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本实用新型公开了一种内齿圈粉末冶金模具，包括成型上外冲、成型下冲、成型中模、模芯、成型下二冲和成型芯棒；模芯设于成型中模的中心，模芯的中心设有成型腔；所述成型上外冲的下部外周面和成型下冲的上部外周面均与模芯的成型腔的内周面滑动连接；所述成型上外冲、成型下冲、成型下二冲的中心分别设有中心通孔，并且围绕中心通孔设有芯棒孔，利用贯穿成型上外冲、成型下冲、成型下二冲的成型芯棒对主要成型组件进行固定，使得本实用新型的内齿圈粉末冶金模具中所有关键组件得到了很好的固定，在铸造过程中不会出现错位现象；本实用新型结构巧妙，对目标内齿圈可实现一次成型，可有效解决生产时间。
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本发明属于冶金设备领域，具体是一种用于冶金工件的热处理机构。它包括工件冷却箱体，工件冷却箱体内上端设有两层分布板组，每层分布板组包括三块平行设置的分布板，两层分布板组空间上垂直设置，工件冷却箱体顶部设有至少一个气雾发生器，气雾发生器与水泵连接，工件冷却箱体底部设有水收集槽以及向上吹风的吹风装置。本发明的优点是通过分布板可以将气雾发生器出来的水气均匀分散，通过气体循环部件形成轴向的环流，通过吹风装置形成纵向的环流，能对工件更好的进行冷却，同时可能控制冷却速率。
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本实用新型公开了一种冶金专用发动机端盖砂芯模具，包括操作台，所述操作台的表面设置有导向槽，所述导向槽的内壁对称安装有轴承，所述轴承的内侧固定安装有驱动杆，所述驱动杆的一端固定连接有电机，所述驱动杆的表面导向槽的内侧滑动连接有半边模，所述半边模的表面设置有螺纹孔。端盖砂芯制作时，将材料放入半边模之间，通过气缸推动下压模向下插入半边模内侧并封堵半边模上端，材料受到挤压会沿半边模内壁及下压模下表面的进入安装孔槽及主轴槽，完成压制，以此方便端盖砂芯的制作提高生产效率。
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本实用新型公开了伺服泵控冶金行业液压节能系统，包括安装板、伺服电机和散热片，所述安装板上侧设置有所述伺服电机，所述安装板有两个，所述伺服电机外侧设置有所述散热片，所述散热片的宽度为20mm。有益效果在于：本实用新型技术通过设置的宽度为20mm的散热片，使得伺服电机工作时产生的热量可以及时进行散发，进而保证伺服电机的工作效率。
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本实用新型公开了一种新型易拆卸冶金机械用轴承座，包括：底座、内置轴承和固定模块，底座的上表面安装有保护圈，内置轴承安装于保护圈的内部，固定模块位于保护圈的表面设置，保护模块包括连接于保护圈内壁的固定螺栓、安装于固定螺栓与保护圈之间的橡胶垫以及连接于固定螺栓一端的卡块，固定螺栓与保护圈螺纹连接，固定螺栓的一端与卡块的内壁转动连接，卡块的内侧为磨砂面，磨砂面与内置轴承表面相抵。本实用新型中通过设置固定模块，可以将内置轴承稳定的地固定在底座与保护圈中，固定结构较为简单且固定性较好，在内置轴承运转期间可以保证其稳定性，是本易拆卸轴承座便捷性的高效体现。
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一种粉末冶金成形模具水循环冷却装置，属于冶金技术领域，包括静模，所述静模包括第一成形块、第二成形块和第三成形块，所述第二成形块的内部安装有冷却机构，所述冷却机构包括第二冷却件，所述第二冷却件由活动件、第一限位块、第二限位块和固定件组成，所述第二限位块的内部固定连接有多个第二冷却管，且第二冷却管远离固定件的一端固定连接有螺纹管，所述第一限位块的内部安装有多个第一冷却管,将第二限位块以固定连接的方式安装在静模的内部，第一限位块以活动连接的方式安装在静模的内部,实现冷却装置的拆卸操作，解决了冷却机构与模具一体式设置，模具在进行冷却的时候，冷却机构靠近进水端的管路难以进行清理的问题。
