甘肃有色金属湿法冶金技术理论与应用

利用萃取法分离氯化镍溶液中铜的方法 873     

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本发明公开了一种利用萃取法分离氯化镍溶液中铜的方法，涉及分离氯化镍溶液中铜的技术领域，用于解决现有技术中氯化镍溶液除铜方法中存在的成本高、会引入其他杂质、制备条件苛刻且除铜效果不够好的问题，本发明中将Lix984和磺化煤油组成的有机相与氯化镍溶液在萃取段通过连续逆流萃取的方式进行充分接触，萃取后负载镍钴的高铜有机相进入洗镍钴段后，与洗镍钴酸进行连续逆流反萃取，充分反萃取后，分离镍钴后的高铜有机相进入洗铜段；高铜有机相进入洗铜段后，与洗铜酸进行连续逆流反萃取，充分反萃取后的再生有机可重新回用至萃取段。通过上述技术方案可完成对镍精矿氯气浸出液中铜的萃取分离，而且不会引入其他杂质，除铜效果更好。

聚氨酯改性环氧树脂复合涂层材料及其制备方法 716     

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本发明公开了一种聚氨酯改性环氧树脂复合涂层材料及其制备方法，该材料包括A、B两种组分，以质量百分比计，A组分由38～48%的互穿网络聚合物和49～59%的填料及1～5%助剂经高速分散、研磨所制得的混合物，B组分由40～60%的改性胺固化剂与44～54%的填料及1～2%助剂高速分散后所制得的混合物。使用时，将所制备的A组份、B组份按重量比为1:3‑5混合均匀后，进行施工。该材料具有粘结强度高，抗冲击性能好，耐腐蚀性能优良等特点，用于锌电解阴极板绝缘耐蚀包边涂层，可很好的解决塑料夹条作为耐蚀绝缘层所存在的技术不足，提高阴极板使用寿命2～3倍。

离子交换膜电解法同时制备金属锰与二氧化锰的生产方法 734     

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本发明公开一种离子交换膜电解法同时制备金属锰与二氧化锰的生产方法，利用阴离子交换膜和阳离子交换膜将电解槽依次分隔为阴极室、中隔室、阳极室，阴极与阳极、阴极液与阳极液分别对应放入阴极室和阳极室中，阴极液为含有添加剂和缓冲剂的硫酸锰溶液，阳极液为含有表面活性剂的酸性硫酸锰溶液，中隔室注入稀硫酸溶液；进行恒流电解时，锰离子在阴极还原金属锰单质，同时，阳极发生二氧化锰电沉积反应，中隔室可电化学再生得到1mol/L~2mol/L硫酸溶液。本发明能同时在阴极电沉积锰和阳极电解生成二氧化锰，电流效率高，环境污染少，可产生硫酸副产品，回用于阳极液，实现算资源循环利用；金属锰和二氧化锰产品质量好，纯度高。

含氟、磷的稀土抛光粉的制备方法 865     

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本发明涉及一种含氟、磷的稀土抛光粉的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：沉淀、氟-磷复合添加剂处理、焙烧、破碎、分级。本发明在抛光粉前驱体合成时同时添加氟、磷元素，可以有效控制抛光粉的晶型，并使其具有一定的晶体缺陷，获得了更好的抛光性能，磨削能力更高，表面精度更好。

用于生产镍扣的永久阴极板 859     

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本发明提供了一种用于生产镍扣的永久阴极板，包括导电排和导电基板，所述导电排通过导电筋板与导电基板相连接，所述导电基板包括正对设置的第一导电基板和第二导电基板，第一导电基板和第二导电基板的外侧分别设有绝缘板，所述绝缘板通过导电螺钉和锁紧螺母与第一导电基板和第二导电基板相固定；所述导电螺钉具有一伞状钉帽，所述伞状钉帽紧压在绝缘板外表面上，且伞状钉帽的顶面为光滑面；第一导电基板和第二导电基板四个侧边之间的缝隙通过绝缘材料密封。本发明阴极板能够避免镍扣出现“夹缝生长”现象，生产结束后镍扣便于剥离，剥离镍扣时不易损坏绝缘板；另外，本发明阴极板使用寿命长，检修周期短、操作简单。

