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本发明公开了一种芳香族共聚酯液晶纤维及其制备方法，该纤维含有如下基团，比浓对数粘度为3.98～5.94dl/g。其制备过程包括原料预处理、干燥、熔融纺丝和后处理等工序。纺丝后对初生纤维采取稳定的含有非离子性物质的加热惰性气体处理，纤维通过无机卤盐溶液的加热浸泡预处理，再进行热处理。本发明的产品高分子固相缩聚较完善，同时使芳香族聚酯高分子链呈伸直的刚性链形成高度有序的微纤结构，且分子间存在较强的相互作用，从而赋予了纤维很高的拉伸强度和模量。具有独特的耐湿热性能、振动衰减性能以及优良的耐酸碱、耐磨损性能，从而更适宜于恶劣环境。该纤维可广泛用于高性能复合材料增强纤维、海洋用绳缆、光缆补强件等。
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本发明公开了一种磁浮车辆车头及其夹层结构的制造方法。所述车头的前部为椭球流线型面,它的后倾角为56°～66°,且车头两侧物面前小后大对称延伸至车头后端,所述车头的车顶板、侧壁、后壁、盖板的夹层是由若干块PMI泡沫板芯材拼联胶接组成的夹层,所述夹层的侧壁至少有一侧面连接有铜丝网格,并被复合材料面板由外到内夹接。所述夹层结构的PMI泡沫的热成型采用真空袋/热压罐成型技术,在PMI泡沫板表面放透气毡、制真空袋,加温到成型软化温度,根据泡沫厚度,保温抽全真空,脱模取件。采用的椭球流线型面,气动流线顺畅,风挡阻力比球形面车头减小5%～12%。抗冲击载荷,防撞能力高。克服了需要进口高昂设备才能完成PMI泡沫板芯材复杂夹层的偏见。
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本发明涉及一种聚氧化乙烯复合阻燃物的制备方法，包括如下步骤：步骤一、取48重量份的聚氧化乙烯，通过破碎机制成直径小于5mm的聚氧化乙烯颗粒；步骤二、将聚氧化乙烯颗粒与48重量份的高岭土混合均匀后，加入4重量份的氧化石墨；步骤三、将混和物加热至部分熔融后，冷却即制得聚氧化乙烯复合阻燃物。本发明通过在聚氧化乙烯中加入高岭土，能有效提高聚氧化乙烯的阻燃性能，另外加入的氧化石墨，既不影响复合材料的阻燃效果，又能够提高阻燃效果。具有方法简单，阻燃效果好等优点。
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本发明提供了一种真空隔热板的制备方法,这种真空隔热板采用耐温隔热纤维材料作为芯材,再放入可吸附水分、吸附氧气、吸附氮气及其它小分子气体的吸气剂混合而成的吸附剂,容纳上述芯材和吸附剂的包装袋中并对其内部抽真空且密封而成的。前诉芯材是采用平均粒径0.5-2ΜM的无机纤维棉,加水溶浆后涂布相当于该纤维重量1.5-2.5%的粘合剂,再挂网烘干切割而成。前诉包装袋是铝塑复合材料的。
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本发明公开了一种复合保温墙板，所述的一种复合保温墙板包括外叶板和内叶板，外叶板为轻质保温复合外叶板，由水泥基大空腔墙板腔体和无机保温材料芯体复合而成，厚度为90～150mm，其中水泥基大空腔腔体空心率≥70％，采用纤维增强水泥基复合材料，通过注浆挤压工艺制备而成；内叶板为轻骨料混凝土内叶板，厚度200‑240mm，本发明还公开了一种复合保温墙板的制备方法。所制备的复合保温墙板总传热系数0.3‑1.0W/(m2·k)，可适用于不同地区、不同气候环境下多样化类型建筑的保温节能需求，同时其重量仅为普通结构保温墙板的50‑60％，极大降低了墙板结构自重。
