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小液滴喷射制备系统是一种先进的冶金实验设备，专门用于在高真空或超纯气氛保护下制备低熔点和高熔点材料的均匀微球。该系统能够在室温至1200℃的熔融温度范围内工作，配备进口红外测温仪和热偶，确保精确的温度控制。其极限真空度达到7×10⁻³ Pa，可通入氩气作为工作气氛，并通过质量流量计精确控制气体流量。系统采用35KVA、30-80KHz的感应熔炼喷注技术，通过调整气体流量来控制液滴的初始速度。此外，设备还具备冷却介质收集罐、可调节的液滴发生系统以及触摸屏+PLC控制系统，确保实验过程的灵活性和安全性。
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超声激振技术系列应用设备是一种先进的冶金设备，专门用于真空感应熔炼金属的过程中，通过在金属凝固前或凝固过程中施加高强度超声激振，实现添加粉末材料与母合金液的均匀化分散处理，同时控制金属凝固过程中的组织和性能，能够有效细化晶粒。该设备由真空获得及测量系统、主机系统、超声激振系统、熔炼浇铸系统、电控系统、工作台架及水路系统等组成，具备极限真空度5×10⁻³ Pa和压升率≤0.67 Pa/H。其感应加热方式可将温度控制在室温至1650℃，坩埚容量为10kg，采用PID可编程闭环控温系统，确保熔炼过程的精确控制。
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放电等离子体热压烧结炉（Spark Plasma Sintering, SPS）是一种先进的粉末冶金烧结工艺设备，广泛应用于金属粉末、功能陶瓷、金属陶瓷、金属间化合物、复合材料以及纳米晶块体材料的制备。该设备通过将粉末材料装入石墨模具内，利用上下模冲及通电电极施加脉冲电流和压制压力，经放电活化、热塑变形和冷却，快速制备高性能材料。其特点包括升温速度快、烧结时间短、组织结构可控、节能环保，能够显著提高材料的致密度和性能。
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自蔓延热压炉是一种新型的粉末冶金烧结工艺设备，广泛应用于高性能材料的制备。该设备通过将金属粉末装入石墨模具内，利用高频引弧电压诱发放热化学反应（点燃），这种高放热反应以燃烧波的形式自动蔓延，同时结合外部辅助热场和上下模冲压力，完成高性能材料的烧结。其极限真空度可达7×10⁻³ Pa，压升率≤0.7 Pa/H，工作气氛为氩气，工作压力范围最大可达1.0 bar。设备的电阻加热最高温度可达1600℃，采用石墨发热体，温区尺寸为240×240×240 mm，工作压力范围为0.5~5T，采用PID闭环控制。
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特种合金射铸成型设备是一种先进的冶金设备，专门用于特种合金的真空感应熔炼和射铸成型，同时也适用于其他金属材料的射铸成型。该设备采用立式炉型，模具上下移动，炉体承压可达1.3MPa，工作压力范围为10⁻²Pa~0.7MPa。其额定容量为5kg（以钢计），熔炼电源为中频电源（水冷），容量50kW（IGBT），频率6000Hz，最高熔炼温度可达1700℃。设备的熔炼室冷态极限真空度≤6.67×10⁻³Pa，模壳加热最高温度可达1200℃，加热方式为石墨电阻，功率30kW。
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射频感应等离子体微米粉体球化设备是一种先进的冶金加工设备，广泛应用于粉末冶金领域。该设备利用射频等离子体的高温特性，将不规则形状的粉末颗粒迅速加热熔化，熔融的颗粒在表面张力作用下形成球形度很高的液滴，并在极短时间内迅速凝固，形成球形固态颗粒。其核心优势在于高能量密度、加热强度大、等离子体矩体积大，且无电极污染，能够保证粉末的高纯度。
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沈阳隆基电磁科技股份有限公司推出的RCDG正负极粉分离机，是专门针对锂电池正负极粉磁性差异而研发的设备。它能够高效地将正负极粉分离并分类归集。这款设备采用闭合磁路设计，在低功耗下就能产生高梯度工作磁场，磁场强度可在1000-18000GS之间调节，工作区域的齿尖气隙也可调，这使得它对不同物料的适应性很强。而且它有独特的分选形式，能最大限度减少夹杂和带料的情况。设备还能连续稳定工作，部件免维护，整体性能十分出色。
