江苏有色金属电冶金技术理论与应用

带活塞导向密封结构的电极抱闸 1078     

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一种带活塞导向密封结构的电极抱闸，属于冶金矿热炉设备制造领域，包括活塞结构，所述的活塞结构包括筒缸、活塞本体，所述的活塞本体上开设有与导向密封结构配接的凹槽，所述的导向密封结构由导向套、密封圈及密封圈支撑环构成，密封圈卡嵌于密封圈支撑环内，密封圈支撑环与导向套依次卡嵌于所述活塞本体的凹槽内，解决了现有冶金矿热炉设备电极抱闸活塞不能平稳运动、结构复杂、装配困难、制造成本高、经常出现的电极抱不紧或松不开的问题。?

双组超静定网梁激振板块式组合承重梁特大型振动筛 1031     

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一种双组超静定网梁激振板块式组合承重梁特大型振动筛,包括筛箱,支撑在筛箱下的弹性支承体,超静定网梁装置,电动机和轮胎式柔性联轴节,筛箱内设有板块式平面刚性体超静定组合承重梁;筛箱侧板上间隔设有多组Y形超静定组合加强梁;超静网梁装置的网梁为双组超静定网梁激振体,双组超静定网梁激振体用双组超静定支承板将多根网梁联接在超静定连接板和侧板上形成一个梁系组成的包容体,超静网梁装置中的激振器为8个水平成对布置的激振器组,用万向联轴节将其串联在一起,并与双组超静定网梁体相连构成一个整体网梁大刚度激振体。结构简单可靠,综合机械性能好,结构工艺性好,振动平稳可靠,在煤炭,冶金、化工、环保等领域具有广泛的实用性。

含铝-硅-锌-稀土-铜-锰-铬的热浸镀合金及其制备方法 663     

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本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、铜、锰、铬和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,铜含量:0.05～0.5%,锰含量:1.0～2.0%,铬含量:0.5～2.0%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。

中厚钢板回火后加速冷却工艺 1008     

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本发明涉及冶金行业的钢板冷却工艺,是一种中厚钢板回火后加速冷却工艺,冷却设备为在中厚钢板的上下方各设有两排气雾喷嘴,气雾喷嘴沿中厚钢板宽度方向均匀分布,两排气雾喷嘴交错布置,每个气雾喷嘴均有水和压缩空气进口;中厚钢板回火出炉前将气雾喷嘴打开,待水量稳定后中厚钢板出回火炉进入冷却设备内进行冷却,中厚钢板在冷却设备内的冷速度为3～5℃/s。本发明通过可提高钢板的冷却速率,可以改善回火后钢板的某些性能,而且对提高钢板下线节奏有很大作用,特别是对部分合金钢可快速通过回火脆性转变温度区,提高钢板的低温冲击韧性。

互动式恒力碟簧支吊架 916     

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本发明涉及一种恒力碟簧支吊架,由固定框架、回转框架、主轴、载荷轴、拉杆轴、碟簧组件等构成,其特点是在拉杆轴与碟簧组件之间设有拉杆,拉杆上有一滚动前压板,该滚动前压板上开有二个圆弧状槽,内装滚珠,并和固定框架侧面上所设的圆弧状凸出面相对应构成滚珠内支面。其优点是能有效消除拉杆的剪力形变,有效减少摩擦力对恒定度的影响,恒定度高。可广泛用于锅炉、电站、石化、冶金等有热位移的需消除位移影响的场合。

高炉铁水渣铁分离装置 970     

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本发明涉及一种将高炉铁水实施炉外脱硫、脱硅、脱磷处理后将渣铁分离的设备,属于冶金行业铁水炉外预处理技术领域。本发明提供了一种外形如船形、前窄后宽中空的高炉铁水渣铁分离装置,在装置内部设置了单道或多道挡渣墙,该渣铁分离装置的特点是渣铁分离完全,分离率达94%以上。本发明具有投资省、成本低、工艺路线简单、易操作的特点,而且渣铁分离效果好,实用性强,具有很好的推广应用前景。

