本发明提出的一种高分子复合材料公路防撞护栏,旨在提供一种重量轻、抗冲击、耐腐蚀、易维护,施工安装方便,能够较大幅度地提高事故安全防护功效的公路防撞护栏。它包括以高分子复合材料为主体构成的管状护栏、防阻块、立柱和对接连接器,所述的管状护栏是由多层浸有树脂作基体的增强纤维,缠绕在管状薄壁胎材上缠绕成型的复合材料管状缠绕管,且每层缠绕丝沿缠绕管轴向方向排列的缠绕角为0°~90°。本发明与传统的热浸镀钢制护栏体系相比,比重小、重量轻,比强度和比模量大,组装灵活快捷、结实耐用。断裂韧性高的高速公路防撞护栏,不老化并抗酸雨侵蚀,大量地取代了目前金属波形梁大量耗用钢材的使用量。
本发明提供了一种耐高温低介电常数聚苯硫醚复合材料,包括下列重量百分比的组分:聚苯硫醚树脂31-37%;聚四氟乙烯56-60%;相容剂3-7%;偶联剂0.3-2%;抗氧剂0.5-2%。本发明还提供了耐高温低介电常数聚苯硫醚复合材料的制备方法。本发明的优点在于:利用聚苯硫醚树脂与聚四氟乙烯熔融共混技术,大幅度降低了聚苯硫醚树脂的介电常数,使以本发明耐高温低介电常数聚苯硫醚复合材料为原料制成的元器件,其介电常数为2.4-2.8。
本发明公开了一种可设计的聚合物基多层介电复合材料的制备方法。该方法是将聚合物基导电复合体系与聚合物介电体系经熔融共挤出制备得到导电层和介电层交替排布的聚合物基多层介电复合材料。该材料具有各向异性的电性能,在平行层方向表现为高导电性,在垂直层方向表现为高介电性。其介电性能可通过层数、导电层和介电层的层厚比、单层厚度、温度、频率、施加应力进行设计和调控。本发明所涉及的设备简单,模具加工容易,易于组装,制造成本低,清理和维护都十分方便,且加工过程能耗低、效率高、易于操作,可连续、大规模生产。制得的多层介电复合材料可以是片状、膜状、条状、纤维状、粒状。
本发明公开了一种具有电磁屏蔽功能的水泥基复合材料,属水泥基复合材料技术领域。它是由电磁屏蔽水泥砂浆层、电磁屏蔽建筑腻子层和电磁屏蔽建筑涂料层组成的复合体。电磁屏蔽水泥材料以Ni-Zn铁氧体粉末、石墨、羰基铁粉和短碳纤维为基元材料,填加到水泥砂浆中而成;电磁屏蔽建筑腻子以滑石粉为填料,添加适量由Ni-Zn铁氧体粉末、石墨、羰基铁粉等而制得的基元材料组成;电磁屏蔽建筑涂料以羰基铁粉、金属镍、铜金粉、钛酸酯偶联剂、丙烯酸酯树脂为原料,辅以颜填料和助剂混合制得。这三种材料复合使用即得电磁屏蔽水泥基复合材料。它能够有效的减少电磁波辐射污染和内外电磁信号的泄露,对室内人体健康有益,亦可用于重要部门电磁信息防护。
本实用新型公开了一种高性能的化学纤维复合材料结构,涉及复合材料技术领域。该高性能的化学纤维复合材料结构,包括:固定框;骨架机构,骨架机构设置于固定框内;以及加固机构,加固机构设置于骨架机构下,骨架机构包括钢丝层、碳纤维层和加固层,钢丝层的顶部固定连接于固定框的上内壁,碳纤维层的顶部固定连接于钢丝层的底部,加固层固定嵌设于碳纤维层的内壁之间,加固机构包括连接层、玄武岩纤维层、多个固定凸起,连接层的顶部固定连接于加固层的底部。该高性能的化学纤维复合材料结构,通过钢丝层、玄武岩纤维层、加固层、碳纤维层和蜂窝网络层的设置,可以增加化学纤维复合材料的强度,同时增加化学纤维复合材料的耐磨性。
