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本发明涉及一种含汞废水处理方法，包括下述步骤：高浓度含汞废水加碱性物质，使总汞浓度降至0.6mg/L以下；废水中总汞浓度低于0.6mg/L时，按含汞废水体积的0.005％～0.2％加入含硫螯合剂，调节pH？3～7之间，溶液中的汞被螯合析出，按清液体积比0.001～0.01加入质量分数为0.5％～10％的絮凝剂，絮凝后进行固液分离，得到清液总汞含量低于0.001mg/L。本发明除汞效率高、适用范围宽、处理药剂成本低、设备投入少；本发明含汞沉淀自然富集，固体废渣集中处理，易回收再利用。
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本发明公开了一种染料废水除酚脱色装置及方法，属于燃料废水处理设备技术领域。包括塑料管和染料废水箱，染料废水箱的出水口通过出水管路与塑料管的进水口相连通，在该出水管路上设有第一球阀；塑料管的出水口通过进水管路与染料废水箱的进水口相连通，在该进水管路上设有第二球阀；还包括设置在塑料管外周的LED照明单元以及设置在塑料管下方的电子加速器；塑料管由透明材质制成，在塑料管中填装有若干层类水滑石过滤器。本装置通过吸附过程、光催化降解及催化剂再生过程达到染料废水的除酚与脱色处理，充分利用了类水滑石的吸附性能与光催化降解性能，废水可循环处理直至达到排放标准，结构设计合理，操作简单，脱色、除酚同时进行，处理效率高。
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本实用新型涉及废水处理技术领域，且公开了一种用于废水处理快速固液分离装置，包括主机身、入水管以及排水管，入水管插接在主机身的侧壁上并于主机身的内部连通，排水管插接在主机身的侧壁上并于主机身的内部连通，主机身的顶部壁面镶嵌活动安装有安装板，安装板的顶部壁面对称固定安装有两个把手，安装板的顶部壁面镶嵌安装有驱动电机，安装板的下方设置有与驱动电机活动连接的固液分离机构。本实用新型中，该用于废水处理快速固液分离装置，搅拌叶的旋转可对分离仓内部废水进行搅拌，搅拌可使得分离仓内部废水被滤网过滤的速度变快，过滤后的废水落入主机身的内部，再由排水管排出，从而达到了加快废水固液分离的效果。
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本发明提供了一种酚氨废水处理的水油氨硫渣分离系统和方法，酚氨废水处理系统包括母液分离槽、气态物质收集单元、水油氨硫分离单元、水油分离单元和氨硫处理单元，母液分离槽内流动有酚氨废水，气态物质收集单元与母液分离槽连通，水油氨硫分离单元与气态物质收集单元、水油分离单元和氨硫处理单元均连通。酚氨废水处理方法基于上述酚氨废水处理系统。本发明基于废水中水、油、氨、硫等物质不同的物理特性，通过加热母液分离槽使得酚氨废水高温气化分离，气态物质收集单元回收气态物质，水油氨硫分离单元分离水油和氨硫，水油进入水油分离单元回收轻油，氨硫进入电厂锅炉参与电厂锅炉燃烧，最终实现水、油、氨、硫、渣彻底分质回收。
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一种煤化工废水处理设备，包括沉淀池、调节池、臭氧池、膜生物过滤池、淤泥池和清水池；所述沉淀池一侧设置有调节池，所述调节池上方设置有絮凝剂箱，所述沉淀池与调节池之间设置有溢水口，所述调节池内部一侧设置有一号抽取泵，所述一号抽取泵上方连接有一号抽取管，所述一号抽取管一端连接有臭氧池；所述臭氧池上方设置有臭氧发生器，所述臭氧发生器下方连接有臭氧输送管，所述臭氧池一侧设置有膜生物过滤池，所述臭氧池与膜生物过滤池之间设置有溢水口；所述膜生物过滤池内部设置有生物膜栏栅。本实用新型结构简单，设计新颖，通过设置的膜生物过滤池和臭氧池，能够有效对污水进行处理，使得污水的利用率显著提升，具有很好的推广价值。
