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EEC-24 集数字涡流技术、微处理器技术等领先技术于一体，其检测速度高达每秒6米，仪器性能可靠、稳定、灵敏。EEC-24 对金属管、棒、线、丝材的缺陷，如表面裂纹、暗缝、气孔、夹杂和开口裂纹等缺陷，具有很高的检测灵敏度。 EEC-24 采用计算机中文（或英文）菜单式人机对话，大屏幕信号显示，多模式报警技术以及特别设计的数字电子平衡技术和智能动态滤波技术，使得仪器操作更加容易，EEC－24 具有64Hz～5MHz的测试频宽，能够适应各种不同金属材料的检测要求，并且由于采用全数字化设计，改变产品生产规格时，无需重新调试仪器。
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EEC-24K 集数字涡流技术、微处理器技术等领先技术于一体，其检测速度高达每秒13米，仪器性能可靠、稳定、灵敏。EEC-24K 对金属管、棒、线、丝材的缺陷，如表面裂纹、暗缝、气孔、夹杂和开口裂纹等缺陷，具有很高的检测灵敏度。 EEC-24K 采用计算机中文（或英文）菜单式人机对话，大屏幕信号显示，多模式报警技术以及特别设计的数字电子平衡技术和智能动态滤波技术，使得仪器操作更加容易，EEC-24K具有64Hz～5MHz的测试频宽，能够适应各种不同金属材料的检测要求，并且由于采用全数字化设计，改变产品生产规格时，无需重新调试仪器。
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EEC-33 四通道涡流探伤仪具有很宽的测试频率，从64Hz至5MHz均具有石英晶体稳定度。因此，对不同导电率的金属材料都适用。 该仪器采用涡流阻抗平面和时基扫描显示技术，实时同屏多窗口显示检测对象的涡流信号二维图形及其时基曲线。全部操作采用菜单式人机对话，键盘控制。标准检测程序可海量存储于硬盘中，数据可永久存储于硬盘中，方便用户随时调用。 EEC-33 四通道涡流探伤仪采用严格的分贝增益控制（0～90dB），调节量0 5 dB 档，以满足各种场合下的检测标准要求。
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EEC-30S 双通道管棒涡流探伤仪适用于无缝管、焊管等金属管、棒、线材的在线、离线探伤，可用于其他机械零部件的自动探伤。EEC-30S 具有二个独立的测试通道，可分别驱动二只不同形式的检测探头，或由绝对和差动线圈构成的组合式探头，两个检测通道同时进行数据采集，用于检出金属管、棒生产中出现的纵向裂纹和横向缺陷（如驳口）。用于焊管在线、离线检测时， EEC-30S 对未熔焊、暗缝、开口裂纹等轴向缺陷具有很高的灵敏度，对生产过程中，因焊机故障而造成产品的缓变伤、长通伤均能可靠检出。
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SMART－301具有涡流阻抗平面图显示，检测频率范围宽，100Hz～5 5MHz中多达数百个测试频率点可选，以适应各种不同金属材料的检测要求；性能好，功耗低，电池可连续工作8小时以上；仪器结构合理，外形小重量轻，外置橡胶护套，防震耐用。 SMART－301具有探伤、测厚和电导率测量功能，由于采用全数字化设计，菜单操作，人机对话，热键帮助提示，操作简便。SMART－301适用于各种金属材料和零部件的探伤、如对焊缝裂纹，铜管、无缝钢管、不锈钢管的折叠、结疤、凹坑、裂缝、导板划痕、横裂或离层等缺陷具有很高的灵敏度。
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EEC-83采用当今最先进的DSP及多CPU技术，利用任意波形发生器产生包括脉冲涡流和多频涡流的综合效果，突破了传统检测方式的局限，能有效地检测隔热层下的钢管壁厚腐蚀程度。该电磁检测系统采用全数字化设计，所有仪器操作均由鼠标完成。仪器操作简便，可直接对表面带有涂层、隔热层、隔层（如铝、不锈钢、镀锌钢等）或被测表面粗糙、有结垢的管道进行检测，是一种新型、便携、实用的检测工具。特别适用于电力、石油、化工和天然气等行业中的在役隔热层下钢管壁厚腐蚀减薄的检测。
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EEC-39RFT++ 智能视频远场涡流检测仪是新一代涡流无损检测设备，它采用了最先进的FPGA、DSP数字电子技术、远场涡流技术、工业内窥镜技术及微处理机技术，多通道实时检测技术，能实时有效地检测铁磁性金属管道的内、外壁缺陷。检测时不受探头提离、趋肤效应、电导率和磁导率不均等的影响，涡流传感器与工业内窥镜探头一体化，检测过程同时获取涡流信号和视频信号，检测信号直观、可靠、准确。
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EEC-35++ 双频四通道涡流检测仪（笔记本+便携主机形式），特别适用于电力、石化等部门的在役及役前铜、钛、不锈钢、铝和锆等各种管道的探伤及壁厚测量，可一次性获得管子存在的缺陷状况及管壁减薄涡流信息，这是普通双频涡流仪所不具备的优点。检测中能有效地抑制在役管子因支撑板、凹陷、探头晃动、沉淀物及管子冷加工产生的干扰信号；该仪器还可用于汽轮机大轴中心孔、叶片、螺栓孔及其他机械零部件裂纹等缺陷的检测；亦可用于锅炉四管、油管、水煤气管等钢管的役前检测。
