辽宁有色金属电冶金技术理论与应用

炉碴余热回收装置 878     

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本发明属于冶金行业技术领域,提出了一种热炉碴余热回收装置,该装置主要由蒸气发生罐、起重设备、液压卡勾、减压阀、供水管、输气管和储藏罐构成,蒸气发生罐是由罐盖与罐身两部分对接固定而成,罐盖上设有供水管和输气管,输气管与储藏罐相连通,进而组成了一个蒸气发生收集装置,由人工控制供水管的水量向罐内的热炉碴浇水产生蒸气,通过输气管输送给储藏罐再供给气轮发电机。该装置结构简单,投资少,效率高,是冶金行业节能降耗的重要措施。

铜包铁合金复合导线及其制备方法 631     

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本发明涉及一种金属复合材料,特别是一种铜包铁合金复合导线,由重量含量为99.90～99.98%的包覆铜和组成为铜重量20-40%、铁重量60-80%的铁合金芯体组成,其直径为0.08-10mm;是将铜包覆在直径为6mm-14mm的铁合金线上制成复合坯料,然后用拉丝机在不同的速度和减径率条件下,经多道次拉丝模拉拔,使铜、铁合金界面通过冶金结合成为所需线径的导线。本发明弥补了铜包铝、铜包钢所无法涉及到的领域,同时也填补了国内一项在探索解决铜资源紧张问题上的又一项空白,也解决了以往产品价格高,环境污染严重等技术问题,满足了人们对复合导线的需求。

纳米级三氧化二钒的制备方法 709     

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一种纳米级三氧化二钒的制备方法,涉及一种化工冶金材料的制备方法,该方法包括以下步骤:将钒酸盐加入到反应器中,加入有机溶剂后,将反应器加热,使温度达到100～500℃,压力达到0.5～20.0Mpa,并在该状态下保持0.1～6.0h,在保持加热状态下,降低反应器压力至0～5.0Mpa,分离出有机溶剂,停止加热,使反应器冷却至室温,得到黑色纳米级三氧化二钒。该方法原料廉价易得、工艺简单,可实现工业化生产。在电、磁、光开关,及气敏传感器、存储材料、电阻材料等多种领域都具有广泛的应用。

涡流卷入石灰石脱除含铜铁水中碳的方法 710     

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一种涡流卷入石灰石脱除含铜铁水中碳的方法，属于冶金技术领域，具体步骤为：(1)将由铜渣加入碳质还原剂还原得到的含铜铁水导入感应炉中，保证含铜铁水温度≥1450℃；(2)对含铜铁水进行中心搅拌，形成高径比为0.5～2.5的旋涡；(3)将石灰石粉末喷入漩涡中心，持续中心搅拌，石灰石粉末喷入后进行偏心搅拌，使生成的CO2与漩涡混合更为充分；(4)石灰石粉末被漩涡直接卷入铁水内与铁水充发生反应，得到脱碳后的含铜铁水和熔渣；(5)脱碳后的含铜铁水和熔渣分层排出。该方法工艺简单，投资少，节能环保，成本低廉，具有较高的经济价值，不但能达到脱碳目的，还能保护其中的铜元素不被烧损。

屈服强度500MPa级冷轧钢板及其制备方法 621     

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一种屈服强度500MPa级冷轧钢板及其制备方法，属于冶金技术领域；钢板组成成分及其质量百分比为：C：0.06～0.09％，Si：0～0.2％，Mn：0.8～1.0％，Ti：0.03～0.05％，Nb：0.02～0.04％，其余为Fe及不可避免杂质元素；制备方法：1)按照冷轧钢板的化学成分配比，熔炼成铸坯；2)将铸坯保温，进行热轧，制得热轧板后，以一定冷却速率，冷却至适当温度时卷取；3)将卷曲后的热轧板，酸洗后冷轧，制得冷轧板；4)将冷轧板进行分段加热和分段冷却的连续退火处理。本发明冷轧钢板，微观组织主要包括铁素体、珠光体和渗碳体，屈服强度为530～560MPa，抗拉强度为580～615MPa，延伸率A80为21.3～22.5％，屈强比≥0.90。

