本发明公开了一种双复合耐磨锤头包括锤柄和锤体,所述的锤体为两种金属液体复合浇铸而成,所述的锤体与固体锤柄浇铸连接而成锤头。其制造方法包括以下步骤:步骤1:根据锤头的结构制作浇铸砂型;步骤2:低合金钢坯料加工锤柄并将锤柄的一端预埋到锤头的浇铸砂型中;步骤3:选择高铬铸铁和碳钢按顺序定量浇注;步骤4:热处理。该双复合耐磨锤头不仅能够提高锤头的耐磨性能,而且锤体和锤柄结合紧密不产生裂纹,克服铸造缺陷,提高产品出品率,降低清理工作量,锤头的质量和使用寿命得到大幅提升。
本发明涉及一种新型耐蚀耐磨耐高温合金材料,具体而言,本发明的新型耐蚀耐磨耐高温合金材料包含以重量百分比计的下列组分:0.05~0.1%的硼;1.0~1.5%的碳;0.5~1.0%的硅;0.05~0.1%的磷;0.05~0.1%的硫;30~35%的铬;3~6%的锰;0.05~0.1%的钴;2~4%的镍;1.0~1.5%的钼;0.5~1.5%的铜;1.0~1.5%的钛;余量的铁。本发明使用了微合金化技术,加入了Cr、Mn、Ni、B、Ti等合金元素,大幅度提高了材料的力学性能,既保证了较高的耐蚀性能,还提高了耐腐蚀性、耐磨性及耐高温性能,可以广泛应用于石油、化工、冶金等领域。
本发明公开了新型电接触材料Ag(W.Ti)C19C2/Ag(W.Ti)C?42Co3?RE0.1体系,用碳化钨碳化钛固溶体取代银碳化钨石墨材料的碳化钨和银钨材料中的钨成分,并采用化学镀技术在(W.Ti)C粉体的表面镀银制成Ag/(W.Ti)C复合粉末,经粉末冶金工艺制成新型复合电接触材料。本发明取代了AgWC12C3/AgW50体系电接触材料;改善了材料的抗电弧烧损能力,同时化学镀的方法改进了银与(W.Ti)C组元间的结合状况;降低了复合材料的密度,在同样体积情况下,所耗用材料降低,尤其是降低了贵金属银的用量;作为中强电流等级的触头材料具有优良的性能。
本发明涉及到一种大口径管材的加工工艺,属于冶金制造行业领域。本发明通过在冶炼原材料中加入适量的CR、MN、NI等多种合金元素,以及通过离心铸造工艺,将荒管经多次多道冷拨加工工艺,生产出了石化行业急需的耐温合金大口径管材。该管材具有良好的常温力学性能和高温力学特性,大大缩短了生产周期,提高了合金利用率20%以上,取得了明显的经济效益。
本发明涉及一种用于熄焦蒸气混合重整甲烷制合成气的钙钛矿型催化剂及其制备方法,属冶金资源综合利用和催化剂制造技术领域。其特征在于,采用溶胶‑凝胶法制备Pr0.6Sr0.4M1‑xNixO3‑δ催化剂前驱体,样品经压片、破碎、过筛,去20‑40目即为所得催化剂。本发明所述方法制备的催化剂在一定镍含量下保持钙钛矿结构,具有很好催化活性。Pr0.6Sr0.4Fe1‑xNixO3‑δ催化剂中x=0.3时表现出最高的催化活性,当温度从725℃升高到850℃时,Pr0.6Sr0.4Fe0.7Ni0.3O3‑δ催化剂的CO2的转化率从53.78%升高到79.48%,CH4的转化率从62.48%升高到87.44%;在800℃下50h的试验周期内,CO2的转化率从71.96%下降到65.36%,CH4的转化率从80.66%下降到73.86%。
本发明公开了一种冶金轧辊工艺配方,尤其是公开一种连续铸造复合高速钢轧辊外层辊身的工艺配方。外层辊身的工艺配方(重量%)是:1.5-3.5C,2.0-7.0Cr,2.0-7.0Mo,4.0-10.0V,4.0-10。0W,0-1 0.0Co,Ni<2.0,其余为Fe。采用该配方可以开发W、V含量高、偏析轻、耐磨性好的复合高速钢轧辊,来满足热连轧技术的需求,降低轧制中换辊频率,大幅度提高轧机的作业率,降低生产成本,提高经济效益。
