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一种低品位钒钛磁铁矿粉生产天然微合金还原铁粉的方法，将钒钛磁铁矿粉、硫酸钠、萤石和兰炭转入混料机混匀后，得到还原料，与还原剂一起装入耐火罐中，装罐后进隧道窑进行还原，将经还原的钒钛磁铁矿粉进行粉磨，经磁选后，进入摇床重选，摇床后的铁精矿进入精矿池浓缩脱水，入回转式烘干炉烘干，得到铁精矿干物料；摇床后的尾矿和一次磁选的富钒钛料进入二次磁选，得到精矿富钒钛料和中铁矿；将铁精矿干物料压块后送入中频炉熔融，对熔化的铁水进行高压水枪雾化，得到天然微合金还原铁粉。优点是：该方法工艺合理，钒钛磁铁矿综合利用率高，生产产品铁粉纯度高，加工成零件后强度高、硬度好。
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一种利用黄金尾矿提取黄金的方法，其步骤如下：加水制成矿浆，将黄金尾矿投入球磨机中并加水粉碎，细磨至粒度≤-200目；利用旋流器进行旋流分级，使矿浆粒度≤-200目占总重量80%-90%；浮选，将旋流分级后矿浆加入浮选机中，按照每吨旋流分级后矿浆中加入2号浮选油10克-20克、捕收剂飞瑞7号40克-60克、丁基黄药100克-140克、Z200捕收剂80克-100克、硫酸铜150克-210克、碳酸钠150克-210克，收集泡沫中金、银粉末。该方法回收率相对提高20%-25%，再合理配置2号浮选油、丁基黄药和Z200捕收剂，总回收率达到95%以上，回收后废渣中金含量0.05g/t以下，银含量0.01g/t以下，可减少污染，并且工序简单，操作方便，易于推广。
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本发明公开一种回转窑直接还原红土镍矿生产镍铁的方法，是将红土镍矿破碎后烘干；将干燥的红土镍矿中加入焦粉和石灰石还原剂进行混料制球；再将球状料直接送入回转窑中于380～1350℃还原焙烧3～5小时；再经水淬冷却、破碎、球磨，磁选，便可得到高品位的粒镍铁合金。本发明适用于各种品位和不同类型的红土镍矿，对红土镍矿的化学成分和镍的品位无过高要求，无论是氧化镍矿还是硅酸镍矿都可采用本工艺生产出高品位粒镍铁，可直接用作冶炼不锈钢的优质原料；本发明还将焙烧废气引入烘干机内进行原料烘干，经烘干机出来的废气经除尘、脱硫净化后排入大气；本发明节能环保，制作成本低、镍回收率达90％以上，镍品位可达10～20％。
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本实用新型涉及一种属于选矿技术领域的泥矿分离机。它设有泥矿分离箱,泥矿分离箱的一侧通入矿浆输入管,在泥矿分离箱的下部设有清水主管和环形清水分管,清水分管上侧壁上设有出水孔,在泥矿分离箱的上部设有泥浆收集盖和泥浆输出管,在泥矿分离箱下部设有精矿收集器,其侧壁设有喷水管,其底端设有阀门。本实用新型主要应用于赤铁矿、菱铁矿等“红铁矿石”的加工提纯,很好地解决了这些“红铁矿石”在加工过程中产生的泥化现象,它明显提高球磨机的磨矿效率,降低矿浆的粘稠度,提高分离分选能力,提高铁精粉的产量和质量,提高矿石金属回收率。
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一种利用低品位铁矿提炼铁精粉的方法，将磁性铁含量在2%～4%的铁矿石破碎到粒度≤8mm的铁矿石颗粒，送入磁选机中，利用磁通量为3500高斯～3800高斯的磁选机进行干选，采用球磨机对经干选的铁矿石颗粒加入水进行球磨粉碎形成浆料，利用磁选机对经球磨的细度-200目占55%～65%的浆料进行湿选，利用磁通量为1600高斯～1800高斯的磁选机进行湿选，用真空泵抽真空，使铁矿石浆料含水量为8%～9%，得到品位65%～67%的铁精粉。优点是：能够对磁性铁含量在2%～4%的铁矿石进行磁选，降低了选矿和开采成本，充分利用了铁矿石资源，通过严格铁矿石细度和磁通量，确保了产品的品位。
