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本发明公开了一种超临界水氧化处理油气田油基钻屑的节能降耗方法，包括油基钻屑热浸洗和有机废水超临界水氧化两大部分。首先利用超临界水氧化有机废水产生的余热高温流体在浸洗釜内将油基钻屑中的有机物洗脱并转移至水中，形成有机废水；有机废水经增压、预热后，与氧化剂混合进入超临界水氧化反应器，将有机污染物彻底氧化降解；固液产物从反应器排渣口排出，气液产物从反应器上出料口经缓冲罐进入浸洗釜，开始下一循环。本发明不引入额外能耗，将处理对象由油基钻屑转变成为有机废水，降低了超临界水氧化处理难度，减少了设备因油基钻屑中固体颗粒的存在而导致的设备磨损，节省了用于冷却高温流体所需的冷却水，达到了节能降耗的目标。
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本发明提供一种微生物絮凝剂的制备方法及应用，所述方法将黑曲霉以2.0~4.0%（V/V）的接种量接种于初始pH为6.0~9.0的培养基上，于30~35℃、150~200r·min?1的条件下振荡培养36~72h后，收集发酵液制得。所述微生物絮凝剂可用于对废水中悬浮物进行絮凝沉淀，所述微生物絮凝剂可与固体吸附剂联合使用用于对染料废水进行脱色处理。本发明微生物絮凝剂无毒、可生物降解、无二次污染，对废水中悬浮物的絮凝率均达90%以上。与改性蒙脱土联用，对亚甲基蓝废水和靛蓝废水的脱色率分别高达99.09%、91.00%，取得了意想不到的絮凝沉淀和脱色效果。
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本实用新型公开了一种金属锂的蒸馏提纯炉,包括炉体、位于炉体中心的电极,所述蒸馏提纯炉由电极向炉体侧壁方向依次设有环状的原料区间、固体过滤层、废液区间、液体过滤层、气体蒸馏区间,所述过滤层连接炉体上、下壁,其中液体过滤层其底段为防腐隔离段,顶段为透气疏水段;气体蒸馏区间的顶部与钠钾收集器相通,底部与纯锂收集器相通;废液区间底部、原料区间底部分别与废液收集器、废渣收集器相通,且原料区间还与输料管路相通,所述区间通过套管与相应收集器相通,且套管上设有控制阀;所述电极为可调的变温电极。本实用新型克服了以往技术方案中结构相对复杂的技术缺陷,本实用新型金属锂的蒸馏提纯炉实现了废液、废渣的分别性引流处理。
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本实用新型公开了一种造纸污水气浮处理系统剂，其包括：格栅井、气浮池、机械滤网、第一加药装置和第二加药装置；格栅井的进液口连通废水管，造纸回收废水通过废水管流入格栅井；气浮池的进液口通过导流管连通格栅井的出液口；机械滤网安装在所述导流管上；第一加药装置连通所述气浮池，第一加药装置内存储第一混凝剂；第二加药装置连通所述气浮池，第二加药装置内存储第二混凝剂；气浮池的出液口通过回流管连通造纸制浆设备。所述第二混凝剂包含硫酸铝、硫酸亚铁、三氯化铝、三氯化铁、氯化镁和硫酸。利用本实用新型处理系统对造纸废水进行处理，能够降低废水COD、固体悬浮物和重金属离子，降低废水外排对环境的污染。
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本发明公开了一种造纸污水气浮处理系统和混凝剂，处理系统包括：格栅井、气浮池、机械滤网、第一加药装置和第二加药装置；格栅井的进液口连通废水管，造纸回收废水通过废水管流入格栅井；气浮池的进液口通过导流管连通格栅井的出液口；机械滤网安装在所述导流管上；第一加药装置连通所述气浮池，第一加药装置内存储第一混凝剂；第二加药装置连通所述气浮池，第二加药装置内存储第二混凝剂；气浮池的出液口通过回流管连通造纸制浆设备。所述第二混凝剂包含硫酸铝、硫酸亚铁、三氯化铝、三氯化铁、氯化镁和硫酸。利用本发明处理系统对造纸废水进行处理，能够降低废水COD、固体悬浮物和重金属离子，降低废水外排对环境的污染。