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本发明涉及了一种促进冶金废水中氨氮转化的催化剂制备方法，首先对针对冶金废水选择以氯化锶、碘化钴为主的重金属盐混合液与带有烷基和芳香基的有机化合物混合，添加试剂后在一定温度下反应，得到重金属有机化合物，再通过湿法混合的方法把重金属有机化合物与经过纳米氧化铁胶体的制备方法所形成的氧化铁胶体混合并搅拌，烘干后得催化剂前驱体，再经过分段焙烧后值得催化剂，最后把催化剂安置在蒸氨塔内进行。本发明不仅能使组分分布均匀、减少费用成本、而且针对效果好、去除率高，最重要的是无氨气生成，不会对环境产生二次污染。
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本实用新型公开了一种冶金支撑辊轴承生产用挡圈输送装置，包括料仓，料仓的底部设有导向斜板，料仓的内腔被隔板均匀分隔为多个仓室，仓室出料口铰接有柔性下料管，柔性下料管的中部外侧套设有卡箍，卡箍的上端固定有从动杆，料仓靠近柔性下料管的外壁通过电机支架固定转动电机，转动电机的输出轴外端垂直固定有驱动杆，驱动杆通过两根平行的连杆与从动杆连接。本实用新型结构设计合理，通过隔断式料仓来存放挡圈工件，便于存放不同型号的挡圈工件；利用柔性下料管来进行挡圈工件的输送，输送的动力来源于重力，只需通过转动电机调整柔性下料管中调节段的水平位置，即可控制输送的启停，操作方便，节省人力成本。
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本实用新型公开了一种粉末冶金花鼓板模具，包括成型中模、成型上内冲、成型上外冲、成型下一冲、成型下二冲以及成型芯棒；成型中模包括侧面有一凸出圆环的圆筒，圆筒上下表面均有阶梯孔，圆筒上边缘还有两个小圆孔；成型上外冲包括倒置内空的三层台子，上面两层是圆台，下面一层是冲头，在中间一层圆台的侧面有小圆孔；成型上内冲包括倒置内空的三层台子，上面两层是圆台，下面一层是冲头，在中间一层圆台的侧面有小圆孔；成型下一冲包括三层台子组合而成，下面两层是圆台，上面一层是冲头；成型下二冲包括三层圆台组合而成，上面一层是圆筒形冲头，下面两层是圆台；成型芯棒上面一段是导引段，中间一段是成型段，下面一段开有方键槽。
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智能化冶金轧机轴承及轴承箱体清洗机包括清洗室、清洗装置和智能化控制装置,在清洗室内设有喷淋管路,在喷淋管路上装有若干高压喷嘴,分布在被清洗工件的四周及顶面,对准轴承的滚动体设有一圈高压喷嘴,所述高压喷嘴为万向喷嘴;喷淋管与输送管相通;所述智能化控制装置根据人们预先设定的清洗程序,自动调节清洗液的喷射压力和流量、清洗液的温度、初洗精洗的切换、当精洗结束后自动排除清洗室内的雾气,打开气体对轴承进行吹干处理、对照轴承预设保养标准进行自动检查,符合要求则自动喷涂润滑油,否则进入二次精洗程序;这种清洗机无论轴承的内圈能否拆卸都能将它快速清洗干净。
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本实用新型公开了一种带有防磨损润滑冲头结构的粉末冶金模具，包括第一下模冲、配合插装在第一下模冲中的第二下模冲和上冲头，上冲头下部固定连接有固定块，固定块下端通过弹簧与连接有压板，第二下模冲的两端分别卡接设置有连接块和润滑用轴承，润滑用轴承的上端等间距排列分布设置有若干个凹口，该冲头结构通过设置固定块和压板并配合第一下模冲和第二下模冲来实现压铸功能，第一下模冲与第二下模冲通过润滑用轴承进行连接，润滑用轴承上设有润滑液，在脱模时可减少脱模上冲头间的摩擦力，保护上冲头，且在脱模时，上冲头和压板依次进行上移，能够起到很好的卸力效果，使得脱模稳定性更高，对模冲的保护效果更好。
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本实用新型提供了一种智能手环主体用粉末冶金制造模具，包括上模、下模和固定在下模上的型芯，上模、下模和型芯之间组成型腔，上模上设有上料装置，型芯表面两侧长度方向分别至少设有两个缓冲凹槽，型芯表面两侧宽度方向分别至少设有一个缓冲凹槽，缓冲凹槽均为圆弧形凹槽；相邻两个缓冲凹槽之间型芯表面具有缓冲块，相邻两个缓冲块之间具有导流槽；长度方向上一侧相邻两个缓冲凹槽之间的缓冲块的缓冲面为弧面；型芯四角处的缓冲块的缓冲面为平面。本实用新型合理设计型芯结构，在避免冷料块流动堵塞流道的同时，可有效缓冲注射入型腔的原料，减少堆积，使压坯密度更为均匀，有效提高主体强度，降低智能手环主体发生断裂的风险。