全界面高效萃取分离镍钴的装置及方法 905     

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本发明提供了一种全界面高效萃取分离镍钴的装置，包括通过管线连接的萃取装置和反萃取装置；所述萃取装置包括依次连接的静态混合器、多相流反应器、澄清分离槽；所述反萃取装置包括依次连接的静态混合器、多相流反应器、澄清分离槽。本发明萃取效率高，萃取效果稳定，采用静态混合器—多相流反应器—澄清分离槽组合逆流萃取分离镍钴，采用3级即可达到箱式萃取9级分离效果；同时克服了萃取离心机两项夹带严重的缺点。

硫酸钴溶液深度除镉的方法 884     

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本发明提供了一种硫酸钴溶液深度除镉的方法，是将P507与磺化煤油进行混合配置、皂化后，对含镉、镍的硫酸钴溶液进行萃取，镉、钴萃入有机相中，镍保留在萃余液中，用稀硫酸对负载有机相进行洗钠、洗镍，采用酸性氯化钴溶液洗镉，再经过稀硫酸洗氯和反萃取，得到低镉的硫酸钴溶液，去除镍的同时有效降低硫酸钴溶液中金属镉的含量，达到了深度除镉的目的，提高了硫酸钴溶液质量。

废催化剂中钼回收方法 963     

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本发明实施例是关于一种废催化剂中钼回收方法，该方法包括：分别对所述废催化剂与碳酸钠进行研磨，并将研磨后的所述废催化剂与所述碳酸钠搅拌混合；将混合后的所述废催化剂和所述碳酸钠放入真空电阻炉中进行焙烧得到焙烧产物，其中，焙烧温度为140～200℃；对所述焙烧产物采用蒸馏水进行浸出得到浸出液和浸出渣的混合物；将所述浸出液和所述浸出渣的混合物进行分离得到浸出液。上述废催化剂中钼回收方法，一方面使用了真空技术，工艺流程简单、工艺周期较短从而使得工艺能耗降低，另一方面，工艺过程中的添加物相对无害、钼回收率高，且对于废催化剂进行钼回收后的废渣成分无明显的破坏，不会影响后续其他离子的回收，也不会造成二次污染，较为环保。

强制低温法保证铜质量超标时锌电积安全开车工艺 964     

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本发明提供了强制低温法保证铜质量超标时锌电积安全开车工艺，在电解槽上设置制冷风机，开车时温度20-22℃，将酸锌比调至1.8-2.0，电流为总负荷30%～40%，24h时铜离子浓度降至2.8-3.2mg/l，电流为总负荷40%～50%，48h时铜离子浓度降至2.0mg/l以下，生产电流为总负荷50%～70%，保证槽温在20-30℃间；72h时铜离子浓度降至0.3mg/l以下，恢复正常生产。本发明采用强制降温分段的操作法，实现锌电解循环液中铜离子5.0～1.5mg/l时安全开车，而不发生铜烧板，此新方法可以推广应用到其他锌湿法冶炼厂，以提高工厂对于锌电解液中铜含量标准的适应范围，和减少工厂和车间因为大修或临时停车造成的开车等待时间过长等问题，其技术经济效益明显，在生产中有实际的应用价值。

三段选择性浸出红土矿的方法 952     

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本发明提供了一种三段选择性浸出红土矿的方法，包括以下三步：（1）一段高温浸出：将红土矿原料与高温浸出剂混合，控制液固比为4~6:1进行高温浸出，完成浸出后液固分离，得到一段高温浸出液和一段高温浸出渣；（2）二段常压浸出：将浓硫酸与水加入一段高温浸出渣中，控制液固比为3~4:1进行常压浸出，完成浸出后液固分离，得到二段常压浸出液和二段常压浸出渣；（3）三段高温浸出：将二段常压浸出液与红土矿原料混合，控制液固比为4~6:1进行高温浸出，完成浸出后液固分离，得到三段高温浸出液和三段高温浸出渣。本发明通过三段选择性浸出红土矿可达到硫酸用量少、有价金属浸出率高、杂质元素浸出率低的选择性浸出目的，减轻了后续净化除杂压力。

