有色金属设备

铝壳分选机 422     

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深圳市格林晟科技股份有限公司推出的铝壳分选机，是一款高效的自动化设备，专门用于铝壳材料的分选工作。它能够实现高准确性的分选结果，显著提高了铝壳回收和再利用的效率。具体来说，该设备支持多种电池分档模式，例如14+2NG的分选效率可达12PPM，而211+1NG的分选效率则为20PPM。

软包分选机 448     

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深圳市格林晟科技股份有限公司的软包分选机是一款高效的自动化设备，专门用于软包装物品（电池）的分选。它通过先进的技术，实现了快速且准确的分选，显著提升了物流处理效率。

激光模切机 463     

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深圳市格林晟科技股份有限公司的激光模切机利用激光技术实现了高精度的模切制片，通过激光技术实现精确的模切制片，提高生产效率和切割质量，为锂电池制造提供优势，​显著提升了生产效率和切割质量。该设备具备稳定的切割速度，最高可达80米/分钟，机械设计速度更是高达120米/分钟。

大型不锈钢碳钢脱硫塔 330     

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大型碳钢脱硫塔主要优点：1、除尘效果好：由于花岗岩(陶瓷)圆弧板机械切割和规范制作，垂直度与水膜而能达到设计制作要求，除尘效果好。2、使用寿命长：内筒体由耐腐、耐磨损的花岗岩(陶瓷)制成，确保20年以上。

工业粉尘布袋除尘设备 318     

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布袋除尘器是采用的上等的玻璃纤维及聚四氟乙烯加过专业的加工而成的工艺品，可以在二百摄氏度的高温中进行除尘，对灰尘有着很高的分辨率，可以对亚微米粒细尘进行很好的处理。布袋除尘器可以在多种环境中进行工作，即使是在工业炉窑附近，也是同样有着很长的使用寿命，可以对工厂排解出来的气体进行很好的分解，可以减少工业对大气的污染。

防爆型布袋除尘器 329     

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木工除尘器是能够有效控制木屑粉尘污染的主要设备,它具有较高的除尘效率.经过木工布袋除尘器过滤后的木屑粉尘含尘浓度一般都低于30mg/m3,由于木工除尘器的收尘效率受粉尘性质的影响较大,而我国的木业粉尘成分又千变万化,粉尘性质各不相同,因此,许多木工厂难以实现在长期,有效,稳定地使用除尘设备.随着人们对粉尘排放指标的提高,木工布袋除尘器适应性强,除尘效率高,运行可靠等优点逐渐显现出来.过滤式除尘装置包括布袋除尘器和颗粒层除尘器，

生物质熔铝炉 334     

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生物质熔铝炉是生物质熔铝炉主要供熔化或熔炼铝、锌、铅、锡、镐等低熔点有色金属及合金，一般与压铸机配套，也可用于铝液保温、除气、精炼。具有高效节能、低碳环保、操作维护简单的特点。使用生物能源的专业节能环保型熔炉,利用坩锅熔化并保温一体,主要供熔化或熔炼铝、锌、铅、锡、镉等低熔点有色金属及合金,一般与压铸机配套,也可用于铝液保温、除气、精炼。具有高效节能、低碳环保、操作维护简单的特点，是替代燃油、燃气、焦炭炉、电炉的佳产品，可以帮企业降低30~60%的能耗成本。

模切制袋叠片一体机 471     

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深圳市格林晟科技股份有限公司推出的模切制袋叠片一体机，是一款集模切和制袋技术于一体的先进设备。它通过高效的制袋和叠片操作，显著提升了生产效率和产品质量，为锂电池制造带来了显著优势。

高速五金模切机 449     

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深圳市格林晟科技股份有限公司凭借其先进的单放卷、高速操作和精确模切技术，在五金模切领域实现了高效率与高质量的生产，为锂电池制造提供了显著优势。其设备整机效率高达240PPM以上，极片精度控制在±0.15mm，通过主动放卷和伺服电机缓存实现恒张力控制，有效减少张力波动。采用进口钨钢刀口，模具寿命长且毛刺小。

均质炉 288     

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均质炉通常用于铝棒铸造后的热处理，其目的是消除铸造过程中产生的残余应力，提高冶金效果。它是提高铝型材质量的关键环节。均匀化后，铝棒内部元素(如 Mq2Si和 Fe)是一致的。均质工艺具有模具消耗少、铝棒表面质量提高等特点。

