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本发明属于复合材料成型技术领域，公开一种短流程热挤压制备大锭型SiCP/Al复合材料坯料方法，所属方法在粉末冶金法制备SiCP/Al复合材料的基础上，一方面通过使用表面改性剂对碳化硅颗粒进行改性增加其与Al合金粉末的润湿性，另一方面通过省去粉末冶金制备预制坯的制坯环节，直接从碳化硅和铝合金粉末混合料到真空环境热挤压SiCP/Al复合材料坯料成品复合材料的工艺路线。从而缩短传统粉末冶金工艺中冷压预制坯的制备环节，提供优质的真空热挤压SiCP/Al复合材料坯料，提高生产效率，节约成本。
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本发明公开了一种高熵合金粉芯丝材电弧熔覆加工工艺，包括以下步骤：1)、表面清理；2)、表面粗化处理；3)、电弧熔覆：使用粉芯为Fe‑Co‑Ni‑Mn‑Cu混合粉末的高熵合金粉芯电弧熔覆丝材进行电弧熔覆；4)、电弧重熔：利用钨极氩弧焊设备产生的电弧对电弧熔覆层加热使之熔融；本发明将电弧熔覆技术和熔化技术顺次实施,将电弧熔覆层用电弧加热,利用高温物理化学冶金过程,使表面层与基体材料实现冶金结合；对熔覆层进行重熔处理能消除喷熔覆层中的气孔和氧化物夹渣,井与金属基材产生溶解扩散冶金结合,从而大幅度提高致密性和结合强度,使熔覆层有更好的耐腐蚀、耐磨损和抗冲击性能。
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本实用新型涉及空压机技术领域，尤其涉及一种无油空气压缩机泵头串激电机齿轮传动结构，包括串激电机、主轴、主动粉末冶金齿轮、传动轴、从动粉末冶金齿轮、曲柄、连杆、铝支架外壳、连接耳、螺栓、电气盒、散热齿、密封块、叶轮和固定耳，所述主轴位于串激电机的内部，所述主轴的左端延伸至铝支架外壳的内部，所述主轴外表面的左侧通过平键与主动粉末冶金齿轮的内壁侧固定连接，所述传动轴位于铝支架外壳的内部。本实用新型达到了使整机传动效率高，稳定性更好，不易磨损的目的，而且具有啮合自润滑、质地轻、耐磨、噪音低、结构更紧凑的特性优点，同时粉末冶金齿轮适合大批量生产，精度高，易于加工，大大降低了成本。
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本发明涉及一种铜铝复合管材及其制造方法,属于金属复合管材及其制造技术。所述的铜铝复合管材,内层为铜层,外层为铝层,其特征在于:在所述铜层与所述铝层结合面处,由所述铜层和所述铝层相互扩散形成一实现所述铜层和所述铝层冶金结合的结合层。所述的制造方法是利用行星轧管机对铜铝复合管坯在单道次断面收缩率为50%～95%、出口轧制速度为5m/min～30m/min、变形区温度升到200～600℃的情况下进行单道次轧制。本发明的制造方法可以实现铜铝结合面的冶金结合,且可实现工序少、效率高、批量大、成本低地生产铜铝复合管材。采用本方法生产的铜铝管材具有良好的机械性能和换热性能,后续加工不出现缺陷,可替代铜及其合金管材被广泛应用,大大降低了生产成本。
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本发明公开了一种高铬合金复合耐磨钢板，包括：基板，基板采用钢材制成，且基板具有上表面以及下表面；高铬合金复合耐磨层，高铬合金复合耐磨层覆盖在基板的上表面上，基板的厚度为5-15cm，高铬合金复合耐磨层的厚度为4-30cm，钢材为Q235普通碳素钢或者Q345普通碳素钢或者不锈钢，高铬合金复合耐磨层由非金属元素和金属元素组成。本发明，其制备的高铬合金复合耐磨层表面平整光滑无裂纹，耐高温、耐腐蚀、耐磨性是目前国内明弧焊接工艺复合耐磨板的2倍以上，能够满足港口、电厂、矿山、冶金等行业的使用要求，可以广泛应用于港口、电厂、矿山、冶金等行业、弥补了国内一些重要工程机械建设项目依赖进口耐磨钢板的局面。