本发明公开了一种用于治理重金属‑有机物污染的复合材料、其制备方法及应用,涉及环境治理技术领域。用于治理重金属‑有机物污染的复合材料包括磷酸银‑二氧化钛复合材料和零价铁复合材料,其中,零价铁复合材料为零价铁负载于吸附基材上。制备方法包括:将磷酸银‑二氧化钛复合材料和零价铁复合材料以基材分层形式包裹成形。本发明提供的复合材料能够同时高效地钝化重金属和降解有机物,且能够持续稳定地进行修复,可以在水体或土壤修复过程中得到应用。
本发明公开了一种碳纤维树脂复合材料及其制备方法和应用,所述碳纤维树脂复合材料由树脂和碳纤维组成;按照质量比树脂:碳纤维=1:1。本发明复合材料车体蒙皮,所采用“三明治”结构,即主要承载结构设计为内外层为碳纤维树脂复合材料,中间为碳纤维树脂复合材料加强筋,蒙皮的截面刚度与纤维材料、铺层设置、铺层厚度、夹心厚度等因素有关,车体的结构力学性能在车体减重较大的情况下,保证车体的截面刚度不至于过小,对复合材料蒙皮结构的设计具有指导性作用;而复合材料车体蒙皮相区别与传统的不锈钢或者铝合金车体的结构有很大不同,满足了全复合材料车体的结构力学性能。
本实用新型公开了一种复合材料制品制造用挤压设备,涉及挤压设备技术领域。包括:挤压台,安装框,安装设于挤压台的内壁底部,挤压板,安装设于挤压台的内壁顶部,抬升机构,设于安装框上。该复合材料制品制造用挤压设备,通过安装框上的驱动部件驱动抬升板升降,四组弹性部件增加抬升板移动的稳定性,可实现对复合材料的抬升,避免挤压设备上放置台的位置较高,导致复合材料难以放置到挤压设备上放置台上,降低了复合材料挤压的工作效率,该复合材料制品制造用挤压设备,通过两个固定块上的多组固定部件,可实现对复合材料的固定,避免挤压时,复合材料的位置会发生偏移,导致复合材料挤压效果产生差异,降低了挤压设备的实用性。
本发明属于复合材料技术领域,具体是指一种以细菌纤维素为基体的导热复合材料及其制备方法。本发明提供一种高导热复合材料,所述高导热复合材料包括细菌纤维素基体、球形导热填料和二维导热填料,所述高导热复合材料的微观结构为:球形导热填料在所述高导热复合材料的厚度方向呈单层规整排列结构,并且球形导热填料被二维导热填料包裹。本发明所得复合材料具有较高的导热系数,优异的机械性能和优异的柔性。
本发明公开了一种Fe掺杂NiO复合材料及半导体气敏元件,所述复合材料方法如下:将含有Fe3+的盐、含有Ni2+的盐以及六次甲基四胺加入到含有乙醇铵的乙醇水溶液中,制成混合溶液;再将所述混合溶液置于高温反应釜中反应,反应物经洗涤干燥后,得到Fe掺杂NiO前驱体,将所述前驱体煅烧后,即得到Fe掺杂NiO复合材料。半导体气敏元件包含所述的Fe掺杂NiO复合材料。本发明制备的Fe掺杂NiO复合材料对于丙酮气体有着优异的敏感度,在低温280℃,100ppm的丙酮浓度下,气体敏感度高达21.8,是相同条件下,纯相NiO的6倍,在被测气体范围(丙酮、氨水、甲醇、苯、甲苯、甲醛和乙醇)中对丙酮气体有着高的选择性。
