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本发明提出了一种应用于连铸结晶器的增材制造结构及增材制造方法和装置；采用增材制造的方法在连铸结晶器铜质母材表面制造出铜合金或者铜基复合材料增材层形成厚度在10μm‑30mm的增材制造结构。用于所述增材结构的制造装置包括电源、导线或者导电板、铜或者铜合金板或者柱体、容器、液流管道、泵、管坯连铸结晶器。通过液流管道将循环泵和容器相连接。本发明保证了废旧连铸结晶器经本技术制造后的性能比连铸结晶器新品的性能更优，使用寿命更长。实现了连铸结晶器资源的循环高效利用，大幅度降低材料的冶炼生产成本。适用于各种形状的铜质连铸结晶器，包括板坯连铸结晶器、管坯结晶器、生产非晶的辊式结晶器以及其它形状的异形结晶器。
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本发明涉及电子设备领域，公开了一种导热电子设备用氧化石墨烯塑料及制备方法。包括如下制备过程：（1）将氧化石墨烯、酸催化剂分散到四氢呋喃溶剂中，油浴中加热后加入超支化单体及超细氮化硼粉，回流反应，制得氧化石墨烯复合物；（2）将复合物的N‑甲基‑吡咯烷酮分散液与无水硫化钠、对二氯苯、催化剂混合，水热反应，制得氧化石墨烯/聚苯硫醚材料，即导热电子设备用氧化石墨烯塑料。本发明通过超支化聚合物接枝改性氧化石墨烯时加入纳米氮化硼杂化，利用超支化接枝改性，使得氧化石墨烯导热填料在集体中均匀分散，而纳米氮化硼杂化填补了超支化聚硅氧烷空腔，增强了热流的传播，所得复合材料导热性能优异，可广泛用于电子设备中。
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本发明公开了一种用于空气净化的介孔复合吸附材料及制备方法，该制备方法包括以下步骤：分别制备SBA‑15介孔分子筛和石墨烯负载铂的催化剂，将两者混合，热处理，得到用于空气净化的介孔复合吸附材料。本发明中的制备方法制备的复合材料，使催化剂在用于空气净化的介孔复合吸附材料上比表面积更大、吸附性能更强、催化活性更高，可以实现对多种有污染物的有效吸附净化。
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本发明公开了一种再生热塑性材料及其制备方法，该再生热塑性材料由以下成分的原料制成：地毯废料95‑80重量份和聚对苯二甲酰对苯二胺5‑20重量份。与现有的相比，本发明制备出的复合材料性能非常优异，且将污染环境的污染源变废为宝，节省了生产成本。
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本发明属于高分子复合材料技术领域，具体涉及一种高白度聚苯硫醚合金及其制备方法。针对现有高白度聚苯硫醚产品在高温下存在变色，颜色稳定性较差的问题，本发明的中的高白度聚苯硫醚合金由如下材料按重量百分比组成：聚苯硫醚树脂30‑40wt％，异种树脂2‑10wt％，白色无机矿粉17.5‑57.1wt％，玻纤10‑30wt％，抗氧剂0.2‑0.5wt％，偶联剂0.4‑1wt％，润滑剂0.3‑1wt％。本发明得到的改性材料具有高白度、高耐热和优异的成型加工性，可用于电子电器、汽车结构件和装饰材料。
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具有取向通道结构的复合骨修复支架的制备方法，将粘稠状的磷酸钙-聚氨酯复合材料制成厚度0.02~3mm，优选厚度为1~2mm的膜后，将具有与所需通道径相适应直径的金属丝间隔排布于其表面并卷曲成柱块状实体后，于90~120℃（最大允许范围75~150℃，优选90~120℃）条件下熟化1~48小时，优选熟化2~12小时使其固化，然后在含有电解质成分的电解液中以其中各取向排列的金属丝为阳极、以惰性电极为阴极的电解方式除去金属丝，得到所述的具有取向通道结构的复合骨修复支架。该方法简便易行，能制备出有取向通道结构的高孔隙贯通性磷酸钙-聚氨酯复合骨修复支架，利于细胞和组织长入，促进骨组织再生修复。
