四川有色金属复合材料技术理论与应用

Fe2O3-HNTs环氧树脂复合材料的制备方法 902     

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本发明公开了一种Fe2O3-HNTs环氧树脂复合材料，其制备方法包括以下步骤：(1)将Fe2O3-HNTs杂化材料加入无水乙醇和去离子水的混合溶液超声分散，然后加入KH560超声分散，再将混合溶液移入三口烧瓶，80℃回流，用甲醇除去未反应的KH560硅烷偶联剂，最后用滤膜过滤、真空干燥后研细备用；(2)将固化剂和环氧树脂溶解于有机溶剂，将步骤(1)处理后的Fe2O3-HNTs粉体与其混合，搅拌混匀后超声分散，再在常温下放置、110℃烘烤、220℃烘烤，得Fe2O3-HNTs环氧树脂复合材料。该方法制备出的Fe2O3-HNTs环氧树脂复合材料具有很强的韧性和耐磨性。

Bi₅O₇I/煅烧水滑石复合材料及其制备方法 858     

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本发明涉及一种Bi₅O₇I/煅烧水滑石复合材料及其制备方法，属于化学化工与功能材料技术领域。Bi₅O₇I/煅烧水滑石复合材料为在煅烧水滑石基底上负载Bi₅O₇I；其中煅烧水滑石为锌铝铋煅烧水滑石(ZnAlBi‑LDO)，其中Zn：Al：Bi的摩尔比为3：1‑x：x，0.01≤x≤0.1；复合材料中，Bi₅O₇I与锌铝铋水滑石(ZnAlBi‑LDHs)的质量比为1：5~1：15。本发明借助水滑石的“记忆效应”，当混合金属氧化物在水溶液中恢复层状结构时，可大幅提高对Cr(Ⅵ)的吸附，同时负载的Bi₅O₇I会扩宽复合材料的光吸收范围，使复合材料在可见光下具有光催化降解Cr(Ⅵ)的效果，使Cr(Ⅵ)被还原为无毒的Cr(Ⅲ)。本发明制备的Bi₅O₇I/煅烧水滑石复合型吸附催化材料，可实现产品性能更高、工艺简单，彻底解决变价重金属环境污染问题。

新型高导热石墨烯/石墨树脂复合材料及其制备方法 781     

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本发明提出了一种新型高导热石墨烯/石墨树脂复合材料及其制备方法，包括石墨烯0.05～5wt％，胶粘剂1～10％，石墨5～50wt％，基底树脂35～93.95wt％，石墨烯和石墨发生协同作用在导热复合材料中构成独立导热网络。首先在常温下将石墨烯与胶粘剂混合，搅拌均匀，让石墨烯均匀分于胶粘剂中。然后将石墨烯胶粘剂跟球状树脂加入到高速分散机中混合均匀。再将石墨加入，继续混合，形成具有内中外三层结构的核壳式导热球体。将球体放置到恒温干燥箱中干燥，去除胶粘剂中水分。最后通过压制成型。所述导热复合材料的导热系数最高可达5.2W/mK。该导热复合材料可广泛用于集成电子元件等电子元器件的散热领域。

致密油藏防CO2气窜的纳米复合材料及其制备方法 1065     

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本发明公开了一种致密油藏防CO2气窜的纳米复合材料，以纳米二氧化硅为内核，依次经过硅烷偶联剂的表面改性、丙烯酸甲酯的Michael加成反应和3‑二甲氨基丙胺的酰胺化反应，即得到所述的纳米复合材料。制备方法：S1、纳米二氧化硅的制备；S2、纳米二氧化硅的表面改性；S3、改性纳米二氧化硅的Michael加成反应；S4、步骤S3制备的甲酯基封端的纳米二氧化硅与3‑二甲氨基丙胺进行酰胺化反应，分离，提纯，干燥，得到所述的纳米复合材料。本发明的复合材料在水相中分散性好，基液的黏度与水相当，复合材料与CO2反应形成有机碳酸盐封端的纳米黏弹性流体，改善CO2的流度，促使CO2向低渗透层转向，扩大CO2的波及体积，提高致密油藏的油气采收率。