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本发明涉及含油轴承技术领域，提供一种含油轴承粉末冶金装置，包括机架，机架上安装有粉盒和主动轮；粉盒前端设有切板，切板切削端面与切板运行方向构成锐角或钝角；主动轮偏心转动，并通过传动组件驱动切板水平往复运动，实现含油轴承脱离模具；主动轮与传动组件均安装在机架侧板上，并贴近机架侧板；含油轴承脱离模具时，从切板切削端头部运行至尾部。切板切削端的设置，使含油轴承脱离模具时，从切板切削端头部滚动至尾部，从而减小了切板对含油轴承造成的冲力，降低了伤害，提高了含油轴承的质量；主动轮与传动组件的位置设置，不仅结构简单，而且结构紧凑，占用空间小，成本低。
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本发明公开了一种承压式一体化冶金污水净化处理装置，包括处理壳，其特征在于：所述处理壳的中部开设有圆形槽，所述通过轴承转动连接有凸轮，所述圆形槽的内壁均匀向内开设有喷射通道，所述喷射通道的内部安装有打火器，所述喷射通道的内部设置有推块，所述推块的两头向外凸出且与喷射通道的开口处相适配，且推块的一端与凸轮相接触，两个所述喷射通道之间贯通连接有补气通道，所述补气通道与喷射通道的连接处设置有阀门，所述推块与喷射通道之间设置有弹性部件，所述补气通道的一侧连接有压缩管，所述压缩管与圆形槽的内壁贯通连接，所述凸轮的凸出部分对应设置有延伸部，本发明，具有降解效率高的特点。
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本发明公开了一种粉末冶金产品的整形机构，包括工作平台、水平移动机构，冲压机构，所述水平移动机构固定连接在工作平台上端面，冲压机构设置在水平移动机构一侧，所述水平移动机构上连接有底座，所述底座上设置有夹紧机构，所述水平移动机构一侧设置有支架Ⅰ且支架Ⅰ固定连接在工作台上端面，支架Ⅰ上端固定连接有顶板Ⅱ且顶板Ⅱ下底面固定连接有液压伸缩杆Ⅰ，液压伸缩杆的底端固定连接有动力箱且动力箱下端固定连接有机构箱，所述动力箱中固定连接有转动电机Ⅰ，所述机构箱中设置有齿轮盘、齿轮、转盘、转轴、磨削刀片，磨削刀片均处在水平移动机构正上方，本发明设计的一种粉末冶金产品的整形机构可以有效减小粉末冶金产品平行度公差。
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本实用新型涉及冶金领域，具体为一种冶金行业用自愈式网络系统，包括控制电脑、监控电脑、第一路由器、第二路由器、第一交换机以及第二交换机，本实用新型的控制电脑、监控电脑和第一路由器以及第二路由器使用不同网段地址，隔离控制电脑、监控电脑和第一路由器以及第二路由器之间不被容许的通信，使用第一交换机的VLAN ROUTER功能，将第二交换机划分的VLAN进行再配置，实现控制电脑与监控电脑之间的网络隔离，以防止监控电脑中出现网络风暴时，不影响控制电脑，使用网络可视化系统，将网络拓扑和设备信息清晰的显示在监控电脑上。
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本实用新型公开了一种高转速、高耐磨粉末冶金含油轴承，包括动力轴，动力轴的外表面固定粘接有第一耐磨层，第一耐磨层的外表面设置有自润滑装置，且自润滑装置包括有含油轴承本体，第一耐磨层的外表面与含油轴承本体的内壁固定套接。该高转速、高耐磨粉末冶金含油轴承，从而具有含油轴承本体在直流风扇上应用时，对马达的动力轴与含油轴承本体的接触面进行润滑，大大减小了马达的动力轴与含油轴承本体之间的摩擦力，耐磨性能好，使用寿命长，同时，对直流风扇的马达运转动力轴与含油轴承本体摩擦所产生的高温气体进行有效散热，从而保证马达运转顺畅的特点。
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本发明涉及一种耐高温铜基冶金摩擦材料的制备方法，属于材料加工技术领域。本发明称量铜粉、镍粉、锡粉、钼粉、钛粉、氧化铝、氧化硅和二硫化钼置于球磨罐中，球磨过筛，得基体粉末，将基体粉末置于模具中，压制，脱模得坯料并置于马弗炉，保温煅烧后，静置冷却至室温，得煅烧材料；将煅烧材料粉碎并球磨，过筛得球磨粉末，称量钨酸钠水溶液、球磨粉末、碳纳米管和乙二醇置于烧杯中，超声分散，得分散液并按质量比，将盐酸滴加至分散液中，滴加完成后，再油浴加热，晶化处理并过滤，得滤饼并真空干燥，收集干燥滤饼并置于管式气氛炉中，保温煅烧，即可制备得一种耐高温铜基冶金摩擦材料。