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本实用新型公开了一种煤炭热解中含油废水的油水分离装置，属于油水分离设备领域。本实用新型的调整管与混合罐连通并设置有第一阀门，混合罐底部和分离池顶部连通并设置有第二阀门；调整管设置有温度调节设备，混合罐内部设置有搅拌器、吸油管与竖直滑槽，吸油管与竖直滑槽滑动连接；分离池中设置有隔离过滤板，隔离过滤板下端设置有过滤孔。本实用新型的混合罐底部和分离池的双重分离设置有效提高了油水分离效率与分离质量。
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一种废水曝气装置，包括主管道、气源管、曝气器、连接法兰和水池；曝气器均匀分布在水池的底部主管道沿着水池的顶部开口边缘设置，主管道上垂直设置有若干水平分管道；每个水平分管道的下方均匀垂直设置有若干气源管，气源管上设置有连接法兰。本实用新型在水池上方布主管道，每个曝气器的气源管单独使用法兰连接，在曝气器出现破损时使用跳板搭设在空气总管上方对曝气器单个进行更换检修，此种曝气装置保证了曝气池曝气的均匀性，同时减少了施工强度和难度，节约了维修成本，使污水系统更加高效率平稳运行。
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本实用新型涉及一种多功能复合塔加氢废水处理装置，其包括塔体，塔体内自上而下分为脱酸脱氨段、萃取段和酚回收段，脱酸脱氨段、萃取段和酚回收段通过隔板隔开形成独立的密闭空间，且脱酸脱氨段的直径小于萃取段的直径，萃取段的直径小于酚回收段；脱酸脱氨段、萃取段和酚回收段的高度之比1:1.3～1.5:1，萃取段内填充FU型复合萃取剂，本实用新型融合了新型复合塔板、新型复合萃取剂技术优势，实现了脱酸、脱氨、脱酚的节能工艺，简化了工艺流程，实现了高效脱酚工艺过程，提高了多元酚的萃取效率和回收率，具有很高的经济和社会价值。
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本实用新型提供了一种水泥厂废水综合利用系统，属于废水利用技术领域，包括管道机构和分隔机构，管道机构铺设在分隔机构内侧，管道机构，包括生活水管、第一生活水支管、第二生活水支管、第三生活水支管、第四生活水支管、中水管，生活水管设置在中水管一侧，第一生活水支管底部连接在生活水管中部，第二生活水支管顶部连接在第一生活水支管中部右侧底端。本实用新型通过设置有第一中水支管、第二中水支管、第三中水支管、第四中水支管，便于中水的回收再利用，能将中水流向第三生活水支管或第四生活水支管底部，便于便池冲刷使用，达到中水再次利用的目的，能有效减少生活水的使用，节省生活用水。
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本实用新型公开了一种煤制甲醇用的含氨废水再利用装置，包括含氨废水再利用装置本体，所述含氨废水再利用装置本体包括防晒箱、固定在防晒箱顶部的箱盖、套设在防晒箱内的储药箱和连通并固定在储药箱顶部的补药管，所述箱盖的顶部左侧固定安装有计量泵，计量泵的进口端连通并固定有底端延伸至储药箱内的抽取管，所述补药管的顶端延伸至箱盖的上方并螺纹套设有管盖，所述储药箱的顶部内壁上嵌装固定有外管，且外管的顶端延伸至箱盖的上方。本实用新型便于在储药箱内的双氧水较少时及时自动报警提醒人员的目的，方便人员及时补充，且便于根据实际需要调整报警水位，进一步方便人员使用，满足使用需求，有利于使用。