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本发明属于反应堆燃料技术领域，具体涉及一种新型弥散燃料及其制造方法。一种新型弥散燃料，包壳包裹在柱状芯块外部，柱状芯块包括燃料区和无燃料层，无燃料层包裹在燃料区外部，燃料区包括TRISO颗粒和SiC基体，TRISO颗粒弥散于SiC陶瓷基体内。一种弥散燃料的制造方法，包括如下步骤：步骤1、制备柱状芯块生坯；步骤2、使制备SiC/SiC短纤维复合材料生带；步骤3、获得圆筒状无燃料区生坯；步骤4、制备成圆片状无燃料区生坯；步骤5、将柱状燃料区生坯置于圆筒状无燃料区生坯内，经热压烧结制备成柱状芯块；步骤6、对柱状芯块进行磨削加工，得到新型弥散燃料芯块。本发明能够解决现有技术中弥散燃料TRISO颗粒分布不合理及加工性能差的缺陷。
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本发明属于生活垃圾卫生填埋场防渗系统处置技术领域，具体涉及一种用于黄土地区垃圾填埋场的新型防渗吸附内衬及其应用。该防渗吸附内衬由70％‑85％黄土、10％凹凸捧土和5％‑20％辅料组成，其中辅料为石灰或水泥。该防渗吸附内衬的制备方法为将黄土、凹凸棒土和辅料按照最佳含水率进行配置，分层填筑击实以达到最大干密度，得到防渗吸附内衬。本发明采用凹凸捧土改性黄土，研究出凹凸棒土和黄土的最佳配比，最终制得兼具防渗和吸附功能的新型复合内衬。本发明为黄土地区垃圾填埋场的修建提供了一种价格低廉的新型防渗复合材料，大大降低了垃圾填埋场防渗处理的成本。
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本发明涉及硬质合金技术领域，提供了一种用于CVD金刚石涂层基体的硬质合金及其制备方法，包括如下步骤：S1、配料，选用WC1粉末作为第一主料，选用WC2粉末和/或WC3粉末作为第二主料，选用过渡族金属碳化物作为辅料；其中，WC1粉末、WC2粉末和WC3粉末的FSSS粒度各不相同，第二主料的添加量不超过20wt％，第一主料和第二主料中的总碳含量为(6.13±0.03)wt％；S2、研磨，将步骤S1配料后所得混合物采用球磨机进行研磨混合，研磨时间为16小时‑30小时；S3、成型；S4、烧结；采用本发明所提供的硬质合金基体制备的用于陶瓷基PCB板加工的金刚石涂层微钻(铣)刀和用于航空碳纤维复合材料加工的金刚石涂层刀具均有较好的使用性能。
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本发明公开了可溶性聚双环戊二烯及其制备方法、阻聚剂的应用，本发明采用含氮或磷的化合物作为阻聚剂，该阻聚剂与本申请所使用的开环异位聚合催化剂配合形成低催化活性的络合物，该络合物可降低催化活性，进而使得聚合得到的聚合物为线型结构。该聚双环戊二烯可溶于甲苯、丙酮、丁酮等溶剂，能够单独使用，或与含双键的树脂共聚，可用于制备复合材料、电子材料。
本发明公开了一种易熔破不滴落的高性能阻燃自清洁采光板材料及其生产工艺，包括：取聚烯烃树脂、低熔点树脂、阻燃剂、相容剂、抗氧剂和润滑剂干燥后混合得到混合料；将混合料从螺杆挤出机主喂料口加入，采用熔融浸渍法加入连续纤维或通过挤出机侧喂料口加入非连续纤维，挤出造粒，获得玻纤增强聚烯烃阻燃复合材料，经多辊压光机挤压成型，得到易熔破不滴落的高性能阻燃采光板。本发明的采光板具有易熔破性能，其在100‑150℃温度范围内可自行破洞，利于有毒烟雾逸出，实现减少人员伤亡的目的。同时，增强纤维的加入，使得材料具有较高的熔体强度，不会在熔破温度范围内熔融滴落。
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本发明利用超高分子量聚乙烯与新型工艺实现了高密度聚乙烯的高气体阻隔性及高力学强度，属于高分子材料改性领域。本发明提供一种高阻隔高强度聚乙烯材料的制备方法，包括如下步骤：1)将干燥的高密度聚乙烯和超高分子量聚乙烯混合后采用双辊开炼机进行第一次混炼使得超高分子量聚乙烯均匀地分散在高密度聚乙烯中得共混物；混炼温度＝超高分子量聚乙烯的熔点+(5～20)℃，超高分子量聚乙烯在共混物中的质量分数为0.01～5wt％；2)将共混物冷却至高密度聚乙烯熔点±5℃并在该温度下进行第二次混炼。利用本发明的制备方法，所得高密度聚乙烯基复合材料与高密度聚乙烯相比其阻隔性能和力学性能均有大幅提升。
