本发明提供一种电池电解液以及含有其的电池,所述电池电解液包括电解质、有机溶剂和复合功能添加剂;所述复合功能添加剂包括硝酸盐和/或亚硝酸盐,还包括1,4‑二氧六环和/或1,3‑二氧五环。在本发明中,利用硝酸盐和/或亚硝酸盐配合1,4‑二氧六环和/或1,3‑二氧五环作为复合功能添加剂,能够提高电池的循环性能,低温性能和安全性能。特别是对于负极材料为石墨,单晶硅与石墨的复合材料,或氧化亚硅与石墨的复合材料的锂离子电池,能够提高全循环寿命阶段的容量保持率,使其具有高安全性,优良的循环稳定性和低温性能。
本实用新型涉及一种新型屏蔽的低损高速传输线缆,包括两根平行布置的、直径在0.16‑0.51mm的导体,其特征在于,两根导体外面分别挤出一层绝缘包裹层,两根绝缘包裹层外面紧密包裹一层铜铝PET复合材料包带,铜铝PET复合材料包带外再包覆一层或二层热融PET带或者挤出一层塑料护套。本实用新型针对现有对称平行双轴电缆产品的缺陷,通过使用一层铜铝PET复合材料包带或者使用内层铜箔PET复合带加外层铝箔PET复合带的形式,在符合线材外径、阻抗要求的情况下稍微增加金属屏蔽层厚度,改变屏蔽层材质,使得单对高速传输线缆电容低,使得线缆衰减性能更好;同时又不影响高速传输线缆单对外径,不增加硬度,不影响线材的弯曲条件。
本实用新型涉及建材领域的一种保温防火装饰板,其包括保温防火层和装饰层,保温防火层包括复合材料层和保温芯块,复合材料层由上层、中间层和下层构成,上层与中间层上部之间及中间层下部与下层之间均为凹凸互补配合,且配合后,上层与中间层上部之间及中间层下部与下层之间均形成密封的保温腔,各保温腔内装填匹配的保温芯块;复合材料层沿周面环形设置上限位槽、下限位槽,上限位槽分设在上层凸部的外侧面与中间层上部凸部的外侧面,下限位槽分设在中间层下部凸部的外侧面与下层凸部的外侧面;限位槽内设置限位件,通过限位件将上层、中间层、下层紧固。本实用新型具有结构简单、制作成本低,保温效果好的优点,适合作为保温防火装饰板使用。
本实用新型公开了一种碳纤维布固定与旋转装置,包括三只固定在底座上的脚架,三只脚架通过滚珠支撑导向机构与基准盘旋转传动连接,所述基准盘连接有旋转驱动装置。通过驱动装置及滚珠支承结构传动原理对碳纤维复合材料的输送进行角度与方向控制,设计较为巧妙,成本较低,制造方便;应用在碳/碳复合材料自动铺放-缝纫成型技术中,可以通过驱动装置按任意角度进行旋转,简化碳/碳复合材料刹车盘预制体的制造工艺。
本实用新型涉及建材领域的一种防火保温装饰板,该保温装饰板包括保温层和装饰层,保温层与装饰层之间粘结固定;保温层包括复合材料层和保温芯块,复合材料层由上层和下层构成,上层与下层呈凹凸互补配合,且配合后内部形成密封的保温腔,保温芯块匹配装填于保温腔内;复合材料层设有沿周面环形设置的限位槽,限位槽分设在上层凸部的外侧面与下层凸部的外侧面;限位槽内设置限位件,通过限位件将上层与下层紧固。本实用新型不仅具有结构简单、制作成本低,保温效果好的优点,且具有回收重复利用的价值,适合作为建筑等领域的保温装饰板使用。
本实用新型涉及一种塑木型材,适用于制作凉亭、房屋、葡萄架等场合使用的立柱、横梁等产品,属于复合材料技术领域。它由中空方柱形塑木复合材料结构层构成;中空方柱形塑木复合材料结构层内部中间位置有圆柱形空心通管,围绕着圆柱形空心通管四周、垂直相对的位置有四个对称分布的类四方柱形通管,每相邻的两个类四方柱形通管之间有U柱形通管,圆柱形空心通管左侧U柱形通管的开口朝左,圆柱形空心通管右侧U柱形通管的开口朝右。一种塑木型材既具有高的力学强度,可作结构材料使用,同时重量轻,美观感强,防水,不腐蚀,不霉变,可重复加工利用等。
