广东有色金属设备

圆柱自动卷绕机 388     

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深圳吉阳智能科技有限公司的圆柱自动卷绕机是一种先进的设备，主要用于将切好极耳的极片卷料与隔膜卷成圆形电芯。该设备在技术创新方面表现出色，配置了伺服闭环张力精密控制系统，能够实时测量监控卷绕张力，确保生产过程的稳定性和精确性。同时，它具备多重检测功能，涵盖焊接能量、卷绕过程以及极耳翻折打折等环节，全方位保障电芯的品质。

方形激光切卷绕一体机 386     

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深圳吉阳智能科技有限公司推出的方形激光切卷绕一体机，是一款集多项创新技术于一身的先进设备。它通过在设备内完成极耳激光成型，并将正负极片与隔膜卷成方形电芯，实现了化繁为简的设计理念。

激光极耳成型机 386     

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激光极耳成型机激光将辊压过的极片切成凸台形状的极耳，再使用分切刀将极片一分为二。高速高精：切割效率120m-200/min，极耳间距精度≤±0.1mm；自动智能：自动调整极耳间距，变极耳切割，自动分条，分切宽度自动检测闭环控制；系统除尘：独家整机系统化除尘技术，切割区域无粉尘堆积。

激光清洗机 381     

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激光清洗机将未辊压或辊压后的极片，使用激光擦拭方式去除极片表面涂层，形成带槽位极片单元。升级激光：高功率激光器与高速振镜相结合，节省清洗时间。独立工位：工位之间通过缓存处理，互不干扰。

激光切卷一体机 352     

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深圳市格林晟科技股份有限公司的激光切卷一体机是一款高性能设备，专门用于锂电材料的精准切割和卷绕加工。它具备高速、高精度以及非接触式卷绕加工能力，能很好地满足不同锂电材料的加工需求。

扣式电池注液机 353     

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深圳市格林晟科技股份有限公司的扣式电池注液机是一款性能出色的产品。它操作简单，注液精准，适用范围广，能有效提升生产效率和产品质量。整机效率可达每分钟60片，注液精度控制在0.5%以内，CPK值大于等于1.33，确保了注液的稳定性。

软包数码全自动注液机 356     

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深圳市格林晟科技股份有限公司推出的软包数码全自动注液机，是一款专为电池注液设计的高效设备。它具有高注液精度、简便的调节方式以及快速的注液效率，能够适用于多种圆柱电池的注液工作。

圆柱电池注液机 353     

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深圳市格林晟科技股份有限公司的钟罩式注液机，凭借其简单结构和便捷操作，实现了高效的注液流程，显著提升了生产效率和产品一致性。该设备的整机效率可达60-200PPM，注液量范围为0-20g，精度控制在±0.1g，确保了产品的高质量。其产品合格率高达99.8%以上，稼动率也达到98%以上，表现出极高的稳定性和可靠性。此外，该注液机适用于多种圆柱电池尺寸，包括18650、26650、26700、32650等常见型号，能够满足不同生产需求，是一款性能卓越的注液设备。

钟罩式注液机 357     

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深圳市格林晟科技股份有限公司的钟罩式注液机以其出色的密封性和环境控制能力脱颖而出，能够有效防止外界污染，确保液体品质的稳定，同时显著提升了作业的安全性。

刀片电池高效注液机 358     

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深圳市格林晟科技股份有限公司推出的刀片电池二次高效注液机，是一款专为提升电池生产效率和质量而设计的设备。它具备高效的注液速度和稳定的注液质量，能够实现高效且稳定的生产过程。

刀片电池一次注液机 352     

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深圳市格林晟科技股份有限公司推出的刀片电池一次注液机，是一款专为提升电池生产效率和质量而设计的先进设备。该设备具备高效生产、提高产品一致性和精确性、减少人工操作和劳动强度、提升生产质量和安全性等多重优势。

铝壳电池二次注液机 356     

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深圳市格林晟科技股份有限公司的铝壳电池二次注液机，是一款高效且稳定的设备，具备多项先进功能和技术特点。该设备能够实时变量补液，确保注液过程的精准性，同时保持设备运行的稳定性，产品合格率高达99.8%以上。

铝壳电池一次注液机 356     

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深圳市格林晟科技股份有限公司推出的铝壳电池一次注液机，是一款高效、精准的电池生产设备。它能够显著减少人工操作时间，降低劳动强度，同时大幅提升生产效率和产品质量。该设备的整机效率可达6-30PPM，注液量范围为50-1400g，注液精度控制在注液量的±0.7%以内，确保产品合格率高达99.8%以上。此外，它还支持10-300Ah不同型号的电池注液，满足多样化的生产需求。

电池称重短路测试设备 300     

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深圳市格林晟科技股份有限公司推出的称重短路测厚机，是一款集多种功能于一体的先进设备。它具备称重精准、短路检测灵敏、测厚精确等特点，操作简便且效率高，能够有效提升生产效率和产品质量。

电容检测机 293     

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该设备采用先进的技术参数和功能设计，确保在多种应用场合下的高效运行。它具备内阻测试功能，可根据不同应用选择合适的提升机以满足物料转运效率;性能测试工位配备四线制高精密电性能测试仪，确保测量精度。设备单台通道数为16个，主通道采样速度达到或超过20Hz，最大测试电流为20A。