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本发明公开了一种多亚甲基多苯基多元苯并噁嗪树脂的合成方法，首先采用苯胺和甲醛为反应物，在酸性催化剂的作用下合成多亚甲基多苯基多胺，再以合成的多亚甲基多苯基多胺为胺源与酚类化合物和甲醛源进行Mannich缩聚反应制备得到多亚甲基多苯基多元苯并噁嗪树脂。本发明的合成方法中首先通过酸性催化缩合得到2‑核亚甲基二胺异构体和多亚甲基多苯基多胺的混合物，破坏了苯并噁嗪树脂分子结构的规整性，降低了聚合物的软化点，提高了苯并噁嗪树脂的储存稳定性；另一方面多亚甲基多苯基结构提高了对应苯并噁嗪聚合物的交联密度和耐热性能，可用作高性能高耐热复合材料的树脂基体。
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本发明公开了一种便于采光的钢结构厂房，包括装置本体，装置本体由三角支架和连接器构成，三角支架两侧设有角柱，且角柱与三角支架紧密焊接，三角支架的底部设有中柱，且中柱与三角支架紧密焊接。该种便于采光的钢结构厂房，设有采光板，采光板本身为透明材料，太阳光能够穿透采光板为厂房内部进行光照，有效的起到采光室内照明作用，保障了厂房内部光线的充足，有效的防止了厂房内部放置的材料所产生的变质情况，并且也能够为人们提供一定的温度，设有玻璃纤维，玻璃纤维本身是一种用合成树脂作为材料做成的一种复合材料，本身具有重量轻、比强度高、耐腐蚀和电绝缘性能好。
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本发明公开一种包含连续玄武岩纤维的空调底盘，用于解决现有空调底板重量重、耐腐蚀耐高温效果差的问题。本发明由34—43份热固性树脂、50—74份连续玄武岩纤维、7—11份高粘凹凸棒石粘土粉、3.2—4.8份聚丙烯酸钠盐、12—17份碳纤维和4—5份阻燃剂的组成。本发明的空调底盘采用复合材料制作而成，具有耐腐蚀、耐高温、重量轻的特点。同时具有生产工艺简单的特点，在生产工艺过程中，减少了污染物的产生，具有节能环保的作用。
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本发明属于材料表面涂层技术，具体涉及一种碳基多层复合涂层制备方法，采用碳基材料作为基体，在其上通过物理气相沉积制备含有中间层/钨涂层的多层复合涂层。碳基材料包含高纯石墨和碳/碳复合材料；多层复合涂层包括了1-3层中间层/钨涂层复合层。中间层包括铬层、钛层或钼层等。形成的碳基体表面全部钨涂层覆盖厚度均匀，涂层连续、致密，不会出现裂纹。钨涂层与基体之间的结合良好，界面平整；当涂层厚度达到20微米时，涂层与基体之间没有出现剥落情况。
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本发明公开了一种石墨烯‑碳纳米管纯碳复合薄膜的制备方法，包括(1)将铜箔作为基底，通过常压CVD法制备石墨烯薄膜；将碳纳米管粉末加入邻二氯苯中，放入超声清洗机中超声，得到均匀稳定的碳纳米管分散液；(2)将碳纳米管分散液通过滴定涂膜均匀分散于石墨烯薄膜上，然后热处理除去溶剂，得到铜箔‑石墨烯‑碳纳米管材料；(3)将铜箔‑石墨烯‑碳纳米管材料进行粒子束辐照处理；(4)将处理后的铜箔‑石墨烯‑碳纳米管材料刻蚀除去铜箔；然后将漂浮于刻蚀液上复合薄膜捞至去离子水中洗去残留刻蚀液，得到纯碳复合薄膜。本发明制备的具有透光性、导电性好的薄膜，可作为一种新颖的纯碳复合材料，在场效应晶体管和激光锁模等领域具有广泛的潜在应用价值。