本发明提供了一种高熵合金增强镍铝复合材料及其制备方法,涉及复合材料制备技术领域。由质量百分数为:48~62%的金属镍,22~28%的金属铝和10~30%的CrMnFeCoNi高熵合金组成;压缩强度为581~1206MPa,压缩应变为8.5~18%。制备方法:1、按质量百分数先后称取48~62%的金属镍块和22~28%的金属铝块,在气体雾化设备中将金属镍块和金属铝块配制成合金熔液,通过氩气气体雾化该合金熔液得到合金粉末,再加入10~30%氩气气体雾化后的CrMnFeCoNi高熵合金粉末,得到镍铝合金和高熵合金的混合粉末;2、将混合粉末放入不锈钢球磨罐,在氩气气氛保护下球磨3~6h,得到复合材料粉末;3、复合材料粉末装入石墨模具中,炉体抽真空;升温至1050~1150℃,同时施加压力,压力值为40~60MPa;然后随炉冷却,获得高熵合金增强镍铝复合材料。
本发明公开了一种h‑三氧化钼/双金属硫化物复合材料、制备方法及应用,属于光催化复合材料技术领域。h‑三氧化钼/双金属硫化物复合材料由六棱柱状的三氧化钼即h‑MoO3和两种金属硫化物组成,其中一种金属硫化物为2H‑二硫化钼即2H‑MoS2,另一种金属硫化物为硫化锌、硫化镍、硫化镓或硫化铜。本发明的h‑三氧化钼/双金属硫化物复合材料原料易得、成本低、制备工艺简单,在废水处理工艺中,作为光催化复合材料具有极大的工业应用价值。
本发明提供一种石墨烯/POSS复合协效无卤阻燃聚丙烯复合材料及其制备方法,该阻燃聚丙烯复合材料按重量份数计,其原料组分包括聚丙烯70~85份,单分子膨胀型阻燃剂15~30份,低聚倍半硅氧烷0.1~5份,石墨烯0.05~5份;其制备方法是将聚丙烯、单分子膨胀型阻燃剂、低聚倍半硅氧烷、石墨烯加入磨盘形力化学反应器中,于转速50~300r/min下固相剪切粉碎混合2~30次,将所得混合物加入至双螺杆挤出机中挤出造粒,即得石墨烯/POSS复合协效无卤阻燃聚丙烯复合材料的料粒。所制备的阻燃聚丙烯复合材料阻燃效率高,并且膨胀型阻燃剂添加量大幅降低,对比同类阻燃聚丙烯复合材料力学性能大幅提高。
一种编码阵列结构复合材料的制备方法,涉及超微型功能器件领域,其采用第一方形丝和第二方形丝按照所需的编码结构在方形丝套管内进行堆积组合,再进行热拉伸、切片,并溶解掉第二方形丝的内芯,得到具有规律排布的孔洞的模板。最后在模板的孔洞中沉积金属,得到编码阵列结构复合材料。该制备方法操作简单方便,对设备要求低,原料易得,具有较低的生产成本。并且其可重复性强,产品性能稳定,可以按照需求的编码结构合成复合材料,实现阵列点的准确定位。一种编码阵列结构复合材料,其采用上述编码阵列结构复合材料的制备方法制备得到,其具有按一定规律编码的阵列结构,在超微型功能器件领域具有重要的应用潜能。
本发明属于导电高分子复合材料领域,具体涉及一种具有连续隔离结构的导电高分子复合材料及其制备方法。本发明提供一种导电高分子复合材料,其原料包括聚合物1和导电填料,该导电高分子复合材料具有连续隔离结构,所述连续隔离结构为:导电填料以粒子层构成的三维网络的形式规整地分布在聚合物1中,同时聚合物1被导电填料粒子层分割但仍然保持连续结构。本发明具有新型连续隔离结构的导电高分子复合材料具有极低的导电逾渗阈值,在导电填料含量很低的时候就能具有较高的电导率,同时还具有较高的模量、强度和韧性,具有良好的综合性能。
