四川攀枝花有色金属电冶金技术理论与应用

制备钛铝合金的方法 644     

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本发明涉及一种低成本制备钛铝合金的方法，属于冶金材料领域；本发明解决的技术问题是提供一种采用铝热还原法制备钛铝合金的方法。本发明制备钛铝合金的方法，具体步骤如下：按质量比取钛源：还原剂：造渣剂：发热剂=1：0.65～0.85：0.27～0.42：0.15～0.25，混匀，点火、于1900～2100℃冶炼1～2分钟、冷却、除渣，得到钛铝合金。本发明制备钛铝合金的方法具有工艺简单，原料来源广泛，设备要求简单，生产成本较低等优点，解决了传统工艺制备钛铝合金成本高，难以大规模工业化生产的问题，并且能够得到杂质含量低、性能良好的γ-Ti-Al合金。

转炉流程生产23MnB钢的方法 945     

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本发明公开了一种转炉流程生产23MnB钢的方法，属于冶金领域。本发明所要解决的技术问题是提供一种使小规格连铸机能够顺利浇铸的转炉流程生产23MnB钢的方法，包括：a、转炉冶炼；b、出钢时加入电石使钢液氧活度在0.0025％以下；c、LF炉精炼，精炼加热前每吨钢加入电石3.5～4.5kg，加热过程中每吨钢加入金属铝0.15～0.45kg，当钢水温度加热到1570～1585℃时停止加热，加入铝使铝含量在0.011～0.016％，再加入钛使钛含量在0.02～0.06％，加入硼使硼含量在0.0005～0.003％；d、连铸。本发明方法不仅能够适用于大规格的连铸机，而且能在小规格连铸机上顺利浇铸。

用于7m焦炉护炉铁件安装使用的移动平台 745     

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本实用新型涉及冶金工程施工技术领域，尤其涉及一种用于7m焦炉护炉铁件安装使用的移动平台，其包括框架结构，框架结构中从下到上设置有5层安装平台，每层安装平台上铺装有可拆卸的支撑板，框架结构从下到上依次为第一框架节、第二框架节、第三框架节。在使用时，只需先将第二框架节通过第一连接结构设置在第一框架节上，第三框架节通过第二连接结构设置在第二框架节上，然后再把支撑板铺装在每层安装平台上就完成移动平台的安装，就可进行7m焦炉护炉铁件安装使用；拆卸时，只需先将支撑板取下，然后再将第一框架节、第二框架节、第三框架节分开就能完成移动平台的拆卸，安装和拆卸效率较高，提高了焦炉护炉铁件安装效率。

用于焦炉煤气输送管道的闸阀 1001     

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本实用新型公开了一种闸阀，尤其是公开了一种用于焦炉煤气输送管道的闸阀，属于冶金生产设备附属装备设计制造技术领域。提供一种关闭效果好，不容易出现焦油、焦粉沉积和粘结的用于焦炉煤气输送管道的闸阀。所述的闸阀包括阀体和阀板，在所述的阀体内设置有阀板容纳腔，所述的闸阀还包括左环形密封面和右环形密封面，所述的左环形密封面和所述的右环形密封面沿轴向可移动的固装在所述阀体内的阀体通道两侧；闸阀关闭过程中，所述的左环形密封面和所述的右环形密封面分别从所述阀板的两侧顶紧该阀板；闸阀开启过程中，所述的阀板容纳腔通过沿轴向移动的左环形密封面和右环形密封面顶紧封闭。

电极夹持结构 811     

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本实用新型涉及冶金炼钢的LF炉装备领域，尤其是一种在实际使用时，夹持器的安装方便、操作简单的电极夹持结构，包括横臂和设置于横臂上的夹持器，所述夹持器上下两端分别设置有上臂和下臂，所述上臂和下臂上均设置有螺栓孔，所述夹持器通过设置于螺栓孔内的固定螺栓而固定设置于横臂上。本实用新型有效的解决了传统结构中，因为夹持器的熔化而导致的螺栓孔的堵塞。本实用新型同时也减少了设备拆除以及安装的工作量，工序简单，施工周期短，施工工艺合理，尤其适用于电极夹持结构之中。