回收废旧动力锂电池中锂的方法 962     

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本发明公开了一种回收废旧动力锂电池中锂的方法，包括：预处理：将废旧动力锂电池在惰性气体保护、密闭状态下进行拆解、破碎、分选得到废旧电池粉料；高温煅烧：将废旧电池粉料中加入添加剂进行高温煅烧；机械活化、水浸：向经高温煅烧后的废旧电池粉料中加入活化剂，进行机械活化、水浸，固液分离得到含锂浸出液；蒸发结晶：将得到的含锂浸出液进行蒸发结晶，得到氢氧化锂产品。采用本发明，整个处理流程金属锂的收率达到90％以上。

剥片机真空气动系统 1007     

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本发明公开了一种剥片机真空气动系统，包括真空发生装置、气源处理三联件、剥片机工位、吸片机械手工位，所述真空发生装置和气源处理三联件组成系统的负压和正压的供气系统，剥片机工位和吸片机械手工位分别为系统的工作执行机构，所述剥片机工位由真空发生破坏控制阀组、开口气缸控制电磁阀、开口气缸、剥片吸盘、左右压板气缸、左右上压板气缸、下夹紧气缸、以及叠加式三联控制阀组成，用于完成剥片机工位种板的夹紧、开口、剥片工作。本发明的真空气动系统完全模拟人工剥片的全过程，由真空气动系统的气缸、吸盘、控制阀组控制完成剥片过程的夹紧、开口、剥片、吸片码垛，整个过程连贯、流畅、自动化控制，完全代替人力工作。

树脂提取低品位红土镍矿浸出液中镍、钴的方法 1065     

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本发明的一种树脂提取低品位红土镍矿浸出液中镍、钴的方法包括以下步骤：（1）将低品位红土镍矿浸出液经过除铜树脂柱吸附得到除铜后溶液；（2）将除铜后溶液经过镍钴提取树脂柱吸附，用水洗涤吸附饱和后的镍钴提取树脂柱，洗涤后对镍钴提取树脂柱脱附得到第一溶液；（3）将第一溶液经过净化除杂树脂柱吸附后得到硫酸镍和硫酸钴富集溶液。本发明能够选择性的从成分复杂的多金属浸出液中直接分离富集有价金属镍钴产品，工艺简单，反应温和，生产环境较为清洁，能够实现低碳环保、清洁生产，同时能耗较低，易于实现规模化生产。

用于萃取设备的顶盖 667     

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本发明公开了一种用于萃取设备的顶盖，包括：盖板；所述盖板包括一级盖板、若干个二级盖板、三级盖板，若干个二级盖板设置在一级盖板和三级盖板之间，盖板底部设有进水主管、溢流主管；一级盖板、二级盖板、三级盖板的板面上均设有人孔、排气管接口；在位于一级盖板的人孔上方的一级盖板板面上设有第一观察孔，在位于二级盖板的人孔上方的二级盖板板面上设有第二观察孔、第三观察孔，在位于三级盖板的人孔上方的三级盖板板面上设有第四观察孔。本发明能够实现取样、观测，设备清理、密封和排气的功能，结构紧凑，操作简单，密封效果好，适应环保要求。

以氧化镍为原料生产硫酸镍溶液的方法 860     

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本发明公开了一种以氧化镍为原料生产硫酸镍溶液的方法，步骤包括：（1）采用盐酸或者硝酸对氧化镍预处理；（2）采用硫酸溶解经步骤（1）得到的氧化镍，然后固液分离得到滤液；（3）将经步骤（2）得到的滤液中加入氧化镍粉，得到硫酸镍溶液。本发明采用盐酸或者硝酸预处理氧化镍表面致密氧化膜，缩短硫酸酸溶氧化镍时间；采用氧化镍粉中和多余酸，没有引入杂质，同时生产的硫酸镍溶液中杂质成分合格，无需净化除杂即可作为硫酸镍蒸发结晶所需的蒸发前液。

硫化镍矿生物堆浸溶液的处理方法 791     

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一种硫化镍矿生物堆浸溶液的处理方法,涉及硫化镍矿,特别高镁高铁硫化镍矿物堆浸溶液中回收有价金属的方法。其特征在于其过程是将生物堆浸液加入石灰进行浆化及通入空气,进行氧化反应,使生物堆浸液中Fe2+氧化为Fe3+、并水解生成Fe(OH)3后,再通入离子交换柱进行镍、钴、铜有价金属吸附回收。实现了常温沉铁,能耗低;处理后的堆浸液中的有价金属离子可降至3ppm以下;有价金属离子回收率高,镍、钴金属离子回收率均在99%以上。本发明的方法,具有处理成本低、易于工业化生产,具有较强的经济效益。?