双工位自动叠片机 464     

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深圳市格林晟科技股份有限公司的双工位自动叠片机凭借其双工位操作和自动化叠片功能，显著提升了锂电池制造的生产效率，同时降低了人力成本。该设备不仅确保了叠片的高精准性和高质量，还通过高设备稼动率和产品合格率，为锂电池生产带来了显著优势。

氮化炉 319     

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井式气体氮化炉用于碳钢零件的气体氮化也可进行气体氮碳共渗(软氮化)处理。由炉壳、炉衬、炉盖升降机构、炉用密封风机、马弗罐、加热元件及电控系统等组成。炉壳由钢板及型钢焊接而成。炉衬是由高强度超轻质节能耐火砖、硅酸铝纤维、硅藻土保温砖及石棉板砌筑而成的节能型复合结构。

磁悬浮热复合叠片一体机 459     

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深圳市格林晟科技股份有限公司推出的磁悬浮热复合叠片一体机，是一款融合了锂电池技术、磁悬浮技术和热复合工艺的先进设备。它具备极高的生产效率，整机效率高达0.125秒/片，同时在对位精度上表现出色，极片与隔膜之间的对位精度达到±0.3毫米，相邻极片对齐精度为±0.2毫米，整体对齐精度为±0.3毫米。此外，设备的稼动率高达98%，产品合格率更是达到了99.5%，辅助时间控制在4秒以内。

（激光）切叠一体机 447     

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深圳市格林晟科技股份有限公司推出的激光切叠一体机，以其高效切割和叠放功能，为电池生产带来了显著优势。该设备不仅便携灵活，还具备高效率和高精度的特点。

铝灰冷灰机 288     

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铝灰冷灰机用途为：铝型材成型中熔炉热铝渣的快速冷却、处理等。该设备也被称为冷却机，铝渣冷却机、铝渣冷渣机、热铝灰冷却机。

锌灰分离机 265     

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锌灰分离机是我公司2008年在老型锌灰分离机的基础之上制造的新型锌灰分离机，又名选锌机，是公司为满足市场要求制造的新型锌灰回收处理设备，是热镀锌厂，电解锌厂，锌压铸企业对锌灰回收再利用的设备!

铜灰分离机 374     

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新型铜灰分离机的工作原理：铜灰，铜渣进入主机主要受到内部磨辊绕磨环高速旋转的机械力与离心力，经过研磨，在主机内部产生杂质，氧化铜，铜颗粒几种物质，由于物理性质的不同，铜颗粒受力形状改变，物体质量不变从机底排出(因此随眼进过研磨，对生产厂家来说损耗很小)，杂质与氧化铜在主机内受力被研磨成很细的微粉被风机抽走，在分离器内细粉被收集，气体被排入除尘器，进过除尘器的过滤，干净气体被排入大气中。在机底收集到铜颗粒就可以送入熔炉炼成铜锭!细粉可以直接销售或加工成下游产品!

铝灰炒灰机 279     

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铝灰炒灰机又称热铝灰分离机是我单位根据市场需求制造的新型产品。该设备适应于电解铝厂、铝件厂、合金铝厂等以金属铝为原料，以熔化金属铝为生产流程的所有铝加工企业。采用该设备与冷法处理铝灰相比具有金属烧损小，生产流程短，等优点。

蓄热式熔铝炉 300     

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蓄热式熔铝炉由炉衬耐火材料、炉体钢结构、炉门及炉门提升机构、铝水流口流槽、蓄热式燃烧系统及其自动控制系统等设备组成。

反射炉 326     

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一种通过火焰直接加热物料，以熔炼金属的冶金炉。由燃烧窀、熔炼室和排气烟道(烟囱)三个主要部分组成。整个炉膛就是一个用耐火材料衬里的长方形熔炼室。反射炉结构简单、投资小、使用的燃料种类较广(如煤、煤气、重油等)，是铜、镍、锡等有色金属的重要熔炼设备，被广泛用于处理矿石和精矿，尤其是处理细粒度的粉料;还可熔炼铁合金及用于金属的火法精炼。但由于火焰直接与金属接触，金属的氧化损失大。反射炉在冶金、化工等领域常用作焙烧设备。