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本实用新型公开了一种煤化工废水预处理设备，涉及煤化工废水处理技术领域，包括设备主体，设备主体的外表面分别设置有注水口和操作面板，设备主体的一侧设置有电机，电机的输出端贯穿设备主体的一侧连接有螺纹杆，螺纹杆的外表面设置有螺纹套，设备主体的内部上方设置出油仓。本实用新型通过设置电机、滑杆、滑套、螺纹套、螺纹杆、油箱、第一电动阀门、抽油管、油泵和滤油板，工作人员首先启动油泵和电机，电机带动螺纹杆转动，在滑杆和滑套的限位作用下，螺纹套左右移动，从而带动抽油管左右移动，从而使得抽油管完整的将废液表面的油污以及部分废水抽取进油箱，接着工作人员启动电机使得第一电动阀门位于滤油板的正上方。
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本发明涉及一种中低温煤热解废水的预处理方法及系统，该方法由脱酸脱氨、萃取脱酚、萃取剂回收处理、酚回收四个步骤，先利用脱酸脱氨塔汽提法去除污水中的氨氮和硫化物，再通过甲基异丁基酮作为萃取剂把污水中的酚、油等有机物萃去掉，再进一步利用水塔、酚塔回收萃取剂和酚，有效解决了中低温煤热解废水中高浓度含酚、含油、含氨氮的问题，同时将氨氮、硫化物、油、酚等有价值的物质分离和回收，变成高附加值的产品或原料，使出水中酚含量小于300mg/L，油含量小于500mg/L，COD最低达2000mg/L，达标的污水送生化系统，显著降低了生化污水处理负荷，为生化终端水回用创造了条件。
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本实用新型属于化工废水处理技术领域，具体涉及一种从废水中提取二元酚的系统。本实用新型通过萃取单元与馏分切割单元的配合，首先将废水中含有的大量酚类物质提取出来，然后按沸点不同将其分为富含一元酚混合物的馏分(轻馏分)和富含二元酚混合物的馏分(中间馏分)，找到一种合适的溶剂对其中的富含二元酚混合物进行萃取提纯，除去其中的一元酚、芳烃、烷烃、杂原子化合物等杂质，从而实现二元酚的高效分离。
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本实用新型提供一种酚氨废水双塔处理装置，包括脱酸塔和脱氨塔；原料废水由原料泵送入脱酸塔的上层进料口，经过脱酸塔脱除的酸性气体由脱酸塔的塔顶出口排出，脱除酸性气体的废水由脱酸塔的塔底出口排出，并经脱酸塔釜泵打入脱氨塔的上层进料口，经过脱氨塔分离的粗氨气由脱氨塔的塔顶出口排出，脱氨废水由脱氨塔的塔底出口排出，并经脱氨塔釜泵打入萃取塔；蒸汽总管通过两根蒸汽支管分别接入脱氨塔的下层蒸汽入口以及脱酸塔的下层蒸汽入口，为脱氨塔与脱酸塔提供热源；脱氨塔分离的粗氨气通过一级氨气支管与脱酸塔的下层蒸汽入口连接，为脱酸塔提供热源。通过脱氨塔的塔顶氨气与直通蒸汽配合，为脱酸塔提供双热源，用以满足脱酸塔塔底设计温度。
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本发明属于化工废水处理技术领域，具体涉及一种从废水中提取二元酚的方法。本发明通过两次萃取以及对酚油组分进行馏分切割的配合，直接从煤化工废水中提取二元酚，其原料获取方便价格低廉，有很好的经济效益，既能实现废水中酚的减排，同时满足了产业结构的优化和环保要求，实现变废为宝的理念，为精细化工企业提供二元酚类重要化工原料，同时为后续生化处理除去氨和酚类物质，降低生化处理难度,减少环境污染，有很好的社会效益。
