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本发明公开的一种圆形隧道式转底炉及炼铁方法所属冶金领域，是非高炉炼铁的一种转底炉及炼铁方法。所采用的技术方案和解决的问题是：1.通过圆形隧道式炉体、动车式水冷旋转炉底和多层料盘车等技术方案，实现连续输入炉料和连续排出产品的高效率生产，其单炉产能可达到几十万至几百万(吨/年)；2.通过煤粉燃烧、煤气冷却已还原球团、热能回收、空气预热和湿球团直接入炉技术方案，达到降低生产成本和节能减排的目的；3.采用相同的炉内运转工艺和不同的炉料和还原时间，可获得直接还原铁球团、板块状高品位直接还原铁和纯净块钢。另外，利用本发明的转底炉，还可以生产出其它金属氧化物的还原产品。
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本发明公开一种不锈钢包覆碳钢的双金属复合丝及其生产工艺,碳钢芯线和不锈钢带为原材料,通过前处理、包覆焊接、拉拔、退火等工艺使不锈钢带均匀包覆在碳钢芯线周围并在两者界面形成牢固的冶金结合,具有不锈钢的一切表面功能,其强度与塑性可在很大范围内进行调整,可代替不锈钢丝制作很多不锈钢丝网制品,节省大量铬、镍等贵重金属,成本大为降低。
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本发明为粉铬矿还原性烧结造块冶炼铬铁合金工艺,用于冶金工业的炉料加工和生产。本发明以粉铬矿、酸性或硅酸盐类物料,焦粉为原料,采用还原烧结工艺制成烧结铬矿;以该种烧结铬矿为原料,以硅石或石灰石为熔剂,焦炭为还原剂进行电炉冶炼生产铬铁合金。烧结铬矿的原料配比(重量%)为粉铬矿74～86%,熔剂4～8.5%,焦粉10～18%。本发明利用廉价粉状铬矿制成优质的高强度烧结铬矿,大大降低原料成本并且节能降耗。
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一种钨铼3/钨铼25热电偶用补偿导线，适合于 在冶金、化工、石油、航空、机械、玻璃工业、核工业等 领域中使用。补偿导正极合金成分为(wt％)Co： 0.1—1.0，Mn：0.1—2.0，Ni：0.2—2.0，Cr：0.1— 3.0，稀土合金：0.5—1.0，Fe：余量。负极用铜，在 0-100℃温度范围内使用允差为±3℃，在0-200℃ 温度范围内使用允差为±3℃。本发明的优点是测 量误差小，成本低。
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本发明提供一种冷压球团粘结剂及其制备方法，其原料组分wt%含量为：含铁油泥9%～26%，膨润土1%～8%，尘泥废料70%～90%。将含铁油泥与膨润土混合均匀后，再与尘泥废料在混碾机内充分混匀，控制含水率在6%～15%；经冷压成型机压制成型，自然放置至完全干透。本发明以含铁油泥和尘泥废料为主要原料，可以回收铁资源，降低冷压球团的生产成本，减少传统粘结剂的用量，提高球团的品位，避免用油泥配烧结矿导致混合料中的油干燥时油烟集中挥发对生产设备和环境的危害。使用本发明粘结剂制备的球团，干球抗压强度可达2700N以上，2米高自由跌落试验可达16次以上，完全达到冶金冷压球团强度的要求。
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一种难浸金矿的提金工艺方法，采用硫酸化焙烧—烧渣二次低温酸性焙烧—中温硫酸化分解—氰化提金的连续作业，利用常规硫酸化焙烧工艺中产出的硫酸，对常规硫酸化焙烧的烧渣进行二次低温酸性焙烧氧化，之后进行中温焙烧分解硫酸盐，然后经过细磨再进行氰化浸出，使包裹在碳、砷、硫中的难浸金被高效回收；该方法将焙烧氧化法和酸性热压氧化法的优点特性统一在常压下实现，兼容了两种方法的优点，操作条件比较温和，反应速度快，工艺投资费用低，生产费用合适，环境友好，易于实现工业化生产。这种方法也适合于其它焙烧-浸出的湿法冶金系统。