本发明公开了一种含稀土La的具有优异抗高温氧化性能的电热合金材料,属钢铁合金材料技术领域,其具有如下的成分及质量百分比:C≤0.025,Cr:19.5-21.5,Al:5.5-6.5,Zr:0.1-0.15,N≤0.02,Si≤0.2,Mn≤0.2,P≤0.01,S≤0.01,La:0.01-0.035,余量为Fe和不可避免的杂质。该成分范围内的电热合金具有优异的抗高温氧化性能,主要用作工作温度在1000-1300°C的粉末冶金烧结炉、高温热处理炉等的电热元件。
本发明提供了一种稀土合金耐磨铸管,包括铸管本体、铸管的内壁和外壁均覆有防腐涂层,铸管内壁的防腐涂层之上还覆有耐磨涂层。本发明通过对合金配方的改进,有效的提高了铸管本体的强度和耐磨性,在铸管本体的内壁和外壁均设有防腐涂层,有效的提高了铸管的耐腐蚀性,在铸管的内壁又增加了耐磨涂层,进一步提高了铸管的耐磨性,并且内壁上的耐磨涂层和防腐涂层相结合后彼此之间能产生相互加强的作用,从而使铸管具有优良的耐腐蚀性和耐磨性,同时具有较高的强度,不易断裂,可适用于高炉磨煤系统、排渣、除灰系统、冶金行业韦扎输送、矿山行业洗煤管道、溜槽等。
本发明涉及一种复合建筑发泡板的改性基料及其制备工艺,包括:氟石膏、碱性灰、水碎渣、粉煤灰、促凝剂,其组分重量百分比为:氟石膏50~80%;碱性灰5~15%;水碎渣10~20%;粉煤灰5~15%;促凝剂0.5~3%。优点是废物利用,解决了工业三废治理的难题;性能优异;改性基料可制成多种建筑材料。兼有石膏和水泥的特性,容重轻,强度高,导热系数低,膨胀系数小,具有隔热保温功能;施工方便快捷;节能环保;改性基料制成的各种建筑材料,无放射性,建材工业场地环境清洁,无环境污染;整个工艺无需焙烧过程,节约能源;投资小,产出高;复合建筑发泡板的改性基料制成的各种建筑材料性能价格比高。
本发明涉及一种复合建筑发泡板的改性基料制备工艺,包括:氟石膏、碱性灰、水碎渣、粉煤灰、促凝剂,其组分重量百分比为:氟石膏50~80%;碱性灰5~15%;水碎渣10~20%;粉煤灰5~15%;促凝剂0.5~3%。优点是废物利用,解决了工业三废治理的难题;性能优异;改性基料可制成多种建筑材料。兼有石膏和水泥的特性,容重轻,强度高,导热系数低,膨胀系数小,具有隔热保温功能;施工方便快捷;节能环保;改性基料制成的各种建筑材料,无放射性,建材工业场地环境清洁,无环境污染;整个工艺无需焙烧过程,节约能源;投资小,产出高;复合建筑发泡板的改性基料制成的各种建筑材料性能价格比高。
Co合金转化炉管的加工方法,合金元素按重量百分比含量为,C含量0.45-0.55%,Si含量0.75-1.6%,Mn含量0.1-0.7%,Cr含量24%-28%,Ni含量34%-38%,Mo含量≤0.5%,Co含量14%-17%,W含量4%-6%,P含量≤0.035%,S含量≤0.035%,其余均为Fe元素组成,先将Cr、Ni元素作基料,加入中频电炉,达到一定温度后再将其它元素加入熔炼;通过离心铸造成炉管毛坯,对炉管毛坯进行水压试验、镗孔,焊接成成品。经过仪器探伤,打压合格后,包装入库。本发明生产的产品具有良好的力学性能,完全达到ASTM297和HG/2601标准的规定,可以满足石化冶金工业炉中转化炉管的力学性能要求。