利用低品位钛铁矿生产酸溶性钛渣的方法 810     

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一种利用低品位钛铁矿生产酸溶性钛渣的方法，将钛铁矿经选别后获得的钛铁粉，与兰炭和冶金焦、硫酸钠和硫酸亚铁、助溶剂萤石或硼砂送入混料机内混匀得到混合料粉，与还原剂冶金焦、兰炭和白云石一起装入耐火罐中，装料时，混合料粉与还原剂相互不混合，最外层为还原剂，内层为实心混合料粉，装罐后进入隧道窑进行还原，经还原后的钛铁矿经颚式破碎机破碎后，经两段磨矿和两次磁选，得到高品位酸溶性钛渣。优点是：该方法工艺合理，相对于电炉熔炼法可降低生产能耗，成本低廉，并且可保证产品的回收率，适合大规模工业化生产。

氯化铝电转化为氧化铝的方法 1064     

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本发明属于电解技术领域，具体涉及一种氯化铝电转化为氧化铝的方法，目的在于利用广泛的氯化铝资源短流程、低耗能地获得冶金级氧化铝或化学品氧化铝产品，以避免或解决现有技术中存在的能耗高、成本高以及污染大等难题。本发明采用电解的方法使氯化铝直接转化为铝化合物沉淀，电解工艺自动化程度高，流程短，与传统制备氧化铝方法相比，取消了蒸发、浓缩过程及其设备，有利于降低生产成本、提高生产效率；采用电解的工艺生产氧化铝，生产过程中副产品氯气和氢气纯度高，可直接干燥利用，电解液经过滤后循环使用，流程中无污染性产物，环保、无害；本发明电解得到的铝化合物焙烧制得冶金级氧化铝或化学品氧化铝，所得产品纯度高。

层积梯度复合陶瓷缸套的制造方法 698     

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层积梯度复合陶瓷缸套的制造方法,属缸套制造方法的研制开发领域。目前生产汽油、柴油发动机、活塞泵缸套,是采用离心浇铸法生产,先将生铁、硼、铬、锰等熔化,再在离心机上浇铸成型。这种方法制造的缸套整体硬度低,耐磨耗性能不好,容易碎裂。在冷却液的作用下容易形成穴蚀。使用寿命短,制造成本高。为克服这种方法所出现的弊病,本发明采用将不锈钢管或钢管预先制成坯件。然后在其内壁上涂敷混合粉料,再经离心机点火,使其自蔓延燃烧冶炼,使分层离心铸同步完成,生产成本低,制得产品内层刚玉陶瓷硬度极高,耐磨性能好。加工量少,生产成本低,内外层为冶金结合,牢度高。生产中无废弃物,有利于环境保护。

用镁及镁合金造粒的方法 622     

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用镁及镁合金造粒的方法,属于有色冶金技术,包括有把液态镁或镁合金加热;制备盐添加剂;把液态镁或镁合金与盐添加剂加到离心造粒器中;液态镁或镁合金与盐的混合物在离心力作用下飞溅成液滴;液滴用空气冷却直到固化为球状并涂有一层盐壳的镁粒或镁合金粒及盐剂颗粒;其特点是盐添加剂是由镁、钠、钾的氯化物和氟化物所构成,该盐添加剂在加入离心造粒器之前先从740℃加热到800℃,形成的镁液滴或镁合金液滴在其飞行轨道中被空气冷却到200～350℃,之后把产物降温到100～150℃,沿管路用压缩空气送走,再用滚筒筛把镁粒或镁合金粒同盐添加剂分离开来。

高分子高温无润滑轴承材料 1016     

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本发明涉及一种用于制造工业输送辊道中的高分子高温无润滑轴承材料。其特征在于:是由高温树脂、固体润滑剂、碳纤维复合成聚酰亚胺复合材料,合成聚酰亚胺有六组配方;其工艺过程为:首先按上述配方合成聚酰胺酸液:将上述六组配方均在乙醇溶液中反应,按下面步骤完成:①、开环加成,成聚酰胺酸;②、加入固体润滑剂和碳纤维,混合均匀;③、环化脱水、干燥、研成粉末状聚酰亚胺复合粉。采用本发明制造耐高温无润滑轴承,它可以取代各类粉末冶金含油轴承、金属滑动轴承、滚动轴承,具有节能、不污染环境、使用寿命长的特点。