小型碳管炉 792     

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本实用新型涉及一种实验室用小型碳管炉，属于粉末冶金技术领域。小型碳管炉，包括碳管、炉体、热电偶、出气管、进气管、紫铜电极和炉壳，所述碳管位于炉体内部并水平放置；所述炉体底部设置有进气管，顶部设置有出气管，还包括高纯石墨电极夹套、碳粉层、刚玉砖层、耐热砖层和石棉板层，所述小型碳管炉从内到外依次为碳管、碳粉层、刚玉砖层、耐热砖层、石棉板层和炉壳；所述碳管的两端各由1件高纯石墨电极夹套夹紧，所述紫铜电极与高纯石墨电极夹套螺纹连接；所述热电偶穿过炉壳及石棉板层、耐热砖层、刚玉砖层插入所述碳粉中。本新型的小型碳管炉，可以实现连续推舟，投料少，易于调节温度、保温时间、炉内气氛的特点，具有较好的隔热保温效果。

连铸机定径水口堵流结构 1033     

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本实用新型涉及冶金生产设备领域，尤其是一种连铸机定径水口堵流结构。所要解决的技术问题是提供一种既简单又有效的对浇注钢流进行控制的连铸机定径水口堵流结构。连铸机定径水口堵流结构，包括中间包，所述中间包内设置有钢水腔，钢水腔底部设置有定径水口，还包括堵流锥，堵流锥的锥头设置于定径水口下方，锥头将定径水口封堵且锥头可从定径水口内拔出。通过堵流锥的锥头将定径水口封堵住，从而在向钢水腔注入钢水时防止钢水从定径水口流出；在将中间包转移到需要倾倒的位置后，将堵流锥的锥头从定径水口内拔出，即可实现钢水的流出。本实用新型可以应用于通过连铸机中间包实现钢水转移的设备之中。

塞棒定位器 954     

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本实用新型公开了一种塞棒定位器，属于冶金生产设备制造技术领域。提供一种能快速、准确的将塞棒插入石墨底座上的铜水入口孔中的塞棒定位器。所述塞棒定位器包括与熔炼炉炉体连接的定位装置和引导塞棒堵塞熔炼炉内的铜水入口孔的导向装置，导向装置固定的套接在定位装置上。

用于钒钛球团矿输送的皮带 816     

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本实用新型公开了一种用于钒钛球团矿输送的皮带，属于冶金生产设备制造技领域，提供一种可以有效延长皮带使用寿命，进而降低设备运行成本的用于钒钛球团矿输送的皮带，所述皮带包括工作面和背面，与工作面对应的表层为工作层，所述工作层包括底层和耐磨层，所述耐磨层位于底层靠近工作面的一侧，所述工作面为耐磨层的表面；与背面对应的表层为背层；在工作层和背层之间设置有加强夹层；所述工作层的厚度为D，所述背层的厚度为d，且满足D＞d。本实用新型可有效地增加皮带表层的耐磨性能，提高产品的使用寿命，进而减少因皮带表层磨损而经常更换皮带的问题，可降低设备运行成本。

重锤式极限装置 838     

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本实用新型公开了一种重锤式极限装置，特别是一种涉及高危冶金生产环境领域的重锤式极限装置。本实用新型的重锤式极限装置，包括摇臂、极限轴、极限盒、重锤、钢丝绳，所述极限轴的一端安装在摇臂上，所述摇臂上设置有开放型孔，另一端与重锤连接，所述摇臂上设置有锁闭件，所述锁闭件一端与摇臂铰接，另一端为自由端，还包括弹簧，闭锁件在绕闭锁件与摇臂的铰接点转动的过程中与开放型孔的内壁至少有一个交点。本申请的重锤式极限装置将钢丝绳固定在摇臂上的孔设计为开放型，钢丝绳放入孔中后由锁闭件将钢丝绳固定在孔内，防止钢丝绳脱落，更换钢丝绳时，只需将锁闭机件压下，就能快速将钢丝绳取出，从而达到快速更换钢丝绳的目的。