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本实用新型涉及一种汽车变速箱用驻车凸轮环结构，包括滚针轴承、滚针轴承外的异形冲压外圈以及粉末冶金环，所述异形冲压外圈的内壁为滚针轴承的滚道，异形冲压外圈包括环圈部和其中一端沿径向延伸出去的异形板部，所述环圈部与粉末冶金环过盈配合，在环圈部与粉末冶金环的配合面上涂有预涂胶粘剂，所述异形板部一端向着粉末冶金环外壁折弯形成有一限位爪，所述粉末冶金环外周上设置有连接头，所述连接头上开设有供所述限位爪伸入的槽孔。本实用新型的精度、性能、寿命和可靠性能满足该双离合器变速箱驻车系统使用工况，确保能承受驻车过程产生的冲击力，同时确保滚针轴承在运转过程中的寿命。
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本实用新型公开了一种薄壁粉末冶金轴套压制模具，其技术方案要点是：包括收集筒和侧接板，所述收集筒的侧面设置有电动推杆，电动推杆的前端固定连接有外壳，所述收集筒上转动安装有转轴，所述转轴的侧面设置有压板，所述侧接板的表面固定设置有推板，所述推板的外侧贴合设置有支撑座，所述支撑座的上方固定连接有底座，所述底座的内部开设有凹槽，所述凹槽的上方设置有连接板，所述连接板的顶部固定连接有固定板，所述固定板和外壳之间为固定连接，所述转轴的表面固定连接有进料板，所述固定板通过牵引绳与侧接板相连，所述固定板和支撑座之间为滑动连接；能够在压制粉末完成后自动推出轴套，并在外壳下移时自动导入金属粉末。
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本发明涉及促脱氨催化剂处理冶金废水中高浓度氨氮装置，属于污水处理领域，本发明装置由药液箱(1)、管道混合器(2)、旋转多孔喷射管(3)、盘管曝气(4)、鼓风机(5)、脱氮塔(6)、循环水溢流装置(7)、隔板(8)、收氨器(9)、出水口(10)和原水入口(11)构成；本发明装置所用的旋转喷射管身上布满喷射孔，呈螺旋式上疏下密分布，使废水与空气充分混合反应，促使水中游离的氨朝气态氨转移，操作简单可行，运营成本低，去除率高，经本发明装置处理后的高浓度氨氮废水中的氨氮率从以往的37.8‑52.4％上升到了95％以上，不会产生二次污染，环境负担小。
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本实用新型公开了一种钎焊加强结构的粉末冶金斜齿轮轴，包括斜齿轮和轴，其中在斜齿轮内孔圆周均布多个钎焊槽，斜齿轮与轴之间采用过盈配合连接；加工时，在斜齿轮内孔圆周均布加工多个钎焊槽，烧结时在钎焊槽中放入钎块，将斜齿轮和轴加强连接。本实用新型由于在斜齿轮与轴之间增加了多个均布的钎焊点，斜齿轮与轴之间的连接强度大大增加，可以满足更高的扭矩要求。
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本实用新型提供了一种洗衣机用粉末冶金离合套，包括离合套本体，离合套本体包括一体成型的第一内齿部和第二内齿部，第一内齿部为内壁具有小内齿齿形的套筒状结构，第二内齿部为内壁具有大内齿齿形的套筒状结构，第一内齿部与第二内齿部之间一体成型有连接端盖部，连接端盖部近第二内齿部的周向外圆面上环形均布有供拨叉卡入拨动离合套本体的拨叉孔；离合套本体内具有第一连接孔和第二连接孔，第一连接孔与第二连接孔内分别填充有高密度海绵，高密度海绵内浸润有润滑油脂。本实用新型结构设计合理，可根据需要满足两种不同直径转轴实现离合作用，同时润滑良好，使用寿命长。
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本发明公开了一种高铁制动粉末冶金铜基摩擦材料的制备方法，属于摩擦材料制备技术领域。本发明通过高锰酸钾溶液与冰醋酸混合氧化改性三氧化钼，使其晶化形成棒状结构，同时通过将其分散至去离子水中，通过硝酸铜水解形成的氢氧化铜胶体负载至棒状三氧化钼表面，再与鳞片石墨、雾化铜粉、铁粉等通过混合球磨并高温烧结，形成烧结料，破碎碾磨过筛制备得铜基摩擦材料，通过棒状复合颗粒中的三氧化钼有效增强铜基摩擦材料的高温稳定性能，同时在其制动磨损时，棒状结构有效增强摩擦力，改善磨损损耗，具有广阔的使用前景。
