广东有色金属设备

卷绕机 345     

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该设备主要用于动力软包电池的自动卷绕，能兼容隔膜收尾以及阴极收尾的两种不同工艺，设备采用三副卷针、单侧抽针的结构，卷料阴阳极极片和隔膜主动放卷、自动纠偏、自动张力检测与控制，极片由夹爪送料机构引入卷绕部分，与隔膜一同按规定工艺要求进行自动卷绕。卷绕完成后自动换工位、切断隔膜和贴终止胶带，成品裸电芯冷压，自动下料，经过预压后，最终由拉带将电芯传送至下料出口，实现电芯卷绕自动化、柔性化生产。

激光切卷一体机 346     

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本设备实现极片隔膜自动放卷，极片极耳激光成型，正极裁断贴保护胶，极耳贴保护胶，极片CCD瑕疵检测，极耳胶纸尺寸CCD检测，电芯外观尺寸检测，极片除尘除铁，电芯自动下料，冷热压成型等工艺的自动化生产

长电芯装配线 340     

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长电芯装配线设备特点：故障率(≤)：2%，设备产能(max)：30ppm，一次优率：99.3%，空间利用率：60%。|产品说明：·装配线依次完成:极耳焊接、裁切、包膜、入壳、周边激光焊接、氦检、测试等工艺。·上对接叠片机下料，下对接烘烤注液。·装配线主要分两种工艺，有连接片&无连接片。

动力方形铝壳电池电芯装配线 339     

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装配线主要实现对接卷绕机/叠片机至电池正压氦检出料的共计10多道工艺流程，整线共划分成十余种机型(含物流线)，兼容4种同类型产品的完整制程。装配线依托MES系统、智能物流与仓储，实现智能化制造。采用感应器与电机配合停止方式，大大减少粉尘产生。

动力软包电芯装配线 339     

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装配线主要由热压机、物流线、X-RAY、焊接线(预焊与Tab焊接)、封装线(高速冲坑机、封装机、包PET膜)注液线(转盘和直线，静置、喷码)、Degas、检测机组成，其中关键工位包含:热压模块、极耳预焊模块、极耳裁切模块、极耳终焊模块、焊接CCD检测模块、X-ray检测模块、铝塑模冲坑成型模块、电芯入壳模块、顶侧封模块、喷码模块、PET包膜模块、注液模块、真空静置模块、真空封装模块、Degas、折边成型、VOC检测、外观检测模块。

大铝壳注液机 342     

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广东利元亨智能装备股份有限公司的这款大铝壳注液机，是一款性能出色、功能强大的设备。它采用了先进的注液技术，注液精度高达±0.5%，储液杯容积最大可达300g电解液，注液压力可在-0.1Mpa至0.5Mpa之间灵活调节，注液泵精度更是控制在≤±0.3%，确保了注液过程的精准与稳定。

刀片电池注液机 338     

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广东利元亨智能装备股份有限公司的刀片电池注液机是一款高性能的电池生产设备。它在注液精度上表现出色，精度达到±0.8%，而注液泵精度更是控制在≤±0.3%，确保了注液过程的高精准度。储液杯容积最大为300克电解液，能满足不同生产需求。

化成线设备 336     

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广东利元亨智能装备股份有限公司推出的化成线设备，是一款专为多种电池智能化生产设计的高效设备。它适用于动力电池、圆柱电池、软包电池、储能电池以及消费电池的生产，工序涵盖了从上料到下料的全流程，包括CCD定位、整形、扫码、转运、化成、热压、冷压、分容、SOC、OCV、DCIR等环节。

动力电池模组PACK线 340     

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该智能车间依据定制化的设计理念，结合完整的生产工艺，完成单体处理、模组及pack的装配和堆叠自动化生产。

超声波预焊机 338     

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产品说明：设备主要实现极组扫码、铜铝极超声波焊接、极耳裁切、极组hi-pot检测等工艺的自动化生产。产品亮点：·采用高功率超声波焊接机对极组包极耳进行预焊接成型·焊接位置周围增加格挡和焊接除尘，可有效阻止粉尘。

