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本发明公开了一种乙基香兰素生产中减少乙基香兰素焦化的方法，包括步骤：1)将适量乙基香兰素粗品加入精馏釜内；2)向精馏釜内加入催化剂，所述催化剂包括BHT、羟胺类物质、以及醇，且催化剂中各组分的质量比为：BHT∶羟胺类物质∶醇＝10∶0.5～3∶100～500；所述催化剂与乙基香兰素粗品的质量比为：1000∶0.5～2；3)在精馏釜内加热至160℃、精馏釜内真空度为60pa的条件下进行精馏，分离得到乙基香兰素精馏品。本发明乙基香兰素生产中减少乙基香兰素焦化的方法，能减少乙基香兰素精馏过程转化为焦油的数量，焦化量减少2％～5％，减少固废排放，能提高产品收率，降低产品生产成本，提高产品市场竞争力。
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本发明公开了一种抑制直流电弧炉偏弧方法，属于固废处理、冶金领域，采用直流电弧炉熔炼导电性差或不导电炉料时，通过电弧炉炉盖上增设的加料点向电弧炉炉膛内的阳极熔池添加炉料，并控制加料点的炉料加入量来调整阴极电极在阳极熔池内的电弧导通路径的阻抗值。本发明利用炉料导电性差的特性，并通过调整加料点的加料量来增大电弧偏弧处熔池的阻抗值，让电弧回路会自动沿着阻抗值小的炉中心路径导通，如同炉料挤压电弧向电炉中心移动，从而起到抑制偏弧的作用。该方法成本经济，操作简单，既能抑制偏弧和保护炉衬，又能改善炉内因加热不均引起化料不均现象。
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本发明属于固废无害化资源综合利用处理技术领域，具体涉及一种高含水率含油污泥的高效综合利用方法，所述方法无需脱水预处理，能够直接处理含水率高达40％‑90％的含油污泥，且能够回收含油污泥中的原油，提高了油泥处理的经济效益；此外，所述方法能够循环利用热能，大大降低了处理成本，且不产生二次污染，能够实现含油污泥的高效、综合利用、清洁化处理。
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本发明属于有机合成杂质脱除领域，具体涉及聚四氢呋喃生产粗品中分离微量甲醇钠的工艺。本发明是为了克服现有的甲醇钠处理工艺路线长，操作难度大，运行成本高，固废量大的不足。本发明的方法，包括如下步骤：聚四氢呋喃全氟磺酸工艺过程中醇解工序完成后，通过离子交换方法使离子交换介质中的氢离子与甲醇钠中钠离子发生交换，经处理后甲醇钠转变为甲醇，钠离子被交换介质吸附完成甲醇钠分离，处理后的甲醇经蒸发彻底分离。本发明方法不仅能大幅缩短聚四氢呋喃全氟磺酸工艺过程中醇解催化剂处理流程，节约设备投资，同时减低三废排放量，节约运行成本。
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本发明属于危险有害固废处理技术领域，具体涉及一种垃圾焚烧飞灰稳定无害化处理的方法，所述方法处理的飞灰残渣解毒彻底，不仅将二噁英彻底分解，同时能够有效去除飞灰中的大量可溶性氯盐以及Pb、Zn、Cr、Cu、As等重金属离子，极少量残余重金属也固溶于残渣中，不再具有浸出毒性，飞灰残渣能够资源化做建筑轻骨料再利用，经济环保；此外，所述方法环境友好、经济可行、操作简单。
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本发明公开了一种微膨胀注浆材料，其特征在于，采用如下比例的质量份数的材料得到：高钙粉煤灰：30~50份；煅烧页岩：15~30份；磷石膏：5~20份；普通硅酸盐水泥：10~20份；快硬硫铝酸盐水泥：5~15份；上述材料总份数配至100份的基础上，再按照和上述材料总份数的质量倍数，加入以下的添加剂材料和水：聚羧酸减水剂：0.005~0.01倍份；可再分散乳胶粉：0.001~0.01倍份；羟丙级甲基纤维素醚：0.0005~0.0015倍份；木质素磺酸钙0.002~0.004倍份；阳离子有机聚合物：0.001~0.005倍份；水：0.80~1.0倍份。本发明具有力学性能良好，微膨胀，制备成本低，固废利用率高，绿色环保，注浆材料和土体相容性好等特点。