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一种金精矿氰化浸出前的脱药系统，属于黄金氰化技术领域。所述金精矿氰化浸出前的脱药系统包括球磨机、第一缓冲槽、第一进矿泵、旋流器、浓密机、中间泵、第二缓冲槽、第二进矿泵和压滤机；球磨机设有药剂添加管，球磨机的排矿口与第一缓冲槽的进浆口连接，第一缓冲槽设有蒸汽管入口，第一缓冲槽的出浆口与第一进矿泵连接，第一进矿泵与旋流器的进浆口连接，旋流器的沉沙口与球磨机的进矿口连接，旋流器的溢流口与浓密机的进矿口连接，浓密机的底流放矿口与中间泵连接，中间泵与第二缓冲槽的进浆口连接，第二缓冲槽的出浆口与第二进矿泵连接，第二进矿泵与压滤机的进浆口连接。该脱药系统可以在氰化浸出工艺前将浮选金精矿含的药剂大部分脱除。
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本实用新型公开了一种基于球磨机给料管防护网的分装系统，包括第一料箱，所述第一料箱的顶部设有第一连接套，且第一连接套与第一料箱螺栓连接，且第一料箱的底部与机箱相连，且第一连接套的顶部设有第二料箱，且第二料箱与第一连接套螺栓连接，且第一料箱通过第一连接套与第二料箱相连。该基于球磨机给料管防护网的分装系统，通过第一封口装置、第二封口装置和驱动装置之间的配合，在第一盖板和第二盖板的作用下，第一料箱和第二料箱能够将矿料进行分装，采用这种分装结构对原有传统的给料管结构进行改造升级，增加了给料量的同时放弃了使用传统的给料管，避免了给料管的资源浪费，适合推广使用。
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本实用新型涉及一种球磨机用投料装置，包括上料斗，所述上料斗上设有粉碎装置和送料装置，所述粉碎装置包括第一电机、第一齿轮、第二齿轮、旋转轴和粉碎辊，所述第一电机设置在所述上料斗的一侧，所述第一齿轮套设在第一电机的电机轴上，所述旋转轴、粉碎辊和第二齿轮均设置有两个，两个所述第二齿轮啮合，且分别固定套设在两个所述旋转轴外，两个所述粉碎辊分别固定套设在两个所述旋转轴外，两个所述旋转轴均和所述上料斗可转动地连接，本实用新型中设置粉碎装置对矿石等原材料进行初步粉碎，使其在进入球磨机时变成较小的颗粒，防止原料过大导致球磨机使用寿命降低或工作效率降低。
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本实用新型公开了一种基于球磨机出料衬套的衔接装置，包括本体，所述本体的顶部设有连接法兰，且连接法兰与本体为一体设置，且本体通过连接法兰与球磨机相连，且本体上分别设有入料口和出料口，且入料口与入料管相连，且出料口与出料管相连，所述本体的底部设有传动装置。该基于球磨机出料衬套的衔接装置，通过本体与连接法兰之间的配合，将本体与球磨机连接固定在一起，通过入料口和出料实现矿料的输入与输出，第二转轴通过联轴器与传动杆相连，实现二级传递，第一转轴底端的第二齿轮通过啮合带动第三齿轮转动，第三齿轮与传动杆键连接实现三级传递，第四齿轮为衔接齿轮，适合推广使用。
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本实用新型公开了一种球磨机进料传动装置，包括粉碎外壳和多个钢球，所述粉碎外壳底部固定连接有多个支撑腿，所述粉碎外壳内设有粉碎筒，所述钢球位于粉碎筒内。本实用新型通过粉碎外壳、支撑板、回收框、入料筒、固定板、过滤网、出料口、转动轴、打碎辊的配合使用可以将矿石进行打碎，并且可以将未打碎的矿石通过过滤网滑落到回收框内，然后在对回收框内的矿石重新倒入入料筒内进行再次打碎，打碎后的矿石会进入粉碎筒内，驱动电机带动粉碎筒转动，通过钢球对矿石进行粉碎，这样保证了粉碎筒不会被体积较大的矿石损坏，保证了装置的安全，解决了体积较大的矿石会对球磨机造成损坏的问题，提高了装置的实用性。
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本实用新型公开了一种带有球磨隔板的球磨机，包括底板，所述底板的上侧设有与其固定连接的支撑装置，所述支撑装置的上侧设有筒体，所述底板的上侧还设有与其固定连接的连接座，所述连接座位于支撑装置的一侧，所述筒体的一端设有与其连通的进料管，所述进料管的一端贯穿连接座并与其转动连接，所述筒体的另一端设有与其连通的出料管，所述筒体上套接有与其固定连接的齿圈。本实用新型的优点在于通过控制球磨隔板到筒体的距离来控制矿石的研磨尺寸，由于球磨隔板的阻挡，使研磨球运动的速度增大，使得矿石的研磨尺寸变小，装置结构简单，使用方便。