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本实用新型公开了一种高效污水处理装置，包括装置本体；所述装置本体包括:过滤塔、暴晒池和过滤装置，所述过滤塔、暴晒池和过滤装置依次通过管道连通；所述过滤塔顶端设置有进水管，所述过滤塔内部进水管正下方位置设置有第一过滤栅栏，且第一过滤栅栏一侧设置有固体废料出口，所述过滤塔内部填充有活性炭填料，所述活性炭填料下方设有第二过滤栅栏，所述活性炭填料位于所述第一过滤栅栏和底板形成的夹层内，所述过滤塔位于活性炭填料上端一侧设置有填料口，所述过滤塔位于活性炭填料底端一侧设置有废料出口；所述第一过滤栅栏倾斜设置，且所述固体废料出口位于所述第一过滤栅栏高度较低的一端。该实用新型节能环保，处理效率高。
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本发明涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种复合型水处理剂的制备方法及应用，包括以下步骤：S1：硅藻土的处理，备用；S2：天然有机纤维的处理：将天然有机纤维于去离子水中，再投加辅助剂，超声处理，超声完成后，离心分离，得到固体，将固体烘干，备用；S3：处理剂的制备：将硅藻土放入去离子水中，随即加入天然有机纤维，于室温下超声，超声完成后，离心分离，得到固体，将固体烘干，烘干完毕后，放入至微波发声器中，采用程序升温方式保温，保温完毕后即得复合型水处理剂粉末。本发明的目的是提供一种复合型水处理剂的制备方法及应用，用来解决吸附法在处理高浓度重金属废水时，增强水处理剂的使用效率，减少后期清掏及额外增加设备设施。
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本发明公开了一种养殖排污处理系统及处理方法，包括初级固液分离设备、废液处理系统、高浓浆处理系统和有机肥加工系统，本发明将养殖废物根据商业价值进行浓缩式分离，将低浓度的无渣废液厌氧沼化处理后还田利用，将高浓度的浆液厌氧沼化处理后的废料进行固液分离生产高浓度液体和固体商品肥料，可与养殖场共同建设施工并就近使用，适用于牛羊猪等大中型牲畜养殖废物及有机垃圾处理，相对于就地排放以及运输处理的方式来讲，实现废物利用更为彻底，提供沼气的同时提供灌溉用水和商品肥料的原料，降低养殖成本，消除因养殖排污造成周边环境的不良影响。
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本实用新型提供了一种餐厨垃圾油水分离装置，包括箱体和分离装置，箱体的内部设置有过滤装置，分离装置包括壳体，壳体的内部设置有限流扰流板，限流扰流板将壳体的内部分为第一腔体和第二腔体，第一腔体的顶部设置有连通管，第一腔体通过连通管与过滤装置连通，第二腔体的内部设置有排水盒，排水盒的内部设置有排水管，第二腔体表面一侧的上方连通有排油阀，过滤筛将固体垃圾截留在过滤筛内部，废液通过过滤筛进入分离装置内部，废液中的气泡在限流扰流板的作用下被消除，废油悬浮在废水的表面通过排油阀排出，废水通过排水盒底部与壳体之间的间隙进入排水盒内部，通过排水管排出，本实用新型可有效分离餐厨垃圾中的固态垃圾、废油和废水。
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本实用新型提供一种循环热解促进焦油转化为合成气的设备，包括进料斗（10）、循环热解组件（20）、废料收集装置（30）、“L”形导气管（40）、“T”形三通管（50）、鼓风电机（60）及油气分离组件（70）；循环热解组件（20）包括热解炉本体（21）、驱动电机（22）、旋转轴（23）、螺旋叶片（24）及加热芯体（25）。该设备以热解和催化区域共热方式，采用高保温性材料，在保证热解蒸汽流循环的同时降低额外加热气化蒸汽所产生的能量；从而有效解决了有机固体废物热解过程中的焦油，促进热解的处理效率、提高物料的利用率，解决了炉内结渣、团聚等问题，促进有机固体废物多元化利用、高质量产能。
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一种酶催化活化金银花叶提取绿原酸的方法，属于绿原酸提取技术领域。本发明以金银花叶固体废弃物为原料，经金银花叶原料处理、酶解反应、超声波协同浸提、绿原酸制备的简单工艺而得到产品。本发明方法的原料廉价易得，具有废物利用充分，制备的绿原酸产品提取率和纯度高、且生物活性完备，生产过程中能耗低，生产设备腐蚀小，有机溶剂使用量少，有利于环境保护等特点。本发明可广泛应用于从金银花叶固体废弃物中提取绿原酸、异绿原酸和白果醇等天然产物，有效实现了金银花叶的资源化再利用。