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本发明涉及一种压球机辊套寿命预测的方法，属于冶金尘泥固废转底炉领域。该方法包括以下步骤：S1：获取辊套初始寿命状态；S2：采用机器视觉分析技术对所制成的生球粒度进行在线实时监视和图像识别，连续获取中间过程状态的生球粒度分布特征；S3：统计大于分级界限的生球粒度数据；S4：得到辊套的剩余寿命值；S5：当剩余寿命值达到预设的1级阈值10％时发出预警，达到2级阈值时寿命归零；S6：将历史统计均值反馈修正辊套理论处理料量。本发明完全不同于传统的人工预测模式，利用本发明可实现转底炉压球机辊套寿命的自动预测，可助力降低维护成本的同时保障运行稳定，支撑生产维护的精细化管理。
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本发明涉及一种真空低温铝热法还原含锌物料的工艺及装置，属于冶金固危废处置技术领域。通过将含锌物料料与含铝物料混匀、压球后，在真空炉内完成熔解与还原，锌蒸气经真空冷凝系统得到锌液，反应残渣沿真空炉底部排料口排出后，经磁选分别得到合金与高氧化铝炉渣。该工艺及及装置解决现有技术中有CO2和氨气等气体排放和锌蒸汽容易遭到氧化的技术问题，实现了对冶金生产和加工过程产生的含锌和含铝固废的综合治理，是一种绿色节能环保型电炉灰处置工艺。
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本发明属于化工合成领域，提供一种制备双甘膦的新方法。该方法包括如下步骤：将亚氨基二乙腈与无机酸加入反应釜中进行混合酸解；之后，加入水和亚氨基二乙酸套用液，用质量分数为25~28%浓氨水进行碱化，调节pH至1~3；冷却过滤结晶得到亚氨基二乙酸；将亚氨基二乙酸、盐酸、亚磷酸混合，滴加质量分数≥37%的甲醛溶液发生缩合反应得到双甘膦。本发明提供的方法中，亚氨基二乙酸套用液可以重复套用于亚氨基二乙酸的制备过程，双甘膦套用液亦可实现10次以上套用，整个生产过程不会产生大量废水，同时用于脱色处理的活性炭固废也明显减少；由于亚磷酸和盐酸等物质在双甘膦母液中重复套用于反应中，最终含盐含磷量以达到可排放标准，不需要安装大型废水处理装置，更大大节约生产成本。
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本发明提出了一种油漆渣无害化处理工艺及系统，涉及固废无害化的技术领域。一种油漆渣无害化处理工艺，其包括如下步骤：废料破碎、料渣分离、油漆料渣再粉碎和焚烧处理。此工艺能够将残留有油漆渣的油漆桶进行破碎分离，将油漆渣完全分离出来，并对油漆渣进行进一步粉碎、焚烧处理，将油漆渣无害化。一种油漆渣无害化处理系统，包括废料分离系统和料渣处理系统，上述废料分离系统包括除杂破铁机和除铁机，上述料渣处理系统包括剪切破碎机和煅烧窑，上述废料分离系统生产出的物料通过转运车转运至上述料渣处理系统进行处理。此系统设备装置简单，可大型化，有助于降低处理成本，有利于生产。
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本发明属于页岩气钻井固废处理技术领域，特别涉及页岩气油基灰渣清洁处理技术。是将页岩气油基灰渣与污泥发酵物按质量比1︰0.1～0.3混合均匀后，脱盐至含盐量小于2g/kg，在脱盐后的混合物中加入油基灰渣质量2～5％的微生物菌剂并混合均匀，进行3～6个月的微生物降解，在微生物降解处理后的混合物中加入油基灰渣质量30～60％的自然土壤混合均匀。经本发明技术处理后的页岩气油基灰渣能够满足植物绿化种植的要求。
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本发明公开了一种保障存储运输安全的机动车危废存储箱体系统，应用在机动车危险废物处理领域，包括由若干个固废存储箱和液废存储箱组合而成的箱体模组，所述箱体模组四周及顶部设有封闭围挡，所述封闭围挡位于箱体模组顶部区域设有温度检测器、浓度检测器及蜂鸣器；所述箱体模组内部放置有卤代烷灭火器和干粉灭火器。用以对机动车在维修或是报废过程中产生的危险废物实现分类储存，方便进行后续处理，并保证存储及运输的安全，在国民机动车保有量不断攀高的社会环境下，具有十分重要的环保应用价值。
