甘肃有色金属湿法冶金技术理论与应用

氯化体系中镍丸溶解液的除铁方法 1028     

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一种氯化体系中镍丸溶解液的除铁方法，适用活化镍粉调节溶液的pH值，然后加入过氧化氢，将溶液中Fe2+氧化为Fe3+，Fe3+水解形成Fe(OH)3沉淀，经过压滤机后，得到溶液含铁小于0.0002g/L的镍丸溶解液。本发明方法，实现了镍丸溶解液中深度净化除铁的要求。

大型工业级筛板硝酸铀酰反萃柱的建模方法 1060     

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本发明属于铀纯化转化技术领域，具体涉及一种大型工业级筛板硝酸铀酰反萃柱的建模方法。输入脉冲筛板反萃柱的参数，分为工艺操作参数与结构参数；建立硝酸铀酰反萃过程的热力学模型，建立脉冲筛板反萃柱水力学模型，将硝酸铀酰反萃过程的热力学模型与脉冲筛板反萃柱水力学模型进行联合，利用荣格库塔法进行求解；在带入脉冲筛板反萃柱的工艺操作参数和结构参数前提条件下，计算出脉冲筛板反萃柱水相与有机相出口硝酸铀酰浓度结果；对计算结果进行校验，对符合要求的输出，得出最终计算结果，对不符合要求的重新返回进行计算。本发明适用于脉冲筛板反萃柱进行天然铀反萃过程中的模拟，该方法准确性高，模拟数据均在实际数据8％的误差范围之内。

以氧化镍为原料生产电池级硫酸镍的方法 906     

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本发明公开了一种以氧化镍为原料生产电池级硫酸镍的方法，其特征在于，所述方法步骤包括：（1）采用氢离子浓度为8‑12mol/L的硫酸对氧化镍进行预处理，固液分离，采用氢离子浓度为3‑6mol/L的硫酸溶解经固液分离得到固体，将得到的溶液经过滤得到滤液；（2）采用碳酸镍中和经步骤（1）得到的滤液，将得到的混合溶液经蒸发、结晶、干燥得到电池级硫酸镍产品。本发明使氧化镍溶解速率加快一倍左右，无需净化除杂，可以直接进行蒸发结晶生产硫酸镍产品，结晶母液重复利用，节省资源，萃取流程短，成本低。

快速判断含镍样品中镍含量的方法 789     

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本发明提供了一种快速判断含镍样品中镍含量的方法，包括以下步骤，首先制配由二胺四乙酸构成的指示剂，向含镍样品溶液中加入指示剂并充分摇晃，观察液体颜色，若液体为亮紫色，则Ni(%)≥22.20%，若液体为亮红色则Ni(%)＜22.20%。本发明通过颜色的变化，直观地判断氯化镍产品中的镍含量是否合格，解决了传统滴定中，滴加指示剂繁杂，耗时长，分析效率低的问题。

制备超高纯钴板的方法 720     

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一种制备超高纯钴的方法，涉及一种采用湿法冶炼工艺生产高纯钴板材的方法，生产出的高纯钴板材纯度可达到99.9999%以上。其特征是在于用牌号为Co9998的钴通过电溶制备硫酸钴原液，再通过离子交换实现钴溶液的深度净化后，在电积槽内采用电积精炼工艺提炼高纯度钴溶液中的钴金属，使钴在阴极种板上均匀析出成板的方法，其工艺过程为：将硫酸钴原液的浓度调节到80‑90g/L，ph控制到4.5‑5，控制溶液流速为25L‑30L/h将硫酸钴原液通过离子交换树脂711吸附除杂得到高纯度的硫酸钴溶液，再将净化后溶液打到电积槽内，通过电积精炼提纯工艺实现超高纯钴在阴极的析出，槽电压控制为1.1‑1.3V。本发明制备出的高纯钴板内部致密，表面平整，厚度为1‑2mm，经过辉光质谱检测仪检测纯度可达到99.9999%以上。

