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LT10系列电池内阻测试仪是一款用来测试电池内阻大小，从而来判断电池性能高低的一款高精度测试仪器。该设备可以稳定、精确分析出电池充放电时的相关参数，这些参数对计算电池内阻非常重要;莱特电池内阻测试仪可以准确测量并记录电池在充放电过程中的各种状态和参数，并且可以通过软件程序自动计算出电池内阻，方便记录与查看电池的详细情况。该设备广泛应用于各类电池材料的研究开发和品质检验，也常用于各种品类的电池内阻测试：如手机、手提电脑、电动自行车、电动汽车、电池材料以及超级电容器等储能产品的内阻测试。
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莱特电池pack测试设备有着优良的性能和宽广的测试平台，可对电池模组或电池包体进行特定模式的充电，放电及电池包容量，直流内阻，寿命等项目的测试。按照检测标准对不同规格动力电池的各项电气性能进行综合测试，可对动力电池的品质进行全面综合的评估;并对出厂前产品的一致性进行检验和筛选。
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LTMH10-5V2A超高精度充放电设备是一个全自动、可编程的电池综合测试系统，适用于不同类型的电池及材料研究开发与质量控制，此电池测试系统包含测试硬件与测试软件两部分;测试设备硬件通过微电脑控制，将测试程序下载到测试设备内存中运行。通过测试软件编程可设置设备充放电的电流与电压安全上下限值，设备在检测到超出设置的安全限值后，软件会自动控制断开测试电路，以保证测试的安全;测试设备中所有测试通道都是独立控制的，不同测试通道可以测试不同类型的电池，也可以运行不同的测试程序，测试通道之间互相不影响。
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LT4000系列电池包测试系统是莱特公司根据电池包的特性而研发的一款全自动可编程的电池包综合测试系统，它能够模拟电动汽车、储能电站、通信电源等各种实际运行工况，该设备采用先进的IGBT能量回馈模块搭建，并结合DSP数字处理技术和高精度采样控制技术，可对新能源电池模组或电池包体进行特定模式的充电、放电及测试电池包容量、直流内阻、寿命等项目;亦可按照国际国内检测标准对不同规格电池包的各项电性能进行测试，通过测试数据可对动力电池的成组品质进行全面、综合评估及出厂一致性检验和筛选。
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这款钛/镍基可伐合金激光加工设备，专门用于可伐等高温金属合金的加工，能进行高温金属表面处理等工艺。它配备视觉自动识别和自动探高功能，优势明显。采用高峰值功率激光器，加工效果出色，效率超高。设备全自动运行，可自动定位、识别加工位置，并根据产品自动调整激光。还有智能管理系统，加工过程可追溯，参数集中云管理，且具备智能防呆报警功能，一旦加工参数设置错误，设备会报警并暂停加工。
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金属料带激光切焊一体机，通过激光实现金属料带料头/料尾的切割和焊接，比如不锈钢、碳钢、铝合金、铜等多种金属材料的精密切割，解决了新旧料带换料盘时需整线停机的行业痛点，极大减少了产能损失和物料损耗。主要功能包括：自动激光切割、自动拼接对齐、自动激光焊接。
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全自动PCB激光打标机是利用激光在PCB板的表面雕刻一维码、二维码、文字、符号或图形的专业设备。此设备为SMT流水线式设备，由机柜模组、龙门架激光模组，翻转结构，同轴结构组成。适用于在SMT生产中的PCB、半导体LCD，芯片、电子元器件、电池行业等物体表面上刻印内容，可实现自动送入、定位、雕刻、翻转、送出。
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钢壳电池全自动组装线是一款兼容性强、效率高且性能稳定的设备。它适用于多种直径、厚度的电池，涵盖扣式、方形和异形电池，能适配不同极耳焊接工艺和密封方式。其首创的盖板壳体激光焊接密封技术，搭配自动合盖与同心对位机构，焊接一致性好，良率高，还让电池能量密度优于传统扣合式密封。
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MP系列高速激光切管机是行业通用的专业太阳能支架激光切管机，专业激光切割机，加工管径范围大，加工种类多，适用性强。产品优势：专业激光切割机，加工管径范围大，加工种类多，适用性强;气动全封闭一体式卡盘更稳定，夹持力大，加工精度高，防尘效果突出，行业领先。
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将BSG(硼硅玻璃)作为掺杂源时，先通过扩散炉推进高硼表面浓度的P++层，但不进行氧化，以P++层作为激光掺杂源，再进行激光掺杂和氧化工艺，能够在解决硼掺浓度问题的同时简化选择发射极的制备工艺流程。
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设备可用于大型工件多维度激光焊接加工，主要功能包括高难度材料焊接：能够焊接高反射率、高熔点材料，如铝合金、钛合金等，还有扫码、视觉定位/焊缝跟踪、焊接离焦量检测、激光焊接、焊中检测、焊后检测、数据追溯等功能。
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海目星激光科技集团股份有限公司推出的电池模组/PACK EOL测试机，主要用于动力和储能Pack、电池簇以及电池集装箱的EOL测试。它能够完成绝缘耐压测试、总电压和总内阻测试、电芯电压读取与压差计算、温度读取与温差计算以及接地测试等多项功能，且系统兼容性强，支持多通道测试。
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海目星激光科技集团股份有限公司推出的这款大圆柱电池模组PACK线，主要用于大圆柱电池模组的组装与加工。其工艺流程涵盖电芯分选、极柱激光清洗、极性检测、Busbar焊接以及多道检测工序，确保生产过程精细严谨。
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海目星激光科技集团股份有限公司推出的储能软包电池模组PACK线，是一套高度自动化生产线设备。它涵盖了电芯测试、极耳裁切、堆叠、热缩膜套取、极耳折弯与焊接、壳体点胶以及产品搬运和物流等完整工艺流程。该设备具备多项优势，如MES系统实现全闭环生产处理，激光焊接配备高度测量和视觉定位功能，确保精准高效。
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模组pack智能生产线，模组线主要是电芯上料、电芯清洗、电芯堆叠、侧缝焊接/模组困扎、加热静置、极柱寻址、Busbar焊接、镍片焊接、EOL测试、模组下线。产品优势：全检电芯的电压、内阻、及厚度，保证后续模组装配的⼀致性。
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本设备主要用于圆柱电池 baking工序的全自动真空干燥，主要由上料模组、干燥模组、调度搬运模组、冷却模组、控制系统等部分组成，可实现圆柱电池上下料、干燥、冷却等全过程的自动化生产。 该设备具备工艺流程自动控制，历史数据查询导出，关键参数实时显示、问题报警及原因追溯、安全保护等功能。
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本设备主要实现锂电池正、负极极卷的全自动真空干燥功能。设备主要由AGV小车、极卷烘箱(含主箱体、真空腔体、真空模块、加热模块、冷却装置、自动门组件)及控制系统等部分组成，具备工艺流程全自动控制，历史数据查询导出，关键参数实时显示、问题报警及原因追溯、安全保护等功能。
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⽤于软包电池的物流调度及烘烤功能，具备⼯艺流程⾃动控制，历史数据查询导出，关键参数实时显⽰，问题报警及原因追溯，安全保护。主要功能包括：电池上料及扫码、缓存、调度系统、电池烘烤、水含量测试、电池冷却、温度检测及下料。
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