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本发明公开了一种利用副产干盐制备熔融玻璃体的方法，将副产干盐、大理岩和辅料混合后放置于坩埚中，并将坩埚放在马弗炉中高温加热，经冷却降温后得到熔融玻璃体，辅料为生石灰和碎石的混合物质。本发明烧制得到的熔融玻璃体既可作为一般固废填埋，也可以作为建材加工使用。由于副产干盐中的有机物在高温焙烧过程中分解成气体，不仅达到去除有机杂质的目的，而且为工业废盐资源化利用提供了一种新方法新工艺。此外熔融玻璃体制品具有较好的性能，值得推广应用。
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本发明属于固废处理领域，涉及一种高温散状物料收集输送的装置和方法，包括粒化装置，环形水冷壁，以及设置在环形水冷壁下方的接料装置；接料装置上装有激振器，接料装置靠近环形水冷壁的受料面末端还布置有高温皮带输送机。本发明由于接料装置受料面为斜面，且接料装置要在激振器的驱动下连续不断的振动，受料面上的高温散状物料也将随之振动，高温散状物料在向出接料装置方向上位移外，还在上下跳动，在此过程中加速了高温散状物料与空气的接触，高温散状物料持续向空气散热降温，且在激振力的作用下，高温散状物料各颗粒之间不会粘接在一起，从而避免了高温散状物料板结粘接，确保个整个粒化工艺及后续余热回收工艺的稳定运行。
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本专利涉及废水处理领域，具体公开了一种畜禽养殖废水处理工艺，本方法操作简单、各个装置的占地面积小，并且可按照畜禽养殖废水的处理流程将各个装置连接，实现对畜禽养殖废水的一体化处理装置；同时能将畜禽养殖废水内的氨氮回收作为含氮产品的原料，所有的固废、生化段的污泥都经过高效无害化生物发酵做成有机生物肥料用于农作物的生态肥料。本方案能以对畜禽养殖废水中的COD进行回收利用，同时对畜禽养殖废水进行处理，让其达到排放标准。
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本发明公开了一种自保温轻骨料隔墙板及其制备方法，其自保温轻骨料隔墙板包括水泥、球形固废陶粒、陶砂、粉煤灰、发泡剂、胶粉、羟丙基甲基纤维素和蛭石。本发明的自保温轻骨料隔墙板，各组分互相配合，制备得到的所述隔墙板收缩率小、抗冻性好，保温隔热性能优良，耐久性能优，作为自保温体系技术的核心材料，可以保证建筑墙体的长久使用寿命，不至于频繁维修和投入大量人力物力进行维护。而且羟丙基甲基纤维素能够增加制备过程中混合浆料的流动性和粘稠性；加入蛭石不仅进一步增加了绝热性，而且使得产品的表观密度和容重更低，可以节省运输成本，节省人力。
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本发明涉及一种采用蒸汽浸提处理污泥的方法，以实现污泥的减量化、资源化和无害化，属于固废处理技术领域。本方法将污泥盛放于物料框内并置于密闭反应釜中；对反应釜抽真空后通入高温蒸汽；蒸汽加热污泥，破碎细胞，溶出有机质；富含有机质的浸出液在重力的作用下与污泥分离并汇集于反应釜底部。污泥始终只与新鲜的蒸汽接触，污泥中大部分有机质被浸出进入浸提液并降解为易生化的小分子物质。浸提液可作为液体肥、土壤改良剂、污水处理厂反硝化碳源等利用；残余污泥中有机质含量低，可经简单脱水或自然风干后作为建材、土地回用或填埋等得到彻底处置。
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本发明涉及一种电炉电极密封装置，属于电极的配置领域。底座内部设置有绝缘、耐热的电极孔砖且底座通过绝缘连接与炉盖固定，密封筒中的A型压块、B型压块、内密封圈以及外密封圈配合组成了的一套迷宫式密封装置，内侧柔性密封圈与石墨电极直接接触，负责石墨电极的动密封。密封筒通过夹紧卡扣固定在底座上，可在安装时解决石墨电极与下方底座电极孔不易对心的问题；弹性压紧装置可以调整密封筒内压块对柔性内外密封圈的压力，进而调节密封圈与电极接触的松紧程度，达到调节密封的效果。该电极密封装置结构紧凑，调整和维护方便，解决了固废资源化电炉电极高温、带电下的动密封的问题，实现了炉内密闭冶炼。