碳材料抗氧化用铱涂层及其制备方法 780     

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一种碳材料抗氧化用铱涂层,其特征在于铱涂层分为上下两层,渗入到碳材料表面以下的为渗入层,沉积在碳材料表面的为表面层。渗入层深度为10～50ΜM,表面层厚度为50～300ΜM。铱与碳材料冶金结合,其成分从渗入层到表面层梯度过渡,没有成分和力学性能的突变。制备该涂层的方法是:在真空辉光放电装置中,以铱板和碳材料为阴极,真空室外壳为公用阳极,抽真空至极限真空度,送入氩气,点燃辉光,源极铱靶的合金元素粒子被溅射出来,沉积在碳材料表面,再通过高温扩散形成铱涂层。本发明主要优点是铱涂层能够渗入到碳材料内部,形成的渗入层与碳材料结合强度高,提高了铱涂层的抗烧蚀能力。

硬质合金和双金属复合工艺及设备 958     

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本发明涉及一种硬质合金和双金属复合工艺及设备,它由含量为10%-40%的C 1.5-3.8%,CR 15-27%,余FE的高铬铸铁做粘结剂,与含量为90%-60%的WC或TIC颗粒用粉末冶金工艺制造成硬质合金。将所制造的硬质合金在外部安装有电磁感应加热器的铸型中与含有C 1.5-3.8%,CR 15-25%,余为铁的高铬铸铁和球墨铸铁进行复合铸造。在浇注过程中通过感应加热器直接对硬质合金和基体金属液加热,实现两种材料的复合。该发明所制造的硬质合金对基体金属有着较好的润湿性和较小的膨胀差,能够与基体金属实现良好复合;复合工艺简单,技术易于实现,复合产品性能好,生产成本低。

吐丝机用吐丝盘磨损变形后的修复方法 741     

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本发明涉及一种冶金领域的备件修复方法,是一种吐丝机用吐丝盘磨损变形后的修复方法,通过测量绘制出吐丝盘螺旋面展开曲线图来检查判断螺旋面变形情况;用直角尺检查螺旋面的磨损情况;通过在线转动吐丝盘,测量吐丝盘与护罩一固定点之间的间隙判断外圆面磨损情况。采取气焊加热方法校正螺旋面变形部位;堆焊修补再修磨方法修复螺旋面磨损部位;氩弧焊和机加工修复外圆面磨损部位。本发明不需要复杂的测量仪器设备即可自行快速分析判断出吐丝盘螺旋面和外圆面损伤状况及部位;不需要高精加工设备即可对螺旋面和外圆面损伤部位进行修复;通过修复后的吐丝盘性能完全能恢复正常,大大减少了备件费用,并确保生产的顺行。

汽车机油泵皮带轮及其制备方法 796     

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本发明公开了一种汽车机油泵皮带轮及其制备方法，皮带轮包括齿轮主体、皮带挡边、中心内凸起圆柱台阶和中心带内键槽的D型孔；中心内凸起台阶端面硬度为HBW140 MIN，皮带挡边轴向抗压强度为7000N MIN，齿轮主体径向抗压强度为2300N MIN；皮带轮表面设有防止生锈的黑化层。本发明充分发挥粉末冶金近净成形特点，选择合适的粉末冶金材料和CNC压机压制成形，烧结和蒸汽处理采用特定参数的工艺条件生产出机油泵皮带轮。皮带轮各项参数满足发动机机油泵的装配和使用需求。与传统的机加工方法比较，该发明的生产效率提高了80％以上，材料利用率提高到95％‑98％，同时也大幅降低了制造成本。

低碳低合金钢浇注用塞棒及应用该塞棒的炼钢工艺 741     

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本申请公开了一种低碳低合金钢浇注用塞棒及应用该塞棒的炼钢工艺，所述塞棒的头部化学成分按质量百分比计满足：MgO≥70％、Al₂O₃：5‑10％、SiO₂≤5％；SiC：3‑5％、C≤10％。本申请通过改进低碳低合金钢浇注过程所用的塞棒的头部成分及理化性能，结合优化钢水冶金过程脱氧合金化及造渣工艺，降低钢水氧化性，提高塞棒头抗钢水侵蚀能力，综合提高低碳低合金钢浇注时间，稳定浇注过程中包控流效果，提升铸坯质量。