铝造渣脱氧球 976     

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本发明涉及一种冶金工业用于炼钢生产中的复合脱氧剂——铝造渣脱氧球,其特征在于:它是由下列原料组成(按重量的百分比):铝41～50%、萤石20～27%、石灰13～20%、膨润土6～12%、淀粉5～10%、纤维素1～5%、结合剂1～5%进行造粒,为球状,Φ10～20mm。本发明铝造渣脱氧球其生产工艺简单,在生产过程中不产生三废污染。本发明铝造渣脱氧球在出钢时加入罐内,它在钢水中很快分解,使铝粉很快分布到钢水中,增加铝与钢水中氧的反应面积,使铝更能充分利用,同时形成的夹杂物很快同铝造渣脱氧球上浮到钢水面,有利于钢中夹杂物减少,纯洁了钢水,提高钢材质量。

利用纳米渗碳析出提高中低碳钢强度的方法 995     

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一种利用纳米渗碳析出提高中低碳钢强度的方法，属于冶金技术领域，按以下步骤进行：（1）将碳素钢板坯加热至1100~1250℃，保温1~2h；（2）在1000~1100℃条件下进行热轧，累积压下量为70~95%，获得热轧板坯；（3）采用超快速冷却方式，将热轧板坯以100~200℃/s的速度水冷至400~600℃；（4）在400~600℃条件下进行塑形变形，变形量为2~10%，然后在400~600℃条件下保温10~120min，再空冷至室温。本发明的优势是，在不添加任何微合金元素的前提下，通过改善工艺的手段改变了普通碳素钢组织中珠光体传统的片层结构，实现了渗碳体的纳米级析出，并且在整体组织中形成了均匀弥散的分布，获得了显著的强化效果，已经达到或者超过了部分微合金钢的强度要求。

利用硫酸渣炼铁的方法 771     

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一种利用硫酸渣炼铁的方法,属于冶金技术领域,按以下步骤进行:(1)向硫酸渣中加入十二胺再水淬,获得加水硫酸渣;(2)加入脱硫剂搅拌反应再加水稀释获得脱硫矿浆;(3)将脱硫矿浆加水稀释后浓缩形成浓缩矿浆;(4)过滤后烘干获得矿渣铁粉;(5)将矿渣铁粉、粘结剂、高炉布袋除尘灰、硼砂和水混合造球、静置制成矿渣球团;(6)用链篦机进行干燥和烧结获得烧结球团;(7)用回转窑进行还原,获得金属球团;(8)静置4~7h,然后采用熔炼炉冶炼制成铁水。本发明的方法通过对硫酸渣脱硫、浓缩和过滤制成硫酸渣铁粉,再经过造球烧结还原和熔炼获得铁水,该方法工艺简单,适于工业化生产。

含锡与铝的高强度高塑性镁合金及其制备方法 1017     

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本发明涉及一种低成本的、含锡(Sn)与铝(Al)的高强度高塑性镁合金及其制备方法,属于金属材料类及冶金领域,通过合理选择合金化元素,解决现有技术中AZ91系列合金普遍存在塑性较差的问题,以及AM60/50合金存在强度不高的缺陷。镁合金组分及重量百分比为:3-7%Al,3-6%Sn,剩余部分为Mg和不可避免的杂质。熔炼过程在气体保护下进行,将工业纯美熔化后,分别加入纯Sn、纯Al,等合金元素完全溶解后精炼,保温除渣后进行铸造。本发明合金在铸态下,抗拉强度σb达到210-250MPa,屈服强度σ0.2达到90-180MPa,延伸率δ达到11-16%,具有高的强度与优良的塑性,不需要热处理,即可直接使用。

不锈钢复合钢管及制造方法 579     

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本发明公开一种不锈钢复合钢管及制造方法,克服现有钎焊不锈钢复合钢管制造中的技术偏见,采用了价格较为低廉的黄铜箔作为钎焊材料,避免现有技术使用镍基钎料涂附层所存在的污染环境、成本高、耗能大等问题;以100～200℃/MIN的降温梯度自下而上风冷复合管坯使黄铜钎料自下而上顺序凝固进行扩散钎焊的方法不但使钎料充分填充内、外管间隙并与内、外层材料间形成数微米距离的扩散,内层不锈钢管和外层碳钢管通过扩散钎焊层形成良好的冶金结合,同时,加热温度、保温时间和冷却速度可使碳钢处于正火状态,即可得到细小的组织,同时也使强度与塑性匹配良好,不锈钢处于固溶状态,具有最佳的耐腐蚀性能。

