北京北京有色金属电冶金技术理论与应用

定向生长柱晶及单晶钛合金的制备方法 1068     

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本发明公开了一种定向生长柱晶及单晶钛合金的制备方法,所述方法是在动态密封气氛可控加工保护室或密闭气氛可控加工室(先抽真空后充惰性保护气体)中,以高能束流作为热源,将气流或重力同步输送的钛合金粉末流在普通钛合金基板上连续熔化沉积或逐层熔化沉积,无模自由成形直接制备具有定向生长挺直柱晶组织、不同截面形状的钛合金锭材或任意复杂的钛合金零件;采用选晶或者使用籽晶的手段,连续熔化沉积可以制备出单晶钛合金锭材,在单晶钛合金基板上逐层熔化沉积还可制备出单晶钛合金零件。经其方法制备的钛合金材料可在石化、海洋、航空、航天、舰艇、冶金、兵器等工业机械装备中广泛用作关键高温结构件。

以氰化提金废渣再提金的工艺方法 726     

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一种以氰化提金废渣再提金的工艺方法,涉及一种冶金技术及其工艺方法。本发明的特点是以氰化提金废渣为原料,利用催化氧化法浸取废渣中包裹金的矿物质,然后再用普通的氰化提金法提取黄金。其工艺方法简单,金的提取率可达90%以上。本发明不仅能获得贵重的黄金,变废为宝,而且降低了氰化提金废渣对环境的危害。

高温炉料布料器 958     

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本发明公开了一种高温炉料布料器,包括电机、中心吊挂和布料管,所述布料管安装在中心吊挂下端,所述中心吊挂下端设置有一圈凸起,所述凸起和布料管相接触;所述中心吊挂顶端设置有一圈凸起平台,所述凸起平台上安装有两个液压缸;所述电机通过动力传动机构连接一个曲柄连杆,所述曲柄连杆的另一端和布料管顶端连接。它主要用于冶金炉上,解决了在100～1000℃高温工况下冶金炉内的高温炉料布料问题,具有结构简单、耐高温、密封性好的特点,可以实现定点、环形、扇形等布料手段,由于结构简单,故障点少,检修维护方便、造价低。

大洋多金属结核-结壳浸出渣吸附剂及其制备方法 1000     

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本发明公开了一种大洋多金属结核-结壳浸出渣吸附剂及其制备方法。该吸附剂是由下述质量百分数的原料经混合、膨化煅烧而成的颗粒:大洋多金属结核-结壳浸出渣粉末40～80质量%、高岭土5～40质量%、蛭石5～30质量%、水5～15质量%。原料经500～850℃膨化煅烧5～20min,制成吸附剂。本发明的方法是以湿法冶金尾渣为主要原料,以少量高岭土为粘结剂,以蛭石为膨胀剂,原料成本低廉,配方设计合理,工艺简单;所制成的吸附剂吸附性能良好,是良好的环境材料。

马氏体/贝氏体复合铸铁磨球及生产方法 767     

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一种冶金矿山磨矿用复合铸铁磨球,其表面层为具有优良耐磨性的白口铸铁,可以有效地抵抗矿石的磨损,心部为具有针状组织的球墨铸铁,其韧性较好,可以防止碎球。通过合理的成分设计,应用冲天炉或感应电炉熔炼、金属型或水冷金属型强制冷却的方法铸造、余热淬火等工艺生产。本发明的复合铸铁磨球耐磨性高、磨耗低、破碎率低、不失圆;应用本发明的生产方法制备这种复合铸铁磨球,具有生产效率高,工艺出品率高,节省工时、节能、生产成本低等特点。

磁控溅射FE-CO合金靶的制造方法 814     

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本发明属于冶金制备领域,特别涉及一种磁控溅射FE-CO合金靶的制造方法。该方法以99.97%的电解钴和99.95%的纯铁为原料,经真空熔炼、铸锭、锻造、轧制、矫直,然后机加工成成品。合金成分WT%范围为:FE 25-75%,CO 25-75%;在熔炼过程中浇注温度在合金熔点以上50℃～150℃,锻造温度在800℃～1200℃,轧制温度为850℃～1200℃,锻造和轧制的变形量均大于80%,矫直温度在700℃～1000℃。本发明与现有技术相比具有工艺简单,成本低,成份分布均匀无偏析,晶粒细小均匀,成品的纯度高,密度大、可控尺寸大,厚度薄的优点。