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EEC-16 XB 采用声脉冲检测方式，其原理是：当一串声波沿管子传播时，如果遇到管子存在开口、孔洞、鼓胀、凹陷、裂缝、内部腐蚀和沉积等，就会有反射波返回发射端，由于声波的传播速度是固定的，通过计算机系统的处理，便可以准确地得到管子发生异常的具体位置。 EEC-16 XB 已用于大亚湾核电站、核工部检测中心、中国特种设备检测研究院、西安热工院、华东 华北 广东 江苏 湖南 河南 吉林电力科学研究院及香港安捷有限公司等。
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EUT-104 数字式四通道超声检测仪由EUT-104四通道PCI板卡和工控机以及专用软件组成。EUT-104 四通道PCI板卡除具有高重复频率和高测量分辨率的特点外，还有探伤灵敏度高、功能完备、稳定可靠、界面清晰、对话方便等优点，适于高等院校、科研单位和工厂快速组成一台高性能多功能的多通道超声探伤仪。 EUT-104 数字式四通道超声检测仪为适应小口径薄壁管高速自动探伤、测厚的特殊需要增加了不少功能，配用高频窄脉冲探头之后能清晰检测到Ф6×0 5mm钢管的壁厚回波，从而为进一步分析奠定基础。
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EUT-103 是为陶瓷绝缘子及瓷套的超声检测成像而开发的新产品。仪器的软件界面、快捷键功能设置以及A B型扫描同屏显示、探伤结果的记录存储等等，都完全符合陶瓷绝缘子及瓷套相关检测标准和规范的要求，能在现场实现材料声速自动测量、快速探伤、波形回放、缺陷成像和数据存储。在高频接收放大器快速响应和400MHz高速采样技术的支持下，仪器的底面分辨率获得极大的提高，从而可发现和分辨瓷支柱外壁的微小裂缝。也可用于锻件、焊缝和一般工件的超声探伤，因而特别适于在电力系统中实现一机多用的目的。
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EUT-302 数字式超声波探伤仪专为钢结构高架空作业等流动性大的野外探伤以及多功能高精度测厚而开发的袖珍式新产品。虽然它体积较小，但携带方便，探伤性能卓越，并且具有A B扫同屏显示、高精度测厚及长达1小时的动态波型展宽记录回放等多种功能，是一款多用途的新型超声探伤 测厚仪。EUT-302 数字式超声波探伤仪的高精度测厚除具有多种方式测量不同工件厚度，包括0 5mm以下薄工件的厚度和包覆层内管壁腐蚀坑等功能之外,还可利用A型回波对测厚结果进行监控确认，利用B扫功能进行探伤测厚成像及海量存储等等。
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EMS-2003 智能磁记忆 涡流检测仪(可扩展同屏显示）对在役设备由于材料不连续性(缺陷)而导致应力集中，表面、亚表面缺陷，以全新的快捷检测方式，给出设备疲劳损伤的早期诊断。仪器配有多种不同形式的传感器及长度计测器，以适应不同形式的检测需要。该仪器可用于锅炉压力容器、管道、叶片、轴承、铁轨、齿轮对、焊接部位及其它铁磁性金属构件的检测。仪器新增磁记忆与涡流可一体化检测，仪器具有完成同一物理位置涡流检测信号与磁记忆检测信号同时检测、同屏显示、综合判断功能。磁记忆检测和涡流检测亦可随意切换。
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EMT-2006C 采用了最先进的数字电子技术，涡流技术及微处理机技术，能实时有效地检测金属材料缺陷、区分合金种类、热处理状态以及厚度变化等、无需遮光罩即可在阳光下清晰显示。也采用了新型防护设计，可以有效地防止水和油对仪器的危害。 EMT-2006C 充分利用拇指的这一特性，实现一指操作。由于采用了最新数字电子技术以及微机技术，使得操作甚为简单、方便。它为用户提供了可靠、稳定、灵敏的高性能。
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SMART-201多频涡流检测仪与众不同之处在于采用了最先进的微电子数字处理技术、实时双频涡流检测、实时测厚、电导率检测技术和微处理机技术，能实时有效地检测金属材料构件缺陷，区分合金种类和热处理状态，厚度变化以及导体上非导电性涂层或镀层的厚度测量等。SMART-201 可按用户需要预设参数和专家程序、操作简便，实现人机对话，屏幕菜单提示，在线热键帮助。
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EEC-508 超声 涡流 漏磁集成在线检测仪采用最先进的微机技术、DSP技术和SMT工艺制造技术，性能稳定可靠，信噪比高。能实时有效地检测金属材料缺陷，区分合金种类和热处理状态，以及厚度变化测量等。EEC-508检测系统将现代无损检测设备与计算机网络技术相结合，构成一个整体。基于系统平台，实现检测数据的多方共享，实现数据采集、传输、分析、存储等多项任务同时进行，提高现场检测工作效率，是核能、电力、石化、航天、航空和军工必备的无损检测设备。
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SK-DJ200S 堆叠挤压机，人工将模组小车推到一个位置，人工按启动按钮，旋转气缸固定模组小车。后人工堆叠完成后按下挤压启动按钮，由PLC系统控制压力传感器输出信号，电缸自动挤压，当推力或者行程距离达到预设定值时停止输出，人工捆扎上下成型钢带，捆扎固定完成后，人工按下电缸回位启动按钮，挤压松开电缸自动回待机位。
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