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本实用新型公开了一种用于煤化工废水处理的装置，包括：生产污水回收机构，所述生产污水回收机构包括生产污水调节池和高密度澄清池A；所述生产污水回收机构通过管道连接有生产污水过滤机构；所述生产污水过滤机构包括V型滤池A、滤后水池A、自清洗过滤器A、生产污水UF、UF水池A和一级反渗透池A；清净废水回收机构。本实用新型将中水回用系统分为两个系列设计，其中清净废水回收机构的反洗水、化学清洗废水130m3/h全部输送至污水回用水系统处理，清净废水回收机构产水可用于脱盐水作为锅炉补给水；生产污水回收机构产水用作循环水补充水和生产水，如此优化，可实现优质水资源利用，同时减少循环水系统补充水软水腐蚀现象。
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本发明公开了一种煤焦油除杂及废水处理方法和系统，将待除杂煤焦油与除盐水混合，形成待除杂煤焦油与除盐水的混合体系；搅拌所述待除杂煤焦油与除盐水的混合体系，搅拌后静置，形成除杂后煤焦油以及位于所述除杂后煤焦油上层的分层液；将所述分层液静置，形成含油含盐废水以及位于所述含油含盐废水上层的轻油；收集所述除杂后煤焦油和所述轻油，将所述含油含盐废水送入煤热解装置。本发明不仅能有效降低煤焦油中的杂质含量，同时能将污水很难处理的含盐含油废水处理，利用现有煤热解装置，投资少，运行稳定。
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本实用新型公开了一种回收硝酸钠废水以及提纯的装置，包括废水收集池、废水泵、原料罐、稀盐水泵、稀盐水过滤机、缓冲罐、原水泵和膜处理系统；其中废水收集池通过管路与原料罐连通，并且废水泵设置在废水收集池与原料罐连通的管路上；原料罐通过管路与缓冲罐连通，稀盐水泵和稀盐水过滤机设置在原料罐与缓冲罐连通的管路上；缓冲罐通过管路与膜处理系统连通，原水泵设置在缓冲罐与膜处理系统连通的管路上。本实用新型对稀盐水预处理除杂质，净化生产废水回收利用，既达到了节能降耗的目的，又提升了膜处理系统各元件的使用寿命，使原系统设备能正常运行，保障设备安全稳定运行，提高产品质量与合格率，废水处理的费用降低，实现了变废为宝。
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本发明公开了一种高含盐有机废水处理系统及方法，包括AOPs预处理系统、FO浓缩系统、浓缩结晶系统和粗盐洗涤系统；高含盐有机废水经AOPs预处理系统上换热后进入FO浓缩系统，通过连通FO装置精制盐水或电解后的淡盐水浓缩后进入浓缩结晶系统，经浓缩结晶系统后的废水得到结晶盐和冷凝水，冷凝水生化处理系统微生物处理池处理有机物，出水回用；进入粗盐洗涤系统的结晶盐依次进入连通的两级洗涤室溶解、提纯；采用精制饱和食盐水冲洗结晶盐，得到纯净的结晶盐被再利用。本发明能够实现高含盐有机废水处理的零排放，使水资源和盐类资源高效利用。
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本申请公开了一种乙炔清净废水回用自动化控制系统，包括废水罐、发生器、出水系统以及供水系统；所述出水系统设置于所述废水罐，且与所述供水系统连通，以将所述废水罐内的水抽出，并输送至所述供水系统；所述供水系统设置于所述发生器，以将所述出水系统输送来的水部分输送至所述发生器，部分排出。本申请解决了现有技术中废水回用时无法实现自动化控制，增加了工作人员的劳动强度的技术问题，实现了乙炔清净废水回用的自动化控制，降低工作人员劳动强度的目的。
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本实用新型提供了一种煤气化中处理废水废渣的节能系统，通过废水收集槽把各工段难以利用和处理的废水收集起来，通过含碳废渣储罐把各工段中难以完全燃烧的含碳量高的废渣收集起来，利用皮带把含碳量高的废渣输送到磨煤机入口流槽处，然后通过管线把废水槽的废水输送到入口流槽，跟入口溜槽里的废渣一起到磨煤机中，入口溜槽处设置有添加剂加入口。进入磨煤机的废渣进行充分研磨后制成多原料浆，研磨成的多原料浆通过滚筒筛溢流收集到多原料浆槽中，并通过多原料浆输送管线输入至气化炉内进行燃烧，本实用新型不需要对原有的气化单元做大的改动即可完成厂区废水和废渣的处理，不仅减少资源的浪费，降低了企业排废的成本，符合清洁环保的要求。