萃取和分步反萃取分离低浓度多金属离子的方法 689     

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一种萃取和分步反萃取分离低浓度多金属离子的方法，本方法采用一次萃取依次分步反萃，能获得高效的多金属分离效果，达到金属离子纯化富集的分离目的。利用本方法分离、纯化和富集青海某锌精矿生物浸出液中的铟、镉和锌，同时除去杂质铁金属离子。采用P204萃取剂和磺化煤油混合物为有机相，一次性将多种金属离子萃取到有机相中，采用不同的反萃剂依次分步反萃，获得纯净的锌、镉和铟金属离子溶液，除去多余的铁金属离子。本方法容易实现工业化应用，工艺流程短，设备配置简单，规模灵活性强，投资省，无“三废”排放。本方法对多金属离子生物浸出液是种很好的综合分离回收方法，节约成本，增加利润，提高了矿石开发的附加值，增强了矿山企业的竞争能力。溶液中金属离子的分离技术是湿法冶金技术发展的一个制约瓶颈，完善分离技术是推动湿法冶金发展的动力。

超高矫顽力低Co型Sm-Co纳米晶合金的制备方法 962     

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本发明公开了一种超高矫顽力低Co型Sm-Co纳米晶合金的制备方法,属于纳米材料、新型功能材料和粉末冶金技术领域。首先将纯度为99.95%以上的稀土元素Sm、纯度为99.9%以上的Co按摩尔比1∶x配制成目标成分的母合金;用真空感应熔炼炉熔炼成SmCox合金铸锭,再将合金铸锭进行长时间的均匀化退火;然后在氩气保护下将退火后的合金破碎成粉末;将粉末进行高能球磨后制备出非晶态的合金粉末。最后利用已有的放电等离子烧结技术将非晶粉末快速烧结成型,获得单相SmCox纳米晶块体材料。本发明方法不必添加任何元素而制备超高矫顽力低Co型Sm-Co合金,工艺路线简单、流程短、技术参数的可控性强。

铝电解槽废槽衬的处理方法 729     

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本发明提供了一种铝电解槽废槽衬的处理方法。该处理方法包括：步骤S1，将铝电解槽废槽衬颗粒、冶金废渣、熔剂进行混合，得混合物；步骤S2，采用侧吹炉对混合物进行侧吹熔炼，得冶炼烟气和冶炼渣；以及步骤S3，对冶炼烟气进行除氟处理，得除氟烟气和含氟石膏。利用本申请铝电解槽废槽衬的处理方法不仅可以将冶金废渣与废电解槽阴极渣一起协同造渣，后续还可通过将冶炼渣再次造渣并形成可用于建材的玻璃体，从而提高固体废物的整体处理效率，因此该方法有效的去除了有毒的氰化物和氟化物，实现了铝电解槽废槽衬的彻底无害化处理。本申请的侧吹熔炼热效率达到80％以上，且上述方法具有流程简单、投资少、有害物处理彻底、经济环保的优点。

NbTi和Nb₃Sn超导线的超导接头及其制备方法 971     

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一种NbTi和Nb₃Sn超导线的超导接头及其制备方法，其特征在于，所述的接头包括Cu层、第一Nb板(1)、Nb丝、第二Nb板(2)、NbTi丝。其中，Cu层包覆第一Nb板(1)和第二Nb板(2)。Nb丝嵌入第一Nb板(1)内部达到冶金结合。NbTi丝嵌入到第二Nb板(2)内部达到冶金结合。第一Nb板(1)和第二Nb板(2)通过氩弧焊连接。其中，第一Nb板(1)和第二Nb板(2)分别由圆柱形的第一Nb管和第二Nb管通过液压成型工艺制作。