本发明提供一种水泵转轴的制造工艺,涉及冶金领域,制造工艺如下:将铁粉、铝粉、铜粉、钼粉、钒粉、锰、铬、纳米二氧化钛粉加入中频感应电炉,开启中频电源将炉内物料加热到1600~1650℃,使其熔炼为钢熔融液一;再加入硫、硼、氮化硅、硫氰酸亚铜、三硫化二锑粉、碳粉冷却至240‑260℃后装入模具,压制成坯,然后自然冷却至室温,压制的压力为100‑200MPa;本发明所提供的制造工艺制造出的转轴金属晶相清晰,抗拉性能、抗屈服性能以及耐磨性能都非常好,产品表面抗氧化、耐强酸腐蚀,热涨冷缩率小。
本发明提供本发明提供了一种压缩机连杆,涉及粉末冶金领域,压缩机连杆的制造方法为:将铁、磁石粉、铜、镁、氧化钨、锡混合搅拌均匀,加入中频感应电炉,开启中频电源将炉内物料加热到1600‑1650℃,使其熔炼为钢熔融液一;再加入氧化铝、碳粉、二氧化钛粉,冷却至100‑120℃后装入模具,压制成坯,然后自然冷却至室温,压制的压力为100‑200MPa,压制压强为150‑600MPa,成形密度为2.30‑2.60g/cm3;将生坯快速加热至450‑520℃,保温1‑2h进行脱蜡,保护气氛为纯氮气,脱蜡后残碳量≤0.05%;本发明提供的水泵外壳的材质组分配比科学合理,制备工艺简单,具有加工量少、材料利用高的特点,降低了生产成本,提高生产效率,制得的外壳强度高。
本发明涉及污泥处理技术领域,尤其涉及一种工业污泥联合处置工艺。本发明采用的技术方案是:电镀污泥和冶金污泥联合处置工艺,包括将电镀污泥处置工艺中最后成型的垃圾衍生燃料用于冶金污泥处置用转底炉的高温供热和烘干,将冶金污泥处置工艺中经转底炉中焙烧后出来的烟气,经处理后用于电镀污泥工艺中垃圾衍生燃料制备过程中的干燥使用和整体加工处理过程中的恒温保障。本发明的优点是:在进行粉碎处理时在真空条件下进行,使粉碎更加均匀彻底,在加工处理时的分解效率更高,处理过程中的能耗更低,有效节省了加工处理时的成本,保障了分解处理的效果更好。
本发明涉及一种低成本封装键合用银合金丝及其制备方法,属于键合线加工工艺技术领域,银合金丝由以下重量比(wt%)的金属材料组成:Au< 1%, Pd1000?10000ppm,Pb10?200ppm,Mg5ppm,其余为Ag。其制备方法包括:备料;制作中间合金;真空熔炼与拉铸;将合金棒材用粗拉抽线机组制成2?4mm的合金母线;将合金母线进行中间在线退火;将中间在线退火后的合金母线通过连拉机组拉制成直径为0.015?0.030mm的微丝;将拉制成的微丝进行稳定化在线退火,制成银合金丝。本发明从冶金物理化学原理出发,设计出简单易行合金成分,大幅提高金属钯含量,采用中间合金融入液态银中,显著提高银合金抗氧化性,通过中间合金的方法加入不同数量镁调节银合金丝的强塑性,加入微量铅元素增强成球稳定性。
本发明公开了利用含钨钼镍废料制备镍铁合金和钨钼铁合金的方法,工艺流程为:将含钨钼镍废料破碎、球磨,经加碱高温焙烧、热水浸出等工艺,得到含镍浸出渣和含钨、钼浸出液,对浸出渣加硅铁用电弧炉还原冶炼为镍铁合金;对浸出液加硫酸将钨、钼元素沉淀析出,经烘干焙烧后形成钨、钼氧化物混合粉末,再结合铝硅热法还原工艺经焙烧除杂、粉粹、配料、混合烘干、点火熔炼、精炼、冷却、精整除渣等工艺,得到工艺生产需要的钨钼铁合金产品。本工艺过程简单、流程短、回收率高,降低了所述两种铁合金生产成本,经济效益明显;同时,本发明使废料中的钨、钼、镍等金属资源得到二次利用,且整个回收利用过程没有废水、超标废气等污染物的排放。
本发明公开了一种粉末冶金制动蹄片一次烧结成型工艺,包括以下步骤:(1)在常温下对制动蹄钢质底板上表面进行除油和喷砂处理;(2)对制动蹄钢质底板使用氧乙炔火焰加热、预温;(3)采用氧乙炔喷焊枪将低熔点合金粉末“Fe-30”喷涂于钢质底板上表面;(4)将钢质底板置于模具中,在钢质底板上表面上加入粉末冶金组合配料预压成型;(5)将预压成型的半成品放置在一氧化碳烧结炉进行焙烧;(6)成品出炉冷却,表面喷塑。本发明解决了现有技术中粉末冶金制动蹄片采用铆合和螺栓连接方式工艺繁琐,使用寿命较短,浪费粉末冶金摩擦材料的问题。提供了一种将粉末冶金组合配料和钢质底板烧结成型的工艺,可以大大提高粉末冶金摩擦衬片的利用率。
