本发明涉及合金靶件芯坯制备技术领域,具体公开了一种铀铝合金靶件芯坯制备方法,包括以下步骤:步骤1,UAl2粉末与铝粉准备;步骤2,UAl2+Al弥散芯坯成型;步骤3,UAl2+Al弥散芯坯烧结。本发明通过粉末冶金方法,制备出铀含量超过56.9wt%的UAl2+Al弥散芯坯,解决了高铀含量铀铝合金靶件制备的技术瓶颈,为今后靶件的研制、生产奠定了良好的技术基础。
本发明公开了一种钐钴磁体及其制造方法。该方法包括如下步骤:将合金粉末与基于合金粉末重量的0.1~0.35wt%的锆粉混合形成混合物,所述合金粉末由10.5~13.5wt%钐,12.5~15.5wt%钆,50~55wt%钴,13~17wt%铁,4~10wt%铜和2~7wt%锆形成。本发明的方法可以以低成本的方式获得剩磁温度系数为正数的钐钴磁体。
本发明公开了一种回收钕铁硼粉末废料的方法及利用其制备永磁材料的方法,属于稀土永磁材料废料回收领域。本发明所述方法原料是钕铁硼永磁材料的粉末废料,采用磁选的方法使废料得到了利用,回收的废料还可以利用磁场热处理制成高性能的永磁材料,而且本发明所采用的是物理方法(磁选法),比化学方法成本低,安全简单,也减少了环境污染。
本发明公开一种辉石基金属Fe夹层复合材料及其制备方法,属于铁基或陶瓷基复合材料制造领域,其中一种辉石基金属Fe夹层复合材料,包括以下重量份的成分:粉状辉石相玻璃水淬渣100份,辉石相玻璃水淬渣还原剂10~40份,铁粉80~100份,铁粉还原剂10~40份;一种辉石基金属Fe夹层复合材料制备方法,其步骤包括:初始配料、制作水淬渣、再次配料、配料研磨、制作原始坯料、坯料烧结;该辉石基金属Fe夹层复合材料及其制备方法操作简单,生产成本低,可以提高成品的韧性、机械强度,促进了尾矿的综合利用,对资源循环利用以及保护环境有重要意义。
本发明涉及一种AB5型稀土系储氢合金冶炼废渣回收利用的方法,属于稀土冶金。本发明以AB5型稀土系储氢合金冶炼废渣为原料,采用水浴富集-渣金熔分两步法或水浴富集-还原扩散-渣金熔分三步法回收合金。依据AB5型稀土系储氢合金成分要求,以回收的合金为原料,配入其它纯金属或合金,冶炼为成分合格的AB5型合金,用作镍氢电池生产的负极合金材料。该工艺流程短、工艺简单、成本低,回收效率高,回收的合金得到了循环利用。
本发明涉及一种还原氧化钐制备金属钐用的反应容器及其制造方法。该反应容器由石墨坩埚和套筒、冷凝器组成,石墨坩埚和套筒的表面涂覆了一层钼粉。其制造方法为:将聚乙烯醇溶解在水中并加入27~32%(重量)粒度150目钼粉配成钼粉浆,将该钼粉浆刷涂在加工成型的石墨坩埚和套筒的表面上,待干燥后进行烧结。采用该反应容器生产金属钐,可降低生产成本,便于操作并提高产品质量。
本发明公开了一种钕铁硼永磁材料的制备方法,包括:配置制取钕铁硼永磁材料的原料,用镨钕钆合金来提供所需钆元素,用钆部分替代镝或者铽,按照将下列元素质量百分比配料:Pr‑Nd:28‑31%,Gd:0‑1.2%,Co:0.5‑0.9%,Cu:0.1‑0.3%,Al:0.1‑0.5%,Nb:0.1‑0.4%,Ga:0.1‑1%,B:0.95‑1.2%,以及Dy:0.6‑1.8%或者Tb:0‑1.5%,余量为Fe;原料经合金熔炼、氢破碎处理、制粉、磁场取向并压制成型、烧结、热处理后得到钕铁硼永磁材料。本发明通过添加镨钕钆合金来制备钕铁硼永磁材料,能够有效降低钕铁硼的生产成本,提高产品稳定性。
本发明公开了一种低重稀土含量高矫顽力永磁体,包括:主合金、辅助合金;以无重稀土合金为主合金,主合金成分为(RE)xFe(100‑x‑y‑z)My Bz,RE为Pr、Nd、Pr、La、Ce、Y中的一种或多种;M为除Fe之外的非稀土金属元素,x、y、z均为质量百分数,其中27.0≤x≤36.0,0≤y≤5.0,0.8≤z≤1.5;辅助合金为重稀土元素的金属粉末、氧化物、氟化物、化合物中一种或多种。本发明还公开了一种低重稀土含量高矫顽力永磁体制备的复合金方法。本发明采用复合金法使重稀土元素分布在主相晶粒周围,避免其大量进入晶粒内部,从而可显著减少重稀土用量,降低材料成本。
