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一种矿灯用超薄聚合物锂离子电池,其主要包括正极、隔膜及负极,由铝塑复合膜包装而成。正极和负极通过隔膜隔开,正极一侧采用铝集流体,负极一侧采用铜集流体,在正极和负极的端部设有正、负极极耳,采用铝塑复合膜包装而成。而后将单个电池或电池组放在工程塑料外壳中,从而得到矿灯用超薄聚合物锂离子电池。本实用新型电池体积仅为铅酸矿灯电池的1/10,镍氢矿灯电池的1/5,重量仅为铅酸矿灯电池的1/5,镍氢矿灯电池的1/3;而且电池的安全性更高,是一种新型的绿色环保电池。
本发明公开了一种用于锂离子电池气体检测的原位透射红外电解池及其实验方法，所述原位透射红外电解池由池体、红外窗口片、正极极片、隔膜、负极极片构成，池体的上下端中间位置处开孔，开孔处粘贴红外窗口片；池体内部含有正极极片、隔膜、负极极片，且三种片状均在中间位置处开孔。本发明具有体积小、质量轻、组装方便等优点，非常适合与电化学质谱检测系统、傅里叶变换红外光谱仪等设备连用，是原位研究不同电位下锂离子电池产生气体种类的一种非常好的装置，实现快速、高灵敏、无干扰的在线气体检测。
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本发明提供的是一种熔盐电解离子共析法生产镁锂钙合金的方法。以惰性金属为阴极，以石墨为阳极，KCl+LiCl+CaF2的混合物加入到电解槽中加热溶化后作为电解质，再按电解质总质量的2％加入MgO粉料并熔融，在电解温度为450℃～640℃范围内，阴极电流密度不小于5A/cm2，槽电压为4.5～6.5V条件下进行电解，电解过程中用氩气保护，并且每隔一定时间向电解槽中补加原料MgO。通过本发明的技术方案，可以一步电解生产镁锂钙合金，而且直接采用MgO为原料，可省去将MgO氯化生产无水MgCl2的工序。工艺简单，生产成本低。
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本发明提供的是一种Fe3O4/MoS2锂离子电池负极材料的制备方法。将制备的MoS2纳米颗粒分散到碱和三乙醇胺的混合液中得到混合碱液；将硫酸亚铁和硫酸铁按摩尔比4 : 3分别溶解于等量的去离子水中；分别将一半混合碱液与硫酸亚铁和硫酸铁溶液混合；在混合后在下100℃中恒温反应20小时；离心分离黑色的产物，洗净并干燥得到Fe3O4/MoS2锂离子电池负极材料。本发明制备的MoS2片层状结构原位复合在四氧化三铁基体上，MoS2的加入不仅有效地提高了四氧化三铁的理论容量，二者结合有效地缓冲了复合材料在充放电循环中的体积变化，还有效的防止了四氧化三铁纳米颗粒的团聚，提高了复合负极材料的电化学性能。
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本发明公开了一种多维异质纳米结构锂电正极材料及其制备方法，所述多维异质纳米结构锂电正极材料由二维V2O5纳米片、零维Ag纳米粒子和一维纳米TiO2共掺杂而成，Ag、TiO2与V2O5的重量比为5~10 : 10~20 : 100。本发明采用一种基于范德华力的液相自组装方法，将一维纳米TiO2和Ag纳米粒子巧妙而简洁地组装到V2O5纳米片表面。该自组装方法具有低成本、高效节能的特点，并且能够精确地控制纳米棒和纳米粒子的负载密度与分布。本发明采用基于范德华力的液相自组装方法因为不引入外来的交联剂，相比利用络合作用制备复合材料的方法，具有低成本和温和的优点。本发明制备的多维异质纳米结构正极材料，相比纯的V2O5纳米片在可逆容量、倍率性能和循环稳定性等各方面表现出了良好的协同优势。