裂纹修复的车轮 965     

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本实用新型大型冶金车辆领域,尤其涉及一种裂纹修复的车轮,包括车轮基体,其特征在于,车轮基体踏面裂纹处设有锲形填充体,所述锲形填充体为多层复合结构。所述锲形填充体包括底部的增强层和表面的硬度层,增强层为镍基焊层,硬度层为HRC≥60的耐磨合金焊层。所述耐磨合金焊层采用碳钢为焊芯的低氢钠型药皮碳化钨堆焊焊层。与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过复合层填充体结构,既能保证与车轮基体牢固结合,不产生裂纹,又能使车轮踏面的硬度和耐磨性能满足大型冶金车辆使用性能的要求,解决车轮热处理后出现裂纹的问题,克服了大型冶金车辆车轮生产合格率低的弱点,可以进行大批量生产,降低了生产成本。

带钢热轧机轧辊主轴的高强度自润滑结构 926     

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一种带钢热轧机轧辊主轴的高强度自润滑结构，包括轧辊主轴、轴承座、自润滑粉末冶金轴承，所述的自润滑粉末冶金轴承为新型滑动轴承，自润滑粉末冶金轴承以内圆套装在轧辊主轴上，并以外圆固定在轴承座上。本实用新型轴承没有滚子、保持架，没有外套，只有一种轴套固定在轴承座上，它摩擦系数小，可在无润滑条件下运行，适应温度高（230℃以下），可在有杂质粉尘条件下运行；也不怕水的进入；具有很高的承受动、静载荷的能力。经过在1、2、3号轧机组试用后，效果很好：一是使用时间提高2倍以上，二是拆装十分方便，三是不会突然损坏，只是逐渐磨损，征兆分明。可广泛应用在球磨机等低速重载润滑不良一系列设备上。

高耐磨鞋掌 729     

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本实用新型涉及一种高耐磨鞋掌,由鞋掌体和粉末冶金耐磨层组成,粉末冶金耐磨层固定在鞋掌体下表面,鞋掌体固定在鞋后跟上。其优点是以粉末冶金耐磨层代替原有的橡胶、硬塑、金属鞋掌,大大提高了鞋后跟的耐磨程度,既减少了更换鞋掌的次数,又延长了鞋的使用寿命。

熔融硅灰石的水淬装置 728     

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本实用新型公开了熔融硅灰石的水淬装置，包括水淬池、熔体溜槽、喷水头、进水管、水泵、螺旋输送机构、驱动机构等，熔体溜槽的两侧壁上设置有若干喷水头；熔体溜槽的下端与螺旋输送机构相连，螺旋输送机构的末端设置有出料口；水淬池的侧壁设置有进水口与排水口。该装置生产连续，产量高，与熔融设备的产量配套，可显著提高生产率；能将硅灰石熔体有效水淬，水淬产品中无晶相结构，均为玻璃体，水淬效果良好，制得的熔融水淬产品成分均匀、质地坚硬、形状统一，应用时不起灰尘，且可缩短冶炼时间，节约了冶金行业中能源和冶金材料的消耗，同时减少了冶金车间的粉尘污染，保护了生态环境，进而达到了高效、低碳和环保的技术效果。

辊道驱动机构 1023     

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辊道驱动机构，包括与电机相接的并通过轴承和轴座安装在机架上的驱动轴，驱动轴与多个相互平行的辊筒轴相连接，辊筒轴上套装有滚筒，辊筒轴通过转动轴承和轴承座安装在机架上；驱动轴与辊筒轴相互垂直设置；所述的驱动轴与每个辊筒轴的连接结构如下：在驱动轴上套装有粉末冶金套，驱动轴相对于粉末冶金套可摩擦转动，粉末冶金套固定镶嵌在主动伞齿轮的内孔，主动伞齿轮与被动伞齿轮啮合，被动伞齿轮固定安装在辊筒轴的端头，位于主动伞齿轮的一侧驱动轴上套装有第一锁紧块，主动伞齿轮的另一侧驱动轴上依次套装有弹簧、顶靠轴承、第二锁紧块。具有传动平稳，降低噪音，增加使用寿命。

