浙江宁波有色金属理论与应用

锡钒钴锰复合氧化物纳米颗粒及其制备方法 744     

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本发明公开了一种锡钒钴锰复合氧化物纳米颗粒及其制备方法，本发明中将一定量的醋酸锰，醋酸钴，乙酰丙酮钒，乙二酸二丁基锡溶于一定体积的N,N‑二甲基甲酰胺和乙醇中，然后加入适量的聚乙烯吡咯烷酮，搅拌，得到棕红色的前驱体混合物溶液；然后在一定的电压、流率及一定的相对湿度氛围下进行静电纺丝；然后将静电纺丝产品进行烧结得到锡钒钴锰复合氧化物纳米颗粒。电化学实验证明本方法制备的锡钒钴锰复合氧化物纳米颗粒，作为锂离子电池负极材料具有广阔的应用前景。在整个制备过程中，操作简单，原料成本低，设备投资少，适合批量生产。

节能环保无线蒸汽锅炉 801     

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本发明实施例公开了一种节能环保无线蒸汽锅炉，包括密封设置的储热型材和填埋在储热型材内的发热管，所述储热型材的内部设有气化室，在储热型材顶壁上开设有进水口，在储热型材底壁上开设有排气孔，所述进水口和排气孔均连通至气化室内，所述发热管围设在气化室的四周，且发热管的两端均伸出储热型材，并在储热型材底部安装形成有储能区的储能型材。本发明实施例通过发热管使气化室内形成高温环境，无需带电操作，工作时只需沿储热型材顶壁上的进水口向气化室内滴入水，使水经气化室气化并由储能区储能后均匀排出蒸汽工作，也无需通过锂电池长时间充电，方便随取随用，节能环保，实用灵活且成本低。

基于氧化锡‑钼酸镍制备纳米棒状电极材料的方法 832     

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本发明属于电极材料制备技术领域，具体涉及一种基于氧化锡‑钼酸镍制备纳米棒状电极材料的方法。本发明采用水热法及高温煅烧的合成方法，在较低温度下通过水热法，直接得到钼酸镍纳米片，烘干后再次通过水热法将二氧化锡纳米棒生长在其表面，并进一步煅烧得到钼酸镍‑二氧化锡分级结构复合材料。该材料具有独特的玉米棒状多级组装结构，且有较高的比表面积和良好的电导率，有望用于制备锂离子电池或太阳能电池的电极材料。本发明方法实验条件温和可控，实用性强，且重现性好，绿色环保，并且原料易得、成本低。该材料在电化学能量存储与转换领域以及电化学传感、检测等领域具有极大的应用潜力。该制备方法简单易行、通用，有望实现工业化的应用。

电池包装用绝缘膜及其制备方法 774     

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本发明公开了一种电池包装用绝缘膜，它是由下述重量份的原料组成的：环烷酸锂0.1‑0.2、云母粉10‑14、聚氯乙烯100‑120、十二烷基二甲基甜菜碱1‑2、甘油硬脂酸酯0.4‑1、芥酸酰胺0.6‑1、二烷基对二苯酚0.5‑1、过氯乙烯树脂5‑7、三聚磷酸钠2‑3、乳糖酸钙1‑2、松香醇2‑3、硫酸亚锡0.1‑0.3、邻苯二甲酸酐4‑5、交联剂taic 0.1‑0.3、酚醛树脂1‑2、聚偏二氟乙烯树脂0.7‑1、异氰酸酯0.5‑1.3、三聚氰胺1.3‑1.7、二甲基乙酰胺1‑2。本发明的膜抗静电性好，耐热耐水性好，综合性能优越。

水系离子软包电池及其制备方法 604     

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本申请公开了一种软包离子电池，包括壳体和设置于壳体内的正极片、负极片、隔膜和电解液；所述电解液为含有电解质的水溶液；所述电解液置于所述壳体内，并与正极和负极接触；所述正极片、隔膜和负极片依次层叠；所述正极包括正极活性物质和集流体；所述正极活性物质压入所述集流体的网络结构中；所述正极活性物质包括锰酸锂；所述负极包括负极活性物质和集流体；所述负极活性物质压入所述集流体的网络结构中；所述负极活性物质包括聚酰亚胺。首次将该水系离子电池应用于软包电池中。