超声波终焊机 338     

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设备主要实现极组扫码、配组、上料、铜铝连接片装配、铜铝极保护片装配、铜铝极超声波焊接、焊印检测、焊印贴胶等工艺的自动化生产。

极片激光清洗机 337     

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极片激光清洗设备通过极片连续走带定位，配合流体力学仿真优化的除尘系统，使用激光高速扫描快速去除锂电池阳极极片正反面的涂膜，裸露出中间的金属导电集流体，便于后工序TAB焊接的要求。

叠片成型一体机 337     

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该设备主要实现一种CE锂离子电池表面单独增加一片或两片单面涂层极片、隔膜成型的电芯生产，隔膜异型区域整体切割，在安全可靠和稳定的前提下，实现单面涂层极片的上下料，电芯自动上下料、单面涂层极片叠片，热压，激光切割，电芯堆叠精度检测，坏品筛选功能，同时能兼容规则形状和异形形状的电池组装等功能。

冲坑封装一体机 336     

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设备适用于动力软包电池的自动包装的生产工艺。设备主要由裸电芯上料拉带、裸电芯CCD检测定位机构、极耳复折机构、铝膜上料机构、铝膜除尘机构、铝膜切断机构、铝膜冲Pocket机构、Pocket顶切机构、裸电芯入壳机构、顶封机构、侧封机构、底封机构、Hi-pot测试、双侧切机构、底切机构、喷码与扫码机构、CCD电芯尺寸检测等机构组成。

化成容量机 337     

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本设备用于电芯容量测试，包括电芯气袋整平、翻转、电芯扫码、容量分选等工序，适应软包电池生产，采用弹夹进出料，兼容正反面扫码，具备电芯来料扫码不良及化成后电芯不良品区分功能，设备由夹具可以按照具体产能需求定制。

四合一成型机 336     

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本机台适用于软包装锂离子电芯的切边、双折边、滴胶、烫边成型的四合一批量生产工艺。设备兼容主体单双坑电芯的生产功能和三合一工艺。

异质结HJT智能制造生产线 339     

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广东利元亨智能装备股份有限公司推出的异质结HJT智能制造整体解决方案，堪称光伏电池生产领域的一大亮点。该方案具备600MW的生产线产能，每小时可生产14400片电池，效率极高。在生产质量方面，碎片率控制在0.8%以内，CTM双玻的效率达到99%，稼动率也有88%，这些数据都体现了其卓越的生产性能。

太阳能光伏组件自动化生产线 354     

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广东利元亨智能装备股份有限公司推出的太阳能光伏组件自动化生产线，具有高效、智能的特点。该生产线的节拍为18秒/个，产能提升了25%，优率高达98.9%，自动化率更是达到了95%，整体性能出色。

激光硼扩 348     

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广东利元亨智能装备股份有限公司激光硼扩设备优点：产能：8500pcs/hr；碎片率(≤)：0.04%；线宽：80-90μm。利元亨光伏硼掺杂机应用双线独立运行的模块化设计，采用红外连续激光方案，设备满足8500pcs/h产能，以及碎片率≤0.04%。激光掺杂后光电转化率满足0.25%，成为TOPCon电池降本增效的利器。

全自动超快无损切片机 354     

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广东利元亨智能装备股份有限公司推出的全自动超快无损切片机是一款高效、精准且稳定的设备，专为电池片的快速裂片及分离而设计。它采用无损技术，能够在流水线上将电池片裂片成指定规格，确保产品优率高达99.5%以上，产能达到7200片/小时，碎片率控制在0.05%以内，故障率更是低于1%。

PERC激光开槽设备 353     

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广东利元亨智能装备股份有限公司PERC激光开槽设备特点：产能：7200uph；硅片厚度：150-250μm；图像精度：≤15μm；碎片率(<)：0.03%。该激光系统用于PERC电池背钝化量产线，采取激光消融电池背面的钝化膜，可提供在线或离线两种生产方式。

电池片分拣包装线 353     

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电池片分拣包装线产能相当可观，每小时能够完成155000片电池片的分拣包装工作，效率非常高。而包装后的电池片产品，每盒的重量为3公斤，方便运输和存储。从整体功能布局来看，该方案涵盖了从辅材上料到最终入箱的全流程。具体包括外观检测，确保电池片的品质;套袋、装盒、热塑封等环节，保障产品包装的完整性和密封性;标签打印，便于产品信息的追溯和管理;分批分档，实现产品的精准分类;还有缓存密集库，用于临时存储产品，提高生产的灵活性。

