一种属于模拟电子技术和数字电子技术等自动化控制领域中应用的可准确控制调节阀开启位置的电子式电气阀门定位器,是将阀杆的往复动作通过反馈电路转换为反馈信号,与来自取样电路中的控制电压信号一起送入控制电路,进行数据比较处理,再通过电气转换器控制进入调节阀膜室的气源,从而达到控制调节阀准确开启的目的。具有控制精度准确、可靠性高、稳定性好等特点。可广泛应用于石油、化工、冶金、轻工等工业部门。
本实用新型涉及钢铁冶金技术领域,特别涉及到在炼钢生产过程中使用的一种新型钢水罐水口座砖,为筒状结构,由上部圆台体、中部圆柱体、下部的圆台体组成,其特征在于,上部圆台体通道入口直径D1为150~240mm,下部连接的圆柱体通道直径D2为80~100mm。上部圆台体的高度L1为80~200mm。与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:提高了钢水罐水口座砖使用寿命,使用寿命达到45次以上,整个罐役一次小修,降低钢水罐砌筑成本,减轻劳动强度,提高钢水罐作业率,解决了目前钢水罐使用过程中频繁交叉停罐的问题。
本实用新型涉及一种可在线称量的铁矿石荷重还原软熔滴落性能测定装置,包括试样移动单元、固定密封单元、加热单元、加荷单元和称重单元;试样移动单元和固定密封单元设于称重单元上,固定密封单元包括石墨护罩,试样移动单元包括石墨坩埚,石墨坩埚的顶部与石墨压头活动连接,石墨坩埚的下方设盛滴坩埚和测温热电偶;石墨坩埚在加荷单元的作用下能够沿竖向移动,其向上移动后石墨压头顶紧在石墨护罩的顶部并以此向石墨坩埚中的铁矿石试样施压;加荷单元设于试样移动单元的底部。本实用新型能够对试验过程的化学反应如铁矿石低温、中温、高温下的还原反应进行在线测量,从而对铁矿石高温冶金性能做出较完整地评价。
本实用新型属于冶金烧结球团环式冷却机领域,特别是一种烧结球团环冷机风箱下部散料运输车。由运输车的车体、车体驱动机构、运输车走行的环形轨道及其支架,与运输车体驱动机构相滑动接触的电气滑触线所组成,设在车体顶部的受料口、底部可转动扇形门、驱动机构的电机、减速机、主动轴、从动轴,驱动电机的受电器、接近开关、扇形门挡块、侧挡辊组件。这种运输车便于清扫溅落的散料、灰尘,操作安全、传动机构紧凑,实现自动停车、自动卸料、实现了对车体沿环形轨道行走时的圆半径方向的限位,是一种性能可靠、结构精巧、重量轻、功率消耗少、方便维护的经济实用的环冷风箱下部散料专用运输设备。
本实用新型涉及钢铁冶金生产中的步进梁式加热炉领域,尤其涉及一种组合式炉梁垫块,其特征在于,包括组件一、组件二和组件三,组件一的上表面设有与圆坯、管坯的外径相对应的内弧面,内弧面的底部设有带盲底的组装配合孔;所述组件二的顶部为平面,底部设有与组件一上的内弧面相对应的外弧面,外弧面的底部设有与组件一上的组装配合孔相匹配的销柱;所述组件三为柱形物,组件三的外径与组件一的组装配合孔为间隙配合;其中组件一与组件二组合后用于方坯和板坯,组件一与组件三组合时用于圆坯和管坯。与现有技术相比,本实用新型有益效果是:适用于热轧工艺中多品种坯料加热的生产要求,使同一座步进梁式加热炉同时加热方坯、圆坯、管坯或板坯。