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本发明公开了冶金废水中高浓度氨氮处理装置，包括壳体（1）、进水口（2）、出水口（3），进水口（2）和出水口（3）设置在壳体（1）两侧，壳体（1）内部设置有曝气器（4），曝气器（4）的上方装有交错放置的折流挡板（5），折流挡板（5）与出水口（3）之间设有不锈钢丝网填料（6），不锈钢丝网填料（6）下部设有电磁激发器（7），电磁激发器（7）一侧装有与壳体（1）外侧加药箱（8）相连的喷淋器（9），加药箱（8）与壳体（1）之间设有计量泵（10），计量泵（10）一侧还装有与壳体（1）内部相连的pH计（11）。本装置结构简单，处理效果好，成本低，没有二次污染，氨氮去除率达99.99%以上，值得广泛推广。
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本实用新型属于轴承座技术领域，具体为冶金机械用自润滑滑动轴承座，包括轴承座本体、设置在所述轴承座本体上的轴承壳和自润滑机构，所述自润滑机构包括固定在所述轴承壳侧壁上的储液箱、开设在所述轴承壳内部的容纳腔、固定在所述容纳腔内壁底部的过滤盒、滑动连接在所述过滤盒内部的活塞、固定在所述活塞顶部的导向杆、套接在所述导向杆上的弹性件、固定在所述导向杆顶部的浮漂、开设在所述球面外圈内部的导流通道。本实用新型中，首先在轴承座使用过程中，通过设置的储液箱、容纳腔、导流通道等结构的相互配合，能够对轴承座进行自动润滑，避免轴承座在使用时出现发热或磨损现象，延长其使用寿命。
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本实用新型公开了斜带轮粉末冶金压制模具，其技术方案要点是：包括第一模具本体，所述第一模具本体的一侧设置有第二模具本体，所述第一模具本体与所述第二模具本体相互远离的两侧均开设有挤压孔，所述第一模具本体的顶面开设有进料孔；脱膜组件，所述脱膜组件设置在所述第一模具本体与所述第二模具本体的内部，用于粉末成型后进行脱膜，通过设置的固定管，活动柱可以在固定管的内部移动，通过外部液压设备推动第一固定块，第一固定块移动带动固定柱和第二固定块移动将粉末压制成型，在压制完成后外部液压设备，通过设置的弹簧，弹簧在失去外部液压设备的压制后给予固定柱作用力，使固定柱和第二固定块移动，从而便于将压制成型后的工件取出。
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本实用新型公开了一种冶金专用发动机机体砂芯模具，包括底座，底座的表面设置有限位滑槽，限位滑槽的内壁对称安装有轴承，轴承的内侧固定安装有驱动杆，驱动杆的一端固定连接有电机，驱动杆的表面限位滑槽的内侧滑动连接有半模。模具使用时，将材料放入半模之间，然后通过气缸推动下压模向下进入半模内侧挤压材料，使材料沿半模内壁向上贴合下压模表面，随着不断下压盖边封堵半模上端，内部材料在完全与半模内壁、下压模表面及盖边下表面贴合，多余的材料会从排泥孔向上排出，以此完成发动机机体砂芯制作，然后气缸复位，电机联动带动半模向外移动脱离发动机机体砂芯，即可将发动机机体砂芯取出以此方便制作提高生产效率。
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本实用新型公开了一种粉末冶金电机联轴器模具，包括成型中模、成型上冲、成型下一冲、成型下二冲以及成型芯棒；成型中模包括侧面有一凸出圆环的圆筒，圆台侧面的凸出圆环，圆筒上下表面均有阶梯孔，阶梯孔的外孔是圆孔，阶梯孔的内孔是与电机联轴器外形尺寸一致的六边形孔，圆筒上边缘还有两个小圆孔；成型上冲包括倒置的三层台子，上面两层是圆台，下面一层是六边形冲头，圆台中间开有与电机联轴器封闭端面的半圆孔一致的半圆孔；成型下一冲包括三层台子，下面两层是圆台，上面一层是冲头；成型下二冲包括三段，上面一段是六边形冲头，中间一段是定位段，下面一段是两层台阶；成型芯棒包括三段，上面一段是半圆柱棒，中间一段是导引段，下面一段是限位段。