脱氯剂及其制备和使用方法 1069     

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本发明公开一种脱氯剂，包括铅化物和银化物，按质量百分比计，所述脱氯剂中的铅含量≥27.5％，1.3％≥银含量＞0％。本申请中的脱氯剂脱氯效率很高，且脱氯过程工序少，操作流程简单，同时本申请中使用的原料价廉易得，极大的降低了脱氯的成本；脱氯剂中加入了少量的银，加了银之后，即便溶液中只有微量的氯离子，也可以被富集在固体中充分得到氧化，即体现了脱氯剂中铅和银对脱氯效果具有协同的作用，进一步提高了脱氯剂的脱氯效果。

提取稀贵熔炼炉渣中有价金属的新工艺方法 881     

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一种提取稀贵熔炼炉渣中有价金属的新工艺方法，采取碱浸、酸浸、中和的湿法工艺路线，以氢氧化钠为碱浸浸出剂，硫酸为酸浸浸出剂，双氧水为氧化剂，提取稀贵熔炼炉渣中的镍和铜。由于渣中有价金属元素多以硅酸盐形态存在，无法直接用硫酸浸出，故首先采用氢氧化钠进行碱浸，可破坏硅酸盐形态，使之转化为氧化物形态，再采用硫酸浸出，便可浸出有价金属，再加入双氧水，可浸出有价金属；用碱浸液中和酸浸液，可回收碱浸液中的残碱，且将碱浸液中的铅回收；碱浸工艺可脱除渣中的大量杂质元素Pb、Sb、SiO2等，酸浸过程可浸出Ni、Cu、MgO以及其它可溶盐，最后残渣中Ag得到有效富集，故采用此方法处理熔炼炉渣所得到的残渣可直接返银精炼工序，缩短了银的回收工艺流程，减少了分散损失。

高镍溶液中低浓度Fe的快速测定方法 829     

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本发明公开了一种高镍溶液中低浓度Fe的快速测定方法，属于冶金分析技术领域，解决了现有测定方法流程长，难以在生产现场直接快速测定的问题。本发明方法：高镍溶液加入双氧水，震荡并放气；加入皂化后P204萃取剂，震荡后静置，释放下层水相，保留上层有机相；加入稀盐酸溶液，震荡萃取后静置，释放下层水相，保留上层有机相；加入盐酸溶液，震荡后静置，将下层含铁离子水相释放至容量瓶中，定容并摇匀；吸取待测溶液置于比色管中，加入硫氰酸钾溶液，纯水定容并摇匀；与铁标准溶液进行显色比较，可确定待测溶液中Fe浓度。本发明操作简单，测定结果可靠，减少检测分析过程对人、材、机等的消耗，为工艺现场节约了分析经济成本和时间成本。

从镉绵酸溶中提高镉回收的方法 598     

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本发明属于冶炼工程副产品回收利用技术领域，具体涉及一种从镉绵酸溶中提高镉回收的方法。本发明中铜镉渣系统是以净化系统一段净化、二段净化产出的铜镉渣为主要原料，生产粗镉、铜渣及贫镉液为主的系统，铜镉渣的主要成分为锌、铜、镉，采用锌、镉及其化合物易溶于硫酸、铜不易溶于硫酸及锌粉置换镉等原理回收其中的锌、铜及镉，镉经锌粉置换以金属形态粗炼产出粗镉外售，铜则以金属形态富集于渣转至铜业公司回收，产出的贫镉液与镍钴渣进行反应。本发明减少了镉绵中金属镉的损失，减少了镉绵置换报废率，降低了镉团粗炼时锌含量超标不易压团，粗炼时材料消耗过大等问题，对铜镉渣的回收利用，减少了铜镉渣的堆放贮存。

从高含金量的料液中提取金的方法 705     

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一种从高含金量的料液中提取金的方法，所述方法包括如下步骤。调解溶液的pH值。第二步，适度加热溶液。第三步，加酸过滤分离。第四步，一次粗金粉提纯。第五步，余留溶液酸度调解、萃取。第六步，反萃取固液分离。进一步而言，第六步中所述还原剂为草酸。进一步而言，第六步中所述还原剂为亚硫酸钠。进一步而言，向所述第六步中余留的尾液中加入锌粉，即可置换出铂族金属。进一步而言，所述方法适用于金电解废液、金王水溶解液。