本发明公开了一种利用水/溶剂热法制备钛铌复合氧化物的方法及其在锂离子超级电容器中的应用，所述方法如下步骤：（1）按照钛铌氧化物TiNb2O7的化学计量比，称取相应的钛源和铌源溶解在水/有机溶剂体系中，然后放置于以聚四氟乙烯为内衬的反应釜中，调节pH在0.5~2.5之间，搅拌0.5~24h；（2）将盛有上述混合物的反应釜放置于均相反应器或者电热烘箱中，设置反应温度和反应时间进行水/溶剂热反应，反应结束后将溶液过滤水洗干燥后，即可得到TiNb2O7的前驱体；（3）将TiNb2O7的前驱体材料置于高温炉内充分反应后，随室温冷却，即可得到所需的钛铌复合氧化物TiNb2O7。本方法制备的钛铌复合氧化物TiNb2O7有着优秀的电化学性能，在其用做锂离子电池负极材料时有着较高能量密度、优异的安全性能。
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本发明公开了一种具有低温快充性能的锂离子二次电池，所述电池包括正极活性材料、负极活性材料，所述负极活性材料包括如下质量分数的组分：30%~45%表面包覆有一层超导炭黑的多晶硅、20%~40%天然石墨、10%~20%锗材料、5%~10%中间相碳微球、5%~10%氟化碳、1%~3%镍化物。通过对负极材料的改善，使得本发明的锂离子二次电池能够在‑20℃、‑30℃的低温条件下，仍具有较好的充电性能。
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一种双芯锂电池超声波焊接夹具，属于锂电池生产技术领域。两个底板水平并列设置，底板之间有连接板，底板上有极耳限位块、纵向限位块及横向限位块，电芯外壁与极耳限位块、纵向限位块及横向限位块内壁贴合；两个底板上的极耳限位块相邻设置；连接板上有引片限位槽，引片限位槽设在极耳限位块两端，引片限位槽内有极柱引片。本实用新型实现了电芯、极耳群以及极柱引片的精确定位，同时，横向限位块以及纵向限位块均与底板滑动限位连接，可根据不同型号的电芯尺寸调节限位块，满足不同型号的电芯的使用需求；此外，避免了人工扶持焊接，提高了生产效率，减少了人工工作量，避免了电芯损坏造成损失，更好地保护了电芯。
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本实用新型涉及一种应用磷酸钒锂电池的超低温汽车启动电源，其结构包括电源壳体、位于电源壳体内部的电池组以及保护板，其中，所述的电池组为磷酸钒锂电池，所述的保护板具有过热保护功能，其通过热监控探头与电池组内各单体电池连接进行温度监控，保证电池组内任一单体电池温度超过安全设定值时及时切断电路，所述的电源壳体外部设置有与保护板相连的恢复按钮。本实用新型具有绿色环保，对环境无污染，低温大电流放电性能优异，可实现超低温(-40℃)启动，循环寿命长，使用年限可达5年以上，自放电率较低、容量密度较高、可以快速充电、工作电压平台高等优点，保护板具有过热保护功能，安全性能好，保护电路设置有恢复按钮，当车子用电过度，电能不足无法点火启动时，按动恢复按钮，就可轻松点火启动汽车。
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本实用新型涉及锂电池技术领域，且公开了一种锂电池黑粉全自动打包收集装置，包括上平台，上平台的底端安装有下平台，上平台的顶端安装有承重框架，承重框架的内部安装有称重机构，称重机构的顶端安装有给料机构，给料机构的顶端安装有入料仓，下平台内部的后端安装有袋仓，袋仓的底端安装有取袋器，下平台的顶端前侧安装有夹袋器，袋仓的前端安装有开袋器，在经过包装袋在扶袋夹和移送输送带相互配合下将包装袋送到自动缝口机的内部，包装袋通过自动缝口机完成缝口，在经过输送机输送出去，自动称重解决了人工包装所带来的计量不统一，同时也提高了生产效率，提高整个装置的自动化运作，且提高整个装置对黑粉收集的效率。