本实用新型涉及一种电子式电动“O”型切断球阀,其特征在于:设有电子式电动角行程执行机构和“O”型切断球阀调节机构两部分结构;“O”型切断球阀调节机构是将主阀体、副阀体球体及阀座通过六角螺栓连接在一起构成,阀杆设置在主阀体内;“O”型切断球阀调节机构设置在电子式电动角行程执行机构的上面,由电子式角行程电动执行机构、支架、连接螺母和螺栓组成,支架通过螺栓与主阀体固定连接,电子式角行程电动执行机构设置在支架的顶部。本实用新型具有关闭严密,流通能力大,零泄漏等特点,特别适用于高粘度、含纤维、颗粒状介质的场合,可广泛应用于石油、冶金、轻工等工业自控领域对气体、液体、蒸汽等介质的控制。
本实用新型涉及冶金桥式起重机行业起重机吊钩检修的专用设备,具体是一种桥式起重机吊钩检修固定器,该装置为长方体框架结构,框架两侧设有拉筋,拉筋与长方体框架底部加宽部位固定连接;框架顶部设有可移动钩头固定锁紧横梁。本实用新型的优点是:采用该装置固定吊钩可避免钩头在卷扬机构检修时不能安全、平稳坐落在地面的原设计缺陷,从而可进一步保证吊车设备安全检修和提高检修的质量和工作效率。
本实用新型属于冶金行业用球磨机技术领域,特别是涉及一种用于球磨机上的矿料给进装置。包括带有通孔的给矿端盖,内孔表面上设有螺旋给矿齿的给矿衬套,此给矿衬套的两端外表面与所述给矿端盖的通孔配合连接,其特征在于在所述的给矿衬套的左端外圆表面与所述的给矿端盖通孔之间设有密封圈,所述的给矿衬套的右端外表面上设有一个与给矿端盖相连接的连接法兰。本实用新型的优点是:本实用新型结构简单,造价低廉,安装方便,经济实用,适合在矿山行业中大力推广。
本实用新型属于一种冶金行业选别细颗粒矿物用的分级设备,特别涉及一种新型耐磨细筛筛片。是由:筛框及筛条组成,其特征在于:在筛条的上表面上设有均匀交错排布的凸凹条,筛条的底面设有表面凸起的加强筋;在筛框两侧设有拉筋,一侧的拉筋上布置卡扣连接件,另一侧的拉筋上与卡扣连接件相对应的位置设有连接卡扣;筛框相邻的两侧边的连接处呈凹、凸状搭接的连接结构。本实用新型筛片表面上设有均匀交错排布的凸凹条,增加了被选别的物料在筛面上的滞流时间,避免了合格矿物来不及通过筛孔,提高了筛分效率。在筛片上设置加强筋、卡扣连接件和连接卡扣,使筛片的连接装配更方便快捷,克服了筛片易变形,大大地提高了筛片的使用寿命。
本实用新型涉及各种燃烧煤粉的锅炉、加热炉、建材窑炉等使用的煤粉燃烧器。在装置的壳体前端设有喷头,在喷头中部设有分流锥,分流锥四周设有煤粉喷射角孔,一次旋流风分布装置位于文丘里管中,一次旋流风分布装置上设有若干个切向布置的一次旋流风孔,在拉瓦尔形喷射管上设有煤粉入口,拉瓦尔形喷射管的另一端连接有二次旋流风分布装置,二次旋流风分布装置中部设有带扩张管口的煤粉喷出口,煤粉喷出口与拉瓦尔形喷射管出口相连接,在二次旋流风分布装置的煤粉喷出口的四周设有若干个切向送风孔。本实用新型的优点是能够适应大中小型燃烧煤粉的发电厂、石油、化工、冶金、加热炉、建材窑炉、民用取暖锅炉等,各种煤质都能燃烧,燃尽率高,热效率高,无黑烟不结渣,而且可实现过量空气系数较低情况下也能稳定燃烧,有效减少燃烧中有害物质的生成量和排放量,有益环保、节能。