本发明涉及冶金技术领域,且公开了一种高电阻电热合金材料加工用真空熔炼炉,包括熔炼腔体,所述熔炼腔体的内侧设有坩埚,所述熔炼腔体的一侧固定连接有浇注腔体,所述浇注腔体的内腔底端活动连接有可自转的托盘。通过在流槽的一侧设置有盛液盒,令盛液盒在内侧无合金液时,盛液盒的外侧在出液口的底端,使盛液盒的内侧可以盛接出液口流出的合金液,从而在托盘移动更换的出液口正下方的铸模具时,出液口不断流出的合金液会流入盛液盒的内部,在托盘转动更换铸模具完成时,盛液盒能够再次倒出内侧的合金液,从而避免在托盘转动更换铸模具的过程中,流向回收槽的合金液,且减少了托盘移动时,出液口流出的合金液的飞溅量。
本发明公开了一种防止原料熔炼不均的冶金机械用冶金器具,包括底座、第一电机、第二电机和第一调节轮,所述底座的上方固定连接有固定安装有熔炼炉,且熔炼炉的底部贯穿连接有出料管,所述熔炼炉的上方固定连接有第一衔接壳,且第一衔接壳的下侧贯穿连接有第一搅拌杆,所述第一搅拌杆的下侧外部固定连接有搅拌叶,且第一搅拌杆的下部外侧设置有加热棒,所述第一衔接壳的内侧固定连接有承接壳。该防止原料熔炼不均的冶金机械用冶金器具,在熔炼的过程中能够对金属原料搅拌均匀,防止熔炼不均,保证熔炼效果,并且便于将熔炼后的材料排出,提高使用效果,而且金属原料与颗粒原料的混合效果好,保证熔炼质量。
本实用新型公开了一种改进型自磨机筒体衬板组,属于衬板结构技术领域,解决了传统自磨机衬板结构设计不合理,易磨损、易断裂,易导致自磨机负荷过大的问题。主要包括间隔固定安装在自磨机筒体上的呈“T”字型高条提升衬板和呈“T”字型矮条提升衬板,所述高条提升衬板包括高条衬板主体和高条提升条;所述矮条提升衬板包括矮条衬板主体和矮条提升条;本实用新型结构设计巧妙,将传统自磨机衬板改为“T”型高条衬板和“T”型矮条衬板,碎矿能力强,抗冲击力强,使用寿命长,本实用新型结构简单,制造容易,可广泛应用于自磨机设备技术领域。
本发明涉及一种彩叶枫树高效成长栽培基质,由以下质量组分的组分组成:珍珠岩粉20~40份、火烧土10~30份、木薯渣10~30份、松鳞5~15份、改性草木灰5~15份、棕榈丝10~30份、多菌灵5~10份、蛋白胨10~30份、白瓜子皮5~10份、苦参碱4~10份、红砖碎屑5~15份、活化硒矿粉6~12份、甲壳质8~12份、黄秋葵茎叶颗粒4~8份、矽藻土8~14份。本发明提供了一种适合彩叶枫树栽培的轻型颗粒容器栽培基质,采用上述彩叶枫树高效成长栽培基质,除了能更好地提供栽培环境之外,并具有防治虫害、杀菌作用,可缩短栽培周期8~12天,成活率提高10~15%。
本发明公开了一种污水处理用秸秆类填料制备方法,包括以下步骤:步骤a、将农作物秸秆水洗、干燥、粉碎成秸秆颗粒;步骤b、将聚乙烯醇加入到水中搅拌,并升温,形成稳定溶液;步骤c、在稳定溶液中加入秸秆颗粒、无机矿物颗粒、催化剂和交联剂,搅拌混合均匀;步骤d、采用滤网抄纸成型,滤网下负压抽离多余浆料后输送至加热环境中固化,切割成立方体块。本发明还公开一种秸秆填料,由上述制备方法制备得到。本发明提供的一种污水处理用秸秆类填料及其制备方法,高价值利用农作物废弃物的同时,兼具缓释碳源功能,能够在污水处理过程中减少额外补加碳源,且本发明的填料亲水性能好,孔隙率高,有利于微生物的附着与生存,保证污水处理效果。