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航模飞机锂系列电池串并联转换开关装置,属于航模飞行器上工作部件;在转换开关壳体内配置转换开关移动块,两组双层弹力金属片安装在转换开关移动块上,在转换开关壳体外部设置电池输入输出共用插座,该共用插座与串、并联的电池接点连接,电路板转换接点与电池接点相对应连接,转换开关壳体与电路板固定转换开关外壳孔固定连接;本装置实现了锂系列电池的串联使用和并联充电,具有结构简单、体积小、重量轻、制造成本低廉、使用方便、充电效果好的特点。
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一种清洗锂离子电池涂布过滤器的装置，属于电池制造领域。本实用新型为解决现有传统手工清洗费时、费力且需要浪费大量的清洗液的问题。本装置包括筛网、槽体、出液管、进液管、隔膜泵和清洗液，槽体内装有清洗液，清洗液的上方设置有筛网，筛网设置在槽体上，出液管的一端穿入槽体的底部，出液管的另一端与隔膜泵的进液口固定连接，所述进液管的出液端设置在筛网的上方。本实用新型用于锂离子电池涂布过滤器的清洗。
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一种层叠式全固态锂离子电池，由固型层、初始端与终止端PET塑料支撑板、正极活性物质、负极活性物质、负极铜集流体、正极铝集流体、固态电解质、正极极耳和负极极耳层叠而成，正极活性物质之上为正极铝集流体，正极铝集流体和负极铜集流体背靠背式串联，负极铜集流体之上为负极活性物质，相邻正极活性物质和负极活性物质之间填充有固态电解质，终止端正极铝集流体上焊接有正极极耳，正极极耳焊接在终止端PET塑料支撑板的金属铝镀层上，初始端负极集流体上焊接有负极极耳，负极极耳焊接在初始端PET塑料支撑板的金属铜镀层上。本发明采用背靠背式集流体无缝串联全固态锂离子单体电池，单体电池连接无界面阻抗，电子通路阻值可以忽略。
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本发明提供的是一种往复式挤压制备镁锂基复合材料的方法。把基体合金切割成片状合金,对片状合金进行表面清洗处理,把增强体在酒精中制成悬浊液,把悬浊液涂敷于片状合金表面,把涂有增强体的片状合金呈层叠状放置并置于油压机下进行预成型使之整体初步成为块体材料,经预成型的块体材料在挤压机中进行挤压变形获得片条状复合材料挤压件,把片条状复合材料挤压件重新切割成片状,片状材料进行表面处理后呈层叠状放置并进行预成型,然后再进行挤压成型,获得二次挤压后的片条状复合材料挤压件,如此反复,直到获得所需力学性能的复合材料为止。本发明的方法使基体合金与增强体材料良好结合,并使增强体材料在基体合金内均匀分布。
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本发明提供的是一种镁锂合金低温超塑性材料及其制备工艺。由以下组分按质量百分比组成：Li7-9％，Zn1-2％，Y0-1％，余量为Mg及杂质元素。本发明所涉及的低温超塑性镁锂合金材料由α相和β相组成，两相所占的体积分数分别为40-60％和60-40％。合金晶粒尺寸细小(＜10μm)均匀，且具有非平衡态晶界。这种合金在高温变形过程中，由于晶粒细小，提供了更多的晶界来协调合金的变形，从而提高材料的塑性；同时由于变形初始阶段，结晶处于非平衡状态，在高温变形时这种非平衡状态的晶界将通过滑动向平衡状态转变，晶界的滑动抑制集中颈缩的产生，提高合金的塑性，从而表现出低温超塑性。