防开裂聚苯硫醚复合材料及其制备方法 1040     

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本发明提供了一种防开裂聚苯硫醚复合材料,包括下列重量百分比的组分:聚苯硫醚树脂50至70%、玻璃纤维25至45%、增韧剂3至7%、偶联剂0.3至1.5%、润滑剂0.2至1.0%、抗氧剂0.2至1%。本发明还提供了所述复合材料的制备方法。本发明的优点在于:通过特殊的增韧体系和复合技术,在较好地保持了聚苯硫醚复合材料力学性能的同时,大幅度提升材料的防开裂韧性。另外,本发明防开裂聚苯硫醚复合材料的熔体流动性好,易注塑成型。

Cr₂AlC/铜基复合材料及其制备方法 1073     

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本申请涉及一种Cr₂AlC/铜基复合材料及其制备方法，属于材料制备技术领域。一种Cr₂AlC/铜基复合材料的制备方法，包括：将片状铜粉与Cr₂AlC粉的混合物经过压制、烧结得到Cr₂AlC/铜基复合材料，混合物中，Cr₂AlC粉的质量百分含量为25‑40％。本申请采用片状铜粉与Cr₂AlC粉混合，增大铜粉与Cr₂AlC粉的接触面积，减少Cr₂AlC粉与Cr₂AlC粉的接触，提高Cr₂AlC粉体在铜粉中的分散效果，有助于铜粉与Cr₂AlC粉的烧结，提高Cr₂AlC/铜基复合材料的强度。有助于增大Cr₂AlC粉的含量，降低Cr₂AlC/铜基复合材料的摩擦系数。

磁性复合材料、制备方法及其在PCB埋嵌电感中作为磁芯的应用 1147     

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本发明公开了一种磁性复合材料、制备方法及其在PCB埋嵌电感中作为磁芯的应用，属于印制电路制造领域。本发明中的磁性复合材料包括质量分数为5％～90％铁氧体和质量分数为10％～95％聚苯醚树脂；该磁性复合材料的制备先将铁氧体进行表面改性处理，然后与聚苯醚树脂溶液混合，经过加热挥发溶剂得到浆状磁性复合材料，将浆状磁性复合材料通过印刷填塞法制备磁芯或者将浆状磁性复合材料固化后通过加压填塞法制备磁芯，从而实现磁性复合材料作为磁芯应用在PCB埋嵌电感技术中。本发明能够克服传统磁芯材料与印制电路基板材料热膨胀系数不一致所导致的感值不稳定以及可靠性降低的问题；制作方式简单，在节能及制作效率方面具有优势。

具有HfB₂界面的Cf/SiC复合材料的制备方法 901     

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本发明公开了一种具有HfB₂界面的Cf/SiC复合材料的制备方法，包括：碳纤维表面活化处理，界面相的制备，多孔纤维预制体的制备，碳化硅基体的制备；其特征在于，碳化硅基体填充在纤维预制体中，形成碳纤维增强碳化硅陶瓷基复合材料，而界面层包裹在复合材料中碳纤维的表面。本发明在碳纤维表面制得耐高温抗氧化HfB₂界面相，保留了碳纤维原有力学性能，提高了碳纤维高温抗氧化性。本发明解决了传统碳化硅陶瓷基复合材料制备方法制备周期长，Cf/SiC复合材料中增韧相碳纤维与碳化硅基体界面相容性以及碳纤维在高温氧化性的使用环境下容易发生氧化反应的技术问题。

金属化合物/碳纳米复合材料及其制备方法 694     

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本发明公开了一种金属化合物/碳纳米复合材料，该复合材料中按重量百分比计金属化合物含量为70～99％，碳含量为1～30％，金属化合物平均晶粒尺寸为3～50nm，复合材料比表面积为100～1000m2/g。本发明同时还公开了其制备方法。由于本发明金属化合物/碳纳米复合材料具有高比表面积，因而不仅其脱卤活性及稳定性高，而且还有脱氮及脱硫功能，适用于含多种杂原子的废旧高分子材料的回收体系。本发明提供的方法简单，易于控制，因而具有经济价廉的特点，有利于工业化生产。

CdS/TiO2纳米复合材料的制备方法 881     

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本发明公开了一种CdS/TiO2纳米复合材料的制备方法。该方法以氟钛酸铵为钛源，通过微乳液‑水热合成法制备纳米TiO2，然后将CdCl2溶液加入纳米TiO2中，再加入硫脲，经超声波震荡后，将悬浮液置于反应釜中，于160~180 ℃反应1~3 h制得CdS/TiO2纳米复合材料。本发明通过将CdCl2溶液滴加到纳米TiO2中，然后超声震荡分散，避免了纳米TiO2粉体团聚以及TiO2颗粒不均匀地吸附CdCl2的问题。本发明制备的CdS/TiO纳米复合材料其颗粒粒径小，分散性好，团聚程度轻，通过与窄禁带半导体CdS的复合，具有更好的光催化活性。