钛渣电弧炉的出渣出铁结构 664     

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本实用新型公开了一种钛渣电弧炉的出渣出铁结构，属于冶金生产设备技术领域。提供一种使用寿命长的钛渣电弧炉的出渣出铁结构。所述钛渣电弧炉的出渣出铁结构包括孔道主体，还包括耐高温耐侵蚀的出渣嘴和出铁嘴，在出渣嘴上设置有出渣口，在出铁嘴上设置出铁口，出渣嘴和出铁嘴分别安装在孔道主体的两个出口端上，出渣口和出铁口均与孔道主体连通。

推钢装置 699     

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本实用新型公开了一种冶金设备，尤其是一种推钢装置。本实用新型提供了一种推钢精确度更高的推钢装置，包括推进机构和推头，所述推头安装在推进机构上，所述推头包括外壳和电磁铁，所述电磁铁设置在外壳内。在采用电磁铁后，当需要推钢时，启动电磁铁，使得钢坯吸附在推头上，避免钢坯在推动的时候出现偏移，保证了推钢的精度，有利于下游作业线的生产运作。在电磁铁的外壁还可以包裹一层绝热材料，这样可以避免电磁铁在高温下运作，提高电磁铁的寿命。在外壳上可以加设低碳钢板，从而增强导磁效果。

大型卧式槽罐 1010     

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本实用新型公开了一种大型卧式槽罐，属于冶金生产设备技术领域。提供一种能有效减轻操作人员的劳动度，有利于保护操作人员身体健康的大型卧式槽罐。所述槽罐包括含有输出口的槽罐本体，还包括一套含有输送泵的自动混合清洗装置，所述输送泵的输入端与槽罐本体的输出口连通，输出端从槽罐本体的顶部插入槽罐本体内。

气固两相用旋转接头 1020     

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本实用新型提供了一种气固两相用旋转接头，所述旋转接头包括同轴设置的喷嘴、轴承、密封件和旋转机构。所述喷嘴具有轴向设置的第一流道、与气固混合流体输送装置固定连接的左端部以及右端部。所述旋转机构具有轴向设置的第二流道，且旋转机构包括依次固定连接的连接段、过渡段和扩散段。所述轴承设置在第一腔体内以使旋转机构能够相对喷嘴轴向旋转。所述密封件设置在所述第一腔体与所述第二腔体之间。本实用新型的气固两相用旋转接头能够实现输送气体和固体两相混合物，尤其适用于如冶金化工中需要长时间无故障输送气固两相流体的场合，具有能够有效防止轴承卡塞、使用寿命长等优点。

镀锌线带钢宽度在线检测装置 858     

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本实用新型公开了一种冶金测量领域中的镀锌线带钢宽度在线检测装置,能够有效对带钢的宽度进行实时在线检测。该装置包括光源检测器,光源检测器由设置在张力辊和转向辊之间带钢上下面的光源发射器和光源接收器组成,光源发射器和光源接收器相对应并与带钢保持有间隙。通过光源检测器检测出的带钢宽度,再加上两个光源检测器之间的距离,可以计算出带钢的宽度,实现对带钢的宽度进行实时在线检测。