本实用新型涉及冶金球团生产装置技术领域,尤其涉及混料机耐磨聚胺脂卸料盘。包括卸料盘本体、耐磨板与连接板;所卸料盘本体采用碳素钢材料制作,耐磨板采用聚胺脂材料制作,耐磨板覆盖固接在卸料盘本体顶面,连接板固接在卸料盘本体底面,连接板与混料机传动开闭支杆相连,连接板与混料机传动开闭支杆为可拆卸连接,卸料盘位于混料机底板下方。本实用新型卸料盘表面为聚胺脂,高效绝缘,耐腐蚀性强,强度高,耐磨性强;表面光滑平整不粘料,既耐用、延长使用寿命又提高出料速度,确保生产顺行。连接板与混料机传动开闭支杆通过螺栓连接,便于安装拆卸与更换。
本实用新型公开了一种型材、棒线材无头轧制的柔性衔接装置,实现了从结晶器到成品之间,全线轧件的无缝连接,连续成型。本实用新型提供的柔性衔接装置有三种形式,一种是由软压下辊系构成;一种是由大压下轧机构成;一种是由上述软压下辊系与大压下轧机共同构成。选择三种形式其中的一种安装在结晶器与常规连轧机组之间。通过本实用新型提供的装置,省去了连铸坯切断、二次加热、焊接三个工序,实现了连铸与连轧的无缝连接和柔性衔接,缩短了生产流程和生产线长度,简化了操作,为冶金生产实现节约能源和资源、减少碳排放、降低成本、提高产品质量和竞争力提供了一条新途径。
一种下层筛面可中间出料的双层筛面振动筛,属于振动筛分机械领域。实现了由两层筛面的振动筛筛分出五种粒级物料的目的。主要由筛箱、筛面、振动器、减振支撑装置和支座组成。振动筛的筛面是双层筛面;上层筛面是由中筛孔筛面和大筛孔筛面前、后两段连接在一起组成;下层筛面是由小筛孔筛面和次大筛孔筛面组成,小筛孔筛面位于中筛孔筛面的下面,次大筛孔筛面位于大筛孔筛面的下面,中间设置有出料口;在小筛孔筛面的下面、小筛孔筛面的排料端、次大筛孔筛面的下面、大筛孔筛面和次大筛孔筛面的排料端设置有收料装置。有效地降低了筛箱的高度和重量,具有结构紧凑,节约能源和筛分效率高的特点,适用于冶金矿山及公路交通等部门进行物料的筛分作业。
本实用新型涉及自动焊接领域,尤其涉及冶金设备弧形底部组对时的坡立埋弧自动焊接装置,其特征在于,包括型钢支撑、滑轮组、卷筒、埋弧自动焊机、轨道、钢丝绳组成,轨道平行焊缝设置在罐体底部,型钢支撑设置在罐体上部,埋弧自动焊机设置在轨道上,钢丝绳一端与埋弧自动焊机相连接,另一端穿过分别设置在罐体、型钢支撑上的滑轮组与卷筒相连接。与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型不仅可以保证焊接质量,提高焊接效率,还可以节省大量的人工费、材料费,在成本的控制方面有较大改观。
本实用新型宽焦化室捣固焦炉,其特征是双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷高炉煤气和空气侧入式的复热式的捣固焦炉,由蓄热室、斜道、炭化室、燃烧室和炉顶五部分组成;蓄热室设置在炉体的下部,上部通过斜道与燃烧室连接,炭化室与燃烧室依次相连,炭化室设置在两燃烧室之间,下部通过斜道与蓄热室相连接,炭化室上部设有炉顶,除尘孔和上升管孔孔道采用带沟舌砖砌筑制成,蓄热室内异向气流主墙采用带有三条沟舌的异型砖咬合砌筑的结构,在蓄热室主墙内设有砖煤气道,与蓄热室的墙面无直通缝。本实用新型解决了焦炉生产采用变质程度低、高挥发份、弱黏结性煤或变质程度高、低挥发份、弱黏结性煤,产出的冶金焦完全达到国家产品质量要求。