新的除去乏燃料中稀土元素的方法 738     

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本发明提供了一种含离子液体的双有机相浮选分离体系以及一种除去乏燃料中稀土元素的方法，所述体系包括：第一有机相(也称上层相或者相1)，包括下述物质中的一种或多种组成的基础溶剂相：多链有机烷烃类溶剂、有机酯溶剂、油酸类脂肪酸溶剂和环烷酸溶剂；和第二有机相(也称下层相或者相2)，为第一类离子液体与第二类离子液体的复合相，所述第一类离子液体为咪唑类离子液体，所述第二类离子液体选自吡啶类、吡咯类、哌啶类、季铵类或其功能化的离子液体。通过多阶串联级差浮选工艺可有效地实现从乏燃料中直接全固态分离稀土元素。

加压釜减压排料装置 848     

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一种加压釜减压排料装置，其包括从闪蒸槽内部伸出闪蒸槽外部的出料管(3)，安装在出料管(3)上的节流孔板(2)。节流孔板(2)通过出料管法兰(4)与出料管(3)连接。在出料管(3)内节流孔板(2)的前后均设置有耐磨锥套(5)。节流孔板(2)为中心具有圆孔的圆形板。通过在出料管(3)上安装节流孔板(2)，可以降低排料阀前后的压降，保证矿浆在出料管内各段的压力降和流速不致过大，从而减轻矿浆对出料管以及排料阀的磨损，确保了生产的正常运行。

硫酸镍溶液的除油装置与方法 730     

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一种硫酸镍溶液的除油装置,包括贮槽,澄清槽,除油循环槽,循环泵,喷射泵,输送泵,纤维吸附除油器;贮槽、循环泵入口与除油循环槽连接,循环泵出口与喷射泵入口连接,喷射泵出口位于除油循环槽,除油循环槽与澄清槽连接,输送泵入口与澄清槽连接,输送泵出口与纤维吸附除油器连接。一种硫酸镍溶液的除油方法,其特征在于将含有机物40～70ppm的硫酸镍溶液依次经过贮槽澄清除油、喷射泵除油与纤维吸附除油,使溶液中的有机物含量降到3～1ppm,满足精密电镀行业用硫酸镍的需要。

回收褐铁矿中镍、钴、铁、硅和镁的方法 722     

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本发明公开一种回收褐铁矿中镍、钴、铁、硅和镁的方法，属于冶金领域。该工艺通过对褐铁矿洗选分级得到高硅镁矿和低硅镁高铁矿；向双螺旋推料反应器中同时加入高硅镁矿浆和足够的浓硫酸，以溶解绝大部分的可溶性非铁金属和可溶性铁；然后固液分离得到常压浸出渣和常压浸出液；将常压浸出液和低硅镁高铁矿浆按比例加入加压釜中加压浸出；固液分离得到加压浸出渣和加压浸出液；随后对加压浸出滤液纯化，得到铁精粉产品。该工艺具有镍钴浸出率高、硫酸消耗低、反应时间短、生产效率高的优点；还由于加压浸出为中低压设备，避免了高压釜设备昂贵、易结垢的缺点；使得矿石中的主要成分铁能够经济有效的得到回收和有效利用，而且废渣量少。