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本发明公开的一种多层FSS天线罩抗介质衬底分层的制备方法，在天线罩铺层前，对聚酰亚胺频率选择表面进行等离子活化及喷涂氰酸酯树脂进行增粘处理；定量描述固化工艺参数对内部应力的影响，建立多层频率选择表面隐身天线罩内部应力与固化工艺参数的关系模型，然后将聚酰亚胺频率选择表面制成预浸料；按多层频率选择表面隐身天线罩的电路设计要求进行频率选择表面和复合材料介质层铺层序列设计，按铺层序列进行铺层；铺层完成后进行热压罐成型固化。本发明弥补了传统方法铺层时聚酰亚胺频率选择表面与介质层预浸料铺层时易裹入气泡的缺陷，解决了介质层成型时气泡受频率选择表面阻挡不能排除，会发生分层的问题。
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本发明公开了一种家居门喷漆方法，包括以下步骤：a.选择由碳纤维复合材料、玻璃纤维、芳纶纤维或玄武岩纤维制成家居门，打开压力机，压制成毛坯; b.对家居门进行预处理，使家居门表面的光滑、干净无尘、无锈、无油脂；c.对b步骤处理后的家居门进行增大表面粗糙度处理，以增强家居门表面吸附能力；d.对表面喷涂/滚涂底层漆，底层漆为白刚玉砂粒，将上述经过底漆喷涂的胚件进行加热干燥处理30—50min，加热的温度保持在60—80摄氏度，接着对干燥过的胚件进行磨平处理；e.在底层漆表面喷涂中涂层漆，所述中涂层漆为脂肪族聚氨酯玻璃鳞片漆，干燥0.5?1.5小时后连续在中涂层漆上喷涂三遍聚氨酯罩光清漆。采用本发明有效提高了表面涂层的机械性能。
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本发明提供一种玄武岩纤维与玻璃纤维混合增强树脂及其制备方法、应用，涉及复合材料技术领域。其制备方法包括在氧化石墨烯溶液中加入偶联剂处理玄武岩纤维和玻璃纤维组成的混合纤维，再经低温等离子法处理得到改性增强材料。改性增强材料和混有纳米二氧化锆的热固性树脂通过固化成型工艺制备得到玄武岩纤维与玻璃纤维混合增强树脂。该制备方法工艺简单，纤维增强体和树脂均进行过一定的改性处理，增强树脂具有很好的一致性，同时兼具玄武岩纤维和玻璃纤维的优异特性，具有优良的力学性能和耐腐蚀性能，能够将其应用于建筑材料领域，具有良好的开发应用前景。
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本发明公开了一种氧化物/硅酸盐矿物纤维纳米复合气敏膜及其制备方法，属于功 能复合材料技术领域。它包括：硅酸盐矿物纤维纳米材料基体和在所述硅酸盐矿物纤 维纳米材料基体表面上包覆着的纳米氧化物粉体层；其中，硅酸盐矿物纤维纳米材料 为纤蛇纹石、闪石、海泡石、坡缕石矿物中任一种；纳米氧化物粉体为纳米二氧化锡、 纳米氧化铁、纳米氧化锌、纳米氧化铜中任一种。采用上述方法得到的氧化物/硅酸盐 矿物纤维纳米复合气敏膜，与现有技术相比，其抗拉强度由10～50MPa可提高至100～ 3000MPa，断裂韧性由3～5MPa·m1/2提高到100～500MPa·m1/2；气敏稳定性和使用寿 命提高了80～100％。
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本发明公开了一种蜂窝状三维石墨烯的制备方法，氧化石墨烯与酞菁化合物经超声分散混合后，得到氧化石墨烯/酞菁复合前驱体，用固相裂解法将氧化石墨烯/酞菁复合前驱体在惰性气体保护下，采用程序升温烧结的方法，进行原料的裂解、自组装，最终制得蜂窝状的三维石墨烯材料。本发明工艺流程简单，产物纯度高，易于产业化，所制备的复合材料可以应用于新能源、散热材料、催化剂等领域。
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本发明公开了一种同时具有优异热稳定性和胺有效利用率的复合吸附剂及其制备方法与应用。复合吸附剂由丙磺酸基团改性的多孔载体材料和浸渍负载的有机多胺构成，所述的有机多胺占复合吸附剂总质量的20～50％。引入的丙磺酸基团所含的端位磺酸根能将有机多胺固载于载体孔道中，提高复合吸附剂的稳定性；而伸展的长碳链又将有机多胺从空间上阻隔成小颗粒，减少吸附气体在其中的扩散阻力，与充分暴露的氨基基团相结合，改善复合材料的胺有效利用率。