本发明公开了一种杂化薄膜改性的碳纤维复合材料,该复合材料是通过在预浸料层间插入杂化薄膜制备而成的复合材料层压板;所述杂化薄膜是碳纳米管和银纳米颗粒组成的复合填料杂化的聚醚砜树脂薄膜。碳纤维复合材料的制备方法:S1、制备CNT/AgNP复合填料:将硝酸银水溶液,碳纳米管和柠檬酸钠水溶液混合,油浴加热搅拌,直至溶液变为灰色,离心分离,得到复合填料;S2、将复合填料和聚醚砜树脂粉末加入有机溶剂中,油浴加热搅拌,得到混合料液;S3、将混合料液倒入玻璃模具中并烘箱烘干,得到杂化薄膜;S4、将杂化薄膜插入预浸料层间,升温固化,得到复合材料层压板。本发明制得的碳纤维复合材料电导率、抗冲击损伤性能、断裂韧性显著提高。
本申请实施例提供一种复合材料地暖板,包括由下至上依次设置的隔热保温层、发热系统和地面装饰层,所述发热系统包括发热层和设置于所述发热层上方的散热层,所述发热层为碳纤维发热膜,所述散热层为玄武岩纤维布,所述地面装饰层为玄武岩纤维复合材料。本申请通过采用将隔热保温层、发热系统和地面装饰层集成为复合材料地暖板,该复合材料地暖板由于采用了玄武岩岩棉进行保温,防止热能对外散发,采用碳纤维发热膜进行发热,采用玄武岩纤维布和玄武岩复合材料对热能进行向房间内散热,通过一整套的协同作用,从而使得复合材料地暖的热能转化率高,进而大大的提高了热能的利用率。
本发明涉及树脂基纤维增强复合材料预浸料热压罐成型技术领域,特别是一种复合材料裙的加工方法。这种加工方法包括以下步骤:准备材料;模具准备;铺叠;组装封袋;固化;脱模;模具包括模体和盖板,模体的热膨胀系数大于复合材料的热膨胀系数,盖板的热膨胀系数大于复合材料的热膨胀系数;在铺叠步骤中,将复合材料铺设到模体上,然后将盖板置于模体上端面,使得法兰端面一侧为盖板,另一侧为模体。这种方法使得法兰端面处的复合材料弯曲的情况得到改善,有利于保证法兰端面相对于柱面区轴线的垂直度。
本发明涉及树脂基纤维增强复合材料预浸料热压罐成型技术领域,特别涉及一种复合材料带锥段变厚度回转体连接结构加工方法。其包括:材料准备;模具准备;铺叠;组装封袋;固化;脱模;所述连接结构上具有主承力结构区,在所述铺叠步骤中,按铺层方案在模具上铺设复合材料铺层,所述铺层方案包括:在连接结构的主承力结构区,以所述主承力结构区在径向方向上的厚度中间面为对称面,所述主承力结构区中的复合材料铺层以所述对称面为中心对称设置。本发明中,通过热压罐进行复合材料连接结构的加工,工艺简单,以主承力结构区在径向方向上的中间面为对称面,复合材料在主承力结构区中的铺层以对称面为中心对称设置,能消除热变形翘曲,减小内应力。
本发明提出一种释放负氧离子的沥青复合材料及其制备方法,涉及建筑材料技术领域。该复合材料包括按重量份数计的以下原料:沥青砂胶12‑25份、负氧离子植物31‑52份、电气石10‑15份、聚偏氟乙烯12‑15份以及聚丁二烯橡胶3‑4份。该复合材料以聚偏氟乙烯和聚丁二烯橡胶的复合物作为框架,以电气石和负氧离子植物作为主要释放负氧离子的原料,通过沥青砂胶将电气石保护在其与复合物形成的间隙内,同时,电气石在该疏水间隙内能够防止水分子等进入间隙,提升电气石的使用期限,从而使得复合材料的使用价值较高,可应用于路面。另外,该复合材料的制备方法能够将释放负氧离子的原料保护在其他原料之间,增强复合材料的使用期限。