多级选矿生产线 624     

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本实用新型涉及一种多级选矿生产线，包括第一级输送单元、第二级输送单元、第三级输送单元和动力单元，第一级输送单元、第二级输送单元和第三级输送单元之间通过传送带依次连接；在第一级输送单元前端设置落料单元，用于接收待筛选的矿石；动力单元为生产线提供动力；在第二级输送单元和第三级输送单元设置机器视觉识别单元；在第二级输送单元上设置机器臂抓取单元；在第二级输送单元上设置均布单元；在第三级输送单元末端设置末端筛选单元，接收控制指令，进行伸缩运动，将目标矿石从第三级输送单元推落。本实用新型满足我国冶金工业的需求，提高我国矿产资源高效利用率，降低我国冶金工业的生产成本，推动我国冶金工业整体经济效益进一步发展。

高松比高压缩性能的易切削铁粉及其生产方法 824     

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本发明属于粉末冶金技术领域，具体为一种高松比高压缩性能的易切削铁粉及其生产方法，包括S、Mn、C、Si、P、O、Cr、Ni、Mo、Nb、V、Al按照配方具体搭配比例，用作于生产粉末冶金件，具有更好的高密度、高强度、高精度、耐磨、耐蚀，同时具有更强的抗冲击性能，高韧性及高疲劳强度；其中，S照重量份计由以下成分例制成：>0.30％～0.40％；Mn照重量份计由以下成分例制成：0.10～0.30％；C照重量份计由以下成分例制成：≤0.010％，其结构合理，用作于生产粉末冶金件，具有更好的高密度、高强度、高精度、耐磨、耐蚀，同时具有更强的抗冲击性能，高韧性及高疲劳强度。

备胎升降器 1007     

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本实用新型提供了一种备胎升降器，属于汽车零部件领域，包括：主动件包括由粉末冶金一体制成的蜗杆轴及套在蜗杆轴上的蜗杆，从动件包括由粉末冶金一体制成的蜗轮轴及套在蜗轮轴上的蜗轮，支撑架设置在左壳体与右壳体两侧，蜗轮设置在左壳体内，蜗轮轴一端穿过左壳体并固定在左壳体一侧的支撑架上，蜗轮轴另一端穿过右壳体并固定在右壳体一侧的支撑架上，蜗杆轴穿过左壳体，蜗杆与蜗轮轴向垂直设置并通过齿条啮合，传动件部分设置在右壳体内，传动件绕过右壳体中的蜗轮轴。该升降器采用蜗轮蜗杆传动，升降备胎期间可自动锁死，防止骤降，安全可靠，传动比大，在更换备胎时省时省力，安全可靠，蜗轮、蜗杆分别采用粉末冶金整体制成，装配简单，运转平稳。

结晶器电磁制动工艺参数动态控制方法 927     

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本发明提供一种结晶器电磁制动工艺参数动态控制方法，依据冶金原理和现场实际设计电磁制动二级控制系统，包括通讯模块、变量转换模块、冶金模块、磁场模块、数据库模块和数据记录模块，二级控制系统对连铸PLC系统传输的工艺参数进行标准单位转换后进行磁场和电流计算，实时给出最佳控制电流，并回传到连铸PLC系统，连铸PLC系统依据二级控制系统指令实时控制电磁制动设备的运行及参数调整。本发明可实现电磁制动冶金参数的实时自动调整，提高结晶器液面控制的稳定性，使波动平均值降到±2mm，显著减少卷渣、夹杂、气泡、表面纵裂、凹陷等铸坯缺陷，提高铸坯质量，满足钢铁企业生产高品质钢材的需求。

钝化镁粉及其制备方法 874     

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本发明涉及一种用于钢铁冶金工业炉外脱硫的颗粒状钝化镁粉及其制备方法,钝化镁粉可用于钢铁冶金工业中的铁水、钢液的炉外脱硫。可采用喷吹的方法将其喷入铁水或钢液中,也可制成包芯线采用喂线法将其喂入铁水或钢液中进行铁水炉外脱硫。本发明钝化镁粉其特征是在金属镁粉的表面涂敷一层疏水层,该疏水层是在室温下呈固态、且具有疏水性的有机物,然后再在疏水层表面上粘附一层阻燃层,该阻燃层具有良好的阻燃性。这样制得的钝化镁粉可以克服以往技术的缺点,满足钢铁冶金工业中的铁水预处理对钝化镁粉储运、使用的要求。本发明的制备方法具有原料来源广泛、制备工艺简单、生产效率高、投资少、成本低的特点。

