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本发明公开了一种从电池电极材料浸出液中回收锂的设备，包括工作箱以及设置于所述工作箱中的混合腔，所述工作箱中设有与所述混合腔连通的进料管，所述进料管中设有流量计，所述进料管中设有第一阀门机构，所述第一阀门机构开启后，浸出液通过所述进料管进入所述混合腔中，本发明在按体积比添加萃取剂的同时也测量浸出液重量，实现了相同体积的浸出液重量越大，所添加的萃取剂越多，从而使之后锂的回收效果更好，而且添加过程全部为自动化控制，避免了人工添加可能出现的失误，添加量更为精确，添加效率更高。
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本发明公开一种掺杂型锂电池正极材料，由以下组分组成：92wt％～96wt％三元材料和4wt％～8wt％掺杂材料；其中，所述掺杂材料为硫化亚铁、硫化锰和二硫化钛中两种以上的混合物。本发明单体能量密度高且高温下反复充放电后电极极化现象较轻，可以有效提高锂电池在高温下的工作时间和使用寿命。
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本发明公开了一种支持带电插拔的锂电池控制系统，属于电池技术领域。包括与电池模块配合的插拔控制模块；所述插拔控制模块包括与电芯并联的放电回路；用于检测电池模块电流的电流检测模块；用于检测电池模块电压的电压检测模块；用于检测电池模块功率的功率检测模块；以及与所述放电回路、电流检测模块、电压检测模块和功率检测模块连接的控制单元；其中，一个以上的所述电芯依次串联组成的所述电池模块。针对现有技术中锂电池组更换时需断电操作，致使供电设备无法继续工作的技术问题，它可以在供电设备不断电的情况下更换电池模块，可以带电插拔，不会影响供电设备的正常工作。
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本发明涉及一种用于锂离子电池极片的刮片设备,包括底板，所述底板的上端面两侧对称安装有两个T型支柱，两个T型支柱上端安装有横梁，横梁的前侧面上通过螺钉对称安装有三角安装架，两个三个安装架上通过螺栓分别安装有两个L型支座，两个L型支座上端面焊接有储存罐；所述横梁的后端面两侧对称焊接有两个安装耳，两个安装耳之间焊接有两根光轴；所述横梁的后端面两侧对称安装有两个刮片装置。本发明可以实现锂电池极片高效率、高性能刮除极耳焊接位置的功能，具有相邻刮刀之间距离精确可调、刮除不同距离的相邻极片绝缘层、不同宽度的刮刀可精确转换、可以刮除不同宽度的极耳焊接绝缘层位置、适用范围大和工作效率高等优点。
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本发明涉及电池材料技术领域，具体公开了一种磷酸钽铝锂改性的高镍正极材料、前驱体以及制备方法。本发明的正极材料的化学式为LiNixCoyMnzO2•nLiAlTa(PO4)3，其中x、y、z为摩尔数，0.8≤x<1，0<y≤0.1，0<z≤0.1，0<n≤0.05，x+y+z=1；表面有铝、钽元素掺杂且具有LiAlTa(PO4)3的包覆层。在制备高镍正极材料的过程中，首先制备NixCoyMnz(OH)2，然后在前驱体表面包覆LiAlTa(PO4)3，最后，与锂源焙烧即得。本发明制备得到的正极材料电化学性能优异，且制备方法简单、生产成本低。