这种改性复合吸附剂在燃煤烟气的CO2、SO2或H2S捕集中具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种重金属污水复合吸附剂及其制备方法，由以下原料以重量份为单位组成：沸石20-30；间苯二酚20-24；三苯基膦0.5-0.9；糠醛8-12；腐殖酸1.0-2.0；三乙烯二胺0.8-1.2；甲基纤维素3.0-5.0；十二烷基磺酸钠2.0-4.0；石墨烯纳米层／MnO2复合物3.0～6.0；壳聚糖-石墨烯复合材料5.0～10.0。本发明的有益效果在于：(1)本发明的用于污水处理的气凝胶材料孔径大，结构稳固，易于对污水中的重金属离子的吸附；(2)本发明的用于污水处理的气凝胶材料对污水中重金属离子吸附效率好，吸附量大；(3)本发明用于污水处理的气凝胶材料的生产工艺简单，成本低廉，安全环保，具有较高的市场应用前景。
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本发明公开了一种生产无铅焊料的熔锡炉。该熔锡炉包括炉体，炉膛，锡锅，在炉体的上方设有炉罩，抽排风接口，钟罩，锡泵和搅拌电机，其特征在于：所述锡锅采用钛铁复合材料，内层为钛合金，外层为铸铁，锅底固定有由线圈组成的加热装置，通过电磁加热方式进行加热。本发明的熔锡炉实现了钛合金作坩埚材质与电磁加热方式结合，有效避免坩埚材质受到腐蚀而溶解到无铅焊料中影响焊料的性能，以及钛合金受热易变形从而影响坩埚使用的问题。本发明的熔锡炉能耗降低了30%，生产效率提高了60%以上，生产成本降低了40%，使用寿命大大延长，生产出的无铅焊料经测试其杂质元素含量的限定的标准内，完全符合无铅焊料标准要求。
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本发明公开了一种疏水性磷酸铬铝的制备方法，其特征是包括：取磷酸铬铝，取磷酸铬铝重量0.5%～20%的改性剂；将磷酸铬铝与改性剂混合，在50℃～150℃温度下搅拌反应10～120min，即制得疏水性磷酸铬铝；所述改性剂是甲基三乙氧基硅烷。采用本发明，原料易得，生产工艺易于实施，制得的疏水性磷酸铬铝特别适用作树脂基复合材料或涂料的填充材料，应用前景广阔。
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本发明提供一种温轧制备钛/钢复合板的方法，属于金属层状复合材料制备技术领域，首先对钛板和钢板退火处理使其达到最软态，其次用砂轮或金刚石磨轮机械打磨钛板和钢板的待复合表面，再将钛板和钢板层叠组坯后四周用金属箔包覆，接着将组坯置于加热炉中在100‑400℃保温10‑40min，然后单道次温轧使钛/钢界面复合，最后将钛/钢复合板置于加热炉中在500‑800℃保温20‑60min扩散热处理，使界面实现冶金结合。该方法通过退火处理、表面处理和温轧的工艺配合降低了轧机的负荷，而且界面不需要真空处理，具有设备要求低，工艺简单，易工业化推广的优点。
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本发明涉及数控铣削加工技术领域，公开了一种碳纤维构件轮廓铣削损伤抑制方法，本方法首先通过试验获取刀具的轴向切削力，并对轴向切削力施加安全裕度，接着通过试验获取碳纤维复合材料层间结合力，然后建立刀具轴向切削力与层间结合力之间的关系，最后确定刀具摆角范围，在加工时，数控加工程序中控制刀具摆角范围不超过限定值。本发明通过建立切削轴向力与碳纤维层间结合力之间的关系，从而确定不会造成碳纤维构件轮廓铣削分层损伤的刀具切削摆角范围，最终在加工过程中通过限定刀具摆角范围，避免了碳纤维构件轮廓铣削过程中的分层损伤。
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本发明公开了一种铁掺杂二氧化锡修饰氮化碳的制备方法，通过该方法制备了具有多孔层状异质结的复合材料，并公开了该材料在除醛、抗菌及苯酚和染料降解方面的应用方法。本发明以氯化亚锡，三氯化铁等为前驱体原料，综合创新了化学沉淀、球磨烘焙等方法，将铁掺杂二氧化锡负载在多孔层状的氮化碳上，制备了一种新型的纳米异质结光催化材料，解决了异质结表面积小，分布不均匀的缺陷。该制备方法绿色环保、制备工艺简单，具有成本低廉，高效多功能特点，可进行产业化推广应用。
