辽宁沈阳有色金属设备

堆外模拟LOCA测试系统 375     

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LOCA作为反应堆运行过程中比较严重的事故，是反应堆基准设计事故，而作为确保裂变产物不泄漏的第一道屏障，锆合金优异的性能对于保证LOCA-nAT的核安全具有重要意义，本设备用于模拟LOCA工况下锆合金的高温氧化行为，抗热冲击性能和力学性能及显微组织等方面的内容，为反应堆用锆合金的研发提供了技术支持。

高真空高温材料粘度测试设备 376     

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产品应用：在真空或惰性气体保护环境下，金属材料(铝合金等)加热熔化后，通过黏度测试仪对高温熔化材料的粘度指标进行测试的设备，用于材料高温粘度测试研究。

小型高压气淬炉 378     

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沈阳好智多新材料制备技术有限公司的小型高压气淬炉主要用于金属材料的多种热处理工艺。它能在真空或惰性气体保护环境下，对高温合金、钛合金、工模具钢等材料进行高压气体淬火、光亮退火、固溶时效和回火等操作。该设备最大装料量为20KG(含料盘夹具)，采用钼带电阻加热方式，均温区尺寸为200mm×200mm×300mm。

高真空硬碳膜制备系统 376     

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设备用途：在光学玻璃镜片上和硅太阳能电池上制备类金刚石薄膜，作为减反射膜和保护层，在红外光学透镜上制备类金刚石薄膜起到增透和保护作用。

有机无机蒸发镀膜系统 378     

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利用电阻加热产生热能，将待成膜的物质置于真空中进行蒸发或升华，使之在基片表面析出的过程。用于制备各类金属膜、有机薄膜等，适合有机发光二级管(OL ED) 和光伏电池等的有机/无机薄膜生长，广泛应用千大专院校、科研机构的科研及小批量的生产。

强磁场真空炉 379     

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沈阳好智多新材料制备技术有限公司的强磁场真空炉是一种专业设备，主要用于在6T或12T强磁场环境下，对金属材料进行多种测试研究。它能在真空或气氛保护条件下，对金属材料的热处理性能、凝固行为和晶体生长过程展开深入研究。该设备还专注于强磁场下金属及其合金材料的定向凝固行为，以及金属材料的电阻测试研究，为新材料的研发和性能提升提供了有力支持。

真空区域熔炼提纯炉 374     

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产品应用：采用高频感应加热、激光加热或电子束加热，利用杂质元素在固相和液相之间溶解度的不同，通过熔区的运动提纯材料的工艺设备。用于生产高纯度的陶瓷、金属、合金、无机和有机化合物晶体。

高温合金调压铸造设备 384     

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该设备主要用于高温合金（铝合金等）大型零部件生产的半连续真空感应熔炼调压铸造成型，配备了完善的真空系统，包括扩散泵、罗茨泵、机械泵以及高真空气动挡板阀和闸板阀。其加压气体通过气体钢瓶组合，经高压管路和组合阀引入熔炼炉，炉内有感应圈和坩埚，通过压力传感器和PLC实现调压铸造的压力PID控制。设备的极限真空度可达7×10⁻³帕，压升率不高于0.67帕/小时，感应熔炼工作温度最高可达1700℃，坩埚容量为100公斤铁。此外，还设有在线加料机构及加料仓，方便生产过程中的物料添加。

特种合金射铸成型设备 366     

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该设备是一种特种合金真空感应熔炼射铸成型设备，不仅可以用于特种合金的生产，还能适用于其他金属材料的射铸成型。设备采用立式炉型设计，模具上下移动，炉体承压1.3MPa。工作压力范围在10-2Pa到0.7MPa之间，额定容量为5kg(以钢计)。熔炼电源是50kw的水冷中频电源，频率6000Hz，最高熔炼温度可达1700℃。熔炼室冷态极限真空度不超过6.67×10-3Pa。模壳加热最高温度为1200℃，加热方式为30KW的石墨电阻。模具升降速度可在5mm/min到1200mm/min之间连续调节。整体来看，这是一款功能强大、参数精细的设备，能满足多种金属材料的熔炼和射铸成

真空压力钎焊扩散焊炉 371     

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该设备主要用于真空钎焊、真空压力钎焊和压力扩散焊，具备高真空度和精确可控的机械加压能力。设备结构紧凑美观，采用单室立式设计，由真空获得及测量系统、主机系统、液压加压系统、加热系统、电控系统、工作台架及水路系统等组成。工作真空度为5.0×10⁻⁴Pa，样品尺寸有两种规格，工作温度可达1450℃，采用电阻加热方式。温度和压力通过PID可编程控制，温度均匀性为±3℃，压力范围是0.2~20吨，真空室材质为双层水冷不锈钢。