本实用新型涉及一种用于高温状态下测温时起保护作用的外套管。该管一端封闭,另一端为开口状,剖面分三层结构由内向外为氧化铝层(3)、高铬钢层(4)、氮化硅层(5)。该管适用于冶金、化工、机械、重材等领域的氧化、中性、还原气氛中、高温工业窑炉、液态有色金属等测温中保护热电偶,具有耐高温、耐磨,且高温耐腐蚀等优点。
本实用新型涉及一种吊车轨道固定装置,它包括螺帽、垫圈、压板夹、长形孔、压舌、楔形体、螺杆、T形孔、底座、楔形面,其特征在于:在压板夹上设有肋板,螺杆下端与双圆柱坡形弧面相连接,其结合部为圆角,螺杆头部的螺栓是复合形螺栓,双圆柱坡形弧面和下面是矩形体相连接,T形孔的竖孔部分底侧为与双圆柱坡形弧面形状相匹配的凹形弧面,能与双圆柱坡形弧面紧密贴和。本实用新型结构简单,受力合理,结构坚固,安全性能好,适合冶金、机械、化工、电力等大型企业中固定大吨位吊车轨道使用。
一种适用于焦油储罐VOCS的处理系统及工艺,包括载液式接触混合器、下旋脊除液管、吸收液收集池、往复推流式折板吸附箱、束管式回收器,载液式接触混合器上端废气出口连接下旋脊除液管的上端入口,下旋脊除液管的下端与吸收液收集池相连通,吸收液收集池同时与往复推流式折板吸附箱相连通,束管式回收器在往复推流式折板吸附箱上端并与往复推流式折板吸附箱相连通,吸收液收集池装载吸收剂,吸收剂送入穿孔布液管和文丘里喷射管中,折板之间填充有高比表改性炉渣,在中空束管中填充有固体回收剂。本发明针对焦化、冶金、煤炭工业焦油及各类油品储罐VOCs处置方式进行优化整合,在保证净化效果的同时,兼备投资小、占地小,运行简单等优点。
本发明公开了一种连铸中间包工作衬的干式料,涉及冶金中间包技术领域。一种连铸中间包工作衬的干式料,包括由以下重量份的原料制成:镁砂、陶瓷粉、氧化镁、碳酸镁、氧化铝、复合结合剂、添加剂和矿物纤维,陶瓷粉、镁砂、氧化镁、碳酸镁和氧化铝均为粒径均在2‑4mm之间,复合结合剂包括氯化铝微粉、硼砂、抗氧化剂、黏土、碳酸钙微粉,矿物纤维包括等质量比例的玻璃纤维、石棉和青石棉。本发明通过分步加入的矿物纤维,能够在中间包工作衬的干式料的成型过程中在其内部和浅层形成较为紧密的含纤维层,从而能够在其进行高温作业时保证其内部和表面的开裂概率降低,提高工作衬的耐热性和延长其使用寿命。
本发明属于钢铁冶金领域,具体涉及一种减轻转炉出钢过程漩涡抑制卷渣的出钢口砖及其制备方法,包括砖体和流道,砖体的外轮廓与相应转炉出钢口座砖安装处匹配,砖体内设有上下贯通的流道,其特征在于,流道包括位于砖体上部具有两个以上开口的出口一和位于砖体下部居中的一个出口二,出口一绕砖体中心线同心分布1~3圈,每一圈上的出口一相对砖体中心线均匀设置。本发明的优点是:1)可做为转炉出钢口座砖或袖砖,降低漩涡的转速,减小旋涡的发生高度,改善了漩涡最后导致的卷渣问题;2)满足洁净钢生产的要求,提高了成品钢材质量和性能,按每炉提高金属收得率3%计算,每年将增加可观的钢材产量,同时还可降低重复处理的能耗。