通过增材制造方法制备的蜂窝夹层结构 765     

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本发明属于增材制造技术领域，具体涉及一种特别适用于航空航天领域的通过增材制造方法制备的蜂窝夹层结构。该蜂窝夹层结构，通过金属粉末增材制造方法制备，蜂窝夹层结构包括第一面板、蜂窝加强筋、蜂窝空腔、第二面板和清粉工艺孔；其中，蜂窝加强筋位于第一面板和第二面板之间，第一面板、第二面板和蜂窝加强筋之间为冶金结合；蜂窝加强筋内部形成蜂窝空腔，在蜂窝加强筋上形成有清粉工艺孔。本发明的蜂窝夹层结构，第一面板、第二面板和蜂窝加强筋之间为冶金结合，所以具有轻量化程度高、耐冲击性强、抗震性好，抗弯性能好、抗疲劳性能好、比强度高等特点。由于通过增材制造方法制备，所以成形尺寸精度高，表面质量好，非装配面经增材制造一次成形，无需后续机加工，材料利用率高，生产效率高。

延长再生黄铜用工频感应电炉使用寿命的方法 626     

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本发明涉及一种延长再生黄铜用工频感应电炉使用寿命的方法，属于冶金耐火材料改进技术领域。主要材料改进包括将目前工频感应电炉使用打炉料黏土质铝硅材料或者镁铬质材料替换成氮化硅结合碳化硅砖料，其主要成分是含碳化硅68.5％～78.5％，氮化硅20％～30％，氧化铁含量0.5％～1％，氧化铝和氧化硅总含量<1％。本发明为再生黄铜生产用工频感应电炉提供了一种优质耐火材料，成功的解决了感应炉内衬表面腐蚀挂渣现象，同时延长了工频感应电炉的使用寿命、为设备大型化提供了材料基础。

通过粉末轧制制备高硅钢薄片的方法 781     

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一种通过粉末轧制制备高硅钢薄片的方法，属于粉末冶金技术领域。本发明采用电解铁粉、被铁粉包覆的硅粉，经v型混料机简单混料后形成Fe‑6.5wt.％Si混合元素粉。通过粉末轧制的方法形成生坯薄板，经高温烧结使其冶金结合，多道次热轧至一定厚度后再经2‑4次冷轧，最后在高温下进行退火得到具有优良性能的高硅钢薄片。采用粉末轧制方法能够有效缩短制备薄片的工艺流程，原料中采用被铁粉包覆的硅粉极大提升了粉末体系的成形性，避免了因添加成形剂导致的工艺复杂性及后续的脱胶残碳问题，具有操作简单、生产效率高、产品精度高、无污染与夹杂、性能优异等优点。

采用非接触式供电技术的无轨重载运输车 808     

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一种采用非接触式供电技术的无轨重载运输车,属于重载物流运输技术领域。包括拾电器、车轮组、车体、安全装置;其特征在于,拾电器安装在车体底部,车轮通过回转支承与车体相连,转向电机(6)通过一个小齿轮驱动回转支承;车轮组(2)通过回转支承(3)支撑起车体(5),行走电机(4)驱动车轮前进,转向电机(6)驱动一个小齿轮,小齿轮带动回转支承(3)的大齿轮实现车轮的转向,拾电器(1)拾取电能给行走电机和转向电机供电;声光报警器(7)安装在车体上部的前后两端,激光扫描测距仪(8)安装在车体四周、防撞环(9)安装在车体下部的前后两端。本发明适用于重载物流运输场合,以及货场、码头、仓库等场所,也适用于冶金企业内部的重载物流运输。

金属合金材料及其用途 887     

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一种金属合金材料，该材料含有2-10wt％的Ni、10-20wt％的Zn、5～10wt％的Sn及余量Cu和不可避免的杂质。本发明提供的材料可用于制备铜镍合金表面多孔管。本发明提供的金属合金材料，能够使该多孔管表面的多孔层在适宜的温度下实现与基管的冶金结合，不仅可以避免过高烧结温度下对基管性能的破坏，同时可以解决过低烧结温度时出现的多孔层结合强度差、耐腐蚀性能差、寿命短等问题。