真空钎焊炉 368     

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该设备主要应用于不锈钢板翅式散热器、汽车EGR、机油冷却器、金刚石工具、高温合金、板翅式钛合金散热器及其他耐热合金的真空钎焊。还适合锆、铌、钼、钽等同种难容或异种金属的焊接;保温采用全金属屏，保证工件钎焊时所需要的高真空度及洁净环境;采用多区控温的方式加热，保证温区内良好的温度均匀性;零件具有不氧化、无污染、变形小的优点。

真空热处理/高压气淬炉 382     

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产品应用：真空或气氛保护下，通过石墨或金属电阻加热对材料进行热处理。本炉用于各种金属材料(高温合金、钛合金、工模具钢等)在真空或惰性气体保护环境下的高压气体淬火，光亮退火，固溶时效，回火等热处理工艺。

自蔓延热压烧结炉 382     

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设备通过将金属等粉末装入石墨模具，利用高频引弧电压诱发放热化学反应，产生燃烧波，结合外部热场和上下模冲压力，完成高性能材料的制取。其技术参数包括：极限真空度为7×10⁻³Pa，压升率不超过0.7Pa/H，工作气氛为氩气，工作压力范围最大1.0bar;电阻加热最高温度可达1600℃，采用石墨发热体;温区尺寸为240×240×240mm;工作压力在0.5~5T之间，采用PID闭环控制;点燃方式为高频脉冲;配备全数字化液压/电动伺服控制系统，可精确控制速度和压力;同时采用触摸屏加PLC自动控制系统。

SPS等离子放电热压烧结炉 379     

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放电等离子烧结(Spark Plasma Sintering，简称SPS)设备是将金属等粉末装入石墨等材质制成的模具内，利用上、下模冲及通电电极将特定电源脉冲电流和压制压力施加于烧结粉末，经放电活化、热塑变形和冷却完成制取高性能材料的一种新的粉末冶金烧结工艺设备。适用于各种金属粉末的热压烧结成型、功能陶瓷、金属陶瓷、金属间化合物、复合材料的热压烧结制备、纳米晶块体材料的研发与制备、梯度功能材料的制备。

真空双辊铸轧机 363     

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产品应用：结合了真空感应熔炼底铸、可控温及控制浇铸角度溜槽以及水冷双辊铸轧技术，优化设计而成真空双辊铸轧机。该设备主要用于生产厚度1mm~7mm的高品质、高纯度、高均匀性的镁合金、铝合金板材。

射频等离子体纳米粉体生产设备 377     

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采用感应等离子体对原料进行气化时，粉状物料为轴向通过载气注入到放电中心。作为粒子与等离子体接触，它们在飞行中被加热、熔化和气化。因为粉末在飞行过程中气化而没有任何电极等材料与之接触，感应等离子体制粉技术提供无污染的纳米粉体制备过程。该方法特别适用于制备高纯度纳米粉体材料。气化温度几乎没有限制。尤其适用于高温金属材料的纳米粉末制备。

电弧等离子体金属纳米粉体生产设备 370     

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产品应用：采用高真空直流电弧等离子体蒸发的工艺连续高校制备高纯度纳米金属及金属复合粉体，年产吨级高质量、高产率、高均匀混合单质纳米复合金属粉体。具有纯度高(99.7%以上)，球形度高，粒度分布范围窄，结晶度高，利于分散等特点。

高真空甩丝机 366     

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产品应用：该设备主要用于制备金属细丝，是集自动送料、感应熔炼、甩丝、收丝于一体的多功能高真空科学仪器，尤其适用于适用于非晶材料丝材的研究及实验工作。技术参数：1. 极限真空度：6.67×10-4Pa;2. 压升率：≤0.67Pa/H;3. 抽气系统：分子泵+机械泵。

射频感应等离子体微米粉体球化生产设备 372     

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采用射频等离子体球化处理粉末的基本原理：形状不规则的原料粉体颗粒由携带气体通过加料枪喷入等离子体矩中，被迅速加热而熔化，熔融的颗粒在表面张力作用下形成球形度很高的液滴，并在极短的时间内迅速凝固，从而形成球形的固态颗粒。采用射频等离子体球化处理粉末，利用射频等离子体具有能量密度高，加热强度大，等离子体矩的体积大，处理铝合金材料工艺简单等优点。由于没有电极，不会因电极蒸发而污染产品，有利于保证粉末的高纯度。