一种基于GPR带有不确定区间的锂离子电池循环寿命间接预测方法，本发明涉及一种电池寿命预测方法。本发明解决了现有方法无法实现锂电池循环寿命预测的问题，本发明采用ESN算法，进行退化建模，采用高斯过程回归的建模方法，建立基于GPR的等压降放电时间预测模型进行基于ESN的退化模型训练与基于GPR的等压降放电时间预测模型训练，获得等压降放电时间预测模型，进行基于GPR的等压降放电时间预测模型，获得等压降放电时间的预测值；进行基于ESN的退化模型，获得下N1个放电周期的电池的放电容量；电池的剩余容量值与电池容量的失效阈值行比较，完成电池循环寿命的间接预测。本发明适用于电池寿命预测。
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一种基于数模联动的锂离子电池剩余使用寿命预测方法，本发明涉及锂离子电池剩余使用寿命预测方法。本发明的目的是为了解决基于模型和数据驱动的剩余使用寿命预测方法结合困难、传统数据驱动方法难以衡量剩余使用寿命的不确定性以及难以反映时间窗口数据中不同时刻的重要性程度的问题。过程为：步骤一、搭建基于时间注意力机制的双向门控循环单元网络模型；过程为：模型依次包含对时间的注意力机制网络、双向门控循环单元网络和全连接层三个部分；步骤二、训练基于时间注意力机制的双向门控循环单元网络模型；步骤三、构建基于粒子滤波的电池退化模型；步骤四、在线预测剩余使用寿命。本发明适用于电池使用寿命预测领域。
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本发明公开了一种石墨锂电池负极材料加工装置，包括底座和搅拌桶，所述底座上设置有支撑柱、滑槽、左定位块与右定位块，所述支撑柱焊接于底座顶部边角上，支撑柱顶部通过螺丝安装固定有顶板，所述顶板顶部中间通过螺丝安装固定有电机，所述电机主轴上通过联轴器安装固定有传动轴，所述滑槽对称开设于底座顶部前端两侧，滑槽前端开设有导向坡，所述左定位块通过螺丝安装固定于底座顶部左侧，所述右定位块通过螺丝安装固定于底座顶部右侧，所述搅拌桶放置于底座顶部中间。本发明可轻松对石墨锂电池负极材料进行分批搅拌混合。
本发明提供的是一种主从激光器共用输出镜铥钬共掺氟化钇锂单频脉冲激光器。激光二极管(1)输出经过耦合透镜组(2)并通过平凹镜(3)进入激光晶体(4)内,平凹镜(3)和平面输出镜(7)构成主谐振腔,在谐振腔内插入两个固体标准具(5、6);激光二极管(13,19)输出经过耦合透镜组(14、18),再经过两个平面镜(15、17)聚焦到激光晶体(16)内,从激光器的谐振腔由平凹镜(10)和平面镜(7、15、17)构成,在谐振腔内加入隔离器(11)和二分之一波片(12)。本发明主激光器与从激光器共用一个输出镜,使得主激光器输出的单频种子光全部注入到从激光器的环形腔中,实现种子光的高效注入,最终确保从激光器的单频脉冲输出。
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一种聚合物锂离子电池的制作方法,其特征是制成正极浆料,制成负极材料浆料,制成隔膜材料浆料,制成网格预处理材料浆料;将正极材料料浆、负极材料料浆、隔膜材料料浆分别涂布在载体上;将铜网格、铝网格材料分别冲压成型,用预处理材料进行网格预处理;将电极材料冲压成型,隔膜材料裁切成一定的形状;将铜网格和负极材料、铝网格和正极材料摆放在一起;利用热复合机将铜网格和负极材料、铝网格和正极材料粘到一起;将正极、负极和隔膜摆放到一起滚压复合成电池单元;将电极的外电路即正极的铝网格、负极的铜网格分别焊接到一块;将焊接好的电池放在萃取液中进行萃取处理;包覆铝塑复合膜;将电解液灌注到电池内部;真空封装制成产品;本发明的方法具有工艺简单、成品率高、设备投资少、生产成本低等优点。