硅固溶高强度塑性铁素体球墨铸铁、制造方法和铁路机车零部件 764     

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本发明涉及一种硅固溶高强度塑性铁素体球墨铸铁、制造方法和铁路机车零部件，属于冶金技术领域。该球墨铸铁含有C:3.0‑3.2，Si：3.8‑4.1，Mn：<0.2；P：<0.03，S：<0.02，Mg：0.02‑0.03，其余为Fe及其它不可避免的成分；并且4.3%≤C+1/3Si≤4.7%；Mn+P+S+其它不可避免的成分≤0.3。本发明的屈服强度Rp0.2提升了33.4%‑44.7%，延伸率提高100%‑233%，无缺口冲击值提高了25%，促进了石墨化，增加铁素体含量；具有资源和成本上的优势。

Al2O3颗粒表面增强钢基复合材料的铸渗方法 908     

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本发明公开了一种Al2O3颗粒表面增强钢基复合材料的铸渗方法,包括配比、制备Al2O3预制块、焙烧坯块、固定预制块、熔炼铸渗五个步骤。本发明制备的复合材料,Al2O3颗粒很好的镶嵌在钢基体中,Al2O3颗粒采用不同粒度混合,因而排列比较紧密,但无聚团现象,Al2O3颗粒周围充满了钢基体,呈冶金结合状态。本发明发发复合工艺简单、成本低廉、适用于低应力磨料冲蚀磨损工况下使用的表面复合耐磨材质。

高效安全环保喷吹装置 729     

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本发明涉及一种高效安全环保喷吹装置,属于冶金燃烧辅助设施技术领域。该装置包括顶部具有进料口和充氮口的罐体;所述罐体下部呈减缩的锥形,底端具有流化床;所述罐体内装有出料管,所述出料管的下端位于流化床上方,上端穿出罐体侧壁;其改进之处在于:所述罐体中部内充有匀温迷宫;所述匀温迷宫由纵横交错形成格栅状的金属条构成。由于匀温迷宫由导热性良好的金属制成,并且纵横交错充满罐体中部,因此可以起到理想的匀温作用,可以消除罐体中部可能存在的局部高温,从而有效避免燃爆,确保使用安全。此外,匀温迷宫还有助于煤粉的均匀输入,使喷吹效果更好。

钢液脱砷熔剂及制备方法和使用方法 601     

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本发明属于冶金领域，特别涉及一种钢液脱砷熔剂及制备方法和使用方法。钢液脱砷熔剂份以质量百分数计为：CaO88-95%，Li2O5-12%，其余杂质0-5%。在钢水完成预脱氧和脱硫处理后，钢液中的[O]和[S]均应降低到0.001%以下，然后将砷熔剂与铝钙合金一起投入到钢包中，脱砷熔剂的加入量按每10Kg的脱砷熔剂可将100吨钢液中的砷含量降低0.01%来计算，铝钙合金的加入量为脱砷熔剂重量的50%；脱砷后，钢液中的砷含量降低到0.001%以下。与现有技术相比，本发明的脱砷熔剂的优点是脱砷能力强，无污染，资源利用率高，脱砷产物不污染钢液，解决了目前脱砷技术中存在的关键问题。

铁铬铝系多元高电阻电热合金的制备方法 909     

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本发明涉及一种铁铬铝系多元高电阻电热合金的制备方法，特别是一种铁铬铝系多元高电阻电热合金的熔化和粉末冶金相结合的制备方法。所述制备方法包括：配料，熔炼，粉碎、球磨，放电等离子体烧结，均匀化退火，等温锻造，热轧盘条，去应力退火和漂洗后进行多道次拉拔等工艺。熔化和粉末冶金相结合的制备方法能够有效的避免常规熔炼法制备中由于组元之间熔点、密度及质量配比相差大而产生的成分偏析，实现各组分的均匀分布，结合后续的均匀化退火、等温锻造、热轧盘条等工艺有效的改善合金微观组织，提高合金的韧性、抗拉强度和抗氧化性。