本实用新型提供了一种汽车内饰件压制成型装置,包括:传输机构,所述传输机构包括支撑架;还包括:加压机构,所述加压机构安装在所述传输机构的一侧;顶压机构,所述顶压机构设置在所述加压机构的底部;推动机构,所述推动机构连接在所述顶压机构的外侧;脱模单元,所述脱模单元设置在所述顶压机构的内部;通过传送带将复合材料运动到模具的上表面,而移动单元和活动板的上下往复运动使复合材料和需要压制叠加材料可以被调整叠放层次,并在推动机构顶部的外沿板在往复单元和推动板的驱动下同步移动,使软化复合材料被置于加压机构的正下方,从而提高了压制效果,而同步的驱动内移能减少软化材料放置不当产生的褶皱。
本发明属于纳米温敏复合材料技术领域,涉及一种可响应温度的银碳复合温敏材料及其制备方法、应用。本发明采用超分子自组装途径合成三聚氰胺‑银纳米复合材料,进而经过高温煅烧和水热处理,制得一种温敏碳化银纳米材料,将之与环氧树脂混合、偶联、固化成薄片,以及两端以导电银胶联结固定制成温度传感器,用于响应测试温度(体温),并考察碳化银的温度响应性能,包括温度响应时间和材料的温敏稳定性。结果表明,通过优化三聚氰胺‑银离子的摩尔比、煅烧温度、煅烧时间等条件,可制备出具有优异温度响应性能的碳化银纳米复合材料,并成功地用于温度的高灵敏传感检测。
本发明公开了一种铅酸蓄电池负极用复合有机膨胀剂及其制备方法,该方法包括以下步骤:将木素磺酸钠和腐殖酸混合溶于水,加入引发剂、交联剂以及丙烯酰胺,发生接枝共聚反应,制得所述复合有机膨胀剂。本发明利用接枝共聚反应制得木素磺酸钠和腐殖酸的复合材料,使复合材料同时具备两者的优良性能,有效延长蓄电池的寿命;复合材料较单一材料具有的更多活性官能团,能够有效推迟硫酸盐化,减少内阻。
本发明涉及建材领域的一种保温装饰板,该保温装饰板包括保温层和装饰层,保温层与装饰层之间粘结固定;保温层包括复合材料层和保温芯块,复合材料层由上层和下层构成,上层与下层呈凹凸互补配合,且配合后内部形成密封的保温腔,保温芯块匹配装填于保温腔内;复合材料层设有沿周面环形设置的限位槽,限位槽分设在上层凸部的外侧面与下层凸部的外侧面;限位槽内设置限位件,通过限位件将上层与下层紧固。本发明不仅具有结构简单、制作成本低,保温效果好的优点,且具有回收重复利用的价值,适合作为建筑等领域的保温装饰板使用。
本发明涉及一种FTFE防护服,属于防腐服装技术领域。PTFE防护服,用于制备PTFE防护服的布料是由三种材料复合而成的,包括PTFE织物面层、中间PTFE膜层和涤纶/锦纶织物里层;所述复合是采用热熔胶经热压复合。本发明采用PFTE织物制成复合材料的表层、PFTE膜制成复合材料的中层、涤纶/锦纶织物制成复合材料的里层;将这三层材料通过热熔胶热压复合后制得一种新材料;这种材料制备的防护服可替换现有技术中的全防护橡胶服,并具有轻便、透气、耐磨防腐蚀的优点。
本发明提供一种复合碳聚合物铅酸电池的制备方法,包括复合碳材料的制备、与导电聚合物复合的方法以及电池的制备方法。将制得的复合碳材料与导电聚合物进行物理混合,得到复合碳聚合物复合材料,将得到的复合碳聚合物复合材料。复合碳导电聚合物复合材料加入到铅酸电池的正极能有效的提高正极的导电性,增加正极活物的空隙率,同时能阻止石墨烯的团聚且能使碳材料形成空间导电网络结构。导电聚合物能起到也可以成为正极活性物质中的导电骨架,抑制正极过早泥化,从而提高循环寿命。本发明制备的复合碳导电聚合物铅酸电池具有化成时间短,电池循环寿命长,容量高的特点。