NASICON磷酸钛钠包覆磷酸铁钠正极材料及其制备方法 1064     

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本发明提供了一种NASICON磷酸钛钠包覆磷酸铁钠正极材料及其制备方法，属于钠离子电池技术领域。本发明的制备过程包括磷酸钛钠前驱体浆料的制备、磷酸钛钠对磷酸铁钠的均匀包覆与前驱体的干燥和NASICON磷酸钛钠包覆磷酸铁钠正极材料的固相合成。磷酸钛锂快离子导体包覆可以阻碍电解液与磷酸铁钠直接接触，降低界面副反应，快离子导体的引入能加快钠离子的运输速率，提升磷酸铁钠的循环稳定性及倍率性能。此外，湿法包覆可提升磷酸铁钠表面包覆的均匀性，保证包覆产品的一致性。

电芯容量测试的方法及系统 948     

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本发明公开了一种电芯容量测试的方法及系统，该方法包括：步骤S10：按照第一预设恒流恒压充电流程对待测电芯进行充电；按照预设恒流放电流程对经过第一预设恒流恒压充电后的电芯进行放电；按照第二预设恒流恒压充电流程对经过预设恒流放电后的电芯进行充电，并获取充电后的容量，并将获取的电芯容量信息按照预设存储规则储存在对应的预设电芯容量数据库内；步骤S20：按照预设正态性检验算法对所述预设电芯容量数据库内的电芯容量信息进行计算得到该预设电芯容量数据库内电芯的容量的标准差和平均值。本发明通过在保证测试容量准确性的情况下，缩短锂离子电芯测试中放电的时间，从而加快产品的开发，提高生产效率，节约时间成本。

高杆力锯 980     

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本发明公开了一种高杆力锯,包括链条锯齿(1)和锯杆(4),链条锯齿(1)设置在道板(9)上,所述锯杆(4)、固定板(3)和链条锯齿(1)依次相连;所述固定板(3)的侧面与电机(2)连接;所述电机(2)通过轴承与链条锯齿(1)连接,电机(2)连接控制器(7),控制器(7)连接电瓶(6),控制器(7)也可以接比较轻的锂电池。本发明的有益效果:由于锯杆高度可调整,当树木比较高大的时候,可以在原有锯杆的另一端再连接一定长度的锯杆,这样不需借助梯子就可以锯到树枝,安全方便,提高了工作效率。

高镍前驱体材料、其制备方法及应用 650     

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本发明涉及锂离子电池技术领域，尤其涉及一种高镍前驱体材料、其制备方法及应用。所述高镍前驱体材料分为三种，分别由三类不同的晶须堆叠形成微球。第一种高镍前驱体材料中，晶须的直径<150nm，晶须的长径比>4。第二种高镍前驱体材料中，晶须的直径为150～250nm，晶须的长径比为2～4。第三种高镍前驱体材料中，晶须的直径>250nm，晶须的长径比<2。本发明没有通过正极材料制备工艺的改善来提高DSC，而是直接从前驱体入手，一方面能够简化材料制备的工艺降低成本，另一方面减少正极工艺改变对材料的其它性能的负面影响，所提供的高镍前驱体材料制备的正极材料的热稳定性较优。

镍钴锰氧化物的制备方法 949     

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本发明涉及锂电池正极材料领域，尤其涉及一种镍钴锰氧化物的制备方法。其包括：1）将可溶性金属盐溶于水中，配制为盐溶液，盐溶液中可溶性金属盐的总浓度为50～120g/L；2）向盐溶液中加入缓控剂，缓控剂可与可溶性金属盐的质量比为（1～18）：1000，并以80～200r/min转速持续搅拌一段时间后得到中间体液；3）将中间体液和碱性沉淀剂共同加入至反应容器中并加热反应，至其沉淀形成浆料；4）对浆料清洗后得到类球形前驱体，将类球形前驱体置于低压环境中进行热处理，热处理后即得到镍钴锰氧化物。本发明制备过程能耗低且不产生含氨氮的环境污染物，具有节能环保的优点；制备方法简洁高效，产业化过程单位时间产率大。

带应力阻尼器的带电小母线剪切装置 815     

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本发明涉及一种带应力阻尼器的带电小母线剪切装置，包括机身、剪切装置和可拆卸式锂电池底座；剪切装置与机身通过基座销连接，基座销两端分别通过基座支撑，两个基座与剪切装置之间的基座销上设有防跳装置；机身包括电机，以及被电机驱动的液压泵，剪切装置包括第一剪切头和第二剪切头，第一剪切头包括第一钳夹部、第一钳头销和第一连片，第二剪切头包括第二钳夹部、第二钳头销和第二连片，第一钳夹部、第二钳夹部分别通过第一钳头销、第二钳头销转设在第一连片和第二连片之间，还包括用以隔离待剪切小母线的绝缘环境增强组件。本发明满足继电保护屏顶环境下的带电剪切小母线的工作需求，降低风险工作时间并提高工作安全性。