多孔复合材料制件用工装及其成型方法 879     

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本发明公开了一种多孔复合材料制件用工装及其成型方法，涉及航空工业复合材料成型技术领域，根据多孔复合材料制件数模几何特征，设计制造带有定位销钉孔和工艺设置孔的成型工装，工装模具上工艺设置孔的孔径参照多孔复合材料制件数模上孔径参数设置；在成型模具上预先铺叠软膜，通过激光定位的方式将钢钉穿透软膜插入成型模具上的工艺设置孔中，取下带有钢钉的软膜，得到组件A；在成型模具上按照数模要求铺叠复合材料预浸料片，通过组件A上的定位销钉确定软膜的位置，并将钢钉穿透复合材料预浸料片插入成型工装上的工艺设置孔中。固化后，将零件上的软膜及钢钉取下，对零件边缘及孔进行修饰处理，完成多孔复合材料制件。

SiC_f/SiC复合材料两层复合包壳管及其制备方法 759     

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本发明公开了一种SiCf/SiC复合材料两层复合包壳管及其制备方法，解决了现有的化学气相渗透制备的SiC_f/SiC复合材料致密化程度低，出现大孔洞，孔隙率较大且热导率偏低的技术问题。本发明的SiC_f/SiC复合材料两层复合包壳管，包括SiC_f/SiC复合层和SiC陶瓷层，所述SiC_f/SiC复合层包括SiC纤维层、界面层和SiC基体，所述界面层采用化学气相渗透制备。本发明的SiC_f/SiC复合材料两层复合包壳管具有密度高、孔隙率低，气密性和导热性好等优点。

四针状氧化锌晶须增强铝基复合材料及制备方法 800     

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本发明公开了一种四针状氧化锌晶须增强铝基复合材料及其制备方法。该复合材料成分为:四针状氧化锌晶须:5～35WT%;余量为铝合金。将具有空间四针状的氧化锌晶须,超声分散,加入硅胶并搅拌均匀,制成预制件后进行干燥和焙烧,最后通过挤压铸造的方法获得四针状氧化锌晶须增强铝基复合材料。本发明采用四针状的氧化锌晶须为增强体,可在基体铝合金中达到三维分布的均匀化,从而获得铝基复合材料在机械性能上的各向同性。

Ti-TiC-石墨复合材料的制备方法 919     

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本发明属于钛基复合材料领域，具体涉及Ti-TiC-石墨复合材料的制备方法。本发明要解决的技术问题是TiC的高熔点，现有方法的大规模沉积效果不佳，工艺繁琐。本发明解决上述技术问题的方案是提供一种Ti-TiC-石墨复合材料的制备方法，包括以下步骤：a、将固体钛与石墨一起放入电子束炉中，在真空条件下，用高功率电子束照射固体钛，同时用低功率电子束照射石墨；b、当固体钛全部熔化后，熔化的钛液和/或产生的钛蒸汽与石墨静置反应0.5～30分钟；c、反应结束后，停止电子束照射，冷却后得到Ti-TiC-石墨复合材料。本发明提供的方法工艺简单，为钛基石墨复合材料的制备提供了新的选择。

NiS₂/ZnIn₂S₄复合材料及其制备方法和应用 1004     

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本发明提供的一种NiS₂/ZnIn₂S₄复合材料及其制备方法，属于催化剂制备技术领域。本发明将摩尔比为0.5:1:4:(0.25～1.0)的乙酸锌、氯化铟、硫代乙酰胺、硝酸镍加入到无水乙醇中进行溶剂热反应，经离心、清洗、真空干燥后得到NiS₂/ZnIn₂S₄复合材料。NiS₂/ZnIn₂S₄复合材料为NiS₂和ZnIn₂S₄原位复合而成的纳米片，其中NiS₂与ZnIn₂S₄形成异质结构，将该复合材料应用于锂‑氧气电池正极催化剂中，不仅具备较低的过电位(2000mA hg^‑1，500mA g^‑1下，充放电过电位为1.19V)，而且其充放电循环稳定性优良，无明显的电压衰减，表现出了优异的综合电化学性能。