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本实用新型涉及加热器技术领域，且公开了一种冶金轧辊检修用新型电动升降式轧机轴承内套感应加热器，包括底架，所述底架的顶部固定连接有支架，所述底架的顶部固定连接有固定板，所述支架的顶部固定连接有横梁，所述底架的后方顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有扶手，所述横梁的顶部中心固定连接有连接板，所述连接板顶部固定连接有摇杆，所述连接板后方固定连接有减速机，所述横梁的后方固定连接有远程操作按钮。该冶金轧辊检修用新型电动升降式轧机轴承内套感应加热器，通过电机正反转实现加热圈的轻松升降，成本低但实用性高，且解放了车间行车，不必在加热中还要行车时刻吊装服务加热器。
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本实用新型公开了一种具有润滑件的粉末冶金锥形齿轮，包括锥齿轮，锥齿轮的四周外表面设置有用于啮合的轮齿，锥齿轮的正面中心处开设有安装孔，锥齿轮的内部设置有润滑装置，且润滑装置包括有润滑腔，润滑腔设置在锥齿轮的内部。该具有润滑件的粉末冶金锥形齿轮，通过设置锥齿轮的内部设置有润滑装置，且润滑装置包括有润滑腔，润滑腔设置在锥齿轮的内部，从而具有通过本装置实现锥齿轮在进行高速重载啮合传动时，对两锥齿轮啮合区的齿面进行自润滑，减小两锥齿轮啮合区齿面摩擦，避免两锥齿轮啮合区齿面金属发生胶合的特点。
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本实用新型涉及一种用于粉末冶金吸尘装置的星型折叠式吸尘滤芯，包括接板及固定在接板上的布袋滤芯部，所述滤芯部向远离接板的一端延伸，滤芯部包括多个折叠角，各折叠角之间围成星型结构，各折叠角外端与接板固定连接，且各折叠角远离接板的一端向中心延伸并聚拢，形成隔离层。该用于粉末冶金吸尘装置的星型折叠式吸尘滤芯采用星型结构，增加与吸入粉尘接触面积达3800平方厘米，是普通滤芯接触面积的50倍，有效地杜绝粉尘堵塞滤布导致工作中需要清理的状况，而且制作工艺简单，便于清洗维护。
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本实用新型公开了一种粉末冶金超低噪音长寿命含油轴承，包括轴承内圈和轴承外圈，轴承内圈的表面和轴承外圈的内壁分别固定连接有第一光滑层和第二光滑层，第一光滑层和第二光滑层的表面分别设置有内圈滚道和外圈滚道，内圈滚道和外圈滚道的内壁均转动连接有滚珠，滚珠的表面转动连接有滚珠保持架。该粉末冶金超低噪音长寿命含油轴承，通过设置吸音机构，在使用时，通过第一光滑层、第二光滑层、第三光滑层和出油凹槽内流出的润滑油，对滚珠、内圈滚道和外圈滚道之间进行润滑减小摩擦力，对轴承进行降噪和减小磨损，延长使用寿命，通过吸音腔和吸音棉对噪音进行吸音，从而具有超低噪音和长使用寿命的特点。
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本实用新型涉及一种上冲及列车制动闸片粉末冶金压粉机器，属于列车制动闸片压制技术领域。上冲包括上冲本体，上冲本体的一端开设有与制动闸片背板配合的定位凹槽，上冲本体开设有进气通道，进气通道的一端与定位凹槽连通，另一端用于与外部抽真空器械连接，当对进气通道抽真空时，定位凹槽内产生背压并将制动闸片背板吸附于上冲本体。该上冲结构简单，设计合理，可以将金属背板吸附于上冲本体，提高了金属背板的定位稳定性。采用该列车制动闸片粉末冶金压粉机器制成的制动闸片，提高了金属背板与粉料块的结合部分的界面剪切强度，避免了制动闸片的掉块失效的风险。