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本发明涉及冶金行业中使用的除尘设备、烧结机、冷却机,尤其是一种防堵高密封双层卸灰阀,包括上箱体、上阀板、中央箱体、下阀板、下箱体和上下阀板的驱动装置,在上箱体与中央箱体之间设有上阀板密封框架,上阀板插入此上阀板密封框架内并与此上阀板密封框架紧密接触,在中央箱体与下箱体之间设有下阀板密封框架,下阀板插入此下阀板密封框架内并与此与此下阀板密封框架紧密接触。密封框架为方形,密封框架与阀板的接触面设有橡胶密封件。上阀板和下阀板的一端开有放灰孔,另一端与驱动装置连接。在阀板静止和运动的过程中,密封框架始终和阀板接触,有效地减少了物料进入密封框架内的机会,有效地避免了物料冲刷密封板。
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大方坯连铸生产过程工艺模拟与复现系统,属于冶金连铸的生产过程模拟领域,该系统由面向对象显示模块、数据库存储模块和模拟计算模块三个功能模块构成:其中,面向对象显示模块包括输入单元和输出单元,其中输入单元用于系统数据的设定和数据初始化,输入单元中设定的数据存入数据库;输出单元用于系统的计算结果显示;模拟计算模块,包括数据接收单元、动态小单元跟踪单元和工艺模型判断单元。本发明模拟与复现系统的可以方便对实际生产工艺流程的诊断和研究分析,本发明提出的系统可以实现对现场生产过程的工艺复现功能,从而为工艺诊断和铸坯质量问题研究提供了定量数据支持。
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本发明涉及冶金锻造的工艺方法技术领域,特别是一种饼类锻件变向锻造法,包括下述步骤:1)压实钢锭钳口、倒棱、切锭尾:压实钳口部分,倒去钢锭的棱角,切掉钢锭尾端的冒口,2)轴向镦粗:将钢锭沿轴向镦粗,成为扁圆形锻件,3)拔长坯料,切去钳口部分,将扁圆形锻件拔长成方形截面的长方体,4)将拔长成方形截面的长方体锻件镦粗至立方体,5)改变锻造方向,将立方体锻件翻转90°进行变向锻造,镦粗过程的一次镦粗比由4-5减小到3-4,6)将立方体锻件倒棱、滚圆成圆柱体,7)将圆柱体锻件镦粗成饼形。减小所述的镦粗过程的一次镦粗比,以避开了撕裂区。本发明的饼类锻件变向锻造法可以防止管板类锻件横向撕裂,可以完全避免这种撕裂现象,保证产品质量,生产出合格的饼类锻件产品。
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本实用新型涉及一种冶金焦化行业炼焦煤塔的布料装置,特别涉及一种自动回转式布料器。其特征在于是由:回转大车、直形轨道、移动带式输送机、回转集电器、挡料槽、驱动装置、环形轨道、输送皮带组成的,回转大车的底部设置回转集电器和驱动装置,回转大车在环形轨道上,环形轨道呈360度回转,通过输送皮带托载移动带式输送机;在移动带式输送机上设有挡料槽,回转大车的上部设置直形轨道。本实用新型自动回转式布料器,物料的输送能力大,布料均匀充分效果好,可实现现场无人操作。该设备具有结构紧凑,安装方便,维修简单等优点。由于采用集电器进行供电,电源可靠性好,传送信号稳定,实现了冶金焦化系统煤塔自动化布料。
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本实用新型涉及冶金熔炼领域一种粉体均匀下落的装置,驱动机构安装于炉壁外壁之上,炉壁内腔即为炉室,装粉桶安装于炉室内壁上,转动主轴上端通过轴承安装于炉壁上,其下端通过轴承安装于装粉桶中心,装粉桶桶底开设有若干个落粉通孔,连接杆固定安装于转动主轴底端,连接杆自上到下固定套装旋转片和蒸汽档板,旋转片和蒸汽档板上分别开设若干个落粉通孔。本实用新型结构紧凑,通过驱动机构在炉外驱动旋转片转动,实现粉体周期下落,搅动器和装粉桶的倾斜侧壁可实现粉体的顺利下落,分散分布的落粉通孔实现粉体均匀下落,实现粉体的周期性、均匀性、可控性的下落,达到冶金熔炼快速除杂的目的,具有结构简单,精确控制,操作方便的优点。