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本发明涉及一种表面包覆碳、且掺杂金属离子的锂离子电池正极材料，该正极材料的组成为：LixCo025Mn07V0.3Oy/C，其中x＝1-2，y＝2-4，其制备方法包括如下步骤：1)采用氢氧化物共沉淀法制备Co025Mn07V0.3(OH)2前驱体：按化学计量比将硫酸钴、硫酸锰和硫酸钒溶于去离子水中，浓度为2.5-3mol／L，搅拌均匀，随后加入反应釜中，加入氨水和氢氧化钠溶液调节pH值达到10-10.5，在60-80℃的水浴中蒸发水分至溶胶，冷却至室温，之后将溶胶置于马弗炉中通入氩气加热，直至样品完全干燥；2)正极材料的制备：将前驱体与LiCO3按比例混合均匀，采用三级煅烧工艺：在550-600℃下预烧2-3h，随炉冷却，冷却后研磨；再在850-900℃下煅烧8-9h，随炉冷却，冷却后继续研磨；最后在950-1000℃下煅烧2-3h，自然冷却，冷却后研磨，过筛，得到所需正极材料。
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本实用新型公开了一种废旧锂电池回收清洗装置，包括底座，所述底座的底部固定设置有带刹万向轮，所述底座的顶部中心处固定设置有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器与第一转盘的转轴固定连接，所述第一转盘的顶部固定设置有第一气缸，所述第一气缸内的活塞杆的端部与第二转盘的底部转轴固定连接，所述第二转盘上嵌入设置有电池放置栅网，所述电池放置栅网的正下方设置有清洗槽，所述清洗槽通过支架固定在底座上，所述电池放置栅网的正上方设置有清洗刷。本实用新型通过设置清洗槽、第一电机、第一气缸、电池放置栅网、第二气缸和清洗刷，解决了传统的废旧锂电池回收清洗装置清洗不干净，清洗效率差的问题。
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本发明公开了一种单片集成薄膜固态硅碳锂钽电池生产用隔膜装置，具体为锂电池生产技术领域，包括底板和顶板，所述底板顶端的两侧均设置有调节机构，所述调节机构的顶端固定连接有顶板，所述顶板的底端设置有定位机构，所述定位机构的底端设置有拆卸结构，所述定位机构的下方设置有限位结构。本发明通过设置有限位筒、支撑板、通孔、固定板、限位孔和防静电层，使用时，切割完成的隔膜片从通孔的内部经过，再向下落入限位筒的内部，限位筒的内部设置有限位孔，便于隔膜片准确掉落在负极盖的表面，限位孔的内侧壁上连接有防静电层，避免隔膜片在掉落过程中产生静电，产生偏离，增加了装置的功能性。
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本发明涉及一种磷酸铁锂正极材料的制备方法，该方法包括如下步骤：（1）制备磷酸铁锂材料。（2）制备正极活性材料包覆液。（3）包覆。方法制备的正极材料，具有较好的导电性和循环性能，具有较高的比容量和较长的使用寿命。
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本发明公开的一种锂电池回收用正负两端朝向挑选机，包括机体，所述机体内上侧设有抖动装置，所述抖动装置内设有开口向上的抖动腔，所述抖动腔内可左右滑动的设有抖动箱，所述抖动箱内设有开口向上的并用于存放电池的存储腔，所述存储腔下壁右端连通设有开口向下的掉落口，所述抖动腔下壁正对所述掉落口下侧连通设有掉落通道，所述机体内下侧设有挑选装置，本发明通过将回收的电池通过抖动的方式一节一节掉落并进行整理，然后对正负两极朝向不同的锂电池进行挑选，将同一正负朝向的电池进行归类并进行分别输送收集，进而将电池进行有效的回收整理，便于后期对电池处理时正负极的不同处理，提高后期处理效率。
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本发明提供一种基于石墨烯的锂离子电池复合负极材料的制备方法，本发明应用氧化石墨法制备氧化石墨烯，并采用微波法还原氧化石墨烯制备石墨烯，具有速率快，效率、工艺稳定性好等优点，同时避免使用剧毒的水合肼，适合产业生产。采用机械混合法或微波原位还原法制备石墨烯-碳（碳纳米管或中间相碳微球等）复合电极材料，并研究不同配比的复合材料的电化学性能。采用微波法一步原位合成石墨烯-金属氧化物（氧化锡或氧化锰）复合电极材料，复合碳-碳，碳-金属氧化物材料，发挥各材料的优良性能，通过协同效应，最终制备容量和循环性能优越的锂离子电池负极材料。