铝灰回转炉 287     

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铝灰熔炼回转炉处理热渣和冷渣都不需要加热装置，尤其是处理冷渣时只需要有一斗炉子耙出的热渣，就可以连续操作处理，操作过程除了设备运转的电能外不需要额外的能耗，由于是集中处理，产生的灰尘便于集中收集。铝灰煊炼回转炉由熔炼炉爬渣出来的灰进行再次回收与利用。回转炉用于大批量处理吕渣的厂，处理过后还可以在此放进你冷灰桶中进行冷却与分选，分选出来的灰分细中粗三中，细灰可以直接外卖处理，中灰和粗灰可在此加入回转炉中回炉做冷却剂使用，可以使铝渣的回收铝得到化，经济效益十分明显。

熔铝回转炉 319     

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现代化的铝回收设备中关键技术就是熔炼块状和脏乱的铝废料，尤其是铝屑，而倾倒式回转炉可以很好地解决这一问题，快速的进料时间结合低能耗可以减少加盐量，并提高设备产量和经济效益。

铝合金塔式集中熔化炉 300     

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塔式集中熔化炉是铝合金集中熔化保温为一体的专用设备，采用德系塔式结构，科学的材料配方及分段式浇注工艺造就了设备优良的性能，其特点为使用时具有连续熔化不间断，故障率极低，使用寿命长，能耗及烧损极低等优势，吨铝能耗可控制在50m3内。智能的人机交互操作界面，可配备MES数据交互及远程控制系统，和多级精确检测数据以及模拟量控制系统，设备自动化程度较高。

电坩埚炉 390     

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电坩埚炉是一种利用电能加热的高温设备，主要用于熔炼金属和陶瓷材料。其原理是将电能转化为热能，通过坩埚将物料加热至高温状态，使其熔化或烧结，从而实现制备和加工。

倾倒式坩埚炉 340     

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可倾坩埚炉是一种小型的集中熔化炉，以电、天燃气、燃油、生物颗粒作为能源，具有低损耗，升温快，维护简单等优点。坩埚式倾倒炉适用于铝合金、锌合金、铜合金、铅等有色金属，优点是占地面积较小，适用于场地受限和需要经常更换铝牌号的客户，更换牌号只需倾倒完炉内铝液即可，设备内部配备品牌石墨坩埚，不与明火直接接触，有效减少烧损。搭配废热回收系统，吨铝能耗可控制在55m3内。

卧式吹炼炉/P-S转炉 300     

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P-S转炉吹炼是周期性作业，分为造渣期和造铜期。造渣期目的为氧化铜锍中的FeS，生成FeO和Fe、O，加入SiO熔剂造渣。在造渣期，熔炼产出的铜锍由钢包吊运经炉口加入转炉内，待炉内积存适量铜锍后，鼓风同时加入熔剂开始吹炼造渣，反应结束后停风、转动炉体将炉渣从炉口倒入渣包中，然后再加入下一批铜锍转人造渣期。待转炉内以CuS形态存在的铜量达到200 t左右，锍相中铁含量至约1%时，转入造铜期，CuS氧化产出粗铜。造铜期结束后，粗铜熔体经炉口倾入钢包输运至阳极炉精炼。

链式铝锭铸锭机 333     

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链式铝锭铸锭机用于全自动控制生产各种牌号的铸造铝锭，可满足24小时连续生产的需要。铝锭铸锭机由锭模、脱模机构、机架、主传动机构、过水冷却装置(或喷水冷却装置)、铝液分配器(分配鼓)等组成。该机除用于铝锭铸锭外，还可用于铅锭铸锭。

定量圆盘浇铸机 327     

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该系统的主要功能就是将熔炉中的铜水，通过圆盘定量浇铸机浇铸出具有特定规格、质量的铜板，以满足电解冶炼生产的需要。

30000风量布袋除尘器 287     

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袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。

RH精炼炉 327     

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RH精炼炉是一种真空精炼设备，RH精炼炉的工作温度一般在1600℃左右，真空度最高可达67Pa,镁铬砖是RH精炼炉内衬重要的耐火材料。它的工作原理是利用真空状态下，加入合金元素与钢水反应，达成改变钢水成分和净化钢水的目的;主要用于钢水的二次精炼工艺，整个钢水冶金反应是砌有耐火衬的真空槽内进行的。RH精炼炉主要由上部槽、中部槽、下部槽、环流管和浸渍管等部分组成。其中，浸渍管是RH精炼炉的关键部件，分为上升管和下降管。在钢水处理前，浸渍管会浸入待处理的钢包中的钢水中。真空槽的下部是两个带耐火衬的浸渍管，上部装有热弯管。