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本实用新型公开了多元预熔精炼渣的配制系统，包括支撑架、对辊成型装置、料仓、炉体、驱动机构等，炉体侧壁内均布嵌入电加热管，支撑架立柱上设置的轴杆两端分别通过第一轴承与支撑架转动连接，炉体通过第二轴承与轴杆转动连接；支撑架上设置有驱动炉体以其轴线为轴转动的驱动机构；电加热管和驱动机构均与控制器连接；在炉体侧壁上设置有测温装置和保温隔热层。该配制系统可实现将混合均匀的精炼渣组成原料压制成型，在炉体内烧结预熔，制得产品成分均匀、质地坚硬、形状统一；应用时不起灰尘，且可缩短精炼时间，节约了能源，降低了冶金材料的消耗，同时减少了冶金精炼车间的粉尘污染，保护生态环境，从而达到了高效、低碳和环保的效果。
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本实用新型属于冶金行业热回收焦炉技术领域，特别涉及一种热回收焦炉用二次进风口，其特征在于，包括二次进风口座砖、进风管和调节阀，二次进风口座砖设置于燃烧室封墙上，机焦侧各一个，二次进风口座砖与进风管相连接，调节阀设于进风管的端部；二次进风口座砖与进风管之间缝隙填充有火泥，进风管与调节阀通过法兰相连接。本实用新型的优点是：根据火道内温度来改变进气量的大小，空气平行进入燃烧室内，顺着双C火道的气流方向平稳扩散，使火道内温度分布更均匀，解决了当前冶金行业热回收焦炉生产，二次进风口不可调节，数量较多，不利于燃烧室蓄积热量，燃烧不稳定，温度分布不均匀等问题。
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本实用新型涉及一种用于连铸钢包开浇操作的引流剂回收器，包括流钢管、开浇帽、环形槽，环形槽中间固定有流钢管，流钢管顶部设有开浇帽。所述的开浇帽是由薄钢板制作的圆锥形结构，薄钢板厚度为0.3‑5mm。所述的环形槽侧部连接有管道。本实用新型的优点是：适用于冶金行业，包括有色冶金，整体结构简单，操作方便，可有效回收钢包开浇时的引流剂及中包渣，减少钢中夹杂，稳定钢质，稳定品种质量。同时通过开浇帽不影响钢水浇注，减小了经济损失。
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本实用新型属于空调设备技术领域，主要应用于冶金行业的高炉冲渣水的余热回收领域。提出了一种余热回收型溴化锂吸收式冷热水机组，该冷热水机组利用水的沸点会随着环境压力的降低而降低的特性，通过制造一个负压环境，使高炉冲渣水在该负压环境内发生闪蒸，产生的负压蒸汽作为溴化锂吸收式冷热水机组的驱动热源进行制冷和供暖，从而实现冶金行业高炉冲渣水的余热的回收。当环境压力降低到19KPa左右时，60℃以上的高炉冲渣水会达到沸点发生闪蒸，而在该工况下，溶解于水中的各类污染物并不会蒸发汽化，因此闪蒸出的负压蒸汽是清洁的水蒸气，不会对溴化锂吸收式冷热水机组造成污染和腐蚀。
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本发明一种测定冶炼高温合金过程中界面传氧速率的方法，通过温度与传氧速率、气氛中氧含量与传氧速率的定量关系式，测定冶炼高温合金过程中气‑渣界面和渣‑金界面的传氧速率。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：通过本发明的温度与传氧速率、气氛中氧含量与传氧速率的定量关系式，测定冶炼Inconel 718高温合金过程中气‑渣界面和渣‑金界面的传氧速率，根据冶金过程中温度及不同气氛中氧含量来有效的确定气‑渣界面和渣‑金界面传氧速率，为控制电渣重熔过程中合金液的氧含量提供理论依据，从而精准控制冶金过程中气氛中进入熔池的氧含量，建立更加合理的脱氧制度。
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本发明提供一种利用氧化铁空心球制备高强度纳米固废混凝土及其方法，混凝土各组分为：胶凝材料100份，粗骨料155～196份，细骨料132～282份，高效减水剂2.2～2.8份，以及主要由纳米硅灰石粉2～5份、氧化铁空心球2～5份、转炉二次除尘灰1～4份、冷轧废乳化液10～25份、硫酸钠0.0125～0.025份、氧化铁粉0.00625～0.0125份、乙二醇0.0125～0.025份组成的外加剂，水29～32份。制备方法为：先将粗、细骨料混合，加入胶凝材料混合，再加高效减水剂和补充水混合，搅拌后注入混凝土运输车，在加入减水剂和补充水之前或者同时加入经消解处理后的转炉二次除尘灰和经分散处理后的纳米硅灰石粉。本发明通过氧化铁空心球促进纳米材料分散提高纳米固废混凝土的强度，混凝土中冶金固废掺量≥75％，实现冶金固废的高值化利用。