在金属表面制备硼化钛涂层的工艺方法 595     

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本发明涉及一种在金属表面制备硼化钛涂层的工艺方法，该工艺方法结合了等离子喷涂与激光重熔处理两种技术的优点，克服了等离子喷涂获得的TiB2涂层抗热震性差，致密性不足等缺陷，同时避免了激光熔覆工艺对硼化物熔覆困难，涂层应力大、均匀性差等问题。本发明首先通过等离子喷涂技术在金属基体上预制一层TiB2涂层，通过工艺参数控制涂层孔隙率，随后对涂层激光重熔处理，从而在金属表面获得与基体呈冶金结合、致密的TiB2涂层。该方法所获得的TiB2涂层能够显著提高金属基体表面强度和在腐蚀环境中的服役时间。

三维纳米多孔钛及其合金的制备方法 883     

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本发明提供的一种三维纳米多孔钛及其合金的制备方法，采用粉末包覆固相烧结法制得，包括以下步骤：以金属镁或镁合金粉末作为脱合金介质材料，将母合金块体包覆入脱合金介质材料中，保温烧结；溶解表面包覆的脱合金介质材料，即得三维块体结构的纳米多孔纯α钛或纳米多孔β型钛合金。本发明采用粉末冶金镁粉包覆钛合金烧结脱合金法，以镁基粉末作为脱合金的介质的固相脱合金化法制备纳米多孔纯α钛和β型钛合金，镁粉的用量可以根据钛合金样品的质量进行化学计量控制，制得的纳米α钛和β钛合金的气孔率在60％以上，孔径尺寸在1-100纳米之间。

汽车车门用稀土添加碳纤维铝基复合材料及其制备方法 646     

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汽车车门用稀土添加碳纤维铝基复合材料及其制备方法。采用了粉末冶金法，依次包括备料步骤，碳纤维的预处理步骤，混料步骤，粉末预压步骤，除气以及粉末致密化步骤。所述的备料步骤，将原料按照如下重量百分比备料设计：稀土：4-6％；碳纤维8-10％；Cu：0.2-0.4％；Mg：2-2.5％Zn：0.01-0.05％；Si：0.3％-0.5％；余量为Al。本发明采用粉末冶金的方法制备出力学性能更为优良，耐磨性、耐腐蚀性更好的复合材料。用这种复合材料制得的汽车车门，表面亮度和平整度大大提高。且这种复合材料的原材料成本较低，制得的产品比传统的金属质车门的重量降低40-60％，强度提高了2-3倍，从而减轻汽车总体的重量，起到节能减排的作用，提高了汽车车门的综合使用性能。

钛铝基合金表面防护涂层及其制备方法 853     

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本发明提供了一种钛铝基合金表面防护涂层及其制备方法，能够提高钛铝基合金的综合性能，扩大其使用范围，延长其使用寿命，并达到节约能源资源、降低成本的目的。本发明包括：涂层成分按质量百分比计算为75%‑95%的Ta、5%‑25%的W，涂层采用双层辉光等离子表面冶金技术在钛铝基合金表面实现Ta‑W共渗来制备，所制备的合金涂层与基体冶金结合，由扩散层和沉积层组成。