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本发明属于弱碱性土壤技术领域，公开了一种以页岩气水基钻屑和污泥发酵产物配制人工土壤的方法，由页岩气水基钻屑和污泥发酵产物组成：按照质量比水基钻屑：污泥发酵产物＝10:1。本发明实现了页岩气水基钻屑变废为宝，通过添加污泥发酵产物形成了一种具有良好保水透气能力、养分充足的弱碱性土壤，其作为绿化用土与一般土壤效果相似，用作土壤资源较为紧缺山区的绿化土壤，具有重要的意义和价值。本发明的水基钻屑属于页岩气钻井固体废物，本发明拓展了对页岩气钻井固体废物的资源化利用途径，减少环境风险，并可以产生经济效益和生态效益，为构建绿色家园做出贡献。
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本发明涉及选矿工艺技术领域，具体公开了一种低品位天青石资源化利用的选矿工艺，包括以下步骤：步骤一，原矿破碎：将原矿破碎得到直径小于4mm的细颗粒；步骤二，酸洗：对步骤一得到的细颗粒采用盐酸进行酸洗；步骤三，尾气吸收：对酸洗过程中产生的气体通入碱性溶液中进行吸收；步骤四，一次分离：对酸洗后产生的固体和液体进行分离；步骤五，中和；步骤六，加热并除杂：将完成步骤五的溶液加热后加入生石灰；步骤七，二次分离：对完成步骤六的固体和液体进行分离；步骤八，清洗天青石；步骤九，清洗泥沙。本方案用以解决现有技术中在低品位天青石进行选矿的过程中造成的废水、废气和废渣污染环境的问题。
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本实用新型公开了一种二氯苯腈碱洗系统，包括洗涤釜，洗涤釜上设置有碱液加入管线、固体物料加入口和软水加入管线，碱液加入管线与碱液计量罐相连，碱液计量罐通过自动控制阀门与碱液贮槽相连，软水加入管线与洗涤软水计量罐相连，洗涤釜的釜底设置有物料出口阀，物料出口阀与碱洗离心机相连，碱洗离心机的洗水出口阀与洗水接收槽相连，洗水接收槽的物料出口阀门与洗涤废水贮槽相连，洗涤废水贮槽通过输送泵与废水计量罐相连，废水计量罐的出口阀与洗水蒸馏釜相连，洗水蒸馏釜上设置有废水冷凝器，废水冷凝器的出液阀与废水冷凝接收罐相连，废水冷凝接收罐的出水阀与废水贮槽相连，洗水蒸馏釜的釜底残渣排除阀与残渣离心机相连。减少废水排放。
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本发明属于冶金固体废弃物处理技术领域，涉及一种冶金含锌尘泥渣的火法分时处置方法，设置主生产线与副生产线；所述主生产线包括依次设置的火法处理设备、余热锅炉、除尘器；所述副生产线包括依次设置的所述火法处理设备、废气冷却装置、所述除尘器；将冶金含锌尘泥渣按碱金属的质量占比分为低碱金属含锌尘泥渣和高碱金属含锌尘泥渣，低碱金属含锌尘泥渣采用主生产线进行火法处置；高碱金属含锌尘泥渣采用副生产线进行火法处置，所述主生产线与副生产线分时交替运行。本发明优化了传统的单一生产模式，采用分类、分时生产，最大限度地利用同一套处置设施处置不同种类的冶金企业含锌尘泥渣，克服单一生产技术仅能处置固定几类固体废弃物的限制。
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本发明提供了一种聚丙烯酸钠分散剂的制备方法，包括以下步骤：将第一丙烯酸废液与链转移剂混合后加热，然后滴加引发剂与第二丙烯酸废液，反应后得到反应产物；将所述反应产物采用固体氢氧化钠调节pH，得到聚丙烯酸钠分散剂。本发明在制备聚丙烯酸钠分散剂的过程中，通过以第一丙烯酸废液与链转移剂为底液，将第二丙烯酸废液与引发剂滴加至底液中，采用了一部分丙烯酸废液滴加丙烯酸的方式，从而避免了反应剧烈而造成分子量不均等的现象。并且本发明采用丙烯酸废液制备聚丙烯酸钠，属于废物回收利用，同时也降低了丙烯酸废液的生产成本。
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本发明公开了一种高盐高有机物蒸发母液混凝共聚分离方法，将蒸发器中的高温母液排出后加入混凝剂，对加入混凝剂的母液进行搅拌混合，后停止搅拌；将母液进行固体和液体分离；将分离后的液体取出并通过离心机将残留固体与液体进行分离，通过离心机分离出来的液体再次进入到蒸发器中进行蒸发。本发明将蒸发母液中有机物混凝和盐分结晶相结合，实现结晶过程和混凝絮体形成过程同步进行，降低固液分离的难度，提高固液分离的效率，实现母液废水的零排放。同时，由于良好的固液分离和有机物去除效率，大幅减少危废产生量，减少高浓母液作为危废处理的费用。且避免由于有机物含量高导致的蒸发系统堵塞问题。