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一种多孔碳负载磷化镍材料的锂硫电池正极材料的制备方法，属于能源材料领域。所述方法步骤如下：（1）将镍盐和次磷酸盐和蒸馏水配置成浸渍溶液；（2）将上述的浸渍溶液与多孔碳材料混合均匀后干燥，得到浸渍了溶液的多孔碳前驱物；（3）将得到的多孔碳前驱物在惰性气氛管式炉中煅烧，得到多孔碳负载磷化镍材料；（4）将得到的多孔碳负载磷化镍材料与升华硫混合，高温煅烧后冷却，得到多孔碳负载磷化镍材料的锂硫电池正极材料。本发明的材料对硫的负载量有明显的提高，磷化镍为化学反应提供了高活性的催化位点，提高了硫的电化学反应活性，并且通过磷化镍的化学吸附能力，显著提高材料的循环寿命，使材料兼顾有长循环寿命和高能量密度。
本发明公开了具有变斜率浓度梯度掺杂结构的锂离子电池正极材料及其合成方法，为了解决常规掺杂方法带来的容量和倍率性能的衰减等问题，本发明通过具有变斜率浓度梯度结构的元素掺杂获得从材料颗粒中心到表面掺杂元素的浓度持续变化的锂离子电池正极材料，且变化的速率由内到外逐渐加快，因此在材料内部掺杂元素的浓度变化缓慢，在材料表面掺杂元素的浓度迅速变化，掺杂元素浓度的变化主要集中在表面层，本发明方法在不引入副作用的前提下同时提升了材料内部结构和表面的稳定性，降低充放电循环过程中材料的相变、体积变化、过渡金属元素溶解等问题，大幅提升材料的循环寿命和安全性能。
三维褶皱碳化钛干凝胶的制备方法及其锂离子电池负极材料应用，本发明要解决现有二维Ti3C2Tx纳米片自堆叠，比表面积有待提高的问题。制备方法：一、将LiF搅拌溶解在HCl中，然后加入Ti3AlC2粉末，搅拌反应；二、悬浊液的制备；三、将CoCl2溶液加入到Ti3C2Tx悬浊液中，得到Ti3C2Tx水凝胶，对Ti3C2Tx水凝胶真空干燥，清洗后再进行真空干燥，得到三维褶皱碳化钛干凝胶。将该干凝胶作为锂离子电池负极材料。本发明获得的三维褶皱Ti3C2Tx干凝胶材料，有效的抑制了Ti3C2Tx纳米片的自堆积，增加了其比表面积与活性比表面积，实现了优异的循环稳定性和较高的质量比电容。
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一种锂离子电池电解液溶剂的定量测量方法。它涉及一种电池电解液溶剂的定量测量方法。它解决了现有锂离子电池电解液溶剂和添加剂定量分析方法存在的检测设备要求高、价格昂贵，检测过程繁琐，定量检测准确度低和检测易受杂质干扰的问题。测量方法：一、制含内标物浓度相同的内标标准溶液；二、绘制内标标准工作曲线；三、制备检测液；四、根据色谱峰面积与内标物色谱峰面积比值Y’计算出该成分在检测液中的浓度。本发明方法适合大量分析样品的检测，具有检测速度快，用时少，效率高等优点。
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锂离子电池空心合金负极材料的可控制备方法，属于材料技术领域，涉及一种喷雾干燥法制备空心结构锂离子合金负极材料的可控方法。本发明选择金属盐作为合金源，将合金源与碳源溶入溶剂中，充分搅拌直至完全溶解形成透明溶液；将溶液通过蠕动泵送入喷雾干燥器的喷嘴，再经过旋风分离器使粉末与气体分离，得到复合材料的前驱体；将制得的前驱体粉体转移至石英坩埚中，在惰性气体保护下热处理，制得空心的合金复合负极材料。本发明采用喷雾干燥法制备空心结构的合金负极材料，能很好的解决其大规模批量生产问题，并且在制备的过程中能很好的对空心壳层进行调节和控制，简单易行，获得的材料电化学性能优越。