本发明涉及一种无重稀土高性能钕铁硼永磁体及其制备方法,所述永磁体由包括以下组分的原料制成:(A)主相合金,由以下成分组成:Pr+Nd:29~30wt%,B:0.9~1.0wt%,Al:0.05~0.5wt%,Cu:0.05~0.2wt%,Nb:0.2~0.5wt%,Zr:0.1~0.2wt%,Co:0.1~2.0wt%,Ga:0.2~0.5wt%,Fe余量;(B)辅相金属,选用Nd氢化物或者PrNd合金氢化物。所述永磁体为高剩磁高磁能积烧结钕铁硼永磁体,具有提高的磁体的Hcj以及基本不降低Br,为不含重稀土的N54、52M、45H等国内最高牌号磁体。本发明通过降低重稀土的消耗,从而有效降低了产品的材料成本。
本发明涉及一种用辅助合金法制备钕铁硼永磁材料的方法,其特征是:制备钕铁硼的原料由主合金和辅助合金组成,其中主合金成分为RexFe(100-x -z) Bz ,Re为稀土元素,其中至少含有Nd或Pr中的一种;辅助合金为ReaFe100-a-yMyBb,Re为La、Ce、Y、Dy、Pr和Gd中的一种或一种以上;M为添加元素Al、Go、Cu、Nb和Ga中的一种或一种以上;主辅合金按u:(100-u)比例混合,其中u为重量百分比,70≤u<100;按成分要求配成相应成分的主合金和辅助合金,然后按冶炼、破碎、成型、烧结、烧结后回火处理工艺的步骤制备出钕铁硼合金其优点是:在不影响钕铁硼磁性能的前提下,能够降低材料的成本、提高磁体的矫顽力。
本发明涉及永磁材料,特别是稀土铝——镁合金 永磁材料。特点是:将Al-Mg合金、稀土NdFeB永磁材料分 别熔炼,雾化制粉,Al-Mg合金粉末粒度-200目以下,NdFeB 粉末粒度1~10μm,混匀、充磁-预压,真空预烧结,热压 成型。参数:真空度2×10-2~ 1×10-3pa,压力200~350Mpa, 温度350~620℃,时间3~6小时。该稀土金属永磁性相,弥 散均匀分布在Al-Mg合金基体α(Al- Mg)相中,稀土Al-Mg合金磁特性粒度1~10 μm,NdFeB雾化粉末 Nd2Fe14B磁晶100~200mm,稀土Al-Mg合金磁特性:剩磁5~ 6KGS,内禀矫顽力7kOe以上,磁能积(BH) m6~7MGsOe,超过铁氧体约一倍。复合磁性 材料密度3~4g/cm3,比重小, 重量轻,抗氧化,抗腐蚀性强,导电、导热性好,可加工等特 性,对吸收电磁波宽频段有显著吸收屏蔽和抗雷达波跟踪隐身 材料技术效果。
本发明涉及一种永磁速愈贴及其制备方法,永磁速愈贴将钕铁硼磁粉与石墨烯粉体混匀,在磁场中取向并压制成毛坯,再进行烧结热处理,得到永磁材料;最后将永磁材料贴附在载体层上制成永磁速愈贴。本发明的有益效果为:本发明的永磁速愈贴,具有促进伤口愈合、减少疤痕形成、消炎镇痛的功效,见效快且不用经常更换。其中的永磁材料晶粒细小、均匀、力学性能及矫顽力明显改善。
本发明涉及稀土永磁材料技术领域,特别涉及一种含有Cu‑M相的烧结钕铁硼材料及其制备方法,本发明的含有Cu‑M相的烧结钕铁硼材料,通过热处理过程后形成Cu‑M相,达到矫顽力提升同时提升剩磁的目的;本发明含有Cu‑M相的烧结钕铁硼材料的制备方法,将原材料经过熔炼得到铸片,再将铸片氢气破碎得到粗粉、粗粉经过气流磨破碎得到细粉,细粉压型烧结工艺制造出符合设计要求的性能的毛坯。
