明所述的方法与传统硫酸亚铁铵滴定法相比,安全性高,溶解渣样更彻底,检测结果更为精确,为含铈渣系中铈含量的测定提供有效途径。
一种高精度盘条制造冶金方法,其制造工艺步骤为:第一步,通过高温加热炉进行钢材加热;第二步,钢材经过加热炉输出进入段扎机;第三步,经过段扎机后进入冷却室进行冷却;第四步,通过卷曲机和盘条机对钢材进行卷曲;第五步,放置冷却。所述的段扎机分粗轧和精轧两道工序,段轧机的入口温度控制在900‑1000℃,其出口温度控制在1100‑1200℃,冷却室内可采用水冷系统也可采用风冷系统。本发明的优点:本发明所述的高精度盘条制造冶金方法,具有原理设计合理,产品品质提高,表面无擦伤,外形完美,投入成本低,呈流水线操作,提高生产效率等优点。
本实用新型公开了一种节能型冶金设备用降温装置,属于降温装置技术领域,其包括支撑底座,所述支撑底座的上表面与安装架的下表面固定连接,所述安装架内壁的上表面和下表面分别通过轴承套接有同一个螺纹杆。该节能型冶金设备用降温装置,通过设置伺服电机、转盘、卡块、滑杆、滑筒和降温器,伺服电机带动第一主动锥形齿轮和转盘进行旋转,使得滑杆在滑筒内进行上下滑动,在压强的作用下,滑筒将水箱内的水分转运到降温器内,通过降温器外壁设置的喷头对冶金设备本体进行喷射,达到降温的效果,喷射出的水分进入蓄水池内,回到水箱内,以供再次使用,方便工作人员操作的同时,降低水资源的浪费,达到节能的效果,提高该装置的实用性。
本实用新型一种冶金煤气作业安全技术仿真试验台,主要由风机和输入管道、中间管道、输出管道、走台和两种支架组成。本实用新型的有益效果是:通过对冶金煤气作业中各工作模块的仿真操作、对现场工况中实际系统组件的有机重组使用和对部分参数的改进,将煤气作业中的多种生产、巡查、检修的单项操作项目和多种冶金煤气管网生产运行项目、设备检维修项目和事故处置作业项目进行有机的融合;操作者和工程技术人员通过利用本实用新型对于冶金行业煤气管网从煤气输入到输出的整个生产过程的仿真模拟操作训练和考核,充分具备在实际现场中完成实际工作任务的能力之后再去现场实际操作,可大大避免了因为煤气作业特有的危险性给现场的生产设备带来危害。
本发明属于提高生物质燃料成型模具表面硬度(即提高其耐磨性)的技术,具体为一种生物质燃料成型模具表面粉末冶金强化涂层材料与工艺,解决生物质燃料成型模具表面磨损严重问题。根据模具需强化部位面积及预强化层厚度称取合适质量的粉末,该粉末为钴/镍基自熔性合金粉末与非金属陶瓷粉末按比例混合的复合粉末;向该复合粉末内添加适量粘结成型剂,经真空搅拌充分混合,制得塑性粉末体;将该粉末体均匀涂于生物质燃料成型模具表面,经烘干,在真空炉内按照相应的升温曲线进行粉末冶金强化。粉末冶金强化涂层硬度可达HRC50~70,厚度为2mm以上,涂层平滑光亮、无气孔裂纹;涂层与基体之间结合界面为冶金熔合,组织均匀,无明显缺陷存在。
本发明属于冶金法提纯工业硅的技术领域。一种利用冶金法去除工业硅中杂质硼的方法,先熔化工业硅,向工业硅熔体中添加少量的金属,熔炼后得到改性硅熔体,将改性硅熔体冷却、破碎得到改性硅粉;然后将低硼二氧化硅和改性硅粉均匀混合、酸洗除杂、干燥、预成型,后进行真空熔炼-气相冷凝,得到高纯一氧化硅;最后进行一氧化硅的歧化熔炼,冷却、分离后得到高纯硅和二氧化硅,并将得到的二氧化硅返回利用。该发明方法能有效去除工业硅中的杂质硼,从而满足太阳能电池用硅材料的使用要求,工艺简单,生产周期短,节能降耗,提纯效果好,技术稳定,生产效率高,环保效益高。
本发明属于冶金焊接技术领域,尤其涉及一种压电陶瓷堆的低温冶金焊接连接方法。一种压电陶瓷堆的低温冶金焊接连接方法,包括如下步骤:S1、将若干压电陶瓷片依次叠放形成陶瓷堆,每个所述压电陶瓷片的表面均包括金属电极层;S2、将相邻两个所述压电陶瓷片之间加入一中间层;S3、将所述陶瓷堆放置在加热装置中焊接。该方法工艺简单,在低温下实现压电陶瓷堆冶金焊接,焊接接头力学性能优良,同时避免了对温度敏感的压电陶瓷材料进行封装时的热损伤。
本发明公开了一种用铁精矿粉直接制取粉末冶金用还原铁粉的方法,所述方法包括下列步骤:1)超纯铁精矿粉的提炼;2)海绵铁的制造;3)一次铁粉的制造;4)还原铁粉的制造。本发明生产出的产品具有纯度高、含碳量低、压制性好等特点,被广泛应用于粉末冶金行业中高强度结构件、软磁粉末零件、钢结硬质合金等行业。
本实用新型公开一种复合外壳冶金包,包括内壳、外壳、外沿封边、真空型腔、分隔支架、真空区、内衬支架,所述内壳和外壳均为槽型容器结构,所述内壳叠套在外壳内,所述内壳与外壳通过外沿封边密封连接成一体结构,所述外沿封边使内壳与外壳间形成一密封的真空型腔,所述真空型腔中设置有垂直支撑内壳、外壳的若干分隔支架,所述分隔支架将所述真空型腔等分为多个独立的真空区。通过上述方式,本实用新型提供一种复合外壳冶金包,设计复合冶金包具有多个独立的真空区,每一真空区通过多片内衬支架保证复合冶金包的系统结构刚性,同时也避免因单一真空区失效时不会连带影响其他分区的保温性能。
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