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多种熔炼铸造成型联合系统是一种高度集成的冶金设备，能够根据用户需求将非自耗电弧熔铸、感应熔炼甩带、定向凝固等多种模块化功能进行组合设计。该系统广泛应用于高性能金属材料的制备，尤其适用于高温合金、难熔金属及其合金的熔炼与铸造成型。通过模块化设计，用户可以根据不同的材料特性和工艺要求，灵活选择和组合熔炼与铸造工艺，实现从熔炼到成型的一体化生产。这种系统不仅提高了生产效率，还优化了材料的微观结构和性能，为航空航天、汽车制造、电子工业等领域提供了高性能材料的定制化解决方案。
悬浮熔炼压力熔渗制备金属纤维增强的非晶复合材料设备是一种高度集成的冶金实验装置，专门用于制备高性能金属纤维增强的非晶复合材料。该设备通过悬浮熔炼技术将金属纤维（如钨丝）与非晶合金液复合，并利用压力熔渗工艺将熔融金属充填到纤维预制件的孔隙中，形成致密的复合材料。其核心工艺包括悬浮熔炼、压力熔渗以及快速淬火，能够在高温（感应熔炼最高加热温度2200℃）和高真空（极限真空度4×10⁻⁴Pa）条件下完成复杂的冶金过程。设备还具备快速淬火功能，通过镓铟锡合金液或盐水实现快速凝固，进一步优化复合材料的性能。
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等离子弧冷坩埚感应熔炼铸锭炉是一种先进的冶金设备，专门用于高熔点金属（如钛合金）和陶瓷材料的高温提纯、净化及铸锭。该设备利用等离子弧加热技术，将放置在水冷铜坩埚内的高熔点金属或陶瓷熔化，同时通过高频感应线圈进一步搅拌合金液，确保成分均匀。熔炼过程中，等离子火焰温度可达2000℃-3000℃，能够满足高熔点材料的熔炼需求。设备采用极限真空度为6.67×10⁻³ Pa的高真空环境，压升率≤0.67 Pa/H，离子枪额定功率为70-100 kW，工作电压30-80 V，具备高频引弧和自动转弧功能。
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电子束冷床熔炼铸锭炉是一种先进的冶金设备，专门用于多晶硅、钛合金等活性金属以及高熔点金属的高真空熔炼、提纯、净化及铸锭。该设备通过高真空环境（极限真空度6.67×10⁻⁵ Pa，压升率≤0.67 Pa/H）和高功率密度的电子束（功率密度＞2.5×10⁵ W/cm²）实现高效的熔炼和提纯。其电子枪额定功率为100 kW，加速电压35 kV，加速电流7 A，电子枪室真空度在10⁻⁴～10⁻³ Pa之间，阴极钨丝寿命＞400小时，阴极块寿命＞2000小时，功率损失＜3%。
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真空压力钎焊、扩散焊炉是一种集真空钎焊、真空压力钎焊及压力扩散焊功能于一体的先进冶金设备，广泛应用于各种金属制品的焊接。该设备具有高真空度（工作真空度可达5.0×10⁻⁴Pa），能够通过机械加压实现精确的压力控制。其单室立式结构紧凑美观，采用电阻加热方式，加热温度可达1450℃，并配备PID可编程控温系统，保证温区内良好的温度均匀性（±3℃）。设备还具备0~150吨的压力调节范围，采用双层水冷不锈钢真空室，确保焊接过程的稳定性和安全性。
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真空热处理炉是一种在真空或气氛保护下，通过石墨或金属电阻加热对材料进行热处理的设备，广泛应用于冶金领域。它可用于多种金属材料（如高温合金、钛合金、工模具钢等）的高压气体淬火、光亮退火、固溶时效、回火等热处理工艺。这种设备具有无氧化、无脱碳、无渗碳等优点，可去除工件表面的磷屑，实现表面光亮净化的效果。同时，真空热处理炉还具备脱脂除气功能，能提高材料的机械性能和使用寿命。其热效率高，升温降温速度快，操作安全，无污染，适合于高性能材料的制备。
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真空热压烧结炉是一种在真空或保护气氛下，通过高温和机械加压对金属及陶瓷粉末进行致密化处理和烧结的冶金设备。它广泛应用于粉末冶金、功能陶瓷、金属间化合物、陶瓷/金属复合材料的制备，以及扩散焊接工艺的研究与开发。该设备通过高温下的颗粒键联和晶粒长大，使材料在真空或特定气氛中形成致密多晶烧结体，显著提高产品的密度、硬度及其他机械、电子、热学性能。其特点包括高效节能、温度均匀性好、操作安全可靠，且可根据不同材料和工艺需求灵活配置。