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本发明属于高分子材料技术领域，公开了一种低碳排放新材料，包括如下重量份的原料：树脂76‑95份，木质素1‑10份，增韧剂3‑10份，加工助剂1‑4份；本发明的配方利用消费后回收塑料与生物基工业废弃物木质素制备成高性能可回收复合物，用于替代石油基原料，可以减少固废产生，降低环境负荷，减少碳排放；本发明还公开了一种低碳排放新材料的制备方法：S1，对木质素进行表面处理；S2，向消费后的树脂中加入木质素、增韧剂以及加工助剂，并将上述材料混合；S3，挤出造粒。本发明工艺简单，易于实现和大规模生产。
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本发明涉及含铁废盐酸处理技术领域，公开了一种含铁废盐酸处理工艺，包括反应阶段、过滤阶段和后处理阶段；其中反应阶段包括根据含铁废盐酸中主要成分及含量按比例添加含氯氧化剂的进料控制阶段。本方案根据含铁废盐酸中主要成分及含量添加对应的含氯氧化剂，将含铁废盐酸转化为水处理剂氯化铁/聚氯化铁进行回收利用，提升含铁废盐酸的资源化利用率；同时，方案未引入新的杂质、不浪费资源、未产生新的固废，生产成本远低于产品的销售收入，完全可以投入工业化生产，且广泛适用于多种含铁废盐酸的处理。
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本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种钢铁表面微渣前处理药剂及其制备方法，其包括以下重量份数原料：氧化锌5‑15份、磷酸30‑50份、络合剂2‑10份、氧化剂1‑5份、缓蚀剂0.001‑0.2份、阻垢剂0.1‑2份。作为优选的，所述氧化剂为硝酸盐、钼酸盐、硼酸盐中的一种或组合。生产工艺简单，常温下生产，条件容易控制，生产稳定。本发明既有传统磷化膜层耐蚀性强的优点，涂层附着力好，前处理生产过程中几乎没有磷化沉渣生成，长时间使用也只有微量沉渣产生，减少了固废处理、节约成本，优化前处理质量，提高涂装效率。本发明不含锰、铬、镍等一类受控重金属，对环境友好，适应环保需求。本发明在涂装前处理生产过程中操作简单易控。
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本发明涉及一种中频感应电弧炉及冶炼控制方法，属于电磁冶金装备领域。电弧炉包括柔性直流电源装置、中频交流电源装置、串联谐振电容器组、转换开关、短网、顶阴极、底阳极、两段中频感应线圈及炉体；柔性直流电源装置通过短网经石墨电极对炉料进行加热，中频交流电源装置经串联谐振电容器组和转换开关后利用中频感应线圈产生高密度磁力线熔炼炉料，炉料全部熔化后柔性直流电源装置和中频交流电源装置配合使用通过功率调节对熔化的炉料进行高强度电磁搅拌，达到熔炼出炉所需温度。本发明通过结合柔性直流电源和中频交流电源二者的优点，可快速熔炼炉内废旧金属和工业固废物，并利用电源的电磁特性对熔化的炉料进行电磁搅拌。
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本发明申请属于化工厂废旧料处理技术领域，化工厂废旧料造粒机构，包括机架，机架上布置有倾斜板，该倾斜板上端与机架铰接，倾斜板的下端通过角度调节装置与机架连接，倾斜板上布置有可旋转的主轴，主轴的自由端固定有圆盘，倾斜板上还设置装有刮刀的刮刀架，该刮刀的刀刃垂直于圆盘的盘面，所述刮刀架包括圆盘两侧的三角框，以及三角框之间的横梁，横梁的中心固定有联接座，该联接座上安装有若干沿圆盘径向分布的刷杆，该刷杆自由端上可拆卸连接有刷头，该刷头的刷毛与圆盘的盘面接触，本发明申请相比传统的高压水清洗，采用刷头直接与盘面接触，祛除顽固废旧料的效果更好。
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本发明公开了一种4,6‑二氯嘧啶的合成方法，包括以下步骤：(1)将4,6‑二羟基嘧啶与催化剂混合，并加入双光气和三光气中的一种或两种组合进行反应；(2)反应结束后，分离提纯反应液，得到产品4,6‑二氯嘧啶；所述催化剂为有机膦和酞菁钴的组合物。本发明不使用任何有机碱，避免了有机碱回收和再利用的繁琐过程，避免了资源的浪费和产品损失，环境友好，不会产生额外的固废，也不会产生大量的含磷废液和废渣；并且本发明使用特定的催化剂组合，催化剂用量非常小、成本低。