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本发明涉及一种汽车零件产品物料存放运输系统，包括底部支撑系统，底部支撑系统上部左右两侧分别安装有左承载机构和右承载机构，右承载机构上部安装有顶部支撑连接机构，左承载机构左侧上部安装有风机系统，风机系统右侧设有出风系统，出风系统下部安装有多个出风系统，风机系统下部安装有吸粉末废弃物器，吸粉末废弃物器下部设有出粉末废弃物管；左承载机构右侧安装有支撑系统，支撑系统右侧上部安装有旋转系统，旋转系统下部安装有固体存放系统，固体存放系统下部安装有分隔系统，分隔系统下部安装有液体存放系统。该发明系统能有效地针对汽车零件产品物料予以存放和运输，方便汽车零件产品物料分开存放，改善了存放效果。
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本发明属于油气田废弃钻井油基泥浆的无害化处理和资源化综合利用技术领域，公开了一种基于烧结生产的油基泥浆资源化利用方法，包括以下步骤：将油基泥浆进行烘干和破碎处理，得到油基泥浆固体颗粒；将烧结配料单中的燃料替换为油基泥浆固体颗粒进行烧结生产，得到成品烧结矿。本发明降低了烧结成本，对于废弃的油基泥浆，既实现了能源转换，又使废弃物得到消纳和再资源化，符合我国保护环境的要求与可持续发展的战略。
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本发明公开了一种高质量吡啶硫酮锌的合成方法，以2‑氯吡啶为原料，经过催化氧化，再巯基化反应后得到吡啶硫酮钠溶液；吡啶硫酮钠溶液经过减压蒸馏，析出氯化钠固盐；保温过滤，得到吡啶硫酮钠滤液，‑10～10℃低温结晶；过滤，得到吡啶硫酮钠固体和含有吡啶硫酮钠的滤液，滤液循环制备吡啶硫酮钠固体；吡啶硫酮钠固体配制成吡啶硫酮钠溶液与水溶性锌盐反应得到吡啶硫酮锌产物。本发明方法工艺简单，操作方便，制得的产品纯度高，白度佳且稳定性好；同时合成过程减少了三废的产生，绿色环保，有利于工业化生产。
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本实用新型公开了一种基于短块复合材料拉挤板材制作的托盘，包括上下相对设置的托盘面板和托盘底板以及固定安装在托盘面板和托盘底板之间的若干脚墩，所述托盘面板和托盘底板均采用呈长条形片状结构的复合材料拉挤板材制成。采用以上技术方案，不仅使托盘坚固耐用，能够多次循环使用，大幅降低了托盘使用成本，而且能够直接利用复合材料拉挤板材在连续生产过程中伴生的短块废板材，消耗短块废板材的库存，减少需要处理的固体废物，既降低了固体废物处置的费用，又免除了木托盘的采购费用，同时，叉车的货叉既能够从两条X向货叉插槽插起托盘，又能够从两条Y向货叉插槽插起托盘，灵活性高。
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本实用新型公开了一种资源化利用电解锰渣的系统，包括流化床反应器、重力除尘器、旋风除尘器、废渣处理装置和废气利用装置，所述流化床反应器、重力除尘器、旋风除尘器的固体出口与废渣处理装置相通，所述流化床反应器的气体与重力除尘器相通，所述重力除尘器的废气出口与旋风除尘器相通，所述旋风除尘器的气体出口与废气利用装置相通。其中，废气利用装置包括依次相连的用于吸收废气中氨气的酸洗槽、用于氧化二氧化硫的转化炉和用于吸收废气中二氧化硫的水洗装置。本实用新型资源化利用电解锰渣的系统可以实现电解锰渣解毒废气废渣的资源化利用，避免对环境造成二次污染。
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本发明提供了一种保温板生产方法，包括以下步骤，(1)，筛选出固体废EPS，将筛选后的固体废EPS放入破碎机中，经破碎机破碎得到0.5mm～2mm的颗粒；(2)，通过发泡机发泡得到熟化的熟料；(3)，将熟料加入配合的配合料中，配合料包括胶粉、纤维、纤维素醚和水泥，然后再通过搅拌机进行搅拌；(4)，将搅拌后的终料导入模具中形成保温板。本发明通过将废弃的固体EPS筛选出来，然后放入破碎机被打碎成0.5mm～2mm的颗粒，然后将这些颗粒送往发泡剂中形成熟料，将配合和的胶粉、纤维、纤维素醚和水泥加入熟料中再经搅拌机搅拌形式总料，然后将终料导入模具中形成成型的保温板。