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本实用新型公开了一种聚合废水积油收集装置，涉及化工废水处理技术领域。本实用新型包括废水箱，废水箱设置在地面上，废水箱内设置有溢流折流板，溢流折流板内设置有溢流口，废水箱内依次设置有沉降池、油分离池、积油池和清水池，油分离池设置在积油池的顶部，油分离池与积油池之间设置有DN100管道，DN100管道分别与油分离池和积油池连通，油分离池与清水池之间设置有DN300管道，DN300管道分别与油分离池和清水池连通，清水池的顶部安装有废水输送泵，废水输送泵与清水池连通。本实用新型通过设置溢流折流板和DN300管道可以沉降废水中含有的PVC树脂和其他颗粒杂质，避免废水中的杂质堵塞活性炭砂滤器过滤器，影响母液水出水效果。
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本实用新型提供一种电厂废水回收再利用的节能环保系统，包括反渗透装置、浓水箱、反洗泵、过滤器、多介质过滤器、活性炭过滤器、超滤器、废水池、脱硫废水池，所述反渗透装置和浓水箱通过管路连接，所述浓水箱通过反洗泵和过滤器进行管路连接，所述过滤器和多介质过滤器通过管路连接，所述多介质过滤器和活性炭过滤器通过管路连接，所述活性炭过滤器和超滤器通过管路连接，所述超滤器和反渗透装置通过管路连接，所述多介质过滤器、活性炭过滤器、超滤器、反渗透装置均和废水池通过管路连接；所述废水池和脱硫废水池通过管路连接。本实用新型的有益效果如下：利用反渗透装置的废水冲洗多介质过滤器、活性炭过滤器和超滤器实现了废水的二次利用。
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本实用新型公开了一种利用火电厂热二次风干燥脱硫废水的系统，包括：热二次风的送风机和带有干燥内腔的干燥装置；干燥装置包括：设置于干燥内腔中部的流化滤布，设置于干燥装置一端顶部的粉料进口，与粉料进口邻近设置的废水喷洒口，设置于干燥装置下部的若干进风口，设置于干燥装置顶部的若干出风口；粉料进口、废水喷洒口、进风口和出风口均与干燥内腔连通，其中，粉料进口用于投放粉煤灰；流化滤布的边沿与干燥内腔的侧壁接触连接；送风机通过进风管与进风口连通；热二次风通过进风口进入干燥内腔经过流化滤布后，由出风口排出。该系统提高了干燥的速度和效率；直接利用电厂的二次风进行，简化了工艺流程。实现脱硫废水的零排放。
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本发明公开了一种碱洗塔废水处理系统，包括换热系统，换热系统连接低温蒸发结晶系统，低温蒸发结晶系统分别连接冷却系统和煅烧系统，冷却系统连接生化系统，煅烧系统连接一次盐水处理系统。还公开了废水处理方法，首先，废水与低温热源换热，之后与烟气进入低温蒸发结晶系统进行换热，蒸发结晶；废气传质传热后的水汽与冷却水换热，之后再进入生化系统中，作为生产水使用；结晶盐经煅烧除去盐中杂物，得到混合盐，混合盐经溶解过滤后，用于一次盐水系统除钙离子。废水与烟气中的CO2、SO2等发生化学反应，提高废水的盐含量，反应放热进一步提高废水的蒸发量；该系统可使得高含盐有机废水分离成结晶盐和有机废水，有利于进一步处理回用。