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本实用新型提供一种用于粉末冶金的防抱死模具，包括上模、下模和中模，所述上模具有圆柱形的上冲子，所述下模具有圆柱形的下冲子，所述中模具有圆柱形的模腔，所述上冲子从上端向下插入中模内，所述下冲子从下端向上插入中模内，所述下冲子与模腔的配合面上开设有若干个下储料槽，下储料槽等间距环设在下冲子的外壁上。本实用新型分别在上冲子和下冲子上设置有了储料槽(上储料槽和下储料槽)，可以减小上下模与中模之间的接触面积，从而减少磨损，降低工作噪音，同时储料槽可用于临时储存粉料(进入到上下模与中模之间的粉料)，防止模具卡死。
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本实用新型公开了一种便于脱模用粉末冶金成型刀冲压模具，涉及冲压模具技术领域，包括主体、输气腔、活动板、推拉杆、活动模、成型通腔、导向杆、支撑滑板、上凸模、承载板、回型腔、环形凹槽、气嘴、进气管、输气管、排料管和封闭阀。本实用通过设置模具、输气腔、活动板和推拉杆起到了便于脱模的作用，使用时，可方便地将成型刀具与模具内壁分离，操作省时省力，降低了劳动强度，生产效率好，使用效果较佳，还通过设置回型腔、环形凹槽、气嘴和毛刷起到了清理成型通腔的作用，可在脱模过程中同步完成清理工作，提高了生产效果，缩短了生产周期，无需再人工进行清理，使用方便，大大节省了人力成本，方便实用，效果好。
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本实用新型公开了一种冶金压制装备清扫装置，包括主体和用于对主体上表面清洁的清扫部件，所述清洁部件包括设于主体上表面一侧的送料盒、设于主体上方的压板、设于压板正下方的压筒、设于送料盒外表面的连杆、设于连杆外表面的毛刷和设于主体一侧的收集箱，所述送料盒与主体滑动连接，所述连杆与送料盒固定连接，所述毛刷与主体的上表面相互抵触，所述收集箱与主体固定连接，本实用新型通过设置送料盒、压板、压筒、连杆、毛刷和收集箱等，具有能够对工作台上表面残留粉末的清理和集中收集的优点，解决了现有的设备粉末物料大量浪费和污染环境的问题。
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本实用新型涉及一种冶金行业粉尘气力输送系统，其包括除尘器，所述除尘器包括除尘组件和位于除尘组件下方的灰斗组件，所述除尘器顶部设置有进气口，所述灰斗组件包括漏斗状的接灰斗，所述接灰斗下端固定连接有运料斜槽，所述运料斜槽远离接灰斗的一端连通有提升机，所述提升机的顶部密封连通有料仓，所述提升机顶部连通设置有负压风机，所述负压风机电连接有PLC控制器，所述运料斜槽的整体长度为100米至500米，所述运料斜槽两端的水平高度差为10至50米。本实用新型具有减少运输时管道内壁受到物料磨损程度的效果。
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本发明涉及高炉炼铁技术领域，尤其涉及一种高炉冶金焦炭性价比分析方法，包括根据各项焦炭指标升高1％对高炉焦比的影响，理论核算高炉焦比的影响相对应焦炭价格调整量；根据各项焦炭指标升高1％对高炉产量的影响，理论核算高炉产量的影响相对应焦炭价格调整量；确定各项焦炭指标升高1％焦炭价格调整量；以两种不同焦炭作为分析对象，根据各项指标差距核算理论焦炭价格差；将理论价格差和实际净焦价差进行对比分析，得到焦炭性价比。本发明根据焦炭质量变化对于高炉焦比、产量的影响，对焦炭进行综合性价比分析。
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本发明公开一种能提高钢水纯净度的连铸中间包及其冶金工艺，关于中间包主要通过改变中间包内部的结构，将挡渣墙设置为弧形，在中间包包壁特定区域采用无磁性的不锈钢焊接，并通过外置电磁场的电磁力对中间包内的钢液进行横向搅拌，达到中间包内改善中间包流场，加强连铸中间包内钢液及夹杂物横向流动，均匀温度，去除钢液死区，促进钢液中夹杂物横向碰撞聚集长大，上浮去除，达到均匀钢液温度并去除夹杂物，达到提高特殊钢钢液的纯净度。