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本发明涉及一种锂电池开路电压的测定方法，包括以下步骤：步骤1：将待测电池充满电；步骤2：将充满电的待测电池在预设环境温度下搁置预设时间；步骤3：将搁置预设时间后的待测电池以预设的第一恒定电流放电，记录放电电压曲线；步骤4：将放电后的待测电池以预设的第二恒定电流充电，记录充电电压曲线；步骤5：根据待测电池的放电电压曲线和充电电压曲线，根据放电电压曲线和充电电压曲线上各点的中间值绘制电池开路电压曲线，进而得到在预设环境温度下待测电池的开路电压值。本发明能够简单精确的测量锂电池的开路电压。
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本发明公开了一种低溶胀偏氟乙烯共聚物作为锂电粘结剂的应用，所述偏氟乙烯共聚物由偏氟乙烯单体、一氟乙烯单体和1,1‑一氟一氯乙烯单体共聚形成，其中，一氟乙烯单体占全部单体质量的0.1～50％，1,1‑一氟一氯乙烯单体占全部单体质量的0.1～10％，所述偏氟乙烯共聚物作为锂电粘结剂使用时，其在电解液中的溶胀率≤20％。本发明具有溶胀率低、粘结性好等优点。
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本发明涉及一种锂离子动力电池盖板用成型装置及其加工方法，包括成型框，成型框的上端中部设置有执行机构，成型框的左右两端对称设置有锁紧机构，锁紧机构的上端抵靠在锁紧块上，锁紧块安装在锁紧气缸上，锁紧气缸固定在成型框上。本发明可以解决现有锂离子电池盖板在成型加工过程中存在的以下难题，a，现有的电池盖板在开孔作业时不能精确的控制切割加工的力度，作业中容易导致基材受损变形，需要对基材进行二次加工修复，b传统的成型钻孔作业中采用专用夹具固定基材操作复杂，拿放基材麻烦，耗费时间长，简单的放置不对基材进行固定，存在安全隐患，且加工作业的稳定性差。
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本发明涉及一种用于便携式游戏机的锂离子电池的正极的制备方法，该方法包括如下步骤：（1）制备掺杂钇的锂钒镁磷的前驱体；将上述前驱体球磨后的混合物置于氮气气氛下煅烧，得到正极活性物质；（2）制备碳导电剂；（3）以N-甲基吡咯烷酮为溶剂配置正极浆料，然后加入活性物质和导电剂，搅拌，得到的浆料过200目筛3-5次；（4）制备正极片。本发明采用掺杂稀土元素钇的多元正极活性材料，以获得较大的能量密度以及循环稳定性，在正极浆料中添加了处理后的多孔纳米管和炭黑的混合导电剂，提高了正极材料的导电性能。
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本实用新型公开了一种高稳定性锂离子电池高镍正极材料的烧结装置，其技术方案要点是包括烧结炉和设置于烧结炉内的传送带，所述烧结炉包括依次空间连接的预烧结室、高温烧结室和二氧化碳退火处理室；所述烧结炉的进气端分别设置有通气管路，烧结炉的尾气排出口分别设置有尾气处理装置。本实用新型目的在于提供了一种高稳定性锂离子电池高镍正极材料的烧结装置，不仅能够降低材料烧结的成本，提高高镍正极材料的产能，降低高镍正极材料的混排程度，而且可以显著提高材料的空气稳定性和加工性能，降低材料的储存难度。
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本实用新型公开了一种锂电池回收拆卸装置，包括机体和粉碎轮，所述粉碎轮位于机体内部；所述机体上侧设置有进料口，所述机体内部位于粉碎轮底端位置设置有过滤筛，过滤筛底端设置有振动机，所述粉碎轮两端设置有轴杆，所述轴杆焊接在粉碎轮两端，所述轴杆外侧套有轴承，所述轴承焊接在机体上侧，所述粉碎轮一端轴杆伸出机体，所述轴杆伸出机体一侧均设置有锯齿轮，所述粉碎轮一侧轴杆外侧安装有电动机，所述轴杆伸入电动机内部，所述电动机通过螺栓固定安装在机体一侧。本实用新型，通过电动机带动粉碎轮进行转动，通过粉碎轮对锂电池进行粉碎拆卸，粉碎完成后可以通过过滤筛将金属包皮和内部的填充物进行分离，便于进行统一处理。