生物-化学两极反应器炮制矿物药工艺 651     

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本发明为一种生物化学两极反应器炮制矿物药工艺。其以固定化嗜酸性铁氧化细菌为生物催化剂,以嗜酸性氧化细菌培养基为循环液相,采用两级固定床生化反应器工艺炮制原料矿物药朱砂/雄黄等,从而实现连续、高效地炮制矿物药,与分批摇瓶炮制方法相比。该技术大大提高了生产效率,实现了连续、自动化生产,节约了人力、物力和财力,为进一步实现工业应用奠定基础。

提取高镍锍中CUFENI合金的方法 690     

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提取高镍锍中CUFENI合金的方法,涉及一种从镍精矿冶炼过程中回收金属铂时的从中间产物高镍锍中提取PT族金属的载体CUFENI的方法。其特征在于将粒级为10UM～1000UM、重量浓度为10%～40%的高镍锍物料在磁感应强度为100MT～1000MT条件下进行磁选。本发明的方法工艺流程短,回收率高,提取的细粒合金质量高,运行成本低,回收率高,技术可靠、实施容易。

粗金粉深度除杂技术 740     

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本发明提供了一种粗金粉深度除杂技术一种粗金粉深度除杂技术，将粗金粉投入氯化浸出釜中，液固比14-16 : 1，加入工业盐酸控制溶液酸度为3mol/L，温度为80～85℃后进行通氯浸出，时间10～14h，然后冷却放料过滤，将上述滤液升温煮沸，浓缩体积至原体积25%～37.5%，冷却后补入去离子水至原液体积，搅拌30～60min，静置2h后放料过滤，水解后浓缩—加入去离子水—搅拌—静置过滤如此反复操作进行水解除杂，经反复2～3遍水解处理后即可进行金还原，水解渣集中存放。经过此工艺，有效降低了金还原前液中杂质含量，尤其是Ag、Sb、Pb、Bi的含量降低了95%左右。 

从粗氢氧化镍中浸出镍、钴金属的方法 771     

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本发明公开了一种从粗氢氧化镍中浸出镍、钴金属的方法，该方法包括以下步骤：1）使用浓度为0.1—0.5mol/L硫酸将粗氢氧化镍浆化，浆化过程中固液质量比为1:（0.5—1），浆化时间为25—45min；2）在浆化后的氢氧化镍中加入有机还原剂，加入有机还原剂量与氢氧化镍比例为（0.5—1）：1000，得到混合物，之后将该混合物升温至65—90℃，通入浓硫酸，至氢氧化镍溶解物ph值在0.5—1之间；3）调节氢氧化镍溶解物pH值。本发明针对现有技术中氢氧化镍在溶解过程中镍钴金属回收率低，产出废渣镍钴含量高，镍钴流失严重的问题。

利用电积镍阳极液生产硫酸镍的方法 721     

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本发明公开了一种利用电积镍阳极液生产硫酸镍的方法，该方法是利用电积镍阳极液含有硫酸镍和一定酸度并且杂质含量低的特点，与硫酸按比例加入混酸槽制成含镍混酸溶液，同时加入纯水，调整含镍混酸溶液中的硫酸浓度后加入镍珠或镍粉，镍珠或镍粉溶解于硫酸中生成硫酸镍富液，将硫酸镍富液过滤除杂、冷却结晶、离心分离、干燥后得到硫酸镍产品，工艺简单，生产成本低，实现了电积镍阳极液中镍和酸的回收利用，不会造成资源的浪费。

制备高纯镍板的镍电积液的净化方法 782     

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一种制备高纯镍板的镍电积液的净化方法，涉及一种制备高纯镍板，特别是制备高纯镍板的镍溶液的净化方法。其特征在于其制备高纯镍板的镍电积液为氯化镍溶液，其氯化镍溶液净化采用有机溶剂萃取法进行净化至溶液中镍钴含量比大于400000。采用本发明的方法净化后的电积液生产的高纯镍板样品纯度为99.999％，其中钴和铜含量均小于1ppm，铁含量小于2ppm。本发明的方法，工艺简单易行，产品质量高、稳定性好。除杂后的氯化镍溶液满足制备高纯镍和生产其它高纯度镍产品的需求。