立式反射焙烧炉 1117     

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本实用新型涉及一种用于物料焙烧,应用于冶金及化工等领域的立式反射焙烧炉。该炉由灰渣室、燃烧室、水箱、中心火塔、炉壁侧火道、焙烧室及炉壳和炉壁耐火衬砖组成。其特征在于燃烧室顶面为一中间开孔的下凸抛物面,可使高温热气流能顺畅地通过中心火道和侧火道进入焙烧室,并能反射热量,提高燃煤利用率;燃烧室与焙烧室分开,焙烧物料不易污染。焙烧室与燃烧室之间设循环水冷却箱,焙烧室内的中心火塔和侧火道均设有下倾烧嘴,焙烧室上部还设有温度调节装置及气氛调节阀,可结合炉外风机较好地控制焙烧温度和气氛。

振动平台分隔装置 1090     

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本实用新型涉及一种振动平台分隔装置,包括与台面挡板相连接的分隔片,分隔片设有卡口和卡槽。分隔片将振动平台台面分隔成若干独立空间,试件成型时将试模限定于独立空间内,有效减少试模的移动和松动,提高试件的质量。该装置为可拆卸式,使用时根据不同规格的试模选择不同尺寸的分隔片,然后进行组装,还可用于冶金、模具/食品、化工、建材等行业。

用于捣固焦炉上升管翻板轴的密封装置 862     

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本实用新型公开了一种密封装置，尤其是公开了一种用于捣固焦炉上升管翻板轴的密封装置，属于冶金生产设备维修维护技术领域。提供一种有效减小翻板轴头处间隙，尽量避免上升管区域冒烟的用于捣固焦炉上升管翻板轴的密封装置。所述的密封装置包括密封过渡套和可拆卸的安装在所述密封过渡套外侧端部上的密封盖，在所述的密封过渡套上设置有沿周向延伸的密封材料安装结构，所述密封过渡套与所述上升管之间的安装间隙，通过填充在所述密封材料安装结构内的密封材料密封，所述密封过渡套的安装孔的外侧端部通过所述的密封盖密封。

液体分散装置和生石灰消化装置及生石灰配消器 825     

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本实用新型提供了一种液体分散装置和生石灰消化装置以及生石灰配消器。所述液体分散装置通过利用导流部和挡流板,使得液体能够均匀分散,用于生石灰消化装置时,能提高消化效率。本实用新型提供的所述生石灰消化装置以及生石灰配消器具有消化效率高、消化余热利用充分、环保以及安全性好等的优点,适合在冶金等行业中应用。

粉料存储与自动卸料装置 960     

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本实用新型公开了一种冶金企业在使用比重轻、粒度细粉料时使用的粉料存储与自动卸料装置,具有可避免产生扬尘的特点。该粉料存储与自动卸料装置,包括具有粉料入口以及粉料出口的料仓,在粉料出口上设置有卸料启闭装置。在使用粉料时,开启卸料启闭装置,粉料从料仓的粉料出口出来后再进入后续的生产工序中,而不使用时,可以将卸料启闭装置闭合,使粉料储存在料仓内。从而在任何情况下,均可以是粉料很好地保存在料仓内,防止粉尘飞出造成对生产环境的污染以及危害操作工人的身体健康,尤其适合在各种需要粉料进行生产的场合推广使用。

锤式破碎机锤头 1031     

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一种锤式破碎机锤头,包括锤柄和锤体,其特征在于锤体是由韧性好的金属材料制成的锤体框架与充满框架内部空隙并包覆锤体框架的高硬度、耐磨基体材料呈冶金结合而成; 该锤头具有不易磨损和不易形成穿透性裂纹而导致锤体大块脱落的特点,能明显地延长锤头使用寿命,降低综合生产成本,提高锤式破碎机的工作效率。

钙化提钒尾渣脱钙提钒的方法 995     

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本发明公开了一种钙化提钒尾渣脱钙提钒的方法，属于钒冶金化工技术领域。本发明针对现有钙化提钒尾渣工艺的不足，提供了一种钙化提钒尾渣脱钙提钒的方法，包括：钙化提钒尾渣进行脱水、磨料、筛分，碳酸盐进行机械活化，两者混合后，加入热水并进行鼓泡，搅拌反应后，经抽滤、烘干、冷却，得脱硫渣；脱硫渣进行氧化焙烧，得熟料；熟料与水混合，并进行鼓泡，采用硫酸进行强化浸出，分离，得钒浸出液和残渣。本发明采用碳酸化脱硫‑焙烧‑强化浸出工艺，并对工艺进行优化，使脱硫率达到99％以上，尾渣钒浸出率达到70％以上，实现了钙化提钒尾渣有效提钒。