本发明为一种新型铁锂和多元素电池制备方法,本发明采用LiPO4材料与三元素复合材料组合作为正极活性物质,不仅成本低廉,而且安全性强,大大扩展了本发明的使用范围,尤其是在电动汽车和大型储备电源方面,更由于其具有不可比拟的物理和化学性质,其热安全性和耐过充电能力极好,经测试后发现材料的导电性能及电池寿命及放电平台都有大幅度提高,可以利用本发明的三元素复合材料与LiPO4复合材料,开发出大电流放电性能增强和安全性能优越的高能量密度电池。
本发明公开了一种包含铅锡‑稀土‑石墨烯的铅蓄电池板栅合金的制备方法,包括以下步骤:(1)制备铅‑石墨烯复合材料;(2)制备板栅母合金;(3)制备板栅合金;以质量百分比计,板栅合金的组成为:锡0.1~1.0%、镧0.01~0.2%,铈0.05~0.5%、铅‑石墨烯复合材料0.5~10.0%、铅为余量。本发明通过添加稀土元素,显著改善合金的晶粒、晶界特性,晶粒尺寸显著减小,晶界面积增大,相同电流密度下,可显著减少腐蚀量。利用复合电镀技术,在纯铅板上沉积铅‑石墨烯复合材料,在后续的板栅合金制备过程中,直接作为原料进行熔炼,简化了板栅合金制备工艺。
一种竹炭纤维‑聚乙烯复合地板制备工艺,包括以下步骤:步骤一:将超微竹炭、高密度聚乙烯、助混剂送入高混机中混合,得到混合物;步骤二:将所述混合物送入螺杆挤出机,在外加恒定磁场的条件下进行熔融挤出,得到复合材料;步骤三:将所述复合材料送入注塑机中熔融,然后在模具内冷却定型,得到复地板;其中,所述助混剂为包含有具有磁响应的金属离子的偶联剂。本发明通过在外加磁场的条件下一步混炼就可以使超微竹炭离子在高密度聚乙烯相中的选择性分布,形成超微竹炭粒子网络结构,发挥超微竹炭高强度和高模量的增强作用,并且超微竹炭颗粒可发生协同增强作用,进一步提高了复合材料的力学性能和热特性。
本发明公开了一种铅蓄电池板栅合金的制备方法,包括以下步骤:(1)向含铅离子的弥散电镀液中加入改性石墨烯粉末,以惰性导电基材为阳极,以纯铅板为阴极,电化学沉积获得沉积铅‑石墨烯复合材料的纯铅板;(2)按照板栅合金配料比,向中频炉中投入占铅原料总质量大于50%的铅锭,加热使其熔化;(3)向熔体中投入锡,熔化、搅拌均匀;(4)向熔体中投入步骤(1)中制备的沉积铅‑石墨烯复合材料的纯铅板,熔化、搅拌均匀;(5)停止加热,加入剩余的铅锭,对熔体进行搅拌;(6)清渣后浇铸合金锭。铅‑石墨烯复合材料沉积在纯铅板上,作为原料直接投入板栅合金的熔炼当中,简化了板栅合金制备工艺。
本发明公开的一种疏水保温木材改性方法,包括如下步骤:S1.将木材加工成1‑3mm厚的原料单板,将原料单板表面的毛刺和边缘进行砂光,气干后放入烘箱中进行一次干燥,烘至全干,得干燥单板;S2.取粒径为40nm‑20μm的二氧化硅气凝胶粉末与乙醇混合,并搅拌均匀,得二氧化硅气凝胶‑乙醇浸渍液;S3.将S1干燥单板放入S2二氧化硅气凝胶‑乙醇浸渍液中,常温真空浸渍,得浸渍单板,其中,干燥单板与二氧化硅气凝胶‑乙醇浸渍液的体积比为1:1‑3;S4.将S3浸渍单板放入烘箱中进行二次干燥,烘至恒定重量,得木材‑二氧化硅气凝胶复合材料粗品;S5.将S4的木材‑二氧化硅气凝胶复合材料粗品再次经步骤S3、S4重复处理3‑5次,得木材‑二氧化硅气凝胶复合材料,保温性能好。
本发明公开一种地板制造方法,通过在PVC发泡层表面上添加包括PVC耐磨层和PVC彩膜层的PVC层而得到,其中PVC发泡层采用以下步骤制取的PVC发泡板:将PVC复合材料的物料混合搅拌均匀,该PVC复合材料以重量份计,包括PVC40~60份、轻质碳酸钙40~60份、无机/有机复合发泡剂0.8~1.2份、发泡调节剂3~5份、增韧剂2~4份、润滑剂0.8~1.2份以及稳定剂1.5~2.5份;将混合均匀的PVC复合材料的物料加热发泡,之后挤出粘流态的发泡PVC挤出料;将发泡PVC挤出料入模定型并冷却,以得到PVC发泡型材;对出料后的PVC发泡型材进行切割,最终得到PVC发泡板成品。由此制得的PVC地板结构强度高,发泡性能好,具有较为满意的静音效果。