模压石墨双极板生产线 353     

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模压石墨双极板是一种在氢燃料发动机中发挥关键作用的零部件，主要用于分离燃料和氧化剂，防止气体渗透，同时还承担着收集和传导电流的任务，其电导率高，应用范围十分广泛，涵盖了汽车、分散发电以及便携电源等多个领域。在生产制造方面，已经实现了上料、模压、下料的全自动连续化生产，不仅提高了生产效率，还保证了产品的质量。设备在成型环节可以根据极板的尺寸灵活调整，实现一出一或一出二的生产模式，以满足不同客户的需求。

燃料电池电堆装配线 353     

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燃料电池电堆装配线，这条装配线的效率非常高，每件产品的生产时间仅需2秒。它涵盖了燃料电池电堆生产中的多个关键工序，包括MEA预处理、双极板点胶贴垫片、双极板和端板预处理、堆叠压装紧固、PACK组装以及电堆返修等。其亮点在于高度集成化，将全自动堆叠、智能压装、全自动穿螺杆、智能紧固、在线气密检测等多个工站集成于一体。此外，它还应用了感知技术，通过动态力值反馈来确保电堆的整体高度和性能。其高精度叠台基于利元亨多年的锂电叠片技术，堆叠精度可达±0.1mm，进一步提升了产品的质量和性能。

圆柱钢壳电芯整线 388     

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整线主要实现制桨、涂布、分切、卷绕、极耳揉平(全极及多极耳)、正负集流盘焊接、正极贴胶、入壳、超声波扭矩焊、正极柱穿透焊、负集流盘侧焊、周边焊、滚槽、注液、封口、密封钉焊接、清洗、VOC检测、套膜、喷码、预化成、分容、OCV检测等工艺流程，整线共划分成十余种机型(含物流线)，兼容多种同类型产品的完整制程。并依托MES系统、智能仓储，实现智能化、柔性化、信息化生产。

动力软包电池整线 386     

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该智能车间依据定制化的设计理念，适用于软包叠片电芯的全自动装配，包括热压、X-Ray测试、超声波焊接、铝塑膜成型、铝塑膜封装、注液、Degassing、烫折边等工序。该智能车间由整线和立体库组成，设备内自动化转运、MES数据自动采集等方式，各单机间物流由物流线完成，实现智能化、柔性化、信息化生产。

方形铝壳电池装配线 384     

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装配线主要实现对接卷绕机/叠片机至电池正压氦检出料的共计10多道工艺流程，整线共划分成十余种机型(含物流线)，兼容4种同类型产品的完整制程。并依托MES系统、智能仓储，实现智能化、柔性化、信息化生产。

钮扣电池夹具 201     

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深圳莱特能源科技有限公司推出的LAITER钮扣电池测试仪，是一款专为扣式电池测试设计的设备。它配备了标准的扣式电池测试夹具，装卸过程简单便捷，连接稳定可靠，而且价格合理，性价比很高。此外，该设备还能根据用户的个性化测试需求，定制各种非标类型的测试夹具，满足不同场景下的使用要求。

电池pack测试设备 199     

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LT3000系列电池pack测试设备可实现对高电压、大电流的电池包进行充放电等电性能测试，设备不产生谐波，改善了生产环境，实现绿色生产。它还是一款全自动可编程的电池pack综合测试设备，广泛应用于各类电池生产企业的电池pack研究开发和品质检验。

恒温恒湿箱 202     

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MKF115恒温恒湿箱是德国滨德生产制造的一款高效节能的明星产品， MKF系列 BINDER恒温恒湿箱依据 DIN 标准和 IEC 标准，适用于温度在-40°C到180°C 之间，湿度在10%到98%之间的所有温湿度气候条件的测试。本机有液晶显示触控式屏幕画面，操作简单，程序编辑容易;可显示完整的系统操作状况相关数据，运转中如果发生异常状况，屏幕即刻自动显示故障原因及提供排除故障的方法。