等离子熔覆梯度耐磨层及制备工艺 742     

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一种等离子熔覆梯度耐磨层及制备工艺，属于耐磨层的制备工艺。利用等离子熔覆技术，采用内熔覆层和外熔覆层合金粉末，在基体表面制备梯度耐磨熔覆层，获得抗磨损、耐腐蚀以及耐冲击的采煤机滑靴耐磨层；制备工艺包括如下步骤：（1）等离子熔覆前基底预处理；（2）等离子熔覆前铁基冶金粉末预处理；（3）内熔覆层的制备；（4）外熔覆层的制备。等离子熔覆梯度耐磨层实现了金相组织从外熔覆层表面至熔合线的梯度变化，梯度熔覆层具有单一熔覆层所无法比拟的优点，是陶瓷熔覆层与冶金基体间的最佳性能匹配，其硬度从外熔覆层至基体热影响区的分布曲线呈阶梯状缓慢下降，表面硬度提高，摩擦系数变化趋势平缓，磨损量低，耐腐蚀性、耐冲击性能大大提高。

高碳高铬莱氏体钢爆炸焊接高耐磨复合材料 561     

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本发明是高碳高铬莱氏体钢爆炸焊接高耐磨复合材料,其生产方法包括预处理、爆炸焊接复合、退火处理工艺;其结构是基层与位于其一个表面或两个表面上的高碳高铬莱氏体钢包复层强固的结合在一起。优点:爆炸焊接的装药量比现有技术下限又降低30%-40%,降低了爆炸焊接成本,削减了爆炸焊接冲击波和噪声。实现两金属结合面之间的冶金结合形式,且界面结合强度完全达到预定的指标。退火后的金属复合材料产品,具有很高的界面结合强度,高碳高铬莱氏体钢包复层的硬度值下降。在实施校平工艺时包复层和基层界面之间不会出现开裂或分离现象,在校平工艺后的淬火处理恢复该复合材料的高耐磨性,延长了设备使用寿命,降低设备成本。

耐酸耐高温耐高压陶砖及其制备方法 995     

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本发明公开了一种耐酸耐高温耐高压陶砖及其制备方法,其各组分的重量百分含量为:陶土65%～75%、长石粉2%～5%、滑石粉3%～7%、焦宝石15%～25%。其制备方法为:原料混合加入各组分总重量3%～6%的水并搅拌均匀,进行初次炼泥后放置陈腐15～20天;然后真空炼泥、开片一次炼泥成型、自然干燥、二次成型、二次成型、烘干、烧制、冷却出窑检验包装入库。本发明产品的耐压、耐高温、耐腐蚀和耐温度急变性能得到大大提高,且性能稳定,用于冶金、化工等行业的加压釜内衬。

高速线材生产线水冷线工艺件快速对中方法 967     

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本发明涉及一种冶金领域工艺件的快速对中方法,是一种高速线材生产线水冷线工艺件快速对中方法,分别制作比成品机架出口导卫、轧废箱导槽、水冷喷嘴及均热导槽内径小0.5mm的样棒;将所制作的样棒的一端或两端加工成针尖状,尖部直径小于1mm;检查对中时,分别将比所检查工艺件内孔小0.5mm的样棒摆放在其内孔中,当样棒的头部针尖部分重合时,说明相邻工艺件的对中状况是好的。本发明可以快速有效的实现成品机架出口与废品箱入口导槽、废品箱出口导槽与水冷线以及水冷线自身喷嘴与均热槽之间的对中,避免了堆钢故障的发生。

多辊大口径冷轧管机的管坯送进系统 907     

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多辊大口径冷轧管机的管坯送进系统,属于冶金行业无缝钢管制造领域,包括床身,床身包括两个丝杠前支座和两个底座,两个底座上还分别固定连接丝杠后支座,同一侧的丝杠前支座和丝杠后支座内设置丝杠,每根丝杠的后端分别通过减速机连接直流电机,每个直流电机上分别设置编码器;各丝杠上分别连接至少三个第一丝杠螺母,在每对丝杠上的第一丝杠螺母之间固定管坯托架;在床身的后端设置管坯卡盘,管坯卡盘包括卡盘体,卡盘体的左右两端分别固定第二丝杠螺母,两个第二丝杠螺母分别连接在对应的丝杠上,卡盘体内设置堵头,管坯卡盘的下方前端设置堵头装卸机构,在床身的中部下方设置可升降的芯杆托架。本发明结构紧凑、送进均匀、控制效果佳。