车载电池管理方法及装置、存储介质及电动汽车 704     

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本发明公开了一种车载电池管理方法及装置、存储介质及电动汽车，所述方法包括：检测到DCDC失效信号时，获取当前的车辆工作模式对应的放电电流数据；根据放电电流数据计算预估时刻的预估电池剩余电量值，基于放电电流数据和初始电池温度，生成预估时刻的预估电池温度；根据预估电池剩余电量值和预估电池温度，得到电池等效电路模型的模型参数，进而得到预估时刻的预估等效电压；根据预估电池剩余电量值和预估电池温度，得到预估时刻的预估电池开路电压；根据预估等效电压和预估电池开路电压，生成预估时刻的预估电池端电压；当预估电池端电压满足预设条件时，进行低电量预警处理。本发明可准确检测低压锂电池系统的低电量状态。

核壳材料 649     

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本申请公开了一种核壳材料，所述核壳材料的核物质选自具有式(I)、式(II)所示分子式的化合物中的至少一种；其通过多层前躯体的方法制备得到。所述核壳材料作为正极材料用于锂离子电池领域在发挥高容量优势的同时，具有较好的空气稳定性和安全性能。

掺杂钴、锰二氧化锡纳米管及其制备方法 942     

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本发明公开了一种掺杂钴锰二氧化锡纳米管及其制备方法，本发明中将一定量的醋酸锰，醋酸钴，乙二酸二丁基锡溶于一定体积的N,N‑二甲基甲酰胺和乙醇中，然后加入适量的聚乙烯吡咯烷酮，搅拌，得到棕红色的前驱体混合物溶液；然后在一定的电压、流率及一定的相对湿度氛围下进行静电纺丝；然后将静电纺丝产品进行烧结得到掺杂钴锰二氧化锡纳米管。电化学实验测试证明本方法制备的掺杂钴锰二氧化锡纳米管，作为锂离子电池负极材料具有广阔的应用前景。在整个制备过程中，操作简单，原料成本低，设备投资少，适合批量生产。

新型的电动汽车制动能量回收装置及方法 623     

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本发明提供了一种新型的电动汽车制动能量回收装置及方法，所述装置包括：超级电容器；其中超级电容器通过电机控制器与ISG同步电机相连，并暂时存储ISG同步电机回收的电能；超级电容器通过第一DC/DC变换器与车载电器相连接；同时超级电容器通过动力电池组和辅助锂电池相连接。所述方法在于使再生制动时产生的电能首先由超级电容器存储。再生制动结束后，超级电容器一部分电流为车载电池充电的同时，另一部分电流经转换后供给特定的车用电器。当起步、加速时，由超级电容和动力蓄电池组联合驱动电动机。其连接方式如图1所示。并搭建了模拟实验台。实验结果表明，制动能量回收利用的效率提高了10.01％。

硅酸锶镁纳米材料及其制备方法与用途 736     

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本发明公开了一种硅酸锶镁纳米材料及其制备方法，在本发明中将一定量的四水合乙酸镁、乙酸锶、硅酸四乙酯和尿素溶于一定体积的乙醇水溶液中，搅拌，然后把所得的溶液转移至反应釜中进行高压水热反应，将反应得到的沉淀干燥后，置于坩埚内，在马弗炉中煅烧，然后自然降温至室温，得到白色的硅酸锶镁纳米材料。电化学实验证明本方法制备的硅酸锶镁纳米材料作为锂离子电池负极材料具有广阔的应用前景。在整个制备过程中，操作简单，原料成本低，设备投资少，适合批量生产。

自行式高压充氮设备 883     

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本发明公开了一种自行式高压充氮设备，包括上、中、下三层车架，下层车架设置有用于供电的防爆锂电池，中层车架设置有若干氮气瓶，上层车架设置有气阀装置、增压装置、高压储气瓶、液压装置及若干卷管器，所述液压装置包括油箱、电机、油泵、过滤器、溢流阀、液控换向阀，增压装置包括油缸筒、设于油缸筒两端的高压气缸、设于油缸筒内的活塞、与活塞两端连接的高压柱塞，若干所述氮气瓶分别通过气阀装置与所述增压装置连接，高压储气瓶的输出端通过减压阀与卷管器的进气接头连接。本发明结构紧凑，操作方便，可多工位同时进行充氮，进而大幅提升充氮效率。