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一种用于封装软包锂离子电池的绝缘片，涉及一种用于封装软包锂离子电池的绝缘片。目前在软包装锂离子电池封装过程中，极耳的固定和绝缘主要依靠贴茶色胶带来完成，贴茶色胶带不仅操作繁琐，生产效率低，可靠性较差，且对员工的操作技能要求较高。本实用新型包括绝缘片本体，所述的绝缘片本体的设有上下对穿的用于穿插正负极极耳的极耳槽，所述的绝缘片本体的两侧设有用于粘接电池的侧翼背胶。本技术方案将待封装的锂离子电池极耳从绝缘片的极耳槽中穿过，压紧极耳焊趾，通过侧翼背胶将绝缘片两侧翼粘在电池两侧面，从而达到固定的效果，通过绝缘片的使用，提升了绝缘等级，简化了操作工艺。
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本实用新型公开了一种直燃吸收式溴化锂制冷机,包括第一发生器、低温热交换器,烟气回热器,该烟气回热器置于燃烧装置的排烟管道上,一端和低温热交换器相连通,另一端和低压发生器相连通,进入回热器的低温溶液和高温烟气在烟气回热器中进行热交换,低温的溴化锂溶液吸收烟气热量变成较高温度的溶液送至需要对溴化锂溶液加温的发生器中,从而可有效降低排烟温度,减少大气热污染,同时部分烟气热量被吸收,提高了整机的热效率。
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本实用新型公开了一种锂离子电池新能源应用在油菜收割机上的动力装置，其结构包括电源指示灯、保护器、控制器、变速器、发动机、处理装置、调节手轮、主体，所述主体横截面为圆形且上下端面直径相同，所述主体下方保护器表面为圆形，所述主体上方电源指示灯横截面为圆形，所述主体与电源指示灯相连且接触面为直径相同的圆形，所述保护器下方设有控制器，所述控制器与保护器采用间隙配合，本实用新型一种锂离子电池新能源应用在油菜收割机上的动力装置，通过在动力装置上添加一个处理装置，可以使动力装置在使用时，通过锂电池组产生的能源进行使用，从而使动力装置可以满足更高难度的操作，同时可以加快工作效率，缩短工期。
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本发明提供一种可自动监控降温的新型锂电池承装箱装置，包括箱体，盖板，散热风扇，温控仪，温度传感器，定位架，定位套，插架，定位框和锂电池；所述箱体整体呈矩形设置，其前后两端开口上均锁紧盖置有一处矩形盖板，且前盖板的中间位置贯穿锁紧排列有四处电缆固定扣；所述箱体底板的中间位置锁紧安装排列有三处散热风扇，此三处散热风扇一侧的底板上还贯穿锁紧安装有一处温控仪；左右两处所述定位框的顶端均焊接固定有一处方形定位套，两处插架就通过弹簧顶推对应贯穿插设于此两处定位套中，两处支撑框为两处卡框的滑动支撑安装载体，其能够带动两处卡框5以及电池于箱体中进行滑动抽拉装卸。
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本实用新型涉及锂电池技术领域，具体揭示了锂电池主动均衡控制装置，包括装置外壳，所述装置外壳的底面固定连接有安装壳，所述安装壳的内壁固定连接有分隔板，所述分隔板的表面活动连接有按压柱，所述分隔板的表面开设有与按压柱相适配的活动孔，所述按压柱的底端固定连接有橡胶吸盘，所述安装壳的底面开设有与橡胶吸盘相适配的通孔，所述橡胶吸盘的内腔顶面固定连接有双面胶；本实用新型通过橡胶吸盘与伸缩套管，使得在需要将装置整体安装到电池中时，让橡胶吸盘与电池接触更为紧密，同时避免在受热后双面胶中的水分挥发失去粘性，达到了使均衡控制模块整体更为牢固的与电池连接，避免损坏的效果。