本发明涉及冶金设备技术领域的一种烧结料输送皮带用分合料装置,包括分料装置和合料装置,其特征在于,所述分料装置由机架、深度调整装置、水平调整装置和犁头组成,其中犁头固定在深度调整装置上,深度调整装置、水平调整装置固定在机架上,机架固定在皮带机底座上;所述合料装置设置在分料装置后边,由两组分料装置一前一后组合布置,使两个犁头处在所开垄沟的两侧。与现有技术相比,本发明的有益效果是:结构简单,操作调整方便,分料垄沟的大小、位置可调且质量高,可使生石灰充分消化,有利于配料过程中的造球和保持料温,减少蒸汽和粉尘的产生,减少环境污染,降低工人劳动强度。
本发明涉及一种基于AHP层次分析法的炼焦煤多维性质评价方法,采用煤质指标、焦炭质量指标及采购价格作为评价基础,结合AHP层次分析法实现以应用性为目标的炼焦煤多层次多维指标性质评价;主要包括:一是将炼焦煤性质评价使用的指标分为六个层次;二是采用AHP层次分析法,用T1…T5五个层次指标组合表征炼焦煤不同方面煤质特性来对炼焦煤性质进行评价,得到炼焦煤性质评价指标PE,PE与炼焦煤价格结合得到炼焦煤的性价比指标PCE。本发明特别适合于目前钢铁冶金领域焦化行业炼焦煤煤质复杂、性质多变,以及经济性配煤的目标要求,同时具有非常强的通用性、实用性。
本发明涉及钢铁冶金领域,尤其涉及一种提高钢筋强度的方法,具体操作步骤如下:1)熔炼炉炉衬材料采用硅石,硅石砂料粒度合理级配,在砂料中加入硼酸作为添加剂;2)炉衬经成型、烧结后在熔炼炉内使用,钢水硼含量为0.0005%‑0.0030%;3)将熔炼炉中完成钢水脱氧及合金化过程,增加钛元素,保证钢水中钛元素含量为0.02%‑0.03%,将钢水浇铸成方坯,制成钢筋产品。与现有技术相比,本发明的有益效果如下:钢水中的碳与炉衬中的B2O3发生化学反应,微量的硼元素固溶在晶界,抑制先共析铁素体的生成,在后续轧制过程中相同的冷却条件下,其内部组织中会产生一部分马氏体和贝氏体等强化组织,提高钢筋强度。
本发明涉及一种连铸中间包高钙-铝系保护渣料的直接熔炼生产方法。其特征在于:它是一种把保护渣熔融过程与冶炼生铁过程结合在一起,直接冶炼出主、副两种产品的新工艺过程,其实现方法如下:以铝矾土及冷压成型渣铁块为原料,配加混合熔剂,冶金焦炭燃料,根据冶炼产品的单位消耗和熔矿炉大小确定料批组成,分批加入炉内冶炼;通过对鼓风参数、装料制度、产品成分等的调整控制,同时获得中间包保护渣和特种生铁两种主、副产品;在二者充分均匀化和分离之后分别出炉,经冷却、脱水干燥而得到所述的保护渣料。本发明大大提高了能源的利用率,此外,还利用一些钢铁废弃物作为生产原料,也有利于环境保护。
本发明涉及一种冶金工业炼钢生产中使用的无铝脱氧剂,其特征在于:其化学成分为:Si 50%、Ca 12%、Ba 18%、Sr 5%、C≤0.4%、S≤0.03%、P≤0.03%、余量为Fe。本发明无铝脱氧剂是一种不含铝的终脱氧剂,是一种含有碱土金属元素和活性元素的铁合金,这类铁合金用于钢液的脱氧,不仅有较强的脱氧能力,而且由于熔点低、比重大、对钢液有较强的穿透能力,具有较强的去除气体和改变非金属夹杂物,对钢液有精炼作用及脱硫夹杂物球化和细化晶粒的作用,促进钢质量的进一步提高,保证钢中Als低,AL2O3夹杂少,又可以减少和排除钢中钙铝硅酸盐大颗粒夹杂的作用,钢的晶粒度级别、钢的内在质量和表面质量得到改善,提高钢的机械性能。
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