本发明公开了一种水热自生长制备MOF‑303/AAO复合膜的方法及应用，涉及复合材料技术领域，所述方法以多孔阳极氧化铝纳米通道膜为基底，3,5‑吡唑二羧酸一水合物、氢氧化钠或/和盐酸的水溶液为反应溶液，在80～120℃的条件下进行水热合成反应。本发明采用多孔阳极氧化铝纳米通道膜作为基体，为复合膜的制备提供了有力支撑，其紧密有序排列的微纳米级孔道结构也可赋予制得的MOF‑303/AAO复合膜作为过滤膜应用时溶液定向快速传输；本发明方法制备的MOF‑303/AAO复合膜整体性能强，MOF‑303与AAO纳米通道膜结合紧密、不易脱落，合成条件易于达成、制备过程简单，原料成本低、对环境污染小。
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本申请公开了一种环氧树脂增韧剂及其制备方法，涉及复合材料技术领域；所述环氧树脂增韧剂为两亲性液晶嵌段共聚物，所述两亲性液晶嵌段共聚物的化学结构通式为嵌段A‑b‑嵌段B；其中，所述嵌段A由单体A聚合而成，所述单体A为单体聚乙二醇甲基醚甲基丙烯酸酯或2‑(二甲氨基)甲基丙烯酸乙酯中的至少一种；所述嵌段B由单体B聚合而成，所述单体B为联苯类液晶单体和二苯代乙烯类液晶单体中的至少一种；上述化学结构通式中的b为block的简写，这里指代嵌段，为嵌段共聚物的标准化学结构通式的写法要求；旨在解决现有增韧技术在对环氧树脂进行增韧的同时，会降低环氧树脂其他性能的技术问题。
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本发明公开了一种草酸插层膨胀高岭土的制备方法及吸附应用。该方法首先通过二次取代液相插层法成功让草酸插入高岭土层间，再将高岭土/草酸插层复合物与草酸、碳酸钠快速煅烧，利用中和反应提供的能量使高岭土层间的草酸热分解产生大量气体，得到一种处于扩展和剥离状态间的膨胀高岭土，并将水洗后的膨胀高岭土应用于吸附La（III）和Y（III）溶液。本发明首次将草酸在室温和大气环境下与高岭土/二甲基亚砜插层复合物进行插层反应，并巧妙地利用高岭土层间草酸热分解得到高岭土/草酸插层膨胀纳米复合材料，克服了高岭土层间由于强氢键作用而吸附效率低的问题，显著地提高了高岭土的吸附性能。
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本发明涉及复合纤维材料技术领域，具体为一种羰基铁粉改性电磁波吸收复合纤维材料，包括高低温保护层，高低温保护层的下表面装有引导层，引导层的下表面装有主抗匹配层，主抗匹配层的下表面装有损耗层，损耗层的下表面装有反射层，高低温保护层由氧化硅分散并包覆到片状羰基铁粉氧化铁表面形成。本发明，在现有技术基础材料羰基片状铁粉基础上采用羰基片状铁粉合成铁氧体，作为吸波主体材料，通过片状羰基铁粉表面包覆工艺，让其表面生成硅复合表面膜，增强其表面高温保护、耐氧化性能，解决羰基铁粉的高温失效壁垒，树脂PV的混合加入，利用其高温热成型的特性，将吸波复合材料喷射成纤维化丝板面料，突破产品减重增效的瓶颈。
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本申请公开了一种高温材料及其制备方法与应用，涉及航天航空制造领域；旨在解决现有技术无法满足航空航天高温零部件的制备需求。所述高温材料的制备方法，包括以下步骤：将Ti2AlNb合金粉末与陶瓷粉末混合后，获得复合粉末；将所述复合粉末作为原料进行3D打印，获得陶瓷增强Ti2AlNb复合材料。
本发明涉及一种半芳香聚氨基酸、半芳香聚氨基酸基骨修复复合材料及它们的制备方法，属于高分子合成领域。本发明提供一种半芳香聚氨基酸，所述半芳香聚氨基酸的结构式如式Ⅰ所示，n≥100。本发明首次提出一种新型的聚氨基酸，以生物基双氨基酸氨基酸为活性氨基酸单体，以双酰氯芳香化合物为芳香单元，通过共缩聚得到具有活性的生物基半芳香聚氨基酸；其大幅度提升了聚氨基酸的生物力学性能。由于该类聚合物含有丰富的活性基团、能与特定成骨元素无机化合物反应、形成稳定的界面，从而制得一种骨修复材料。
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本发明涉及钛钢复合材料生产领域，特别涉及TA钛与Q235钢复合板/卷原料坯的室式炉等温加热法。本发明所要解决的技术问题是提供TA钛与Q235钢复合板/卷原料坯的室式炉等温加热法，包括以下步骤：加入原料坯前，先将室式炉炉膛温度升至800～910℃，然后放入TA钛与Q235钢复合板/卷原料坯，当原料坯表面温度升至880℃～900℃时开始计时进行加热。本发明方法加热的钛钢复合板/卷原料坯进行后续轧制更顺利，所得钛钢复合板/卷质量优异。