氧化石墨烯/二氧化钛‑活性炭三维复合材料及其制备方法 726     

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本发明属于空气净化技术领域，具体涉及一种氧化石墨烯/二氧化钛‑活性炭三维复合材料及其制备方法。所述三维复合材料由氧化石墨烯/二氧化钛复合材料直接密集附着在活性炭滤网或碳纤维网表面得到。本发明所提供的氧化石墨烯/二氧化钛‑活性炭三维复合材料对甲醛有着优异的吸附性能以及光催化降解性能，在甲醛吸附后对其进行光催化降解实现甲醛的实际去除，防止甲醛的脱附造成的二次污染，在经过该复合材料的吸附降解处理后，在10h内对家居中的较低浓度甲醛(浓度为1.0mg/m3)去除率高达82.5‑95.6％。

钙钛矿电池的复合材料吸收层及其制法 686     

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本发明公开了一种钙钛矿电池的复合材料吸收层，解决了现有技术中采用金属有机卤化物材料作为钙钛矿电池的吸收层，对太阳光的吸收强度不高，吸收波谱宽度较窄的问题。本发明的复合材料吸收层为涂布于基底上的呈核壳结构的薄膜；包括纳米金颗粒、以及包裹在所述纳米金颗粒外的CH3NH3PbX3材料，其中金与铅的摩尔比为1 : 5‑1 : 100，所述X为卤素。本发明制法包括以下步骤：制备纳米金溶液，再向其中加入铅卤化物和甲胺，得到纳米金/CH3NH3PbX3复合材料的前驱体溶液，涂布于基底上，干燥，即得。本发明的Au/CH3NH3PbX3复合材料吸收层电极的均匀性好、吸光度强，光电转化效率高。

金属钒酸盐纳米复合材料的制备方法 684     

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本发明公开了一种金属钒酸盐纳米复合材料的制备方法，包括金属钒酸盐AVO₃(A＝Ca，Sr，Ba，La)的制备方法，其中所述的复合材料包括钒酸钙、钒酸锶、钒酸镧以及钒酸钡中的一种或多种混合物；所述制备方法包括以下步骤：S1原料选取及混合；S2溶胶制备；S3前驱体制备；S4纳米复合材料制备；本发明的有益效果是：采用溶胶高温快速膨胀法结合后期热处理工艺制备得到纳米复合材料，该方法可以调控金属源A的类型及比例，得到单相或者多种物相的混合物，工艺简单；通过调控化学计量比x，获得不同空位浓度的钒酸盐A_xVO₃；调控溶胶处理工艺和热处理工艺，得到非晶、晶体或晶体和非晶异质结构的含碳纳米复合材料。

玄武岩纤维增强型树脂基复合材料贮存设备及方法 1019     

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本发明要解决的技术问题是提供一种玄武岩纤维增强型树脂基复合材料贮存设备及方法，从而保证树脂基复合材料存储的密封性、温度的适宜性，便于灵活、简便的进行跨区域的原料调度、使用，通过导向锥塞的封堵控制，保证了原料注入、推出环节前后的端口密封性，减少不必要的外界污染。

高CTI聚苯硫醚复合材料及其制备方法 2048     

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本发明属于复合材料技术领域，具体涉及一种高CTI聚苯硫醚复合材料及其制备方法。

表面纳米多孔NiMoCu催化剂的制备方法 1544     

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本发明旨在克服现有Ni基HER催化材料的不足，提供一种表面纳米多孔NiMoCu催化剂的制备技术。本发明采用电化学刻蚀的方法，先利用Ni,Mo,Cu在0.5M H 2SO 4中电化学行为的差异，对NiMoCu母合金条带进行电化学刻蚀，制得表面纳米多孔NiMoCu材料。刻蚀得到海绵状的纳米多孔微观形貌，优化了活性比表面积从而暴露更多的活性位点，有利于促进水分解反应的进行。本发明制备的催化剂既能用作电极材料高效催化电解水制氢反应，也有潜力应用于其他类似的电解催化体系。

高剩磁比低损耗复合六角铁氧体材料及其制备方法 1376     

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本发明的目的在于，针对背景技术存在的缺陷，提出了一种兼具高剩磁比、低损耗的复合六角铁氧体材料及其制备方法。