本发明公开了一种新型mxenes聚合物介电复合材料,所述介电复合材料由作为填料的Ti3C2Tx与作为基质的P(VDF‑TrFE)组成,所述Ti3C2Tx占介电复合材料的8‑12wt.%;一种新型mxenes聚合物介电复合材料的制备工艺,采用Ti3C2Tx与P(VDF‑TrFE)混合后浇筑成膜,并将两薄膜采用PC热压制成新型mxenes聚合物介电复合材料。采用本发明的一种新型mxenes聚合物介电复合材料及制备工艺,具有高介电常数和低介电损耗的特性。
本发明提供一种高强度防火保温酚醛酒糟复合材料及其制备方法。该酒糟酚醛复合材料按总重量100份计,由以下组分用浸泡法固化所得:酚醛树脂粘胶剂30-55份,酒糟35-60份,无机填料5-10份,固化剂5-10份。本发明通过合成的不同粘度的酚醛树脂粘胶剂,采用造酒废料酒糟为增强填料,来制备新型高强度防火保温绝缘的生物质泡沫材料。本发明的复合材料的成型工艺包括RTM(浸泡法)、BMC和SMC模压成型这三种,采用了热压成型技术,且对造酒厂的酒糟进行了切料干燥和填料表面处理,合成的酚醛树脂粘胶剂有显著的耐腐蚀和耐水性,固化快和固化粘接牢固的特点。所制备的酒糟生物质基材料具有明显的经济和环保优势,具有优越力学强度和保温、绝缘、隔音及防火性能。
类骨磷灰石/聚酰胺复合材料的制备方法,其特征是将类骨磷灰石与水的混合浆料与苯甲醇混合,在惰性气体保护下加热脱除尽水分后,加入聚酰胺,继续在惰性气体保护和160℃~180℃及搅拌条件下,使其完全溶解,除去苯甲醇,剩余物质分别用水和乙醇充分洗涤后,120℃下真空干燥。本发明制备方法不使用任何助剂成分,简单方便,并有利于保证所得类骨磷灰石/聚酰胺复合材料的钙磷比稳定不变,复合材料中的磷灰石成分含量与计算配料比吻合性好,重复性和稳定性好,各成分的均匀性好,纯度高,不含杂质,收率可达98%以上。
本实用新型属于复合材料结构设计技术领域,具体涉及一种含十字内嵌体的复合材料纵横加筋板。包括复合材料腹板、横向筋条、纵向筋条、十字内嵌体;所述横向筋条与所述纵向筋条在所述复合材料腹板上呈框架式分块铺设,同一框架内所述横向筋条、所述纵向筋条、复合材料腹板纤维连续;同一框架内所述横向筋条与所述纵向筋条连接处存在过渡转角,同一框架内所述横向筋条与所述复合材料腹板之间存在过渡转角,所述纵向筋条与所述复合材料腹板之间存在过渡转角,每4个相邻框架之间设置有所述十字内嵌体。能够实现纵横向筋条的力学性能连续。
本发明公开了一种抑制复合材料蒙皮褶皱的方法,包括以下步骤:1)据数模要求,组装定位复合材料蒙皮与长桁;2)在相邻长桁之间的间隙处铺叠一层无孔隔离膜,将复合材料蒙皮隔离;3)使用填充物填充相邻长桁之间的间隙,填充物高度与长桁铺层厚度相同;4)待填充物定型、保型后,在填充物和长桁零件上面铺设辅助材料层,并打真空袋,进行组装封袋;5)对复合材料蒙皮以及长桁表面施加压力,进行复合材料蒙皮固化;6)固化后,去除真空袋,辅助材料层,集中收集填充物,相邻长桁间隙处的复合材料蒙皮无褶皱产生。本发明可以在控制复合材料制件纤维屈曲的同时,减少对长桁件修切倒角工序,以及专用软膜的使用,缩短制造周期,提高生产效率。