从氯化铜锰锌钴溶液中分步提取回收铜、锌、钴、锰金属的方法 920     

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本发明公开了一种从氯化铜锰锌钴溶液中分步提取回收铜、锌、钴、锰金属的方法，包括硫氢化钠沉铜、p204萃锌、硫酸反萃、中和沉淀除钙铝和锰粉置换沉钴工序。本发明采用硫氢化钠溶液在低pH值下快速沉铜，利用不同硫化沉淀溶度积的差异，通过控制终点pH值，实现铜与锌锰的分离，避免了硫化沉铜时锌、锰的同步沉淀，铜回收率大于99%；采用p204在低pH值下选择性萃性，实现了锌与其他金属的萃取分离，锌的萃取回收率大于99%；采用硫酸钠和中和剂联合沉淀去除溶液中的钙铁铝，可改善单独采用中和水解法除铁铝过程中，所得胶体过滤困难的问题；采用锰粉置换法钴的回收率大于99%。利用本发明方法，经济方便的实现了铜、锌、钴、锰金属的分步提取及回收利用。

Lix984有机相中镍、铜含量的测定方法 915     

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本发明公开了一种Lix984有机相中镍、铜含量的测定方法，其测定原理为，先对萃取或反萃后Lix984有机相采用电热板消解法进行预处理，然后采用原子吸收光谱法测定其中镍、铜浓度，最后代入公式，单位g/L，从而得到镍、铜含量。本发明测定方法利用实验室内常规设备即可实现，且操作简单，易于掌握。实验结果表明，本发明测定方法稳定性好，准确度高，适用性强，物料处理危险性小，可为工艺现场快速提供准确可靠的分析数据，同时填补萃取剂Lix984中镍铜含量分析方法的空白，也可将其推广于其他有机相中金属元素的测定。

萃取法生产高浓度氨基磺酸镍溶液的装置及方法 808     

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本发明提供了一种萃取法生产高浓度氨基磺酸镍溶液的装置及方法，包括圆柱形萃取反应器和澄清槽，所述澄清槽包括进料混合室、一级澄清室、二级澄清室及再生有机室，所述萃取反应器上设有固料加入口和透明视窗，萃取反应器的两端分别设有过滤柱。所述方法主要通过以下工艺步骤实现：（1）向澄清槽加入纯净水和含镍的负载有机，将固体氨基磺酸通过固料加入口不断加入到萃取反应器中；（2）固体氨基磺酸在纯净水中溶解后与负载有机发生反应，得到再生有机和氨基磺酸镍溶液；（3）再生有机排出；（4）使二级澄清室内的上层有机和下层水进入萃取反应器内进行反应，不断循环，使负载有机反应完全；（5）静止分相。

从氯化物水溶液中电解提纯金属的电解装置 1086     

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一种从氯化物水溶液中电解提纯金属的电解装置,包括至少一个电解槽,槽内有交替平行排列的阴极和不溶阳极,还包括一个整体固定的带有阳极导电板并呈立体布置的阳极导电架,和一个带有阴极导电板的阴极导电架,所述阳极导电架的上方设置一阳极罩,在所述电解槽侧面居中电解液平面以上位置设一回收管道。本发明结构简单,组装、维修方便,易于操作;提供了一个立体导电系统,增加了导电板与极板间的接触面积提高了导电效率,使单位产量电耗下降,缩小了极间距,使耗电量有所减少,导电材料用量减少;有效阻止有害气体泄漏,减少大气污染和对操作人员的身体损害;加工工序减少,操作程序简单,减轻了操作劳动强度。

脱除高含铁贵金属合金中杂质的方法 758     

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本发明公开了一种脱除高含铁贵金属合金中杂质的方法，通过向高含铁贵金属合金中加入盐酸或硫酸，对其中的铁及其他贱金属进行常温常压浸出，再加入双氧水，使渣中残存的Fe2+氧化成Fe3+，利用Fe3+的强氧化性，与双氧水配合继续溶解渣中残存的贱金属及贵金属，最后加碱使溶液中产生氢氧化铁胶体吸附其中的硅及微量贱金属元素，达到深度除杂的目的。本发明加入双氧水溶解贵金属物料，能够提高物料中的贱金属杂质的去除率，双氧水溶解过程中双氧水的利用率有了极大的提高，解决了高含铁贵金属合金溶解过程中，贱金属残余量大，双氧水消耗量大，反应时间长的问题，经过处理后的高含铁贵金属合金中贵、贱金属的浸出率达到了99%以上，节省了生产成本。