PS转炉 784     

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本实用新型公开了一种PS转炉，属于有色冶金技术领域。所述PS转炉包括炉体、出烟口、进料口和第一出料口；出烟口设置在炉体的中心顶部且与炉体连通，进料口和第一出料口设置在炉体上且与炉体连通；进料口与熔炼炉通过进料溜槽连通，第一出料口通过出料溜槽与精炼炉连通；熔炼炉与进料溜槽的连通位置的高度高于进料口的高度，第一出料口的高度高于出料溜槽与精炼炉的连通位置的高度。本实用新型通过在PS转炉上设置进料口和第一出料口，使PS转炉直接从进料口处进料，直接从第一出料口处出料，省去了使用冶金吊来回倒运包子的过程，简化了工艺过程；节省了使用冶金吊车在倒运过程中人力、物力以及电力的消耗。

用于航空发动机复杂构件用Ti-Al系粉末制备的电极工装装置 696     

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本实用新型公开了一种用于航空发动机复杂构件用Ti‑Al系粉末制备的电极工装装置，属于粉末冶金技术领域。该装置包括连接器、上基板、隔热连接组件、下基板和电极公头；其中：所述连接器通过螺栓分别连接上基板与基座，所述隔热连接组件用于连接上基板与下基板；所述下基板的中心安装电极公头，电极公头与电极相连接。本实用新型粉末制备的工装装置，可提高Ti‑Al系粉末收得效率，从而有利于粉末冶金材料利用率的提升，降低航空发动机复杂粉末冶金构件的成本。

炼铜装置 617     

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本实用新型公开了一种炼铜装置，属于有色冶金技术领域。所述炼铜装置包括一台熔炼炉、至少两台PS转炉、至少两台精炼炉、进料溜槽和出料溜槽；熔炼炉通过进料溜槽分别与至少两台PS转炉中的每台PS转炉连通；每台PS转炉对应一台精炼炉，且每台PS转炉通过一个出料溜槽和与其对应的精炼炉连通。本实用新型通过使用进料溜槽连通熔炼炉和PS转炉以及使用出料溜槽连通PS转炉以及精炼炉，可以省去采用冶金吊车来回倒运包子的过程，简化了工艺过程，并且减少了倒运过程中的热量损失，节约了能源；同时，使得集中在进料溜槽和出料溜槽的附近的污染气体容易收集起来，解决了冶金吊在倒运包子的过程中无组织排放有害烟气的低空污染问题。

超级复合耐磨钢板 969     

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本实用新型涉及一种超级复合耐磨钢板，所述钢板的耐磨表面为平面或网格状表面，所述网格状表面由纵横交错的凸出表面和凹槽表面组成；所述平面或凸出表面具有金刚石钢耐磨层，金刚石钢耐磨层与基体之间冶金结合；所述凹槽表面不做处理或者设有自润滑石墨钢层，自润滑石墨钢层与基体之间为冶金结合；所述金刚石耐磨层与自润滑石墨钢层为冶金结合。本实用新型所述超级复合耐磨钢板结构新颖，制备方法简单，能够在降低耐磨钢板生产成本的同时，提高产品的自润滑性和耐磨性能，满足高端特种装备的需要。

制备大尺寸复合钒钛球团矿的方法 997     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，涉及一种制备大尺寸复合钒钛球团矿的方法，包括以下步骤：S1、配料：以钒钛磁铁矿原矿粉和钒钛磁铁矿烧结矿返矿作为原料矿，向原料矿中加入添加剂、粘结剂和水，得到混合料；S2、造球：使用圆盘造球机或对辊压球机对S1中得到的混合料进行造球，造球后的生球直径为20～40mm；S3、高温还原性焙烧：将S2中的生球输送到卧式气氛焙烧炉中，使用高温冶金副产炉气对生球进行烘干、还原焙烧，焙烧时间为20～40min，制得钒钛球团矿，自然冷却待用；S4、炉气循环：将S3中使用后的焙烧炉气经过富化后，通入S3的卧式气氛焙烧炉中循环利用。本发明最大程度的提高了钢铁冶金副产资源的回收利用率，降低了整体工艺能耗。