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一种微生物白腐真菌或酶催化活化烟草基制备活性炭的方法，属于制备活性炭技术领域。本发明以烟草固体废弃物为原料，经原料预处理、微生物白腐真菌培养或酶催化活化制备烟草活化基、制备活性炭的简单工艺而得到产品。本发明具有的原料来源广，废物利用成本低，生产过程能耗低，无二次污染，有利于环境保护；活性炭产品的吸附性能良好，应用广泛等特点。本发明可广泛应用于烟草固体废弃物为原料制备活性炭，采用本发明方法制得的活性炭可广泛应用于废水处理、烟气中SO2的脱除以及食品保鲜中臭味的吸附等领域中。
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本发明公开了一种保温抗裂生土砖制备方法,其特点在于,采用了煅烧脱硫石膏、脱硫灰、农作物秸秆粉、可再分散乳胶粉、表面活性剂、粘土、加上水固比为0.3~0.5的水,再采用混合、搅拌、成型养护等步骤制备。本方法有效地利用了燃煤电厂脱硫废弃物和农业固体废弃农作物秸秆,具有成本低廉、便于生产、力学性能和耐久性较好,以及具有良好抗裂性和热工性能,可以再生循环利用等优点。?
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本实用新型公开了一种生产氧化铝用的联产系统装置，包括酸性氧化铝生产线和中性氧化铝生产线路，所述酸性氧化铝生产线路为：纯水罐和上位盐酸罐的出液口连通酸洗罐上部进料口，酸洗罐的酸废液出口连接酸洗废液回收罐；中性氧化铝生产线路为：酸洗罐的第二酸性固体出料口连接碱洗罐上部进料口，将固体的酸性氧化铝加入到碱洗罐中，纯水罐和上位碱罐的出液口连通碱洗罐上部进料口，碱洗罐的碱废液出口连接碱洗废液回收罐，碱洗罐的碱洗出液口连接碱洗抽滤罐的进液口。本实用新型的联产系统装置中固体物料不需转移，在同一系统中就可以进行加料、酸洗、碱洗、水洗、出料，不仅大幅减轻了酸性氧化铝和中性氧化铝生产中的劳动强度，且缩短了生产周期。
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本发明公开了一种蓝宝石级高纯氧化铝用的联产系统装置，包括酸性氧化铝生产线和中性氧化铝生产线路，所述酸性氧化铝生产线路为：纯水罐和上位盐酸罐的出液口连通酸洗罐上部进料口，酸洗罐的酸废液出口连接酸洗废液回收罐；中性氧化铝生产线路为：酸洗罐的第二酸性固体出料口连接碱洗罐上部进料口，将固体的酸性氧化铝加入到碱洗罐中，纯水罐和上位碱罐的出液口连通碱洗罐上部进料口，碱洗罐的碱废液出口连接碱洗废液回收罐，碱洗罐的碱洗出液口连接碱洗抽滤罐的进液口。本发明的联产系统装置中固体物料不需转移，在同一系统中就可以进行加料、酸洗、碱洗、水洗、出料，不仅大幅减轻了酸性氧化铝和中性氧化铝生产中的劳动强度，且缩短了生产周期。
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用于垃圾填埋场生态修复的表层复合土,涉及土地复垦技术。解决目前采用的复垦方法存在的客土成本高、或复垦土壤中植物营养缺乏的缺陷,以及生活垃圾简易填埋后产生的填埋物、工业固体废弃粉煤灰会对环境造成二次污染的问题。本发明由土壤、垃圾肥和粉煤灰组成,各组分的质量百分比为土壤25%-55%、垃圾肥40%-53%、粉煤灰2%-25%。本发明变废为宝,可将生活垃圾填埋物通过简单程序制成垃圾肥,并与土壤和粉煤灰一起制成垃圾填埋场生态修复的表层复合土。本复合土制作简单、原材料来源广、废物资源化效果好,具有良好的环境效益、经济效益和社会效益。
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本发明提出了一种钙离子和焦亚硫酸根离子混合物及其应用。将含钙离子Ca2+和焦亚硫酸根离子S2O52‑的溶液在常温或低温下与重金属污染土壤或固体废物等混合，然后加热使S2O52‑受热分解产生亚硫酸根SO32‑，SO32‑与Ca2+反应生成亚硫酸钙CaSO3·xH2O沉淀将重金属污染土壤或固体废物颗粒包裹起来。
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