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本发明公开了一种复合材料加工设备，具体涉及一种加工玄武岩纤维复合筋的拉绕线固化箱自动清渣的装置和方法，包括支撑固化箱(1)的机架，固化箱(1)的底部漏空，其两侧分别铰链有左底板(2)和右底板(3)，所述的左底板(2)和右底板(3)的宽度均大于固化箱(1)的底部漏空的宽度；所述的左底板(2)和右底板(3)分别由左气缸(4)和右气缸(5)支撑在机架的两侧上，左气缸(4)和右气缸(5)均与启动控制器相连接。本发明的作用是：利用气缸将底板轮流设置在固化箱的底部，既可以快速清理底板上的滴胶残渣，并且不停止生产线，不影响生产效率，也使固化箱内部的温度不会因清理底板而降低，保证了生产质量。
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本发明涉及一种连续管智能电动钻井系统，包括地面控制系统、连续管以及下部钻具；其中连续管内设有光电复合缆，光电复合缆内包括有三相动力电缆、电源电缆、信号电缆和光纤电缆；地面控制系统包括注入头、地面光电转换器、PLC控制模块、滚筒、整流逆变器、升压变压器、地面信息处理模块；下部钻具包括依次连接的连接器、电缆头短节、非旋转接头、遥传短节、电动断开和循环短节、钻井参数测量短节、井斜方位测量短节、电动马达、电动导向短节、近钻头测量短节和钻头。该钻井系统通过在连续管内注入光电复合缆建立起地面和井下的电力和信息通道，克服了复合材料连续管缺点，配合现有的连续管和设备即能实现连续管钻井的电动化和智能化。
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本发明公开了一种体积小、效率高、能耗低的起重机新型电机内置式卷扬筒装置,由卷扬筒支架(1),滚针轴承(2),减速器(3),电动机(4),连接螺栓组(5),卷扬筒(6)组成;卷扬筒支架由四套连接螺栓组固定,滚针轴承座用螺栓固定在卷扬筒支架上;卷扬筒两端置于滚针轴承内,由滚针轴承支承;卷扬筒端头内部加工了内齿圈;减速器齿轮为硬齿面,减速器用螺栓固定于卷扬筒支架上,自带制动器的电动机与减速器用螺栓连为一体,电动机置于卷扬筒内;当电动机通电转动后,驱动减速器,减速器输出齿轮带动支承于滚针轴承上的卷扬筒转动;卷扬筒支架为短纤玻璃纤维增强复合材料。
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本发明公开了一种用于汽车、摩托车、电动车辆、船舶等能源装置上能够快速充电的长寿命蓄电池。它包括一个由绝缘材料制作的电池槽4和安放在电池槽(4)电解液(7)中由多排隔板(3)间隔排列的正、负极板(1A、1B),以及汇集正、负极板的汇流排(2)和其伸出电池盖(5)的接线柱(6),其特殊之处是用轻金属或复合材料作基体骨架的两极板(正极板1A,负极板1B)两侧表面镀有二层都是活性物质涂层或镀层,电解液(7)加有添加剂的复合电解液。它能极板中的微孔率巨增,电解液能快速渗透进入内部与反应活性物质接触。能够深度放电,可用大电流快速充电,10分左右即可完成充电。比传统蓄电池仅能输出60%的比能量提升40%。充放电循环寿命3倍以上,内阻小30倍,双极性的极板改变了传统蓄电池单极性极板组合并联串联笨大的缺陷。
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本发明提供了一种新的环氧树脂?有机硅聚合物，如式Ⅰ所示，式中，m1为0.1～2.5，m2为1～15的整数，R为C1～C6烷基。本发明提供的一种新的环氧树脂?有机硅聚合物，以它作为添加组分，与液体硅橡胶、固化剂、催化剂共混制成的有机硅复合材料，不仅具有更优良的力学性能，而且还具有良好的热稳定性，可以满足实际应用的更高要求，特别是在航空、国防等高端领域中具有良好的应用前景。