淀粉基复合硬碳负极材料的制备方法及用途 844     

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本发明涉及锂离子电池材料技术领域，具体地说是一种淀粉基复合硬碳负极材料的制备方法及用途，其特征在于采用如下制备步骤：(1)、两步碳化得到淀粉基硬碳；(2)、液湘浸渍法制备碳前体；(3)、高温碳化；(4)、筛分、分级处理。本发明与现有技术相比，原料来源普通、成本低；不使用有机溶剂，无有毒有害废渣和尾气，制备工艺绿色无污染；制备出的材料，其首次放电容量在450mAh/g以上，首次充放电效率在80％以上；且电化学性能好；循环性能好；大电流充放电性能较好；安全性好；对电解液及其它添加剂适应性较好；产品性质稳定，批次之间几乎没有差别。

角膜塑形镜清洗仪 628     

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本发明公开了一种角膜塑形镜清洗仪，包括底座、固定设于底座上的塑料罩壳、固定设于塑料罩壳上端的锂电池、设于塑料罩壳上的操作界面、固定设于底座上的两个微型真空泵、设于塑料罩壳上的清洗液、设于塑料罩壳上的磁吸模块、设于磁吸模块上的两个步进电机、分别设于两个步进电机上的两个角膜塑形镜夹片、设于塑料罩壳侧壁上的两个清洗喷头、可移动设于底座上的污水舱、固定设于污水舱内的污水挡板、设于底座上用于对其固定的固定装置。

具有多用途的电子水杯 837     

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本发明公开了一种具有多用途的电子水杯，包括杯体、杯座、杯口和杯盖，所述杯座设置在杯体的底端，在杯座内部设置有智能控制器和蓄电池，所述杯体内部设置有电加热管，且电加热管连接智能控制器，所述杯体下端设置有USB接口，本发明具有多用途的电子水杯设有两个独立的显示屏，能够直观的查看水杯内的水温和时间，可以取代钟表，并且具有加热功能，能够随时随地给人们提供热水，还设有音乐芯片，能够进行音乐的播放，同时其内部设有锂电池，不仅能够满足杯子自身用电部件的供电需求，还可以通过USB接口给手机、平板电脑充电，实现充电宝的功能，整个水杯一体化设计，功能多样，实用性强，携带方便。

双组分固体电解质无层界面全固态薄膜电池及制备方法 582     

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一种双组分固体电解质无层界面全固态薄膜电池及制备方法，其特征为采用液体喷枪静电喷雾热解正负极活性材料前驱体时同时采用超音速火焰喷涂沉积Al3+掺杂Li7La3Zr2O12及Li：BPO4双组份固体电解质的方式，消除正极材料|固体电解质及负极材料|固体电解质两个接触界面，减少Al3+掺杂Li7La3Zr2O12颗粒间的晶界，起到大幅度降低界面及晶界阻抗，提高全固态薄膜锂电池性能。

具有键盘的充电宝 790     

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具有键盘的充电宝，涉及一种移动设备外设，包括主体，所述的主体包括上盒体和下盒体，所述的上盒体和所述的下盒体之间转动连接，所述的上盒体内设置有可充放的锂电池，所述的下盒体内设置有左键盘模块，中间键盘模块和右键盘模块，所述的左键盘模块、中间键盘模块和右键盘模块都包括电离触控层、字符显示层和编程芯片，所述的主体上还设置有控制芯片和数据连接端口。与现有技术相比，本发明能够在需要的时候展开成为可以连接移动电子产品的外设键盘，解决移动电子产品本身输入方式效率低，输入手感不舒适的问题。

机床切削刀片专用的合金材料及其制备方法 562     

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本发明公开了一种机床切削刀片专用的合金材料及其制备方法，所述机床切削刀片专用的合金材料，按重量百分比计，硅4.0?7.0％，铜3.7?5.8％, 锂2.5?4.0％，镉0.4?0.6％，磷0.5?0.9％，钛0.04?0.07％，硼0.02?0.07％，镍0.001?0.004％，矾0.001?0.003％，锆0.001?0.003％，镁为余量。本发明通过选择特定的配方制备出一种具有较高强度、硬度的高性能镁合金材料，同时具有轻量、耐磨损的优点，并且具有优异散热性，可满足机床切削刀片的质量要求。

高强度帐篷支柱 986     

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本发明公开一种高强度帐篷支柱，由以下原料制成：铁、碳纤维、桃胶、甲醛、凹凸棒石、膨胀珍珠岩、氧化锂、聚乙烯蜡、酚醛树脂、三乙醇胺、木质纤维素、沸石粉、聚氯乙烯树脂、松香树脂和氧化锌；该高强度帐篷支柱强度高、耐热性能好和耐寒性能好。