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本实用新型公开了铁矿球磨机智能伺服控制装置，包括安装箱，所述安装箱的内部设置有控制装置本体，所述安装箱内腔的两侧均开设有第一滑槽，所述控制装置本体的两侧均固定安装有第一滑块。本实用新型通过设置安装箱用于对控制装置本体进行安装和固定，提高控制装置本体的稳定性，通过设置第一滑块和第一滑槽相互配合用于对控制装置本体进行滑动和限位，提高控制装置本体在滑动时的稳定性，防止控制装置本体发生偏移，同时便于对控制装置本体进行安装和拆卸，同时解决了现有伺服控制装置一般用螺栓将其固定，在拆卸和安装时，极为麻烦，消耗大量的劳动力，工作效率低，满足不了使用需求的问题。
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本实用新型公开了一种矿业加工工程用旋转式离心球磨机，包括底板、筒体、驱动座、电控箱和破碎箱，所述底板顶部的一侧通过第二轴承座固定安装有出料轴管，所述出料轴管的外侧端固定安装有密封板，所述底板顶部靠近两一侧的位置处通过第一轴承座固定安装有进料轴管。本实用新型设置了破碎箱和送料管，需要加工的材料可以先通过加料口加入到破碎箱内部，然后破碎箱对材料进行破碎操作，将体积较大的材料破碎成体积较小的块体，然后这些小块体落入到送料管内部，然后送料管将这些小块体输送到进料轴管，小块体材料从进料轴管进入到筒体内部进行粉碎操作，无需人工将体积极大的材料破碎成小块，从而可以有效的提高工作效率。
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本实用新型属于矿石加工技术领域，具体涉及一种用于矿石加工的便于出料的球磨机，包括底板，所述底板上焊接有支撑杆，所述支撑杆上铰接有支撑环，所述支撑环内活动连接有主体，所述主体的外侧固定套接有齿环，所述主体的外侧转动连接有防护套，所述防护套上开设有开口，所述底板上焊接有侧板，所述侧板上固定安装有电机，所述电机的转轴和侧板转动连接，所述转轴的末端焊接有齿轮，所述齿轮和齿环啮合，所述主体上设置有进料筒。本实用新型通过设置气缸、气缸杆、滑环、弹簧等结构，在对矿石加工完成后，通过气缸驱动气缸杆推动滑环在进料筒上滑动，进而使得主体发生倾斜，使主体内的物料排出，装置出料更加方便。
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本实用新型公开了一种矿业加工工程用耐磨性强的球磨机，包括支撑板，所述支撑板的顶部设置有球磨机本体，所述球磨机本体的左侧固定安装有第一安装板。本实用新型通过设置限位环和环形限位滑轨相互配合用于对内筒进行限位，防止内筒在转动时出现偏移，导致内筒内部的研磨体和内筒的内壁发生强烈碰撞，造成内筒内壁的损坏，从而降低内筒内壁的耐磨性能，通过设置钛合金板层和高锰钢板层相互配合，达到了提高内筒内壁高强度性能和耐磨性能的优点，使内筒内壁在受到剧烈碰撞或摩擦时，同时解决了现有球磨机的内筒内壁和研磨体出现强烈碰撞时，会对内筒的内壁造成损坏，造成内筒的内壁耐磨性能不佳的问题。
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本实用新型公开了一种矿产用球磨机的支撑机构，包括球磨机本体，所述球磨机本体侧面设置有齿轮，所述齿轮外侧设置有支撑件A，所述球磨机本体一端设置有支撑件B，所述底座上端面开设有滑槽，所述底座中间位置处开设有放置槽，本实用新型在底座上开设了滑槽，通过滑槽能够将防护板与底座之间相连，进而对球磨机的外部进行简单的防护，防止产生外部磕碰和人员撞击造成不必要的损伤；本新型还在底座中间开设有放置槽，能够将千斤顶放置在放置槽处，并且还设置了支撑件A和支撑件B，能够对球磨机本体起到支撑的作用，本新型在支撑件B中间位置处设置有预留孔，千斤顶顶端能够通过预留孔将第一连接件向上顶起，便于球磨机进行检修或者支撑作业。
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本实用新型公开了一种矿业加工工程用具备内部自清洁功能的球磨机，包括框体，所述框体的内腔设置有筒体，所述筒体的左侧固定连接有第一齿轮，所述筒体的内腔设置有控制箱，所述控制箱的左侧固定连接有连接杆，所述连接杆的左侧依次贯穿筒体和第一齿轮并与框体的内壁活动连接，所述控制箱内腔的后侧固定连接有第一电机，所述第一电机输出端的前侧固定连接有凸轮。本实用新型通过设置第一电机、凸轮、活动板、挡板、滑杆、滑套、弹簧、电动推杆、清洁刷、搅拌杆、刮板、第三电机和旋转杆，解决了现有矿业加工工程用球磨机没有内部清洁功能的问题，该矿业加工工程用球磨机，具备有内部自清洁功能的优点，值得推广。