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本发明涉及一种从高氯中用汽提方式提取六氯乙烷的方法，通过蒸汽提纯和水循环吸收的方法将高氯中的有用物质提取出来，变废为宝，大大降低了固废的产生，降低了对环境的污染，另外，不仅能够将高氯化物中的轻组分成分分离出来，而且可以提高分离出六氯乙烷产品的纯度，从而提高分离出六氯乙烷产品质量。
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本发明提供的黑臭水体污泥的处理方法，通过如下步骤对黑臭水体污泥进行处理：搅拌→固液分离→浓缩→酸化→电解→固化→干化→发酵成有机肥，形成了一个完整的污泥处理链，并同时对过程中产生的废水和废气进行处理，能够确保处理过程中，任何环节都不会对环境造成二次污染，而且有针对性的进行固废、废气、废液处理，处理效果更好，能有效回收污泥，变废为宝。同时，本发明还提供一种污泥处理系统，在该处理系统中，每个单元之间能够非常好的相互配合，单元与单元之间的设置非常合理，通过选择适合各个单元中的工艺，即可达到非常好的处理效果。
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本发明公开了一种油库清洗废液协同处置方法，按照如下步骤处置：1)在油库清洗废液中加入乳化剂，搅拌均匀，静置，形成稳定乳化液；2)将乳化液与含水率为65‑75％的污泥混合，搅拌，得到浆状物料，所述污泥为有机污泥或含油污泥或它们的混合物；3)将浆状物料通过柱塞泵输送至水泥窑分解炉进行焚烧处置。本发明的油库清洗废液协同处置方法，利用水泥窑焚烧对污泥和油库清洗废液进行无害化处理，不产生二次污染，处置成本低，工艺简单，易进行稳定化、工业化生产。且水泥企业遍布国内，稍加技术改进即可满足国家对协同处置的要求，比新建普通固废焚烧生产线成本低，更易实施，处置量大，能耗低，成本低，是更环保的处置方式。
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本发明公开了一种聚苯硫醚低聚物回收方法，包括以下步骤：S1：收集滤液和洗液存储于滤液混合储槽形成混合液；S2：混合液泵入混合过滤器内过滤形成低聚物滤饼；S3：将混合过滤器底部低聚物滤饼收集到一洗搅拌罐里，加入洗水搅拌洗涤后进入一洗过滤器过滤形成一洗低聚物；S4：将一洗过滤器底部的一洗低聚物收集到二洗搅拌罐里，加入洗水搅拌洗涤后进入二洗过滤器过滤形成二洗低聚物；S5：将二洗过滤器底部的二洗低聚物收集到混料仓，经由进料器均匀加入干燥器中加热干燥得到低聚物回收产品。本发明通过过滤、洗涤、干燥得以回收滤液中的具有一定经济价值的低聚物的同时，减少了固废排放，实现节能减排的环保要求。
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本发明公开了一种电炉灰资源化处理方法，属于冶金固废和危废处置技术领域，本方法首先将电炉灰依次进行氧化焙烧，去除其中的有机物、氯化物和氟化物。然后依次采用硫酸浸取、净化、磁选、物理沉淀、电解或蒸发浓缩等一系列方法，从电炉灰中同步回收得到氧化铁红、铁酸锌和氧化锌、碱式碳酸锌、锌锭或硫酸锌等高价值产品，这些产品可作为优质产品销售，实现电炉灰中铁和锌的资源化和高价值回收，最大限度提高了经济效益，并实现了危险废物的资源化处置。
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本发明涉及一种超声波碱浸和微波消解联合处理电解铝废阴极炭块的方法，属于铝电解固废资源综合利用技术领域，该方法包括破碎粉磨、超声波碱浸和微波消解三个工序，将超声波碱浸和微波消解联合运用，使两者协同作用，高效、绿色的将炭素材料和氟化物分离循环利用，减少环境危害，环保效益和经济效益显著，实现了电解铝废阴极炭块的无害处理及其资源化利用，是一种低能耗、高效率和高附加值的电解铝废阴极炭块无害化处理及资源化利用的工艺技术。
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