铜粉的湿法防氧化方法 985     

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本发明提供一种铜粉的湿法防氧化方法，用纯水洗涤电解法生产的超细铜粉至符合要求；使洗涤后超细铜粉中硫酸根和氯离子的含量符合要求；取甲基苯丙三氮唑，在50～70℃的温度的纯水中配制防氧化剂；配制的甲基苯丙三氮唑的浓度为3～5g/L；将配制好的甲基苯丙三氮唑（TTA）溶液按固液质量体积比1：1～1：1.5加入到铜粉中，使铜粉在溶液中浸泡30～50分钟；过滤，干燥，过筛，完成超细铜粉的防氧化处理。本发明具有防氧化处理工艺简单，易于操作，干燥后的铜粉能直接筛分包装成产品，无需进行还原、破碎，工艺流程缩短，得到的铜粉产品树枝状发达，抗氧化性能好，放置6个月后，氢损值上升≤0.05%。

镍混酸体系溶液除铅方法 860     

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一种镍混酸体系溶液除铅方法,涉及一种用碳酸钡除铅工艺从镍电解混合酸体系溶液中除去杂质铅的方法。其特征在于其除铅过程是将镍混酸体系溶液中加入碳酸钡进行沉淀除铅的。本发明的方法采用碳酸钡除去镍电解混酸体系溶液中的铅杂质元素,进行溶液净化,减轻净化工序除铅负荷,稳定、提高溶液质量。采用机械搅拌浆化,使浆化液混合均匀,保证反应充分,除铅效果明显;碳酸钡除铅工艺使用设备少,占地面积小,工艺简单、操作环境无污染。

处理含砷废铜渣的方法 773     

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本发明提供了一种处理含砷废铜渣的方法，将产自于铜电解净化工序的含砷废铜渣加碱固砷焙烧，将砷转换为低毒性、水溶性、非挥发性的砷酸盐，焙烧渣水浸脱砷后，酸浸回收铜富集锑铋银，水浸液中的砷转换为砷酸钙沉淀填埋；并综合回收黑铜渣中的铜、银、锑、铋等有价金属。本处理方法是一种安全有效回收黑铜渣中有价金属的湿法冶炼工艺方法，使砷的浸出可与铜的浸出分开；黑铜渣中铜的回收率达到99.6%，砷脱出率达到98%以上，95%以上的锑和98%以上的铋进入渣中，酸浸时通过加入微量氯根，98%以上的银也进入酸浸渣里，有利于锑、铋、银的综合回收；且设备投资省、流程短、运行费用较低、操作环境安全可靠。

硅质含镍氧化铁矿石生产镍铁精矿的方法 737     

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一种硅质含镍氧化铁矿石生产镍铁精矿的方法，具体为：将硅质含镍氧化铁矿石原矿破碎筛分，得到大块矿石和粉矿；将所述大块矿石和粉矿分别进行磁化还原焙烧，得块矿焙烧矿和粉矿焙烧矿；所述块矿焙烧矿和粉矿焙烧矿合并进入球磨机磨矿，得到磨矿产品；所述磨矿产品进入湿式弱磁选机选别，得到磁选含镍铁精矿，所述磁选含镍铁精矿依次磨矿，浮选后，得到合格的含镍铁精矿产品。本发明通过物理方法完成铁矿物和镍矿物同时富集的选矿过程，简化了生产工艺过程，减少了投入，并降低了生产成本。而且本发明得到的含镍铁精矿产品，铁品位大于52%，铁回收率大于80%，镍回收率大于80%，二氧化硅含量5%~13%。