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一种复式脱磁器,包括脱磁主电路、脱磁器控制电路、状态显示装置,脱磁主电路包括可控整流电路、充放电电路,输入电压AC经K3、限流电阻R1连接可控硅D1,脉冲输出J12分别与D1、放电可控硅D2的控制极K1、K2相连接,由D1对C1充电,经放电可控硅D2控制线圈L放电,L和C2通过二极管D3与C1连接,C2向线圈和C1放电。使脱磁线圈产生的电流,在线圈周围得到交变衰减磁场,对流经线圈的矿物进行脱磁,脱磁频率可达1500～3000HZ/秒,设备脱磁率达99%,高于同类脱磁器1.5～2倍;耗电量为0.4KW/H,可有效提高高频筛的工作效率,增加产量15%～25%,比塔式、脉冲式、谐合波式分别节电90%、75%、55%。
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一种建筑用室外装设紫砂涂料及其制备方法，涉及一种建筑涂料及其制备方法，涂料组成重量百分比：分散体：水 7.0%；增稠剂：EBS‑481F 0.2%；PH值调节剂：RF‑86 0.1%；助溶剂：乙二醇 1.0%；成膜助剂：TEXANOL 0.8%；分散剂：RT‑8027 0.5%；杀菌剂：623 0.1%；真石漆乳液：PX‑7015 13.7%；增稠剂：730 0.1%，加水 0.5%稀释；紫砂土：80‑120目20‑40%；紫砂土：40‑80目10‑30%；紫砂土：20‑40目5.0‑7.5%；防水剂：R‑75 1.0%。紫砂矿石破碎后进行烧制、粉碎，过筛成80目‑325目，混料后即可。制备的紫砂涂料综合效果明显，特别是可净化空气、清除甲醛、增强外体保温、防止紫外线照射、色彩天然和防止墙体发生裂痕，都有着明显的效果。
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一种建筑用室内装饰紫砂涂料及其制备方法，涉及一种建筑涂料及其制备方法，涂料重量百分比组成为：含氧化硅在61.40%，含氧化铝在20.16%，含氧化铁在7.74%，含氧化钙0.64%，含氧化钠0.07%，含氧化钾1.31%，含氧化镁1.46%，含氧化钛1.10%、烧失量6.12%。首先把紫砂矿经过6个月自然风化后进行6个小时烧制；对烧制后的熟紫砂料进行破碎、过筛，分成80目、100目、150目、200目4种涂料原料备用，按1吨紫砂熟粉兑80公斤可再分散性乳胶粉比例搅拌均匀。本发明紫砂涂料综合效果明显，特别是可净化空气、清除甲醛、消除异味、杀菌消毒，利于调节人体微循环，其制备工艺科学合理、条件优越。
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一种高岭土精品洗泥的加工方法，将7种不同成分的高岭土原矿先用颚式破碎机粉碎成粒径为10mm～15mm的颗粒，然后用雷蒙机粉碎成细度过325目筛细粉；然后将7种高岭土细粉进行配料，混合均匀，倒入搅拌桶中，加入水搅拌后，倒入池中二次搅拌，得到泥浆，然后送入磁选机进行除铁2次；对经除铁的泥浆进行压滤成泥片，然后用不锈钢真空练泥机练成泥段后，送入回转窑炉中，在600℃下进行烘干，得到直径为20mm～30mm的球状高岭土洗泥。优点是：加工方法简单、成本低廉，容易操作，获得的高岭土洗泥品质好，物理性能优异，适用于高档瓷器的配方使用。
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一种建筑用室内装饰高岭土涂料制备方法，涉及一种建筑涂料制备方法，首先把高岭土矿经过6个月自然风化成颗粒状，晒干后进入窑内，进行5‑7小时的烧制，烧制温度为700‑1200摄氏度，对烧制好的熟高岭土料进行破碎过筛，分成80目‑325目不等，按73.2%高岭土，22%灰钙粉，4%N2098（胶粉）,0.8%CH‑40（纤维素），均匀混料成粉状涂料；使用时加水75%搅拌均匀，即可为室内装饰高岭土涂料；1吨高岭土熟粉兑80公斤可再分散性乳胶粉比例搅拌均匀，即为本室内装饰高岭土涂料。本发明高岭土涂料综合效果明显，特别是可净化空气、清除甲醛、消除异味、杀菌消毒，利于调节人体微循环，其制备工艺科学合理、条件优越。