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一种大直径轻合金长管坯的制备装置和方法，属于金属材料加工和冶金技术领域。该制备装置主要由离心模具、辊轮、流槽、移动小车和小车导轨组成。该制备方法包括：1.计算机模拟仿真，确定凝固速度；2.配制轻合金熔液；3.制备管坯：(1)离心模具预热；(2)逐层浇注，最终制得大直径轻合金长管坯。该方法采用卧式离心铸造，通过逐层凝固的方式即从外层至内层依次浇注，层与层之间实现冶金结合不能出现分层，制备出了外直径400mm‑1400mm，内直径为380‑1380mm，长度2m‑20m的镁合金管材，铸件组织细小、组织致密，消除了宏观偏析，开创了大直径高性能镁合金长管坯制备工艺的先河。
本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种基于薄带连铸的高磁感、低铁损薄规格无取向硅钢制备方法。按质量百分比计，所述的钢水成分是：C≤0.005％，Si 2.6～3.2％，Mn 0.005～0.3％，Al 0.1～0.5％，P 0.005～0.05％，S≤0.003％，N≤0.003％，O≤0.003％，余量为Fe及不可避免杂质。无取向硅钢的厚度为0.10～0.20mm，其制备方法包括：冶炼、薄带连铸、酸洗、温轧、两阶段冷轧、成品退火及涂层处理。本发明基于双辊薄带连铸技术，消除常规的铸坯再热及热轧工艺，通过对铸带中柱状晶比例、温轧、冷轧压下量的控制，增强退火板中有利的{100}及{110}<001>织构，改善板形及组织均匀性，提高磁性能。本发明工艺流程短，能耗低，产品磁感高、铁损低。
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本发明属于冶金企业钢锭均(加)热工序的改进。目前冶金企业钢锭均处于脆性夹杂物沿初生γ晶界析出与钢的同素异构变温区装炉均热,均热过程又无法溶解,在轧制过程中导致坯材产生大量发纹、外折缺陷,降低钢材机械性能。本发明改革了钢锭镇静与传搁工艺,实现钢锭跃过脆性夹杂物析出和同素异构转变温区装炉,调节控制温度场、凝固场与传搁时间的变化率,从而消除坯材裂纹、外折等缺陷,提高了钢材的机械性能。
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本发明属于钢铁冶金行业中的选矿技术领域,特别是一种回收磁选尾矿中铁矿物的新方法,采用阶段磁选-再磨-细筛-磁选柱工艺回收磁选尾矿的方法:由回收机回收的磁选尾矿送至浓缩弱磁选机;选出的铁矿物给入球磨机,球磨排矿经泵箱由泵送至一段脱水槽;脱水的精矿送至二段磁选机;选出的精矿送至高频振动筛,筛上物返回到浓缩弱磁选机给矿箱,筛下产物给入三段磁选机;磁选精矿送至磁选柱给矿箱中,自流到磁选柱;各段磁选机尾矿返回至尾矿回收机。磁选柱精矿为最终精矿,一段磁选回收机尾矿为最终尾矿。本发明的工艺流程合理,通过合理选别能够提高回收磁选尾矿中铁矿物的品位,充分利用了矿产资源,减少了金属的浪费与流失,获得良好指标,同时取得显著的经济效益。
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在连铸辊表面制备抗热耐磨合金涂层的方法，其特点是有以下步骤：(1)连铸辊表面预处理；(2)合金粉末的选择和自动送粉装置的调节；(3)光束调节；(4)选用DL-HL-T5000型CO2激光器，工作台为SIMENS数控激光加工机，采用同步送粉装置将合金粉末自动送入激光熔池，高功率聚焦激光束和自动送粉头沿转轮轴向进给，在连铸辊表面形成均匀致密的激光熔覆层；(5)熔覆后探伤检验。本发明采取激光熔覆方法将具有抗热耐磨性能的合金粉末均匀地熔覆在连铸辊表面，形成均匀致密的冶金结合涂层，熔覆层与基体形成牢固的冶金结合，不产生剥落。