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真空感应熔炼甩丝机是一种集自动送料、感应熔炼、甩丝、收丝于一体的多功能高真空科学仪器，主要用于制备金属细丝，尤其适用于非晶材料丝材的研究及实验工作。该设备在高真空条件下（极限真空度6.67×10⁻⁴Pa，压升率≤0.67Pa/H），通过感应熔炼将金属材料加热至熔融状态后，利用高速旋转的铜辊（辊轮尺寸Φ150×20mm，表面速度0~50m/s）进行快速冷却，形成细丝。其进料速度可调（0~50mm/min），感应熔化合金量为10~20g（棒状材料），且坩埚位置可在腔室打开后微调。
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真空感应熔炼甩带机是一种先进的冶金设备，专门用于制备非晶和微晶材料的薄带、薄片以及块状或棒状合金试样。该设备通过真空感应熔炼技术，结合单辊旋淬法、喷铸法和翻转浇铸法等多种工艺，能够高效地制备出高质量的非晶材料和合金样品。其单辊旋淬法可实现薄片或薄带非晶材料的快速冷却，喷铸法则用于制备大块非晶材料，而翻转浇铸法则适用于块状合金试样的制备。这种设备在材料科学和冶金领域具有重要应用价值，广泛用于研究和开发高性能非晶合金、微晶合金等新型材料。
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高温合金调压铸造设备是一种先进的冶金铸造设备，专门用于高温合金大型零部件的半连续真空感应熔炼调压铸造成型。该设备通过真空系统（包括扩散泵、罗茨泵、机械泵等）实现高真空度（极限真空度7×10⁻³Pa，压升率≤0.67Pa/H），并采用感应熔炼技术，最高工作温度可达1700℃。其坩埚容量为100Kg（Fe），并配备在线加料机构及加料仓，能够实现连续生产。此外，设备还具备调压铸造功能，通过加压气体系统和PLC控制实现精确的压力调节，确保铸件质量。
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真空区域熔炼炉是一种先进的冶金设备，广泛应用于高纯度材料的提纯和晶体生长。该设备通过高频感应加热、激光加热或电子束加热等技术，利用杂质元素在固相和液相之间溶解度的差异，通过熔区的运动实现材料的提纯。其主要类型包括感应熔炼水平区熔提纯炉（YVZM/I）、电子束熔炼垂直区熔提纯炉（YVZM/EB）、激光束熔炼垂直区熔提纯及单晶生长炉（YVZM/L）以及感应熔炼水平区熔+垂直区熔联合提纯炉（YVZM/IF）。这些设备能够生产高纯度的陶瓷、金属、合金、无机和有机化合物晶体，广泛应用于航空航天、电子工业、材料科学等领域。
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电弧等离子体金属纳米粉体生产设备是一种先进的冶金设备，采用高真空直流电弧等离子体蒸发工艺，能够连续高效地制备高纯度纳米金属及金属复合粉体。该设备生产的纳米金属粉体具有纯度高（99.7%以上）、球形度高、粒度分布范围窄、结晶度高以及易于分散等特点，适用于多种金属及合金材料的制备。
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真空感应熔炼气雾化+离心雾化复合制粉设备是一种先进的冶金设备，结合了真空感应熔炼和复合雾化技术。该设备通过真空感应熔炼将金属材料熔化，利用惰性气体雾化技术将熔融金属液滴喷射到高速旋转的水冷铜辊上，进一步细化粉末并提高冷却速度，从而获得具有特殊组织性能的粉末材料。其极限真空度可达5×10⁻³Pa，感应熔炼工作温度最高可达1650℃，坩埚容量≤10kg（Fe），离心水冷铜辊表面线速度0-40m/s可调。这种设备适用于制备高性能金属粉末，广泛应用于航空航天、3D打印、粉末冶金等领域。