本发明涉及钾离子电池的负极材料技术领域,为解决现有技术中钾离子电池倍率性能差循环稳定性差的技术问题。本发明提供一种芳香族超共轭二羧酸盐及其石墨烯复合材料的用途。所述芳香族超共轭二羧酸盐及其石墨烯复合材料包括4,4′联苯二甲酸盐、4,4′二苯乙烯二羧酸盐、4,4′联苯二甲酸钾/石墨烯复合材料(K2BPDC@GR)和4,4′二苯乙烯二羧酸钾/石墨烯复合材料(K2SBDC@GR)。本发明的芳香族超共轭二羧酸盐及其石墨烯复合材料作为钾离子电池负极材料新家族,表现出可逆的脱嵌钾离子平台,超共轭二羧酸盐具有更大的π共轭三维空间以及更快的钾离子和电子传输通道,具有高的理论比容量,可实现更高的倍率性能。
本发明提供了一种具有微纤化结构的低摩擦耐磨损复合材料及其制备方法和用途,属于高分子复合材料领域。该低摩擦耐磨损复合材料是由如下重量配比的原料制备而成:热塑性树脂50~70份,尼龙20~40份,润滑填料1~30份。该复合材料具有极低的摩擦系数和磨损率,与现有技术类似的耐磨损复合材料相比,具有自润滑、低摩擦、耐磨损、机械强度好的优势。其中,热塑性树脂/PA/PTFE纤维复合体系通过极高剪切注塑可获得极低的摩擦系数和磨损率,同时具有更为优异的机械强度。本发明的低摩擦耐磨损复合材料因具有极低摩擦系数和优异的耐磨损性能,可用于航空航天、军事装备、民用机械设备等领域,制备在干摩擦条件下耐磨轴承、自润滑零件、机械衬垫等零部件,具有良好的应用前景。
本发明公开的含磷聚对苯二甲酸丙二醇酯阻燃共聚酯/纳米复合材料,该复合材料是由对苯二甲酸或对苯二甲酸二甲酯、1,3-丙二醇、含磷阻燃单体和无机纳米粒子经原位聚合而成,其中含磷阻燃单体以阻燃共聚酯重量计为1-20%,无机纳米粒子以阻燃共聚酯重量计为0.1-15%,该复合材料的特性黏数为0.5-2.0dL/g。本发明还公开了其制备方法。本发明提供的复合材料中因含磷阻燃单体为反应型阻燃剂,再加之纳米粒子是采用原位复合方式加入的,因而使复合材料的阻燃性能、力学性能均有所提高,且还可通过进一步的固相聚合,使该复合材料获得了较高的分子量。本发明方法工艺操作简单,成本低,易于推广。
本发明公开了一种用于锂电池负极的NiFe2O4/石墨烯复合材料的制备方法,是先以改进的化学法制备氧化石墨烯;再以氧化石墨烯、镍源和铁源为主原料、尿素为沉淀剂,用水热法一步原位还原得到前躯体;然后对前驱体离心、洗涤和干燥,将其置于气氛管式炉中热处理。本发明制备的复合材料能使石墨烯均匀的将NiFe2O4纳米微球分散开,在降低颗粒的团聚的同时增大复合材料的比表面积。其复合活性材料在0.01V~3.0V电压范围内,50mA/g的电流密度下,首次放电容量达1900mAh/g,其电化学性能优异。本发明工艺流程简单,产物纯度高,原料来源广泛,易于产业化,所制备的纳米复合材料可以应用于新能源领域。
本发明属于高分子材料领域,特别涉及聚芳醚腈复合材料及其制备方法。本发明所要解决的第一个技术问题是提供一种高性能、高耐磨聚芳醚腈复合材料。本发明的聚芳醚腈复合材料,它是由下述重量份的组份组成:聚芳醚腈树脂40~70份,填料10~40份,酞菁预聚物3~10份,耐磨添加剂0~7份。本发明中的酞菁预聚物在增塑的同时提高了树脂体系与纤维、耐磨添加剂的界面作用力,提高了复合材料的机械强度、耐磨性和耐温性。
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