以氧化镍为原料制备电池级硫酸镍的方法 901     

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本发明公开了一种以氧化镍为原料制备电池级硫酸镍的方法，包括：（1）采用氢离子浓度为8～13mol/L的硫酸溶解氧化镍，其中，氢离子浓度为8～13mol/L的硫酸与氧化镍按液固比为2‑4:1，当反应液中氢离子浓度≤7mol/L时加入氢离子浓度为36mol/L的硫酸，经过滤得到镍含量≥160g/L的硫酸镍溶液；（2）将经步骤（1）得到的硫酸镍溶液降温结晶，然后进行固液分离，得到硫酸镍结晶，淋洗硫酸镍结晶，直至淋洗水pH为3‑4，经干燥得到硫酸镍产品。本发明采用以红土矿为原料经喷雾热解生产得到的氧化镍产品，不需额外添加催化剂，工艺简单，流程短。

干燥阳极泥的方法 833     

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一种干燥阳极泥的方法,涉及干燥高热敏性不均匀、比重差别较大的物料,特别是干燥镍阳极泥的方法。其特征在于将阳极泥由抓斗吊抓入湿料仓,由圆盘给料机给到振动筛,振动筛将大颗粒筛分,筛下物由密封皮带机输送机经过星型给料阀、打散机进入内置布袋式流化床,气流吹动床内物料,使物料颗粒悬浮于气流之中形成流态化,物料在流化状态下完成与气流间的热质交换,将阳极泥干燥至含水份小于3%。本发明具有工艺过程简单,设备干燥速度快、时间短,物料干燥均匀,干燥时间可调的优点,干燥过程稳定性好。同时,干燥与除尘集于一体,节约投资,减小占地面积,解决了多口出料的难题,烟气可达标排放。

用光还原法从稀土富集物中分离提取荧光级三氧化二铕的方法 710     

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一种用光还原法从稀土富集物中分离提取高纯 度Eu2O3的方法：用低压汞灯照射含Eu3+的稀土盐 溶液。使Eu3+还原成Eu2+并使其形成难溶盐从而与 其它共存稀土分离，所得EuSO4经C7-C9混合脂肪 酸煤油溶液萃取转型、锌粒柱还原并碱度法提纯后， 以薄意的收率获得荧光级EU2O3。

干粉物料自动化加料系统 1015     

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一种干粉物料自动化加料系统,包括原料加料斗、电子皮带称、贮料斗、刮板输送机、浆化槽及螺旋输送机,所述的加料斗设在刮板输送机下端,所述刮板输送机上端设一贮料斗,贮料斗下端设一电液动闸门,电液动闸门下端连接星形给料机,星形给料机下端设有电子皮带称,电子皮带称下端设一螺旋输送机,螺旋输送机下端设有原料浆化槽,浆化槽上端设有搅拌装置;所述刮板输送机的驱动装置设在刮板输送机上端。本发明利用电子皮带秤自动加料技术,使干粉物料加入精确、量化、连续,达到稳定控制系统Fe3+及Fe2+,沉矾上清清澈,含固量低。同时消除了锰粉和碳铵对环境的污染以及对人身造成的危害,具有很好的经济价值和行业推广价值。?

常温常压下铜镍合金粉硫酸全浸的方法 1039     

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本发明公开了一种常温常压下铜镍合金粉硫酸全浸的方法，所述方法以次氯酸钠溶液为助浸剂。该方法将铜镍合金粉加入到硫酸溶液中，开启搅拌，采用滴加的方式将次氯酸钠溶液加入到硫酸溶液中进行反应，所用次氯酸钠为使用氢氧化钠溶液吸收氯气尾气生成的溶液，铜镍的浸出率达到98.0%，渣率低于1.8%。本发明在常压、常温下浸出，不需对溶液进行加热以提高反应速度，除可以实现铜镍合金中铜镍的全浸外，还可以浸出含铜、镍渣料中以单质或合金形式存在的铜、镍金属，如海绵铜渣、自热炉渣等，工艺流程短、方法简单易行、对设备要求低、浸出反应速度快、浸出率高、生产成本低，可广泛应用于工业化生产。