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本发明涉及一种镍铬稀土粉末冶金高温合金,其重量组成为:镍19%～22%、铬24%～27%、铌0.8%～1.6%、硅0.8%～1.7%、钛0.5%～1.0%、碳0.25%～0.4%、稀土元素0.05%～0.1%、锰0～1.5%、硫0～0.05%、磷0～0.05%、钼0%～0.05%,余量为铁。本合金具有较高的温度强度和高温稳定性、良好的耐摩擦性能和耐腐蚀性能,可作为制备涡轮增压器喷嘴环、微型燃气轮机喷嘴环或发动机气门座圈的材料。
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本实用新型公开了一种冶金专用浇口杯砂芯模具，包括支架，支架的表面设有吸热板，吸热板的表面设有下模具，下模具的表面开设有砂芯和定位槽，下模具的两侧设有承接块，承接块的表面固定安装有弹簧，支架的内壁固定安装有水箱、电机和风机，电机转轴端与支架的内壁均设有传送轮，传送轮的表面啮合连接有履带。通过设置有定位槽和弹簧，弹簧处于压缩状态，配合定位槽，起到对下模具进行固定限位的目的，防止下模具出现滑动现象，影响模具成型效果，通过设置有海绵，便于吸收水箱内的水，同时将水涂抹到下模具底端吸热板，配合风机，便于对下模具进行散热。
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本发明涉及一种采用粉末冶金制备超高强耐磨钢复杂零件的方法，其涉及粉末注射成型领域，其包括以下步骤：S1、原材料准备：(1)准备超高强耐磨钢粉末；(2)准备粘结剂；为了保证烧结窗口，对超高强耐磨钢的粉末粒度进行了创造性设计；S2、喂料制备：将超高强耐磨钢粉末于粘结剂均匀混合形成喂料；S3、注射成型；S4、催化脱脂；S5、烧结；S6、热处理：对烧结坯进行热处理获得最终件。本发明能够有效调整超高强耐磨钢在粉末注射成型工艺中的烧结窗口，从而有效解决烧结密度过低或者过烧现象。同时该方法能够有效提升通过粉末注射成型制备的超高强耐磨钢制品的各项性能指标，特别是耐磨性方面。
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本发明涉及采用粉末冶金制备低密度钢复杂零件的方法，包括以下步骤：S1、粉末选择：选择优化设计后的不锈钢粉末或Fe‑Mn‑Al‑C系钢粉末；S2、喂料制备：将选择的粉末与粘结剂均匀混合，并通过喂料制备机制备形成喂料；S3、成型：通过注射成型或干压成型获得成型坯；S4、脱脂：将成型坯进行脱脂，形成待烧结坯；S5、烧结：将待烧结坯进行烧结，得到烧结坯。本发明即能够制备出低密度钢复杂零件，而且能够在显著降低该低密度钢复杂零件的密度的同时，还能够有效调控零件的基体组织和析出相构成、形态，平衡零件的轻度和塑韧性；从而使得低密度钢复杂零件具有高的强塑积和低密度的优点。
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本发明属于有色金属窑炉领域，具体是一种用于冶金炉的炉壁结构。它包括耐火砖层，耐火砖层内设有导热管，所述的导热管进口处设有一个形成涡流的喷嘴，喷嘴内设有螺旋形的水槽，导热管内设有若干桨叶。本发明的优点是通过喷嘴内螺旋形的水槽形成的涡流能使水在管内充分的热交换，同时桨叶能增加水的深层涡流状态，同时铁层包铜层减小了生产成本。
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本实用新型公开了一种粉末冶金皮带轮模具，包括成型中模、成型上外冲、成型上内冲、成型下一冲、成型下二冲以及成型芯棒；成型中模包括侧面有一凸出圆环的圆筒；成型上外冲包括倒置的三层圆筒，下面一层是冲头；成型上外冲的中间一层圆台边沿有倒角；成型上内冲包括倒置的三层圆筒，下面一层是冲头；成型下一冲包括三层圆筒；成型下一冲的中间一层圆台边沿有倒角；成型下二冲包括三段组合而成，上面一段是成型段，中间一段是定位段，下面一段是两层台阶；成型芯棒包括三段组成的棒体，上面一段是成型段，成型段分成两段，上面一段横截面形状与皮带轮内部平台侧的横截面互补的鼓形，下面一段是圆柱，中间一段是导引段，下面一段是限位段。
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