永磁环组件及其制造方法 582     

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本发明属于仪器仪表技术领域，涉及一种惯性仪表用永磁力矩器组件的制造技术，具体为一种稀土-钴基辐向永磁环组件及其制造方法。该永磁环组件采用稀土-钴基永磁合金材料，通过粉末冶金方法制备制得多个辐向磁极块(1)，每个辐向磁极块(1)具有单一的磁极方向A，通过将多个辐向磁极块(1)粘结固定形成圆筒状结构的永磁环组件制得。永磁环组件机械强度可靠，中性状态下易于实现磁性元件的精密工艺制造，充磁后磁极表面辐向磁场强度大，均匀度好，解决了辐向永磁环表面磁性能低，均匀稳定性差，装配精度不高的问题。

多用途的热风炉助燃空气高温预热系统 631     

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一种多用途的热风炉助燃空气高温预热系统,属于冶金行业热风炉技术领域。包括:热风炉,切断阀,调节阀,热风炉用煤气管,热风炉用空气管,热风管,烟道,冷风管,临时热风阀,临时热风管,临时冷风阀,临时冷风管,预热炉,混风炉,预热炉用煤气管,预热炉用空气管,热空气管,冷空气管,混风管,风机。该系统可应用于高炉大修改造项目或热风炉系统单独检修或改造项目或新建高炉项目,预热炉既可为高炉提供高温热风,又可为热风炉提供高温预热助燃空气,确保将热风炉检修或改造对高炉产生的影响减小到最低。

富Sm单相Sm5Co2纳米晶合金块体材料的制备方法 828     

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本发明公开了一种富Sm单相Sm5Co2纳米晶合金块体材料的制备方法,属于纳米粉末冶金技术领域。首先将金属Sm块和Co块按照Sm5Co2合金的的化学计量比进行配比,在配比时Sm的质量增加2%-5%。用冷壁真空感应熔炼炉熔炼获得单相的Sm5Co2合金铸锭。在氩气保护的手套箱中,用玛瑙研钵将单相Sm5Co2母合金铸锭研磨成粒径小于500μm的粉末,放入具有氩气保护的球磨罐中进行球磨,制备出非晶金粉末。将非晶合金粉末放入硬质合金模具,先冷压成型再利用放电等离子烧结技术将粉末高压快速烧结成型,即可。本发明制备的富Sm型纳米晶Sm-Co合金纯度高、晶粒尺寸在纳米尺度可控、工艺路线简单、流程短。

高速列车制动用的摩擦材料 774     

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本发明涉及一种摩擦材料,用于高速列车的制动闸片,包括如下成分:Cu?50-55%、Fe?7-8%、Sn?7-8%、Ni?3-4%、Mn?2%、Cr?3-4%、C(鳞片石墨)13-16%、SiC?3-6%和MoO3?3-6%。本发明的摩擦材料可以通过混粉、压制以及加压烧结的粉末冶金技术制备。本发明的摩擦材料具有摩擦系数稳定,磨损率低的优点,能使高速列车的安全制动,并减小高速列车的使用和维护成本。

对高炉钛平衡进行实时在线计算的系统及其方法 707     

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一种对高炉钛平衡进行实时在线计算的系统及其方法,属于冶金炼铁技术领域。包括终端采集计算工控机及与之通信现场数据管理操作计算机,在管理操作计算机上装有的系统软件包括:数据采集模块、钛平衡计算模块、钛平衡在线检测模块。利用入炉物料重力、出炉物料重量及各物料的含钛量,通过计算机程序编程进行各种数据的自动在线采集和平衡计算,并在用户界面上连续显示每天的钛收入量,支出量,收支平衡量,钛负荷及钛收得率等数据,实时在线高炉钛平衡计算;适用于各种高炉,计算机程序计算精度高,各种数据采集完全自动,节省了人工繁琐录数、计算过程,其参数和结果以数据库形式保存,灵活方便,为高炉操作者实时掌握高炉内钛收支情况提供了准确依据。

制备难变形合金饼坯的快速等温锻造方法和装置 622     

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一种制备难变形高温合金饼坯的快速等温锻造方法和装置。装置包括加热设备、自动送料装置、卧式液压锻造设备、坯料的定位装置、火焰加热装置。所用的模具材料是一种在相应的锻造温度和变形速率下蠕变强度高于锻造高温合金流变应力的镍基合金。该方法可以选用经均匀化处理的电渣重熔连续定向凝固技术或其它任何具有可操作性的工艺制备高合金化难变形合金定向凝固坯锭,也可以是采用粉末冶金等工艺制备的细晶坯锭,本发明优点在于,生产周期短,控制方便、成本低廉,适用于大批量生产大尺寸、高洁净、组织均匀的高合金化难变形合金饼坯件。