锗挥发氧化炉 747     

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锗挥发氧化炉,属于冶金化工设备技术领域。包括由高温耐火砖砌筑的卧式矩形主体,主体中部设置将主体分为还原挥发室和氧化室的隔墙,隔墙上开设烟尘洞口;还原挥发室底部铺设炉板,炉板下部设落渣室,落渣室的上部沿侧壁设置环形布风风道;落渣室的上部设与环形布风风道连接的供风管;还原挥发室的外侧壁、炉板的上方布置炉门,上方布置连接吸风管道的吸风罩,氧化室侧壁上设有吸风口,氧化室的后端下部连接重力沉降烟道,吸风管道通过引风机与重力沉降烟道连接。本发明结构简单、合理,投资成本低,操作简单灵活,对原料适应性强,锗挥发率可高达90%。

高精度调速滑动齿圈及其制备方法 962     

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本发明公开了一种高精度调速滑动齿圈及其制备方法，该调速滑动齿圈包括圈体，在圈体的内外圆周面上分别设有内齿和外齿，在圈体的外圆周面上设有凸楞与外齿相触，在凸楞上设有凹槽；所述的圈体的粉末冶金组分质量百分比为：1.35-1.65%Cu，1.58-1.93%Ni，0.45-0.55%Mo，0.54-0.66%C，0.25-0.35%MnX，剩余为Fe和不可避免的杂质。该高精度调速滑动齿圈，产品外形复杂，精度极高；密度：6.8g/cm3以上；硬度：HRB70以上；齿形精度：JIS7；齿部R弧：全周R0.2无毛刺；外径偏心：0.10mm以下；跨梢径5齿：27.05（+0.2/0)mm。采用粉末冶金R弧直接成形的方法制作，产品内径齿部R弧直接成形得到，过渡平稳且毛边控制好，使用后换挡更加顺滑、平稳，并大大降低了噪音，满足产品高精度、高品质的要求。

含铝-硅-锌-稀土-镁-铁-锰的热浸镀合金及其制备方法 960     

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本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、镁、铁、锰和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,镁含量:0.5～3.2%,铁含量:0.05～1%,锰含量:1.0～2.0%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。

单电机双插板密封式卸料阀 814     

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本发明公开了一种单电机双插板密封式卸料阀,适用于冶金行业作密封排料。本发明采用单电机单向运转方式,仅需一台电机就可实现上下插板交替动作,完成整个排料的过程,且电机为单向运转,无需正反交替运转,减少电机的故障机率,大大地提高了电机的寿命。插板与阀体之间,密封性能好,密封部位采用特殊结构,不易摩损,日常使用中无需维护。本发明包括卸料箱体、上插板、下插板、导轨、驱动箱体和电机,所述电机固定在驱动箱体外壁上,所述上、下插板通过传动机构与电机相连,所述位于驱动箱体一侧的上、下插板开有长槽,所述传动机构包括固定在驱动箱体上下面的曲轴座、曲轴、动力臂、主轴、带座轴承、主轴支座、麦鼓、导向销和链条。

异种金属连接的界面层制备及基于界面层的焊接方法 747     

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本发明提供一种异种金属连接的界面层制备及基于界面层的焊接方法。第一步、采用气相沉积方法在钢表面沉积一层纳米级厚度的AlNi金属间化合物薄膜，AlNi金属间化合物为简单立方结构；第二步、沉积在钢表面的纳米级AlNi金属间化合物薄膜作为镁合金与钢连接的界面层；第三步、采用超声波点焊的方法实现镁合金/预置AlNi金属间化合物层钢的冶金连接，通过优化焊接工艺参数，获得镁合金/AlNi金属间化合物层/钢的界面连接结构。本发明通过预置界面层，控制界面层种类及厚度，与此同时促进界面层与两侧母材合金元素的冶金反应，并保持界面层的结构完整性，该方法具有界面层种类及厚度可调控的特点，便于批量生产，能够拓展应用范围。