锌浮渣脱氯工艺 767     

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本发明一种锌浮渣脱氯工艺，先将铜冶炼烟气制酸产生的污酸经硫化沉铜铋分离铼产生的铜铋渣通过碱法脱砷，碱浸液含砷20～40g/L，用于制备砷产品；碱浸渣在硫酸体系下氧化浸出，固液分离可得硫酸铜溶液和渣相，渣相含铋高达40～60％，用于回收铋；取浸铜液体积的一半加入锌浮渣，完全反应后再加入另一半浸铜液发生归中反应进行脱氯，固液分离可得渣相和硫酸锌溶液，渣相碱洗后返回归中脱氯过程，碱洗液送水处理系统，硫酸锌溶液返回锌电积工序。本发明不仅脱除了锌浮渣中的氯，而且对铜冶炼不断累积的砷铋进行开路，解决了湿法炼锌锌浮渣堆存造成的资源浪费问题，实现了渣的资源化利用。

从含银电子支架中回收银的方法 919     

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本发明公开了一种从含银电子支架中回收银的方法，该方法首先将报废含银电子支架通过硝酸溶解浸出，然后沉银、洗涤、浆化，用水合肼还原得到纯度大于98%的海绵银，沉银后液循环使用，溶解至饱和后回收其它有价金属。本发明能将报废含银电子支架中的银直接提取制成高纯度海绵银，银回收率可达97%以上，在回收银的同时还可回收其他有价金属，同时，沉银后液能够循环使用，节省了大量的试剂，成本低，环境污染小。另外，本发明氯化银的还原选用水合肼做还原剂，不带进其他金属杂质。本发明可应用于直接从报废含银电子支架中提取海绵银，也可用于任意固体含银电子废弃物料中银的回收。

氢氧化镍钴盐酸浸出液深度除铜的方法 792     

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本发明提供了一种氢氧化镍钴盐酸浸出液深度除铜的方法，主要包括如下工艺步骤：（1）氢氧化镍钴经盐酸浸出后得到盐酸浸出液，向盐酸浸出液中添加稀硫酸进行硫酸根的调节，使溶液中硫酸根含量达到25-35g/L，该溶液为萃前液；（2）向萃前液中添加氢氧化镍钴原料进行pH值调节，控制氢氧化镍钴的加入量使溶液终点pH值为4.0-4.5，然后对萃前液进行压滤，去除固体杂质；（3）将压滤后的萃前液与皂化后的P507萃取剂打入萃取箱，进行逆流萃取。本发明除铜效果明显，除铜后氯化镍溶液中铜离子含量可降低至0.004g/L以下，能够有效满足生产电镀级氯化镍产品的要求；而且本发明方法操作简单，易于工业化生产。

连续制备高纯金属铸锭的方法 643     

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本发明涉及一种连续制备重量纯度≥99.999%的金属铸锭的方法。该方法的工艺步骤包括：（1）将重量纯度≥99.999%的金属物料装炉、抽真空至10-3Pa以上；（2）连续进料装置将步骤（1）的物料送入水冷坩埚中；（3）以电磁感应熔炼的方式对水冷坩埚中的金属物料进行熔炼；（4）经步骤（3）熔炼后得到的熔体进入设置在水冷坩埚下方的水冷结晶器中，成型得到高纯金属铸锭。本发明采用水冷铜坩埚感应熔炼与水冷结晶器成型结合，同时采用连续进料装置，能够实现连续铸锭生产、提高效率，所制备的高纯金属铸锭，具有纯度高，铸锭物理性能好、成材率高、产品规格多样化等优点，满足集成电路对于高端薄膜制备的性能要求。

氢氧化镍钴盐酸浸出液的净化方法 1027     

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本发明提供了一种氢氧化镍钴盐酸浸出液的净化方法, 主要包括如下工艺步骤：步骤一：利用工业浓盐酸对由红土镍矿转型产出的氢氧化镍钴原料进行溶解浸出；步骤二：向浸出液中加入氯化钡进行除硫酸根操作，溶液压滤后作为萃取前液备用；步骤三：按照P507：磺化煤油=25%：75%进行有机相的配备，将配备好的有机相打入钠皂釜进行皂化，皂化后的有机相再与纯净氯化镍溶液反应制成镍皂；步骤四：采用P507镍皂对步骤二得到的氯化镍萃取前液进行萃取，所得萃余液即为纯净的氯化镍溶液产品。本发明生产过程安全，所产出的萃余液成份更优，且工艺流程短，过程控制更加有效。