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本发明公开了一种高可靠性胶带用雾面离型材料，涉及雾面离型材料技术领域，具体为一种高可靠性胶带用雾面离型材料，包括以下各质量份：硅石颗粒10‑25份、醇类聚合物20‑25份、醇类树脂30‑50份、甲基含氢硅油1‑5份、甲基羟基硅油乳液1‑5份、气相二氧化硅1‑5份、有机硅胶粘剂15‑30份、催化剂1‑5份、偶联剂5‑10份、发泡剂10‑20份。该高可靠性胶带用雾面离型材料，有机硅胶粘剂能够有效的增强原料粘合程度，以及各组份受到搅拌能够有效的排出气泡，能够有效的提高原料混合的高效性，以及催化剂能够有效的催化氧化原料的混合，偶联剂用以改善无机物与有机物之间的界面作用，从而大大提高复合材料的性能。
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本发明涉及复合材料技术领域，具体而言，涉及一种交替层状结构的高阻隔溴化丁基橡胶及其制备方法，包括炭黑改性的溴化丁基橡胶层A和片状填料改性的溴化丁基橡胶层B，所述溴化丁基橡胶层A和所述溴化丁基橡胶层B交替叠放形成层状溴化丁基橡胶，其中所述溴化丁基橡胶层B中，沿垂直于气体扩散方向分布有二维片状填料。在本发明中，层A和层B的基体材质均为溴化丁基橡胶，其在压制成型的过程后可形成整体的橡胶材料，并且层与层之间的相容性、粘接性好，可形成丰富的界面能，为气体小分子提供了更多的扩散路径，进而提高了橡胶材料的气体阻隔性能。
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本发明公开了一种以热固性树脂为基体的介电隔离材料及其制备方法，属于电气绝缘复合材料技术领域。本发明是通过将静电耗散剂分散于热固性树脂基体，连续纤维浸渍于胶液，并经脱泡、较低温度预固化、较高温度固化等工艺处理制备得到介电隔离材料，其电阻率不但可达到104～1010Ω.cm，并具有高拉伸强度、高拉伸模量的力学性能，而且经过10kV以上电压电击6次后，其性能保持不变。本发明具有工业化实施简单易行的优势，且生产成本较低，固化时间短，将该材料用于雷电的隔离和防护，具有导静电、阻隔强电的显著效果，作为防雷电材料易于在通用的行业进行推广应用。
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本发明介绍了一种低频减振超材料复合阻尼板，它包括板体，板体是由第一上复合层、中间层和第一下复合层构成，第一上复合层和第一下复合层均为纤维复合材料层，中间层为粘弹性薄膜阻尼层，第一上复合层与中间层之间以及第一下复合层与中间层之间均通过粘流态阻尼胶料粘接；在板体上开设有孔阵列，在每一个孔中分别安装有一个质量片，质量片嵌入在所述粘弹性薄膜阻尼层上。本发明兼具多层阻尼减振及声学超材料低频隔振功能，具有低频衰减能力强、易于实现选频衰减等突出优点，并具有良好的环保性能；该结构可用于1000Hz以内的振动控制，减振降噪性能与传统材料相比有较大提升，可用于汽车、船舰等设备中低频振动与噪声的降低、隔离及控制。
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本发明公开了一种储能模组绝缘支撑件及其制备方法，其特征是：储能模组绝缘支撑件是重叠的高强度无卤阻燃树脂玻璃纤维纱预浸料在140℃～175℃下经模压成型后制得的复合材料；制备方法包括：制备高强度无卤阻燃树脂胶黏剂、制备高强度无卤阻燃树脂玻璃纤维纱预浸料和热压成型制成储能模组绝缘支撑件。本发明储能模组绝缘支撑件在常温下弯曲强度≥500MPa，在155℃下弯曲强度≥250MPa，在90℃变压器油中垂直层向电气强度≥10KV/mm，在浸水24h后绝缘电阻≥1.0×107MΩ，耐电弧性182～186s，无卤阻燃性达到UL94V‑0，特别适用于储能式有轨电车超级电容电源系统使用。
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