本发明提供了一种汽车内饰件压制成型系统,包括:传输机构,所述传输机构包括支撑架;其特征在于,还包括:加压机构,所述加压机构安装在所述传输机构的一侧;顶压机构,所述顶压机构设置在所述加压机构的底部;推动机构,所述推动机构连接在所述顶压机构的外侧;脱模单元,所述脱模单元设置在所述顶压机构的内部;通过传送带将复合材料运动到模具的上表面,而移动单元和活动板的上下往复运动使复合材料和需要压制叠加材料可以被调整叠放层次,并在推动机构顶部的外沿板在往复单元和推动板的驱动下同步移动,使软化复合材料被置于加压机构的正下方,从而提高了压制效果,而同步的驱动内移能减少软化材料放置不当产生的褶皱。
本实用新型公开了一种超耐磨晶钢面地板,包括四个部分分别为铝合金层、塑胶复合材料层、钢化玻璃层和外贴膜层,所述铝合金层位于最底层,所述铝合金层通过塑胶地板专用胶水固定塑胶复合材料层,所述塑胶复合材料层通过塑胶地板专用胶水固定钢化玻璃层,所述钢化玻璃层通过塑胶地板专用胶水固定外贴膜层,所述的钢化玻璃层占超耐磨晶钢面地板总体分量的28%‑30%,所述的塑胶复合材料层占超耐磨晶钢面地板总体分量的20%‑25%,所述的铝合金层占超耐磨晶钢面地板总体分量的40%‑45%。该种超耐磨晶钢面地板具有良好的耐磨性能和轻便的重量。
本实用新型涉及太阳能电池技术领域,具体为一种高性能的光伏组件结构,包括由上至下依次设置的前板,第一复合材料胶膜,电池片,第二复合材料胶膜,以及背板,所述背板包括依次设置的第一背板膜,绝缘层,金属板,阻隔层和第二背板膜,所述第一背板膜、绝缘层、金属板、阻隔层和第二背板膜之间均通过粘接层连接。本申请使用复合材料胶膜,复合材料胶膜具有高透光性高水汽阻隔高粘结性,可与任意电池片搭配达到抗PID效果,且具有很好的耐候性,使光伏组件光利用率更高以及能长效使用而降低成本;本申请的背板可以将光伏组件发电时产生的热量以最快的速度散发到空气中,增加光伏组件的发电效率,且能够适应恶劣的工作环境。
本发明属于功能性涂料技术领域,涉及一种凹凸棒石‑云母基导电防腐涂料及其制备方法。包括以下步骤,步骤一,制备三维交联结构的导电防腐复合材料:将凹凸棒石‑云母基导电复合材料和聚苯胺加入到去离子水中,搅拌状态下加入氨基三亚甲基膦酸,氨基三亚甲基膦酸与去离子水的重量比为0.05‑0.1:1,继续搅拌0.5‑2小时,过滤,得到三维交联结构的导电防腐复合材料,步骤二,将水性丙烯酸酯乳液、三维交联结构的导电防腐复合材料和去离子水混合后,机械分散1‑4小时,即得凹凸棒石‑云母基导电防腐涂料。本发明加入到成膜树脂中制备的导电防腐涂料具有填料用量少、导电性能、防腐性能和力学性能优异等特点。
本发明涉及一种装酒容器领域,尤其涉及一种高速灌装黄酒瓶。一种高速灌装黄酒瓶,所述黄酒瓶由瓶口、瓶壁以及瓶根构成,所述瓶壁外表面喷涂有复合材料层,所述瓶壁内表面亦喷涂有复合材料层,所述瓶根外表面喷涂有复合材料层,所述瓶根内表面喷涂有两层富和材料层,所述复合材料层由无机连接层以及有机表面层复合构成,所述无机连接层为二氧化锡层,所述有机表面层为聚乙烯材料层。本发明完美的解决了轻量化以及高强度这一矛盾,使得黄酒瓶可以承受高速灌装带来的撞击,能够有效的提升灌装效率,具有很好的经济价值。
一种用于材料复合的拉挤模具,包括有注胶盒、成型模和一根或多根芯模,注胶盒包括有用于芯模贯穿的通道,通道具有进料口和出料口,通道内设置有引导条,引导条自进料口一侧朝向出料口一侧延伸,芯模一端被引导条支撑或者固定,另一端置于成型模的型腔中,引导条使芯模与成型模型腔内壁的间距保持稳定;当纤维经过时,注胶盒内的液态基体材料随纤维一同向前运动,因通道的横截面面积逐步减少,其中的液态基体材料的内部压力上升从而能够迅速浸透纤维形成复合材料前体;复合材料前体通过引导条的两侧在成型模型腔的入口附近汇拢进入芯模与成型模型腔内壁之间的间隙固化或者定型为带型腔的复合材料,由此复合材料型腔壁厚的精度得以提高。