铝壳分选机 294     

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深圳市格林晟科技股份有限公司推出的铝壳分选机，是一款高效的自动化设备，专门用于铝壳材料的分选工作。它能够实现高准确性的分选结果，显著提高了铝壳回收和再利用的效率。具体来说，该设备支持多种电池分档模式，例如14+2NG的分选效率可达12PPM，而211+1NG的分选效率则为20PPM。

软包分选机 291     

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深圳市格林晟科技股份有限公司的软包分选机是一款高效的自动化设备，专门用于软包装物品（电池）的分选。它通过先进的技术，实现了快速且准确的分选，显著提升了物流处理效率。

激光模切机 298     

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深圳市格林晟科技股份有限公司的激光模切机利用激光技术实现了高精度的模切制片，通过激光技术实现精确的模切制片，提高生产效率和切割质量，为锂电池制造提供优势，​显著提升了生产效率和切割质量。该设备具备稳定的切割速度，最高可达80米/分钟，机械设计速度更是高达120米/分钟。

模切制袋叠片一体机 293     

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深圳市格林晟科技股份有限公司推出的模切制袋叠片一体机，是一款集模切和制袋技术于一体的先进设备。它通过高效的制袋和叠片操作，显著提升了生产效率和产品质量，为锂电池制造带来了显著优势。

高速五金模切机 294     

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深圳市格林晟科技股份有限公司凭借其先进的单放卷、高速操作和精确模切技术，在五金模切领域实现了高效率与高质量的生产，为锂电池制造提供了显著优势。其设备整机效率高达240PPM以上，极片精度控制在±0.15mm，通过主动放卷和伺服电机缓存实现恒张力控制，有效减少张力波动。采用进口钨钢刀口，模具寿命长且毛刺小。

均质炉 134     

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均质炉通常用于铝棒铸造后的热处理，其目的是消除铸造过程中产生的残余应力，提高冶金效果。它是提高铝型材质量的关键环节。均匀化后，铝棒内部元素(如 Mq2Si和 Fe)是一致的。均质工艺具有模具消耗少、铝棒表面质量提高等特点。

双工位自动叠片机 298     

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深圳市格林晟科技股份有限公司的双工位自动叠片机凭借其双工位操作和自动化叠片功能，显著提升了锂电池制造的生产效率，同时降低了人力成本。该设备不仅确保了叠片的高精准性和高质量，还通过高设备稼动率和产品合格率，为锂电池生产带来了显著优势。

氮化炉 173     

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井式气体氮化炉用于碳钢零件的气体氮化也可进行气体氮碳共渗(软氮化)处理。由炉壳、炉衬、炉盖升降机构、炉用密封风机、马弗罐、加热元件及电控系统等组成。炉壳由钢板及型钢焊接而成。炉衬是由高强度超轻质节能耐火砖、硅酸铝纤维、硅藻土保温砖及石棉板砌筑而成的节能型复合结构。

磁悬浮热复合叠片一体机 294     

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深圳市格林晟科技股份有限公司推出的磁悬浮热复合叠片一体机，是一款融合了锂电池技术、磁悬浮技术和热复合工艺的先进设备。它具备极高的生产效率，整机效率高达0.125秒/片，同时在对位精度上表现出色，极片与隔膜之间的对位精度达到±0.3毫米，相邻极片对齐精度为±0.2毫米，整体对齐精度为±0.3毫米。此外，设备的稼动率高达98%，产品合格率更是达到了99.5%，辅助时间控制在4秒以内。

（激光）切叠一体机 286     

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深圳市格林晟科技股份有限公司推出的激光切叠一体机，以其高效切割和叠放功能，为电池生产带来了显著优势。该设备不仅便携灵活，还具备高效率和高精度的特点。

热压整形机 420     

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XD-RF200此设备主要适用于电芯卷绕后热平压整型，方便入壳。卷绕好的电芯放在模板上通过加压、加热使电芯定型，达到电芯厚度一致，使电芯弹性减小，降低装芯短路率和保证成品电芯厚度的一致性。

气动切边机 414     

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XD-QB-300主要适用于软包装锂电池的铝塑膜切边成型，也可用于其它软材料的切断。产品特点：*采用上银直线滑轨组进行导向，导向精度极高以保证上下切刀间的零间隙以及使用寿命长;*上下切刀使用高速钢制作，刀刃锋利。

方型软包电池全自动X光检查机 364     

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一套成像系统、两套机械手在线检测分析，针对方型聚合物软包电芯或成品电池进行在线全自动检测。该设备通过X-RAY发生器发出X射线，穿透电池内部，由成像系统接收X射线成像和拍照，通过相关软件对图像进行处理并自动测量和判断，确定良品和不良品，并将不良品挑选出来，设备前后端可与产线对接。

半自动X光检查机 366     

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X光检查机采用X光透射原理，对被测物内部结构进行实时拍照检测。广泛应用于电池、SMT、LED、电子产品加工和铸件加工等行业，主要对产品内部缺陷进行实效分析，使用户可以轻松获得高质量、高放大倍率、高分辨率的图像。

全自动X-RAY检测设备 375     

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全自动X-RAY检测设备具有一套Xray成像系统，四轴机器人自动上下料，针对半导体行业内的分立元件进行在线全自动检测，可自适应7英寸，11英寸，13英寸的料盘。该设备通过Xray发生器发出X射线，穿透芯片内部，由平板探测器接收X射线进行成像，通过图像算法对图像进行分析、判断，确定良品与不良品，并通过复盘功能，确定芯片在料盘中的序号，以便后端将不良芯片挑出。