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本发明涉及兰炭废水处理领域，具体涉及一种兰炭废水处理方法，其包括预处理阶段和生化处理阶段，预处理阶段包括:兰炭废水依次经过除油、脱酸、脱氨和脱酚处理得到预处理废水，其中脱酸处理在脱酸塔，脱氨处理在脱氨塔，脱酚处理在酚油萃取塔，生化处理阶段包括：预处理废水依次经过水解酸化池、生化反应池、沉降池、混凝沉淀池和膜处理装置，得到透析水和浓缩水，透析水进入直立炭化炉的冷却段，浓缩水进入直立炭化炉的预热段。脱酸塔、脱氨塔和酚油萃取塔在特定的工艺条件下和其他工艺的共同配合可将兰炭废水回收用于熄焦，且所得的兰炭产品质量符合标准，实现了兰炭废水的循环使用，减少了环境污染。
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本实用新型公开了一种含氯乙烯废水处理装置，包括依次连接的废水汽提管线、除铁器、过滤器和一级换热器，所述一级换热器连接废水汽提塔的塔顶内，废水汽提塔靠近塔顶的一端连接回收系统，废水汽提塔的塔底内连接有蒸汽系统，废水汽提塔塔底连接废水输送泵，废水输送泵通过连接一级换热器连接二级换热器，二级换热器内设置有循环水管线，二级换热器连接凉水塔，凉水塔底部设置有出水口；解决废水汽提进出水换热不均匀、废水含铁离子超标、PVC树脂等杂质进入废水系统、出水温度过高导致废水处理工序微生物死亡的问题。
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本实用新型一种提高废水中硝酸钠浓度与纯度的装置，包括原水泵、原水冷却器、预处理系统、超滤装置和一级反渗透装置；第一原料罐的废水输出口通过原水泵与原水冷却器的废水输入口连通，原水冷却器的废水输出口与预处理系统的废水输入口连通，预处理系统的清水输出口与超滤装置的清水输入口连通，超滤装置的超滤水输出口与一级反渗透装置的超滤水输入口连通。本实用新型通过预处理系统对生产废水进行作用后，通过超滤装置进行超滤，去除废水中大量颗粒性杂质，提高废水中硝酸钠纯度，再通过反渗透装置进行处理，提高废水中硝酸钠浓度，得到硝酸钠浓缩液，提高硝酸钠的回收率；净化的水进行回收利用。
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本发明公开了一种酚氨废水处理方法和系统，该酚氨废水处理方法的包括：向酚氨废水中加入包含有机碱磷酸盐的稳定剂，以将酚氨废水的pH值调节至5‑7.5，并去除酚氨废水中的轻油、重油以及机械杂质，得到第一处理液；通过萃取剂萃取第一处理液中的酚类化合物，分离得到萃取相和萃余相；对萃余相进行脱酸处理，得到第二处理液；对萃取相进行脱溶剂处理，以从萃取相中分离出萃取剂和酚类化合物；对第二处理液进行脱溶剂处理，以从第二处理液中分离出萃取剂和第三处理液；向第三处理液中加入沉淀剂，以使第三处理液中的磷酸根沉淀，并分离出沉淀物和第四处理液；对第四处理液进行脱氨处理。本方案能够有效地提高酸、酚类化合物和氨脱除率。
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本发明公开了一种氯碱含盐废水处理系统及方法，包括乙炔发生装置、聚合装置和烧碱装置；乙炔发生装置与乙炔上清液处理装置连通，乙炔上清液处理装置与水泥装置相连通；聚合装置与聚合母液水生化处理装置连通，聚合母液水生化处理装置连通聚合母液水深度处理装置，聚合母液水深度处理装置再连通至生产废水生化处理装置，生产废水生化处理装置和生活污水生化处理装置连通中水回用装置；烧碱装置连通烧碱废水处理装置，烧碱废水处理装置连通采输卤装置。本发明针对不同种类的废水，优化废水分质分级利用方式，最大化的实现废水循环利用，减少废水排放量；最大化的提高水资源利用率，降低生产成本，最终达到保护环境的目的。
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