本发明公开了一种制备低重稀土高矫顽力钕铁硼磁体的方法,包括:配料、熔炼、速凝铸片;采用物理气相沉积方法,在惰性气氛下将重稀土粒子或者高熔质粒子沉积在钕铁硼薄片上;进行破碎制粉、取向成型、烧结热处理,制备钕铁硼磁体。本发明可使钕铁硼磁体矫顽力显著提高,细化磁体晶粒,大幅降低重稀土元素使用量。
本发明公开了一种钐钴磁铁及其制备方法,该磁铁包括如下重量百分比的成分:Sm 23~28wt%、Fe 15~26wt%、Zr 2~5wt%、Co45~55wt%、Cu 4~8wt%;B 0.01~1wt%。本发明还公开了一种硼元素在提高磁铁的剩磁、并降低内禀矫顽力中的用途。本发明可以有效降低钐钴磁铁的内禀矫顽力。
本发明公开了一种提高钕铁硼磁体矫顽力的方法。将R1?Fe?B?M1型粉末作为主相合金粉末,将R1?R2?Fe?B?M1型粉末作为辅相合金粉末,将所述主相合金粉末与所述辅相合金粉末混合,从而使得所述辅相合金粉末均匀分布在所述主相合金粉末的表面;其中,R1包括Nd和Pr;M1选自Co、Cu、Zr、Al、Ga、Si、Mn、Ni、Zn、Ge、Pd、Ag、Cd、In、Sn、Sb、Pt、Au、Hg、Pb和Bi中的一种或多种;R2选自Gd、Dy、Tb、Ho、Er、Tm、Yb、Lu、Y中的一种或多种。本发明采用相容性很好的主相合金粉末与辅相合金粉末,可以显著提高钕铁硼磁体的矫顽力,并降低重稀土的使用量。
本发明公开了一种降低钕铁硼磁体碳含量的方法,包括以下步骤:第一烧结工序:将钕铁硼磁体的生坯置入第一脱蜡真空室中,在350~400℃保温1~2.5h;保温过程中,抽真空状态下不连续地通入惰性气体,且第一脱蜡真空室的真空度小于150Pa;第二烧结工序:将第一烧结工序所得的物料置入第二脱蜡真空室中,在550~620℃保温2~4h;保温过程中,抽真空状态下不连续地通入惰性气体,且第二脱蜡真空室的真空度小于150Pa。本发明的方法可以降低所得钕铁硼磁体的碳含量。
一种复合材料及其制备方法与应用,其主要涉及复合材料领域。该复合材料的制备方法操作简单,操作过程容易控制,并且通过结合水热法与球磨法成功制备出了锗化硅与钛酸锶复合粉体,实现了合金材料与陶瓷材料在纳米尺度的复合;通过独特的烧结工艺,增强了热电陶瓷与导电陶瓷的电输运性能,同时因锗化硅的存在,降低了钛酸锶的热导率,提高了复合材料的热电性能与导电陶瓷的电阻率对温度敏感度,使导电陶瓷有了更广的应用前景,为热电材料与导电陶瓷的发展做理论支撑,推进了陶瓷材料的广泛应用。
一种高稀土含量铁-铬-铝-稀土合金的制备工 艺,它包括冶炼、热加工开坯、冷加工热处理和焊接, 属于电热合金技术。采用真空熔炼或非真空熔炼加电渣精炼,用Al2O3-Re2O3制作坩埚或坩埚涂层,用Re-Fe、Re-Al为合金化Re添加剂,精炼时加入Re/Ca去气剂和吹氩,可使合金的含氮量降至0.01~0.001%。电渣熔铸的自耗电极嵌入含Re-Ca包芯线,渣表面用惰性气体或还原性气体保护,可使合金锭中Re≥0.15%,稀土收率50~85%。合金锭经热加工锻造开坯,冷加工热处理制成丝材和带材,采用钎焊法焊接。本发明工艺适用于FeCrAl系合金的制备。
本发明涉及一种真空碳管炉炼镁的应用,其特征是:将真空碳管炉用于冶炼金属镁。所述真空碳管炉包括炉壳、镁结晶器,炉壳为立式筒状结构,顶部设有上大盖、底部设有出渣口,贴着炉壳内壁设有整体的耐火料层,镁结晶器设置在炉壳侧壁的上部,在炉壳大盖中心位置和炉壳底部中心位置分别设有石墨电极接头,在炉壳内上下两石墨电极接头之间连接有高纯度石墨发热管,环绕石墨发热管设有氮化硅护套。其优点是:容量大、热能利用率高、用于替代皮江法中的真空还原炉及耐热钢反应罐,能够大大缩短镁的冶炼周期,使镁的回收率高。