双模式真空感应熔炼惰性气体雾化制粉设备 384     

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产品应用：综合EIGA/VIGA各自技术特点，通过更换线圈、坩埚及雾化器实现两种制粉模式的互换。适用于钛合金，高温合金，铜合金，铝合金，非晶合金等材料的粉体制备。

真空热压烧结炉 383     

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产品应用：在真空/保护气氛及高温环境下对原材料通过机械加压进行致密化处理及烧结的设备。适用于有色金属及陶瓷粉末的热压烧结。技术参数：型号HVPF/GHVPF/WHVPF/M，极限真空度6.67×10-3Pa~6.67×10-4Pa。

有坩埚真空感应熔炼惰性气体雾化制粉设备 384     

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本方案中介绍的VIGA真空感应熔炼惰性气体雾化制粉设备，用于在有坩埚/有导液管的工况下，通过感应熔炼系列合金原材料获得合金液流，通过高压惰性气体将合金雾化成球型粉末。本VIGA设备采用的喷嘴结构为紧耦合限制式环孔喷嘴。特点：雾化粉末具有球形度高、粉末粒度可控、氧含量低、生产成本低以及适应多种金属粉末的生产等优点，已成为高性能及特种合金粉末制备技术的主要发展方向。能很好地满足3D打印耗材金属粉末的特殊要求。主要用于高温合金、铝合金，铜合金等粉末生产。

无坩埚真空电极感应熔炼惰性气体雾化制粉设备 381     

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产品应用：用于在无坩埚/无导液管的工况下，通过感应熔炼系列钛合金柱状原材料获得钛合金液流，通过高压惰性气体将钛合金雾化成球型粉末。设备采用的喷嘴结构为非限制式漩涡环形喷射环缝喷嘴，气体以高速从切向进入喷嘴内腔，然后以高速喷出造成一个漩涡封闭的气锥，金属液流在锥底被击碎。

试棒类高真空高温定向凝固炉 380     

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产品应用：本设备是采用LMC(液态金属冷却的)布里奇曼凝固设备，可采用籽晶法制备单晶，主要用于制备单晶高温合金试棒，定型凝固柱状晶合金试样，也可用于高熔点的材料(比如金属间化合物)试棒类零件的定向凝固试样制备。

真空感应熔炼设备 378     

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产品应用：普遍应用于各种金属和有色金属材料的真空或保护气氛下的感应加热熔炼、脱气、提纯、合金化及铸造。使用坩埚：根据熔炼材料可选择金属、陶瓷以及石墨坩埚;浇注方式：普通翻转浇注及离心铸造。

等离子真空电弧熔炼炉（压缩电弧） 379     

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设计专门用于熔炼难熔金属(钨、钼)及难熔金属(钨、钼)合金样品，适合实验室、工厂用于材料研究、开发、质量控制等。可在0.3-0.9Bar的高纯氩气保护环境下熔炼、合金化反应性和高活性金属材料。真空等离子弧熔炼炉是利用等离子体的高温熔炼难熔金属、活泼金属及合金。由于利用流动性的惰性气体保护，所以特别适合高熔点活性金属的精炼和合金化。

非自耗电弧熔铸炉（自由电弧） 404     

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用于熔炼金属及金属合金样品，适合实验室、工厂用于材料研究、开发、质量控制等。可在0.3-0.9Bar的高纯氩气保护环境下熔炼、合金化反应性和高活性金属材料。采用吸铸法制备板状或棒状合金试样;采用倾转浇铸法制备块状或棒状合金试样。

真空自耗电极电弧熔炼炉 380     

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真空自耗电极电弧熔炼炉设备用途：采用压制或感应炉熔炼的原料锭棒为电极，在真空或保护气氛下通过电弧高温熔炼或重熔该电极原料的真空冶金精炼设备

PLD激光镀膜系统 270     

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PLD激光镀膜系统是一种先进的薄膜制备设备，广泛应用于材料科学和纳米技术领域。它通过脉冲激光沉积技术，能够精确地在基底上制备高质量的薄膜材料，包括超导薄膜、半导体薄膜、铁电薄膜和超硬薄膜等。该系统具备高度的工艺灵活性和薄膜性能调控能力，适用于科研和工业生产中对高性能薄膜材料的需求，是推动新材料研发和应用的关键设备。

小型真空电阻蒸发镀膜机 275     

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利用电阻加热产生热能，将待成膜的物质置于真空中进行蒸发或升华，使之在基片表面析出的过程。用于制备各类金属膜等，广泛应用千大专院校、科研机构的科研及小批量的生产。