炼钢转炉溅渣护炉枪位控制方法 647     

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本发明公开了一种炼钢转炉溅渣枪位控制方法，涉及冶金领域解，决现有溅渣枪位控制方式不利于溅渣护炉的问题。本发明采用的技术方案是：炼钢转炉溅渣护炉枪位控制方法，首先测量炉衬各部位的侵蚀情况，得出炉衬薄弱区域位置，确定需要溅渣区域的高度，即确定溅渣高度上限H_高上和下限H_高下；然后，按照公式计算溅渣枪位上限H_枪上和下限H_枪下；最后，转炉出完钢、回零位后，依据上限H_枪上和下限H_枪下控制枪位进行溅渣护炉。本发明提出了计算溅渣高度的公式，在确定需要溅渣区域的高度的基础上计算溅渣枪位，以此进行溅渣护炉，实现对炉衬薄弱区域有针对性地溅渣控制，使炉衬侵蚀速度均匀，延长了转炉炉衬寿命。本发明用于炼钢转炉溅渣。

钒渣钙锰复合焙烧提钒的方法 1117     

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本发明属于化工和冶金领域，具体涉及一种钒渣钙锰复合焙烧提钒的方法。针对现有方法钒浸出率还有待提高、提钒废水处理复杂、处理成本高的问题，本发明提供了一种钒渣钙锰复合焙烧提钒的方法，包括以下步骤：a、以含钙、锰的化合物为添加剂，与钒渣精粉充分混匀后焙烧得熟料；b、将熟料进行一次浸出，得到一次含钒浸出液和一次浸出尾渣；c、将一次浸出尾渣进行二次浸出，得到二次含钒浸出液和二次浸出尾渣；d、向一次含钒浸出液中加入浓硫酸，调节溶液pH＝1.5～2.2，加热至80℃～100℃，保温30～120min，得到五氧化二钒。本发明使得钒综合浸出率达到94～97％，含钒浸出通过沉钒、煅烧得到五氧化二钒，实现钒的高效回收。

吹气赶渣枪及赶渣方法 916     

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本发明公开了一种吹气赶渣枪及赶渣方法，属于冶金生产工艺装备附件设计制造技术领域。提供一种扒渣速度快，带铁量小的吹气赶渣枪及赶渣方法。所述的吹气赶渣枪包括连接机构、支撑骨架组件、防护加重组件和喷吹赶渣组件，所述的防护加重组件包覆在所述支撑骨架组件的中下部，所述的喷吹赶渣组件布置在支撑骨架组件前端的防护加重组件内，支撑骨架组件的后端通过连接机构与外部的压缩气体连通。所述的赶渣方法先将盛有铁液的钢包倾至铁液不会流出的角度，然后启动下降吹气赶渣枪并自动开启气源，使吹气赶渣枪进入铁液中1.5m～2m的位置，通过吹入的气体翻涌脱硫渣，与此同时启动扒渣机除渣，将脱硫渣清除直到铁液表面无明显脱硫渣为止。