铜钴矿浸出液的两段低温除铁方法 816     

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本发明的一种铜钴矿浸出液的两段低温除铁方法，采用两段中和水解法除铁，控制一段低温除铁终点pH为2.5?3.0，二段低温除铁终点pH为3.5?4.5的工艺，一段洗涤后铁渣形成开路，一段铁渣有价金属夹带低，夹带量小于0.1%，提高了有价金属回收率；二段除后液中铁含量小于0.01g/L，除铁深度较高，溶液净化除铁效果好。同时在较低温度下就能够深度除铁，能耗低，从而降低生产成本，经济效益良好。本发明的方法简单，技术条件容易控制，开路的铁渣中有价金属含量少，金属回收率高；低温除铁后液中含铁低，溶液净化除铁效果好；同时该方法提供的原料便宜，低温操作，能耗低，易于实现规模化生产，具有良好的经济效益和社会效益。

从低品位红土镍矿中回收镍、钴、铁、硅和镁的新方法 1023     

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一种从低品位红土镍矿中回收镍、钴、铁、硅和镁的新方法。洗选分级；向高硅镁矿浆中加入足够的浓硫酸反应，固液分离得到常压浸出渣和常压浸出液；将常压浸出液和低硅镁高铁矿浆按比例加入管道反应器中，加压浸出；固液分离；加压浸出滤液用氧化镁纯化和沉淀、过滤，得到氢氧化镍（钴）；对沉镍后液蒸发结晶到的七水硫酸镁；加压浸出渣洗涤烘干得铁精粉；常压浸出渣经筛分得二氧化硅产品和建筑砂。本方法对红土矿的适应范围广；镍钴浸出率高；常压浸出设备小、时间短、效率高；加压浸出为中低压管道反应器，避免了高压釜设备昂贵、易结垢的缺点；硫酸消耗很低；矿石的主要成分铁、镁和部分硅能经济有效的回收；废渣量少且能有效利用。

阳离子选择性隔膜的制备方法 961     

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本发明公开了一种阳离子选择性隔膜的制备方法，具体涉及一种用于金属电积精炼行业的阳离子选择性隔膜的制备方法。本发明将纳米级二氧化锰掺杂在机聚合物（聚偏氟乙烯、苯乙烯）中，经磺化、水解引入磺酸基团制成基膜；然后对基膜采用等离子体辐照预活化-浸泡接枝液-等离子体辐照接枝三步法引入酚基基团制备阳离子选择性隔膜。该膜具有选择透过性高，尤其是对氯离子阻挡率，化学稳定性良好，耐酸碱及氧化性，机械强度高的优点。

提取褐铁矿中镍、钴、铁的方法 1038     

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本发明公开一种提取褐铁矿中镍、钴、铁的方法，属于冶金领域。该工艺通过对褐铁矿洗选分级得到高硅镁矿和低硅镁高铁矿；向双螺旋推料反应器中同时加入高硅镁矿浆和足够的浓硫酸，以溶解绝大部分的可溶性非铁金属和可溶性铁；然后固液分离得到常压浸出渣和常压浸出液；将常压浸出液和低硅镁高铁矿浆按比例加入加压管道反应器中加压浸出；固液分离得到加压浸出渣和加压浸出液；随后对加压浸出滤液纯化，得到铁精粉产品。该工艺具有镍钴浸出率高、硫酸消耗低、反应时间短、生产效率高的优点；还由于加压浸出为中低压设备，避免了高压釜设备昂贵、易结垢的缺点；使得矿石中的主要成分铁能够经济有效的得到回收和有效利用，而且废渣量少。

用废旧镍网生产硫酸镍溶液的方法 1076     

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本发明涉及一种用废旧镍网生产硫酸镍溶液的方法，该方法包括以下步骤：⑴废旧镍网脱膜处理：将废旧镍网投入质量分数为30%的液碱溶液中，升温至60~75℃反应1~2h，脱去表面覆膜，然后清水洗涤pH值至7~8，得到脱膜处理后的镍网；⑵溶解：在反应釜中加入其容积1/2~2/3的水后，投入所述脱膜处理后的镍网，先加入双氧水再开始加入浓硫酸，升温至90℃以上后，持续反应10~12h，即得硫酸镍溶液。本发明不但工艺简单、流程短、可操作性强，而且不会引入其他杂质，同时降低了生产成本，实现了废旧镍网循环利用。