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一种锂离子电池防爆装置,它涉及一种电池防爆装置,以解决现有锂离子电池的防爆膜在制造和使用过程中易损坏、当电池失效内压增大、防爆膜破裂时造成电池内部的电解液喷出,易对使用者造成伤害的问题。它的凹形环(3)的底部开有通孔(5),防护罩(1)的侧壁面的一端连接在凹形环(3)的凹槽内侧圆壁的上端,防爆膜(2)设置在防护罩(1)和凹形环(3)之间,防爆膜(2)下侧端面的外侧周边连接在凹形环(3)的凹槽底面的外侧周边上,防护罩(1)的边缘开有多个豁口(4)。本实用新型结构紧凑,防护罩使防爆膜不会遭到意外损坏,防护膜破裂时能防止电池内部的电解液喷出对使用者造成伤害;本实用新型的工艺简单,可作为各型号电池的安全装置,又可直接连接在电池盖板或电池壳上。
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锂离子电池极片压光机辅助设备,它涉及一种电池极片压光机辅助设备,本实用新型为解决锂离子电池极片压光后直接通过收卷装置进行收卷,收卷过程中极片抖动造成极片的断裂,导致极片的质量下降的问题。两个轨道对称安装在固定支架的两侧且一端与固定支架上的上横梁固接、另一与下横梁固接,每个轨道上装有一个移动块和两个弹簧,且两个弹簧分别位于移动块的上、下端,浮动辊的两端分别铰接在两个移动块上,两个轴承座分别安装在固定支架上的上横梁上且两个轴承座的轴线与浮动辊的轴线纵向平行设置,固定辊的两端分别铰接在两个轴承座内。本实用新型有效地避免了压光机运行时极片产生抖动,减少了极片因抖动而断裂的次数,降低了极片废品率。
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一种锂离子电池环形切割装置。随着新能源汽车的快速产业化和规模化，作为重要零部件之一的动力锂离子电池被大量应用，电池的性能随着使用逐渐衰减，当衰减到一定程度时电池将进行报废处理，所以在未来几年内将会有大批量的锂离子电池进入报废阶段。一种电池环形切割装置，其组成包括：机械手臂（1），切割锯片（6），所述的机械手臂与龙门架一（2）连接，所述的切割锯片与龙门架二（5）连接，所述的龙门架一、所述的龙门架二分别与龙门架滑动轨道（3）连接，所述的龙门架滑动轨道与操作台连接，所述的操作台台面与柔性夹具（4）连接，所述的柔性夹具上具有电池。本实用新型应用于电池的环形切割。
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本实用新型提供了一种用于抓取锂电池的真空抓手，当机器人带动抓手靠近锂电池时，通过隔板限制电池的移动，使电池顶部正对吸盘，保证吸盘与电池顶部接触不漏气，从而使电池牢固吸在吸盘上。本实用新型结构简单，成本低，通用性强，维护简单，有利于进一步促进锂电池生产线的自动化改造。
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方形锂离子、镍氢电池贴标定位气动压标装置,它涉及一种电池压标装置。本发明解决了现有的贴标工位存在的贴标时电芯与商品标签之间有气体、贴标后电池上有气泡、打褶易歪斜、需要熟练的操作人员、生产效率低和贴标质量难以保证的问题。本发明的L型气缸支架固装在阶梯底座的二级台阶的上端面上,气缸的输出端穿过气缸安装孔与压辊总成支架的立臂固接,压辊总成通过压辊总成的轴安装在压辊总成支架的两个横臂之间,双定位模具固装在阶梯底座一级台阶的上端面上,电池安装在双定位模具的电池定位槽内,商品标贴放置在商品标签定位槽内。本发明具有商品标签与电池粘贴后无气泡、无褶皱、减轻了工人的劳动强度和提高了生产效率等优点。
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