本发明属于核燃料元件制造技术领域,具体涉及一种多孔金属型U‑Mo燃料的制备方法。U‑Mo合金采用真空感应熔炼,浇注成铸锭,在真空炉内保温处理,炉内温度降至室温,取出合金锭;U‑Mo合金锭采用硝酸‑蒸馏水‑无水乙醇清洗,转至氢化脱氢炉内,进行合金氢化‑脱氢工艺;氢化脱氢后的粉末在氩气气氛中转入球磨机进行研磨,过筛,装入模具中,进行压制成型;将成型后的生坯进行真空烧结。本发明成型过程相对简单,可实现芯块尺寸的精确控制和不同孔隙率芯块的制备,为制造出先进的U‑Mo合金燃料提供了技术基础。
一种银‑铜‑铋合金的处理工艺,包括如下步骤:(1)将原料银铜铋合金进行一次真空蒸馏,(2)将一次挥发物进行冷凝处理得到铅铋合金,(3)将一次残留物进行二次真空蒸馏,得到二次挥发物和二次残留物,(4)二次挥发物进入分银炉中进行银回收处理,得到粗银合金;二次残留物进入转炉,将Sb除至2wt%以下,然后进行电解处理得到粗铜合金,并回收阳极泥中的银。各金属分离彻底,转炉还原和吹炼过程不需要加入其它熔剂配料造渣,因此生产过程不产出废渣,银铜铋合金真空分离过程更不产生废渣、废水。Ag的单次真空处理直收率均达到99%以上,两次真空处理后,Ag的综合直收率达到99%以上。
本发明公开了一种采用镧热还原法制备稀土金属靶材的制造方法,包括:将高纯稀土氧化物与采用钙还原法制备高纯金属镧碎屑按一定比例混匀,装入不锈钢模具,压制成块状,放入真空还原炉坩锅中,抽真空加热蒸馏,顶部预置专用靶模收集得到稀土高纯金属胚体,对毛坯进行表面加工,得到稀土金属靶材。本发明所制得的稀土金属靶材工艺流程短,纯度高,成本低。
本发明涉及一种不锈钢冶炼方法,属于冶炼领域。特点是:本发明冶炼不锈钢方法步 骤如下:1)电炉冶炼;2)中频炉熔化合金;3)LF炉加热;4)VOD真空脱碳;5)VOD真空还 原,真空状态下加入金属铝作为还原剂;6)氩气保护浇注。本发明由于采用电炉加 中频炉以及VOD炉真空状态下加入还原剂,缩短LF加热和还原时间,减少钢水在钢包中的 停留时间,降低了炼钢成本,提高生产安全性。该技术可生产高合金含量的不锈钢,经济 效益显著。该项技术将还原时间从原7小时缩短到目前3-4小时,极大提高了生产效率,扩 大了锻件产能,经济效益显著。
本发明公开了一种白云石生产金属镁的工艺方法,它包括以下步骤:白云石经过破碎、煅烧、消化、过滤、碳化、固液分离、热解、碱式碳酸镁烘干、碱式碳酸镁与还原剂焦炭和催化剂氟化钙配料混合、润湿压片、物料分解、真空还原、镁蒸汽冷凝,得到纯度在90%以上的金属镁。本发明通过中间产物碱式碳酸镁的过程,解决了白云石中的钙镁分离问题,而且在同一真空炉内完成物料分解和真空碳热还原,具有工艺流畅、成本低、环境污染小、副产优质轻质碳酸钙的优点。
本发明公开了一种高磁能积高矫顽力烧结钕铁硼磁体的制备方法,包括:按设计成分配料,配料经配料、熔炼、速凝,获得速凝铸片;速凝铸片经氢破碎、歧化反应、气流磨制粉,获得0.8~10μm的钕铁硼细粉;采用热阻蒸发沉积方法,将高熔点粒子、Pr/Nd粒子元素粒子分步或同步沉积在钕铁硼细粉上;将所得包覆了高熔点粒子、Pr/Nd粒子的钕铁硼细粉磁场取向压制成型、冷等静压、真空烧结、热处理,获得钕铁硼磁体。本发明通过在钕铁硼磁粉表面复合包覆Pr/Nd和高熔点元素薄层,有效增加铁磁性相的体积比,改善晶界富稀土相分布,抑制晶粒长大,使磁体的磁能积和矫顽力显著提高。
本发明公开了一种低重稀土高矫顽力钕铁硼磁体的制备方法,包括:按设计成分配料、熔炼、速凝铸片;钕铁硼铸片经氢破碎、歧化反应、气流磨制粉后获得钕铁硼细粉;采用热阻蒸发沉积方法,将重稀土元素粒子或者高熔质元素粒子沉积在钕铁硼细粉上;将所得的钕铁硼细粉取向压制成型、真空烧结、热处理,获得最终钕铁硼磁体。本发明可以使得到的磁体材料的磁体矫顽力显著提高,细化磁体晶粒,降低重稀土元素使用量和磁体制造成本。
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