低膨胀高导热无磁瓷封合金及其制备方法 770     

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本发明公开了一种低膨胀高导热无磁Mo－Cu－Ni瓷封合金及其制备方法，该合金配方成分范围如下，重量百分比：Mo：70～80wt％Cu：15～20wt％Ni：5～10wt％。本发明合金制备方法：采用粉末冶金方法即配料、混料压坯、预结、烧结制成合金。本发明合金可以满足电子工业对结构材料的需求，与原用的可伐合金和蒙乃尔合金瓷封材料相比具有：热膨胀系数更接近95％Al2O3瓷和具有高的导热率，焊接工艺简单，机械加工性能好，耐激冷激热，不易开裂等优点。

提高高炉热风炉热风温度的装置 631     

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一种提高高炉热风炉热风温度的装置,属于冶金领域,特别适用于冶金行业高炉炼铁过程提高热风炉热风温度。该装置由热风炉1、燃烧器2、热空气3、热煤气构成4,其特征在于本发明在助燃空气、高炉煤气进入热风炉燃烧器之前,在热风炉前和燃烧气源间增设一座专门的前置预热炉12,前置预热炉12由冷煤气5、冷空气6、燃烧器7、煤气8、空气9、空气换热器10、高炉煤气换热器11、烟气出口13构成。由高炉煤气燃烧产生高温烟气进入前置燃烧炉12,将其部分热量首先传给空气换热器10,余下中温烟气接着将冷煤气5预热后从烟气出口13排出。本发明的优点在于充分利用了烟气的热量,提高了高炉热风炉热风温度,且结构简单、投资少、耗气少、占地面积小。

利用钛矿生产富钛料的方法 953     

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本发明公开了一种利用钛矿资源生产富钛料的方法,本发明能有效回收利用钒钛磁铁矿表内矿、表外矿和风化矿中各种有价元素。本发明的技术方案为:钒钛磁铁矿经预选抛尾或风化矿洗矿后再经磁化焙烧阶段磨选,使脉石矿物分离得钛铁精矿,或者此钛铁精矿和钒钛铁精矿按一定比例混合后配加粘结剂和碳质还原剂混匀后造球团进行预还原或直接入炉,在电高炉或矿热炉冶炼生产的高钛渣和半钢,合金铁水经双联法吹钒铬,所得含钒铬的钢渣用湿法提取分离钒铬,而高钛渣进入钛渣的火法冶金选矿过程,生产出人造金红石和微晶玻璃。人造金红石富钛料和煤细磨按一定比例混合后配加粘结剂制成含碳钛粒,在焙烧炉内焙烧冷却后,筛分分级成+0.3mm～-1.4mm粒级含碳金红石富钛料。

高碱度烧结矿主要矿物自动识别与定量方法 582     

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一种高碱度烧结矿主要矿物自动识别与定量方法,属于冶金中铁矿石烧结领域,主要适用于高碱度烧结矿中主要矿物组成的定量分析。本发明包含烧结矿检测样制备方法(I)、X射线衍射定量分析条件(II)、高碱度烧结矿内矿物标准衍射曲线的数据库(III)和分段优选拟合与计算软件(IV)四个部分。其特征在于实验获得适宜的烧结矿检测样制备方法(I)和X射线衍射定量分析条件(II),建立了高碱度烧结矿内矿物标准衍射曲线的数据库(III),采用提出的分段优选拟合法与计算软件(IV),能快速、自动地识辨出烧结矿内矿物种类和含量。它与传统的显微矿相法相比,它通过研磨和混匀解决了烧结矿内矿物分布不均带来的取样误差,通过多晶粉末衍射解决了观察视觉上的误差,一个试样的检测时间由十几个小时缩短到30分钟。