YQ450NQR1乙字钢大方坯表面质量控制方法 1006     

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本发明公开的是钢铁冶金领域的一种YQ450NQR1乙字钢大方坯表面质量控制方法，主要改进点在钢水连铸阶段，连铸时采用与铸坯断面尺寸一致的管式结晶器，并配合使用专用的连铸结晶器保护渣，该保护渣的物性指标要求为：粘度0.98～0.99Pa.S，碱度0.80～0.82，软化温度1129～1133℃，半球化温度1196～1199℃，流动温度1203～1204℃，应用过程中渣耗0.52～0.56kg/t_钢。本发明通过使用大尺寸断面的管式结晶器，再配合专用的结晶器保护渣，使得钢坯能在结晶器中形成表面完整、厚度均匀的坯壳，尤其对于包晶相变线收缩引起的铸坯表面质量缺陷控制效果显著，解决了铸坯表面质量缺陷引起的轧制拉裂问题，为乙字钢后期轧制阶段的拉裂缺陷控制奠定重要基础。

含V、Nb、Ti微合金建筑钢棒材及其LF炉生产方法 1111     

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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种含V、Nb、Ti微合金建筑钢棒材及其LF炉生产方法。针对现有制备含氮合金钢所选用氮化钒合金氮含量低、种类少等问题，本发明提供了一种含V、Nb、Ti微合金建筑钢棒材及其LF炉生产方法。该棒材的组成成分为：按重量百分比计，C：0.15％～0.30％、Si：0.30％～1.00％、Mn：0.60％～1.30％、N:0.0060％～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、V:0.010％～0.080％、Nb:0.010％～0.030％、Ti:0.010％～0.030％，余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法的关键在于LF炉精炼后喂入含N包芯线，本发明方法操作简单，氮收得率高且稳定，还能有效的降低生产成本，值得推广使用。

含Nb、Cr微合金建筑钢盘条及其生产方法 968     

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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种含Nb、Cr微合金建筑钢盘条及其生产方法。针对现有制备含氮合金钢所选用氮化钒合金氮含量低、种类少等问题，本发明提供了一种含Nb、Cr微合金建筑钢盘条及其生产方法。该盘条的组成成分为：按重量百分比计，C：0.15％～0.30％、Si：0.30％～1.00％、Mn：0.60％～1.30％、N：0.0060％～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、Nb：0.010％～0.050％、Cr：0.10％～0.60％，余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法的关键在于在炉后小平台喂入含N包芯线，调整N到适宜的水平。本发明方法操作简单，氮收得率高且稳定，还能有效的降低生产成本，值得推广使用。

含V、Nb、Ti微合金建筑钢盘条及其生产方法 719     

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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种含V、Nb、Ti微合金建筑钢盘条及其生产方法。针对现有制备含氮合金钢所选用氮化钒合金氮含量低、种类少等问题，本发明提供了一种含V、Nb、Ti微合金建筑钢盘条及其生产方法。该盘条的组成成分为：按重量百分比计，C：0.15～0.30％、Si：0.30～1.00％、Mn：0.60～1.30％、N：0.0060～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、V：0.010～0.080％、Nb：0.010～0.030％、Ti：0.010～0.030％，余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法的关键在于在炉后小平台喂入含N包芯线，调整N到适宜的水平。本发明方法操作简单，氮收得率高且稳定，还能有效的降低生产成本，值得推广使用。

不锈钢炉盖裂缝修复方法 983     

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本发明涉及冶金设备维修方法领域，尤其是一种快速实现不锈钢炉盖裂缝修复的不锈钢炉盖裂缝修复方法，包括如下步骤：A、焊前准备：(a)、先用钻头在裂纹末端钻止裂孔；(b)、选择砂轮机清除裂纹缺陷；(c)、焊条进行烘干；B、焊接；C、检验和表面处理：(a)、焊接接头冷却到室温后，检查焊缝表面的气孔、夹渣、咬边缺陷；(b)、用角向砂轮机修磨焊缝表面余高与原焊缝表面齐平，并与边缘熔合处过渡圆滑；D、上述检验和表面处理合格后，裂缝修复完毕。本发明既保证了检修质量，又能缩短炉盖修复检修时间2～3小时，有效缩短停炉时间，为尽快恢复正常运行提供有力保障，尤其适用于不锈钢炉盖裂缝修复工艺之中。