耐高温铸造涂料及制备方法 656     

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本发明公开了一种耐高温铸造涂料及其制备方法，由耐高温填料、溶剂、悬浮剂、粘结剂、渗透剂、消泡剂、分散剂、稳定剂、抗氧剂制备。与现有技术相比，本发明筛选硅酸镁铝、聚全氟烷氧基倍半硅氧烷、氮化锆、海泡石为耐高温填料，赋予涂料优异的耐高温特性。第二，选择硅烷改性锂基膨润土、硅烷改性阳起石纤维、聚醋酸乙烯酯‑聚乙烯醇的混合物为悬浮剂，确保固体颗粒均匀、长久、不分层的悬浮于载液中，使得涂料长时间均匀地处于弥散凝胶状态。第三，通过将物料在高剪切微乳化反应机中常温下进行高速剪切反应，不需要常规的反应釜加热，反应时间短。实验结果表明，本发明制备的耐高温铸造涂料具有良好的耐高温性能和悬浮性。

智能充电宝 758     

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智能充电宝，涉及一种手机充电装置，包括主体，所述的主体内设置有锂聚合物电池，所述的主体正面设置有放置板，所述的放置板上设置有夹持器，所述的夹持器上设置有两个可调夹持条，所述的主体背面转动设置有转动板，所述的转动板上设置有若干个收纳槽，所述的转动板上还转动设置有与所述收纳槽相配合的调节杆，所述的调节杆包括相互配合的甲调节杆和乙调节杆，所述的主体上还设置有输出端。与现有技术相比，本发明的有益效果是：能让电子产品固定在充电宝上，减少电子产品与充电宝之间线缆的长度，防止手机的移动影响到充电的效果。

各向同性的石墨二次颗粒及其制备方法和用途 969     

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本发明涉及一种各向同性的石墨二次颗粒的制备方法，其包括以下步骤：(1)将炭素材料初始颗粒与改质沥青颗粒混合，得一种所述炭素材料初始颗粒为连续相、所述改质沥青颗粒为分散相的混合粉体；(2)对所述混合粉体进行温等静压处理，然后去除未被所述改质沥青粘结的所述炭素材料初始颗粒，得到各向同性的石墨二次颗粒前体；(3)将所述各向同性的石墨二次颗粒前体依次进行下述热处理：不熔化处理，炭化处理以及石墨化处理。本发明的石墨二次颗粒在宏观上具有各向同性，既可以保持负极材料的质量比容量，同时解决石墨负极材料极片压实密度低且极片压实后的烘烤膨胀率大的问题，从而提高锂离子电池的体积比容量。

隔膜及其制备方法 765     

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本发明涉及一种隔膜及其制备方法。本发明所述隔膜是由成膜树脂和耐热性填料组成的多孔耐热性膜。由于本发明的隔膜中含有成膜树脂与耐热性填料，使隔膜同时具有耐热性与热关闭机制。在制备隔膜的过程中，本发明通过先将成膜树脂、耐热性填料与增塑剂混合得到制膜料，然后将制膜料经成膜、萃取成孔等过程制备而成。本发明所述隔膜应用于动力锂离子电池中，具有高的机械强度、耐热温度以及高刺穿强度和微小区域的耐压特性。

低成本高镍三元正极材料及其制备方法和应用 820     

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本发明提供了一种低成本高镍三元正极材料，成分通式为LiNixCoyA1‑x‑yO2式I；式I中，0.6≤x≤1，0≤y≤0.4；A选自Mn、Al、Ta、Ti、Nb、Ge、Y、Nb、W、Zr、B、Ce、Ca、Sr中的至少一种元素；所述低成本高镍三元正极材料的7天热测产气＜15％，Li2CO3含量＜2000ppm，LiOH含量＜5000ppm。本发明将前驱体先采用回转窑进行脱水，脱水完成后与粗粉氢氧化锂混合，再进行脱水，保证脱水完全，获得的正极材料循环、产气等综合性能良好。本发明还提供了一种低成本高镍三元正极材料的制备方法和应用。

固态电池的封装方法 876     

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本发明公开了涉及锂电池的封装技术领域，特别涉及一种固态电池的封装方法，包括以下步骤：预加热：选取两个钢塑膜对接进行预加热；预封装：设定封装机上封头的封装温度为185‑205℃、封装压力为0.15‑0.2MPa、封装时间为1‑1.5s，对钢塑膜进行预封装；终封装：设定封装机上封头的封装温度为185‑205℃、封装压力为0.3‑0.4MPa、封装时间为3‑5s，对钢塑膜进行终封装；冷压成型：对钢塑膜进行冷压处理，压力为0.04‑0.06MPa，至钢塑膜冷塑成型，完成固态电池的电芯的封装。本发明的封装方法能够更好的对固态电池的电芯加以包覆，提高了固态电池的使用性能以及安全性能。