本发明公开了一种制备复合型稀土配合物的方法,包括以下步骤:准备材料、破碎干燥、加热搅拌、浓缩过滤、冷却结晶;本发明的制备方法更加的合理,通过将磷铈镧矿、碳酸氯化稀土和氧化铽多种稀土通过溶解稀释成溶液,并将其混合,加入渗透剂、有机钼溶液和稀释剂,通过加热、搅拌和冷却,制得复合型稀土配合物,该复合型稀土配合物的材料性能得到明显的提高,在现实生活中可以得到广泛运用,满足了市场的需要,而且制备方法更加的简单,设备要求低,具有很好的推广效果。
本发明涉及一种基于信号采集的随动控制方法,所述方法包括使用基于信号采集的随动控制系统以基于颗粒粉碎机前端的各个煤矿颗粒对象的各个最大径向半径的定制探测结果,实现对颗粒粉碎机的功率的随动控制。
本发明公开了一种大扩展自密实清水混凝土材料及其制备方法,属于混凝土材料技术领域。其包括:按重量份计,普通硅酸盐水泥100份、矿粉24~27份、粉煤灰43~53份、骨料350~494份、水40~55份和减水剂3.2~3.6份;其中,所述骨料包括:碎石、级配Ⅱ区的中砂和石粉,所述碎石、级配Ⅱ区的中砂和石粉的质量比为10:(8.5‑9):(1‑1.5)。本发明所述混凝土材料兼备自密实混凝土和清水混凝土材料的特点,具备非常好的流动度,浇筑过程中无需振捣,并且成型后表观质量较好,颜色均匀,具有较好的发展和应用前景。
本发明涉及一种蔬菜汁及其生产工艺,特别是涉及一种蔬菜澄清汁饮料及其生产工艺,该饮料主要由23—40%的经选料、清洗、破碎、灭酶、榨汁、粗滤、澄清、超滤过的新鲜蔬菜汁;5—8%的低糖调味剂,如:蜂蜜、干草或甜菊等;和水调配而成。其生产工艺步骤是,将蔬菜原料分别进行选别、清洗、破碎、灭酶、榨汁、粗滤、澄清、超滤、之后进行调配、脱气、瞬间杀菌后进行灌装。本发明的饮料是纯天然保健饮品。它含有丰富的维生素、矿物质、以及多种微量元素,对某些疾病有辅助治疗作用。
本发明属于食品加工领域,特别涉及一种大麦若叶青汁粉及其制备方法,大麦若叶青汁粉以大麦若叶为主要成分,富含天然维生素、叶绿素、食物纤维、活性酵素及矿物质等;以猕猴桃果肉和海藻酸钠作为辅助,猕猴桃果肉富含钙、钾、硒、锌、锗微量元素等,对大麦若叶中的叶绿素起到护色的作用,制得的青汁粉色泽鲜艳;海藻酸钠分子可均匀地分布在体系中团簇表面,使得体系更加稳定,团簇之间更加润滑,制得的青汁粉细腻、口感佳、吸收良好;本发明的制备方法采用低温榨汁、低温干燥和气流超微粉碎机,制备过程不产生高温,可很好地保留原料原有的营养成分和色泽;采用气流超微粉碎机还能降低能耗、使产品更加细腻。
本发明涉及一种用于熄焦蒸气混合重整甲烷制合成气的钙钛矿型催化剂及其制备方法,属冶金资源综合利用和催化剂制造技术领域。其特征在于,采用溶胶‑凝胶法制备Pr0.6Sr0.4M1‑xNixO3‑δ催化剂前驱体,样品经压片、破碎、过筛,去20‑40目即为所得催化剂。本发明所述方法制备的催化剂在一定镍含量下保持钙钛矿结构,具有很好催化活性。Pr0.6Sr0.4Fe1‑xNixO3‑δ催化剂中x=0.3时表现出最高的催化活性,当温度从725℃升高到850℃时,Pr0.6Sr0.4Fe0.7Ni0.3O3‑δ催化剂的CO2的转化率从53.78%升高到79.48%,CH4的转化率从62.48%升高到87.44%;在800℃下50h的试验周期内,CO2的转化率从71.96%下降到65.36%,CH4的转化率从80.66%下降到73.86%。
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