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一种利用尾砂制备建筑用砂浆的方法，将尾砂浆直接注入离心甩干机甩出水分，获得含水20%的砂料，再传送到烘干机烘干到含水1%‑2%，再进入到冷却塔经过冷却处理后传送到震动筛选出合格的120‑300目的砂料，备用；砂浆制作：按质量份数，取120‑300目的砂料45‑55、1‑5mm粉煤灰5、纤维2、水泥30、石膏粉3、胶粉10放入搅拌机中搅拌均匀后即为成品，通过装袋机制成袋装砂浆。优点在于，利用采矿生产中的废料，从而解决所带来的环境污染问题，具有抗压强度高，固化迅速，有很好的保水性能和抗裂性，高耐碱性、耐紫外线，可在潮湿基层施工，绿色环保，其性能指标，符合砂料用料标准。
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一种高岭土洗泥的加工方法，将7种不同成分的高岭土原矿先用颚式破碎机粉碎成粒径为10mm～15mm的颗粒，然后用雷蒙机粉碎成细度过325目筛细粉；然后将7种高岭土细粉进行配料，混合均匀，倒入搅拌桶中，加入水搅拌后，倒入池中二次搅拌，得到泥浆，然后送入磁选机进行除铁2次；对经除铁的泥浆进行压滤成泥片，然后用不锈钢真空练泥机练成泥段后，送入回转窑炉中，在600℃下进行烘干，得到直径为20mm～30mm的球状高岭土洗泥。优点是：加工方法简单、成本低廉，容易操作，获得的高岭土洗泥品质好，物理性能优异，适合做中高档陶瓷原料使用。
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一种建筑用室内装饰膨润土涂料及其制备方法，涉及一种建筑涂料及其制备方法，涂料膨润土泥料重量百分比组成为：蒙脱石含量90%，白度85%，膨胀倍数30%，胶质价99ML3克，二氧化硅（SiO2）61%，三氧化二铁（Fe2O3）1%，三氧化二铝（Al2O3）14%，氧化钙（CaO）0.01%，氧化镁（MgO）0.1%，氧化钾（K2O）1.5%，氧化二钠（Na2O）2.9%，二氧化锑（SbO2）0.53%、烧失量5.92%。首先把膨润土矿烧制；对烧制后的熟膨润土料进行破碎、过筛，再分散性乳胶粉比例搅拌均匀。本发明膨润土涂料综合效果明显，特别是可净化空气、清除甲醛、消除异味、杀菌消毒，利于调节人体微循环，其制备工艺科学合理、条件优越。
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本实用新型公开了一种双选磁选柱的脱磁装置，包括本体，所述本体由底板、立板和顶板组成，且底板与立板螺栓连接，且顶板与立板螺栓连接，且顶板和底板分别位于立板的顶部和底部，所述立板的左侧设有电机，且电机与立板的交接处设有机架，且电机通过机架与立板相连，且电机的输出端设有输出轴。该双选磁选柱的脱磁装置，通过底板、立板和顶板构成本体的基本框架，为电机和滑板提供稳定的支撑，使用时，将本体安装在磁选柱出料口的传输带上，与传输带底部的托辊间隔使用，可根据情况选择使用数量，脱磁的矿料通过出料口落在传输带上，运输至筛分机进行二次筛分，在传输的过程中，敲击头在电机的驱动下，适合推广使用。
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一种紫砂热土的生产方法，首先对硬质紫砂和软质紫砂原矿进行精选后，加工淘洗、滤出含水21％的滤饼后，再把原料硬质紫砂土、高铝土、钾长石、软质紫砂土、镁质土、粘土、锂辉石分别入球磨机加工，磨到250目万孔筛全通过，烘干，最后再按配方量进行配料入磨进行细磨，细度为250目万孔筛全通过，加水制成泥浆，然后用滤泥机把制好的泥浆压成含水率为21％泥饼，陈腐7天后，用真空练泥机练2次以上，得到紫砂泥段。优点是：原料来源广泛，成本低廉，产品质量好，成本低，效益高，烧制的紫砂锅，产品热稳定好，加热到460℃放入20℃冷水交换三次不炸裂，导热性能好，把餐巾纸放在里面立即起火燃烧起火，机械强度高。
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