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本发明公开了金属带绕包生产双金属复合材料的方法，具体步骤：首先，金属坯料在挤压轮沟槽摩擦力作用下进入挤压腔体，通过安装在挤压腔体内的挤压模具挤压出产品；其次，挤压出来的产品通过固定导向辊进入绕挤压产品中心线旋转的绕包装置，绕包装置上的金属带盘在绕包装置的驱动下将金属带以恒定的张紧力和固定节距绕挤压出的产品外表面旋转，形成固定节距的外层绕包复合产品；最后，绕包后的复合产品经过模具使得绕包金属带与挤压出来的产品紧密贴合形成冶金结合，最终形成双金属复合产品。本方法是将连续挤压设备挤压出来的芯材直接在外层绕包上外层金属，不需要焊接，利用连续挤压产品具有高温的特性，使得内外层金属直接达到冶金接合。
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本发明属黑色冶金领域,即在铁水包内对铁水做炉外脱硫处理领域,尤其涉及一种倒V字颗粒镁铁水脱硫喷枪,包括枪本体;所述枪本体包括配有耐火衬(2)的骨架(1)、置于枪本体内的通道(3)、料流分配器(4)及弯管(5);所述料流分配器(4)的入料端口与通道(3)的出料端口配接;所述料流分配器(4)的出料端口与弯管(5)入料端口配接;所述弯管(5)的端部配有喷咀(6);所述喷咀(6)的外部配有耐火套管(7);所述料流分配器(4)的出料端口与弯管(5)入料端口可拆卸配接;所述弯管(5)的端部与喷咀(6)可拆卸配接。本发明供料强度高,处理周期短,能有效保证镁料气动输送的可靠性,保证工艺要求。
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本发明涉及一种生物医用多孔钛材及其制备方法,即采用粉末冶金的方法,添加一种新型的造孔剂聚甲基丙烯酸甲酯的球形颗粒,制备出具有粗糙的表面和三维连通的开孔隙结构,并且其孔隙数量、孔隙的形状及尺寸可控,所述孔隙度为<70VOL.%,开孔隙率为>60%,平均孔径为<500ΜM,压缩杨氏模量为>0.3GPA,抗压强度为>40MPA,抗弯强度为>50MPA。可广泛应用于牙种植体、人工关节、脊柱矫形内固定系统、髓内钉、矫形钢板等生物医用植入体的领域。
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本发明公开了一种起重机吊钩冲顶保护装置,通过在定滑轮组下面增加缓冲装置来解决因上极限限位开关、超行程限位开关或载荷传感器失灵而导致的吊钩冲顶或挂仓等超载问题,避免对起重机结构、机构产生破坏,提高了起升载荷的安全性。本发明涉及用来保持载荷吊挂元件不掉的装置,尤其适用于核电、冶金、航空航天等重要场所或危险环境中使用的高安全性起重机。
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本发明涉及一种无齿轮传动起重机,该起重机采用永磁同步电动机的结构原理,使永磁同步电动机直接与起重机的起升机构、运行机构、变幅机构或回转机构相连接,并根据各机构的输出转速和扭矩的设计要求,实现各机构的起升或下降、运行、变幅和回转;电气控制采用变频调速器再配以PLC或PC机控制;制动器采用盘式制动器。永磁同步电动机可用于桥式起重机、冶金起重机、门式起重机、塔式起重机、门座式起重机、装卸桥、船用起重机中各机械机构的驱动。优点是替代了传统的三相交流电动机带减速机结构,具有结构简单、重量轻、传动平稳、无振动、无噪音、使用寿命长等优点。
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本发明属于冶金炉窑修补机械领域,特别是一种单喷枪结构的RH精炼炉浸渍管喷补机,适用对RH精炼炉浸渍管进行热态喷补耐火材料作业。由框架装置、喷枪回转装置、喷枪自运转装置、附属系统及行走台车组成,包括横梁、立柱、导轨、滑块、绕柱接盘、回转减速电机、小啮合齿盘、大啮合齿盘、限位开关、直通式回转接头、喷补料罐、恒压供水系统、自动化电控系统,本发明的特点是:采用直通式回转接头,喷补料管、水管无缠绕现象,喷枪操作灵活,喷枪可上下走行,也可360°自由旋转,可单独局部点对点作业,可无线遥控操作,修补质量好,效率高。该机日常使用中不需要清洗,维护维修工作量很小。
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