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本发明提供了一种防水堵漏灌浆材料及其制备方法、应用。所述防水堵漏灌浆材料主要是由聚氨酯防水材料和改性纳米二氧化锆制备而成的，并针对性的调整了两种主要原料的添加份数比例，使得制备的防水堵漏灌浆材料，具有较高的强度和良好的疏水性，且具有耐中强酸的优势，体现出良好的经济价值和推广意义。防水堵漏灌浆材料在制备过程中，通过机械搅拌和高温超声处理的协同作用，使得无机纳米粒子均匀的分散于聚合物相中，从而使得纳米粒子与高分子材料充分互相作用，进而提升复合材料的综合性能，操作简单，可控性好，便于工业推广。
本发明提供一种聚偏氟乙烯基3D打印具有多孔结构压电制件的制备方法，该方法是以离子盐四苯基氯化磷作为改性剂与PVDF类聚合物基料密炼熔融共混，将所得PVDF基复合材料采用熔融沉积成型3D打印技术制备具有多孔结构压电制件。本发明基于实验证据确定了对熔融沉积成型3D打印时内部填充率的设置、喷嘴直径的规定及打印参数的限定，从而使得制备所得压电制件具有三维多孔结构特征，并且其中的孔洞尺寸、相邻孔洞间距及孔洞排布方式通过上述限定条件进行了标准量化，从而获得了综合性能或压电性能显著优于现有技术的具有多孔结构压电制件。
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本发明属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种硅碳复合负极材料及其制备方法、锂离子电池。本发明的硅碳复合负极材料为核壳结构，包括由内向外依次设置的内核、中间层、外层，所述内核为纳米硅/氮化锂复合材料，所述中间层为聚合层，外层为金属层；聚合层包括聚合物，聚合物为聚亚烷基碳酸酯、聚亚烷基氧化物、聚烷基硅氧烷、聚丙烯酸烷基酯、聚甲基丙烯酸烷基酯中的任意一种；金属层为铜、镍、铝、锡中的任意一种。本发明的硅碳复合负极材料中含有氮化锂，能够释放锂离子补充纳米硅形成SEI膜损失的锂离子，提升纳米硅的首次效率，该复合负极材料还具有良好的循环性能。
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本发明涉及模切的技术领域，尤其涉及一种用于磁性吸波材异步模切装置和工艺，包括依次设置的第一工作站和第二工作站；所述第一工作站包括依次设置的第一贴合辊和第一模切模具，所述第一工作站的材料正向依次通过所述第一贴合辊和第一模切模具；所述第二工作站包括依次设置的第二转贴辊、第二模切模具、第二送料辊a、第二贴合辊和第二送料辊b；所述第二工作站的材料反向依次经过最后通过第二转贴辊转至与第一工作站输出的复合材料上进行贴合，所述第二送料辊与所述第二贴合辊异步，异步距离为5‑15mm。
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本发明涉及复合材料技术领域，公开了一种抗菌复合纤维膜，按重量份计，包括抗菌微胶囊2～3份、木薯淀粉5～7份、甘油1～2份、明胶6份和去离子水100份；其中，抗菌微胶囊的制备方法，包括以下步骤：S1.取香茅草精油与乙酸乙酯混合溶解，得到混合液；S2.取β‑环糊精与去离子水混合溶解，得到过饱和溶液；S3.向过饱和溶液中加入混合液，依次进行磁力搅拌、冻融和抽滤，得到析出物；S4.将析出物干燥至恒重，得到抗菌微胶囊；本发明利用β‑环糊精包埋法将香茅草精油制成抗菌微胶囊，再以木薯淀粉为成膜基质，甘油为增塑剂，明胶为增强剂，混合得到纺丝液，并利用静电纺丝技术制得抗菌复合纤维膜，达到了抑菌、防虫害、作用时间长并且绿色安全的效果。
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2025年03月25日 ~ 27日 