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本实用新型属于冶金技术领域，尤其为一种高效型冶金粉末筛选机，包括筛体、筛网和出料口，所述筛网和出料口个数相同且相互配合使用，通过将筛网设置成独立拆分结构，起到便于清洗的作用，且相对以往清洗部分体积较小，更加容易操作，通过设置加强框，起到结构加强作用，使其在安拆和清洗时不易变形，且加强框的上下边均为倾斜的倒角结构，倒角不易残留粉末；通过设置导料角，将粉末倾倒在导料角的上端将起到自动散料的作用，提升筛选效率；通过在出料口处设置挡料机构，启动设备倒入粉末时该机构处于闭合状态，未完全筛分的粉末不会从出料口排出，待完全筛分时再将挡料机构开启排料，提升筛选精度，避免刚倒入的粉末未完全筛分就排出的不良现象。
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本实用新型公开了一种冶金压制装备用模具，包括底座、用于压制的冲压部件和用于零件脱模的顶出部件，所述冲压部件包括分别设于底座顶部两侧的支撑杆、设于两个支撑杆之间的支撑板、与支撑板相连的液压缸、与液压缸相连的上模具、设于底座顶部的下模具以及与下模具活动连接的顶板，所述支撑杆与支撑板固定连接，本实用新型通过设置底座、支撑杆、支撑板、液压缸、上模具、下模具、顶板、活动槽、活动口、铰接块、第一顶杆、铰接杆、第二顶杆、蜗轮、转轴、固定板、导向槽和导向块，能够对压制成型的零件进行顶出，解决了现有的冶金压制用模具在压制成型之后的零件在下模具的凹槽中不便于取出，导致工作效率下降，增加了人力成本的问题。
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本实用新型公开了一种粉末冶金应用于汽油泵电机含油轴承，包括外衬套、内衬套和连接板，所述外衬套的内部开设有限位槽，且外衬套的内表面连接有固定板，所述内衬套安装在外衬套的内侧位置，且连接板与固定板之间安装有承载板，所述承载板的后侧安装有钢珠球，且钢珠球的后侧安装有限位板，所述限位板和承载板的内部均贯穿安装有限位杆，且限位杆的末端安装有限位块，所述外衬套的外表面开设有限位孔，且外衬套和内衬套的前表面和后表面均安装有支撑板。该粉末冶金应用于汽油泵电机含油轴承，不仅方便拆卸，便于对内部零件进行更换，而且能够避免内部结构落灰，保持内部结构的清洁。
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本实用新型提供一种防打滑的粉末冶金轴套，包括轴套体，轴套体的一端设有加强环，加强环与轴套体的连接处为直角，轴套体的外壁上设置有四组防滑凸起，每组防滑凸起由两根凸条组成，凸条一端与加强环连接，两根凸条与加强环围合成一个三角形的逃粉区，所述凸条上开设有逃粉孔。本实用新型的产品结构设计适用于粉末冶金制品成型，采用该产品结构的防滑凸起即可避免轴套与装配在轴套外壁上的部件产生相对滑动或转动，又可围合成逃粉区，在成型过程中，收集逃粉；避免粉料进入模具装配间隙内损坏或卡死模具。
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本实用新型公开了一种铜锡铁复合材料粉末冶金含油轴承，包括轴承外套、轴承内衬和第一密封圈，所述轴承外套内侧的中部开设有储油槽，所述进油槽远离储油槽的一侧开设有输油槽，且输油槽远离进油槽的一端设置有内油槽，所述轴承外套的内部卡合连接有轴承内衬，且轴承内衬上端的内侧壁上开设有限位槽，所述轴承外套的左侧卡合连接有第一固定环，所述第一固定环和第二固定环靠近轴承内衬的一侧均固定连接有第一密封圈，所述储油槽上端的右侧开设有注油槽。该铜锡铁复合材料粉末冶金含油轴承，便于润滑油均匀的分布在内衬上，且方便形成完整的油膜，提高了润滑效果，另外方便后续润滑油的添加，提高了实用性。
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本实用新型公开了一种改良粉末冶金含油轴承，包括内圈和外圈，所述内圈的下侧一体化设置有支撑底座，且内圈的内侧焊接有定位板，所述定位板的内侧固定有固定环，所述固定环的内侧安装有加强层，所述外圈的内侧一体化设置有不锈钢镀铬耐磨涂层，所述外圈的内部活动连接有滚动钢球，所述内圈靠近第二润滑脂环的一侧固定有第一润滑脂环，所述滚动钢球的外侧中部卡槽连接有保持架。该粉末冶金含油轴承能够将噪音进行吸附，增加声音折射，有效减少运转时产生的噪音，能够有效限位，稳定性强，且能够减少滚动钢球的磨损，提高使用寿命，并且能够增加强度，减少内部形变和磨损概率。
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2025年05月16日 ~ 18日 