用大洋多金属结核-结壳浸出渣制备的陶瓷材料及其方法 748     

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本发明公开了一种用大洋多金属结核-结壳浸出渣制备的陶瓷材料及其方法。陶瓷坯体是由浸出渣10～30%、石英20～40%、碱性长石10～20%和高岭土(20～40%)混合,采用传统的制备工艺制成。黄褐色陶瓷釉料是由浸出渣20～28%、石英20～30%、碱性长石30～50%和三氧化二硼10～30%混合,球磨后制成。浅黄色熔融玻璃是由浸出渣20～30%、石英10～30%、碱性长石20～50%和三氧化二硼10～20%混合物熔化后,在常温水中淬冷制成。上述百分数均为质量百分数。本发明以湿法冶金尾渣为主要原料,烧成温度较低,成本低廉;配方设计合理、工艺简单;制品具有良好性能,色调可以通过改变浸出渣的含量而调节;可利用现有的陶瓷和玻璃生产设备进行生产。

湿式球磨机入口径向密封装置 627     

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一种湿式球磨机入口径向密封装置,在活动筒体入口处径向连接中空给料轴,活动筒体入口与中空给料轴之间有密封圈,其中空给料轴环向有一凸缘,活动筒体的边缘是环形槽,中空给料轴的凸缘嵌入活动筒体的环形槽内,形成迷宫式结构,在迷宫式结构的缝隙中填充入V型弹性密封圈,该密封圈的轴向剖面呈V型,V型弹性密封圈中央呈V型凹陷,有三个密封面,底部平面与中空给料轴体密封,V型两侧面与迷宫缝隙两面密封。本发明耐腐蚀、制造成本很低增大了密封面的面积,防止湿式球磨机筒体内的浆液向外部泄漏,是一种适用于制备矿石粉浆液、固体块状、粒状矿石制备矿石粉的湿式球磨机密封装置,如矿山、冶金、建筑材料制造和电站湿法脱硫等制粉系统。

转炉炼钢方法 895     

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本发明属于钢铁冶金领域,涉及转炉炼钢生产工艺。本发明所述的一种转炉炼钢方法,采用顶底复合吹炼工艺,以铁水和固体铁料为原料,铁水和固体铁料的重量百分比为:铁水85%-95%,固体铁料5-15%。铁水脱硅、脱磷和脱碳的三脱预处理和脱碳精炼同在一转炉内进行,即前期为铁水预处理期,后期为脱碳精炼期,预处理结束时,进行倒炉排渣,倒掉1/2—2/3的初期,随即进入脱碳精炼期。预处理期开吹时加入脱磷剂,采用顶底复合吹炼,顶吹采用变流量供氧,中后期采用弱供氧;脱碳精炼期加入石灰,重新造渣,并采用大供氧量顶底复合吹炼,直至炼钢终点。采用本发明,在不延长转炉作业周期的前提下,转炉的脱磷率达90%,脱硫率60%。

电炉炼钢顶氧枪吹炼工艺 739     

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本发明属于钢铁冶金领域，特别涉及一种电炉炼 钢氧枪吹炼工艺。其特征在于本发明在电炉的炉盖上开孔，开 孔尺寸为50－500mm，氧枪通过一升降机构，下降到距钢液面 距离钢液面为200－1000mm处，进行脱碳造渣操作。氧枪采 用水冷方式、氧气射流采用超音速射流，马赫数为1.6－2.2， 氧枪喷孔个数为1－3个，氧气流量为800－10000Nm3/h，氧气压力0.6－1.2Mpa；氧枪进出水流量10－60t/h；氧枪铜钢复合铜头，喷头外径50－400mm，喷头内径20－100mm，；氧气管路，外径70－300mm，内径40－200mm。

包头稀土矿硫酸焙烧浸出液处理工艺 726     

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本发明属湿法冶金工艺。其主要特点是将现有 包头混合型稀土矿制取稀土工艺中的除铁和中和用 MgO一步完成的工艺改为先除铁后中和的分步操 作。除铁时系通过HDEHP萃取、HCl反萃和TBP萃取、H2SO4反萃过程，使HDEHP、HCl、TBP可一次投料反复使用，而H2SO4取自浸出液。在浸出液中已完成除铁且H2SO4浓度大大降低的条件下，再用MgO中和，从而使MgO耗量显著降低，仅为现有工艺的1/3～1/4。