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双模式（有坩埚/无坩埚复合）真空感应熔炼惰性气体雾化制粉设备是一种先进的冶金设备，综合了EIGA（无坩埚）和VIGA（有坩埚）技术的特点。通过更换线圈、坩埚及雾化器，该设备能够在两种制粉模式之间灵活切换。它适用于多种合金材料，包括钛合金、高温合金、铜合金、铝合金和非晶合金等，能够制备高品质的球形粉末。这种设备生产的粉末具有球形度高、粒度可控、氧含量低等优点，可满足3D打印等先进制造领域对金属粉末的特殊要求。
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有坩埚真空感应熔炼惰性气体雾化制粉设备（VIGA）是一种先进的冶金设备，专门用于在有坩埚和导液管的工况下，通过感应熔炼将多种合金原材料熔化为液流，并利用高压惰性气体将其雾化成高质量的球形粉末。该设备采用紧耦合限制式环孔喷嘴，能够有效控制雾化粉末的球形度、粒度分布和氧含量，生产成本低，且适用于多种金属粉末的生产。其生产的粉末具有含氧量低、细粉收得率高、流动性好等优点，广泛应用于高温合金、铝合金、铜合金等粉末的生产，尤其能满足3D打印耗材金属粉末的特殊要求。
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无坩锅真空电极感应熔炼惰性气体雾化制粉设备（EIGA）是一种先进的冶金设备，专门用于在无坩埚、无导液管的工况下，通过感应熔炼将钛合金等金属材料熔化，并利用高压惰性气体将其雾化成高质量的球形粉末。该设备采用非限制式漩涡环形喷射环缝喷嘴，通过高速气流击碎金属液流，形成球形度高、粒度可控、氧含量低的金属粉末。其制备的粉末具有高纯度、高附加值的特点，广泛应用于3D打印、粉末冶金等领域，尤其能满足3D打印对金属粉末球形度高、粒径分布窄、氧含量低的严格要求。
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深过冷悬浮熔炼实时观测系统是一种先进的冶金实验设备，采用高真空无坩埚悬浮熔炼技术，能够在深过冷环境下对合金的晶体生长、固化和成核过程进行实时观测。该系统由真空室、悬浮熔炼系统、测温及数据处理系统、高速摄影系统等组成，具备高真空度（极限真空度6×10⁻⁵Pa）和高精度测温（800~3000℃）功能。其无坩埚单线圈感应悬浮熔炼方式可避免坩埚对材料的污染，适用于铝、铜、镍、铁等金属材料，能够悬浮样品尺寸范围为φ2mm×2mm至φ16mm×16mm。该系统在冶金领域具有重要应用价值，可用于开发高纯度、高活性的新型功能材料。
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叶片类高真空高温定向凝固炉是一种先进的冶金设备，集合金熔炼、浇注、模壳双区保温、定向凝固等多功能于一体，专为单晶高温合金的定向凝固而设计。它通过高真空环境和高温条件，结合高速凝固法（HRS）与液态金属冷却法（LMC）等定向凝固技术，以及籽晶法和选晶法等单晶制备工艺，能够在凝固过程中实现高温度梯度和稳定的晶体生长条件，从而精准地制备出高温合金、钛铝合金叶片类及异型件的单晶或定向凝固柱状晶零件。该设备既适用于实验研究，也可用于小规模工业示范研究，是冶金领域中用于高端材料制备的重要装备。
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试棒类高真空高温定向凝固炉是一种专为冶金及材料科学领域设计的高性能设备，主要用于制备单晶高温合金试棒和定型凝固柱状晶合金试样。该设备采用液态金属冷却（LMC）的布里奇曼凝固技术，能够在高真空环境下进行定向凝固，确保材料的纯净度和晶体质量。通过籽晶法，该设备能够精确控制晶体生长方向，适用于高熔点材料（如金属间化合物）的试棒类零件制备。其高真空环境和精确的温度控制能够显著提升材料的性能和质量，是实验室和工厂进行材料研究、开发及质量控制的理想选择。
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水冷铜坩埚感应熔炼浇铸炉是一种先进的冶金设备，广泛应用于陶瓷材料、锆及不锈钢合金等材料的熔炼和浇铸。该设备采用水冷铜坩埚，通过感应加热技术在真空或保护气氛下进行熔炼，能够有效避免坩埚材料对金属熔体的污染，确保熔炼产品的高纯度。其感应熔炼过程利用电磁力使熔融金属悬浮，确保熔炼过程中金属成分均匀，同时减少了杂质的混入。
2025年03月21日 ~ 23日 
2025年03月28日 ~ 30日 
2025年03月28日 ~ 30日 
2025年04月11日 ~ 13日 
2025年04月27日 ~ 29日 