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本实用新型主要公开了一种多节锂电池保护电路阈值可调的集成电路,该集成电路包括:芯片供电电源端子VCC,放电回路电流检测端子VM,芯片地电位端子GND,外置MOSFET充电控制端子CO,外置MOSFET放电控制端子DO,芯片上设置有外接电阻端子VR,连接外置可调电阻R至芯片供电接地端,调节外置可调电阻的阻值来调节保护阈值。解决现有多节锂电池保护IC中保护阈值受限的问题,实现了过压和过流保护阈值可调。
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本实用新型涉及一种适合家庭使用的锂电池电锤。目的是提供的电锤应具有结构简单合理、使用安全、操作方便的特点。技术方案是:锂电池电锤,包括机壳,机壳内的电池,电锤内安装有依次进行动力传递实现钻头转动的电机、离合器大齿轮、小齿轮轴、小齿轮、气缸大齿轮及钻头夹头,电锤内还安装有依次进行动力传递实现钻头往复直线冲击运动的电机、离合器大齿轮、摆杆轴承、与摆杆轴承上的摆杆铰接的活塞、活塞冲块、冲击块、气缸及钻头夹头;离合器大齿轮、摆杆轴承均穿套在小齿轮轴上,气缸大齿轮及钻头夹头轴线与小齿轮轴的轴线平行;离合器大齿轮端面的内圆锥面与摆杆轴承的外圆锥面相互配合构成一离合器,另配有一离合器弹簧及一可摆动的弹片。
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本发明公开了一种掺碳磷酸铁锂的制备方法，将硝酸铁等铁源化合物和磷酸二氢铵等磷源化合物的混合溶液，吸附于活性炭的微纳孔道中，然后干燥，并于氧化性气氛中在400~600℃温度下热处理，制得磷酸铁粉末，将此磷酸铁与碳酸锂及蔗糖通过湿法固相球磨混匀，然后于50~80℃下烘干，将干燥后的混合物在600~850℃下惰性气氛中热处理，制得掺碳磷酸铁锂。本发明利用活性炭中的微纳孔道制得粒径小的磷酸铁原料，工艺简单。得到的掺碳磷酸铁锂具有优异的充放电性能。
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本发明公开一种利用废旧锌锰电池制备锂电池负极材料的工艺，将废旧锌锰电池破碎，收集负极锌化合物，之后将锌化合物加入10％稀盐酸溶液中，磁力搅拌直至溶解，过滤，制得氯化锌溶液；将柠檬酸三钠加入去离子水中，匀速搅拌直至完全溶解，加入制得的氯化锌溶液，磁力搅拌30min后加入无水乙醇，制得混合液A；制备过程中对柠檬酸锌沉淀进行洗涤碳化制得产物B，该产物B实质为氧化锌和纳米碳的混合物，之后步骤S3中将产物B和多孔纳米碳混合，多孔纳米碳能够在氧化锌粒子间架设碳通道，进一步促进离子和电子的传递，而且能够限制氧化锌在作为负极材料时能够与电解液中的锂发生反应，影响电池的充放电效果。
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本发明公开了一种结晶性良好的镍钴锰酸锂正极材料的制备方法，包括以下步骤：a、按比例称取镍盐、钴盐、锰盐并溶解于去离子水中，配置沉淀剂和氨水溶液；b、向反应釜中加入氨水溶液，然后加入助悬剂，控制反应釜搅拌器处于停止状态，同时滴加混合盐溶液和沉淀剂及氨水溶液；c、滴加一定时间后开启搅拌器，并暂停滴加混合盐溶液和沉淀剂及氨水溶液；d、重复步骤b和c多次，将制备的前驱体过滤，洗涤，干燥，将干燥后的前驱体粉碎后过100目筛，与锂源用高速混料机均匀混合后，进行两次烧结，用200目筛分级后得到镍钴锰酸锂正极材料。本发明得到的正极材料的振实密度，压实密度高，倍率性能好，有优异的高温稳定性能和循环性能。
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