本发明提供了一种基于废弃物减量用退役风机叶片回收装置及方法,属于退役风机叶片回收技术领域,包括:移动座;辅助板单元;截短单元;分切单元,剥离单元,用于对风机叶片表面的复合材料进行滚动刮除的所述剥离单元设置在分切单元远离截短单元的一侧。通过碾压板在下压驱动单元以及另外一侧的半开放压板的下压,使弧面的风机叶片被碾压变平,而设置在碾压板一侧旋转的刮动辊会在旋转挤压中以及连板沿着凸轨的移动中,使风机叶片的复合材料层被进一步的移动挤压变散,而刮动辊一侧的刮刀会在移动挤压下使复合材料被进一步分离,进而减少后续复合材料层燃烧产生的污染,并在整体情况下减少风机叶片的整体体积实现减量。
本发明公开了一种高强度高炉铁口通道预制件及其制备方法,所述高炉铁口通道预制件的制备原料包括骨料、耐火材料、辅料和粘合剂,所述骨料包括矾土、电熔致密刚玉和棕刚玉,所述耐火材料包括碳化硅、碳化钛和陶瓷微粉,所述粘合剂为铝酸钙水泥,所述辅料包括尖晶石粉末、氧化铝、硅粉、沥青和防爆剂;所述电熔致密刚玉、棕刚玉和耐火材料混炼形成第一复合材料,所述矾土、耐火材料和粘合剂混炼形成第二复合材料,所述第一复合材料和第二复合材料与所述辅料再次混炼,得到所述高炉铁口通道预制件。
本发明提供了一种具有快充性能的钛酸锂电极及制备方法。所述钛酸锂电极使用钛酸锂复合材料制成,该复合材料由纳米尺寸钛酸锂和附着在其表面的石墨化碳层以及与之复合的高纯石墨烯和碳纳米管组成。石墨化碳层、高纯石墨烯和碳纳米均具有优异的电子导电性,其包覆或与钛酸锂复合,可协同形成高效电子导通三维通道。纳米尺寸的钛酸锂可缩短锂离子迁移路径。两者协同,可使上述钛酸锂复合材料具备快充特性。所述制备方法为:以纳米尺寸的二氧化钛、沥青、碳酸锂、高纯石墨烯及高纯碳纳米管为原料,采用湿化学法,使沥青与碳酸锂均匀包覆在二氧化钛表面、高纯石墨烯和高纯碳纳米管与二氧化钛均匀混合,然后再惰性气氛煅烧处理,制备得到上述复合材料。
本发明公开了一种用于光催化降解诺氟沙星的BiVO4@LDHs异质结纳米材料、其制备方法和应用,所述BiVO4@LDHs异质结纳米材料是以BiVO4十面体为载体,在BiVO4十面体载体上生长锌铬水滑石形成的复合材料,复合材料中所述锌铬水滑石的化学通式为[Zn2+1‑xCr3+x(OH)2](CO32‑)x/2·mH2O],其中Zn2+与[Cr3+]的摩尔比为(1‑x):x,0.2≤x≤0.33,m为结晶水数量,2≤m≤6。本发明的锌铬水滑石和BiVO4复合材料用于催化降解废水中诺氟沙星,反应条件温和,诺氟沙星去除率高,催化降解后的复合材料易回收利用。
本发明提供一种血沉移液管,涉及医疗器械技术领域。该血沉移液管的管身选用聚苯乙烯和/或聚丙烯注塑成型;管身上的刻度线层选用油墨复合材料丝印;以质量份数计,油墨复合材料的原料组成包括:油墨连结料20‑50份、颜料5‑15份、填料2‑5份、分散剂10‑15份、附着增强剂7‑15份、表面活性剂5‑12份和水10‑30份。本发明的血沉转移管采用聚苯乙烯和/或聚丙烯材料注塑管身,并采用特殊的油墨复合材料对管身进行丝印刻度线,所采用的油墨复合材料的组分中填料、分散剂和附着增强剂的协同配合提高油墨附着力,避免掉墨或油墨模糊,获得清晰刻度线的血沉移液管。
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