真空感应熔炼(Vacuuminduction melting,简称VIM)在电磁感应过程中会产生涡电流,使金属熔化。此制程可用来提炼高纯度的金属及合金。主要包括真空感应炉熔炼、悬浮熔炼和冷坩埚熔炼。由于在真空下熔炼容易将溶于钢和合金中的氮、氢、氧和碳去除到远比常压下冶炼为低的水平,同时对于在熔炼温度下蒸气压比基体金属高的杂质元素(铜、锌、铅、锑、铋、锡和砷等)可通过挥发去除,而合金中需要加入的铝、钛、硼及锆等活性元素的成分易于控制。
万峰真空水平连铸机生产线具备显著特点与优势。其严格控制温度和合金成分,配备电磁搅拌和强大的真空脱气能力,可在真空条件下熔炼和拉铸高级精密合金及有色金属。IGBT中频电源加热速度快、节能环保,采用全桥整流器,运行稳定,具备多种预警保护功能,且电磁振动和噪音低。保温炉及结晶器采用真空/气氛保护,配备完善的密封措施和高精度定位装置。引铸系统可定制,拉速可调,能满足多种连铸需求。自动收卷机与连铸机同步运行,实现高效自动化生产。
万峰工业炉所生产的箱式电阻炉,外壳采用优质冷轧钢板制作,表面喷涂工艺处理、炉门采用满门式结构、启闭灵活,之所以称之为箱式电阻炉是因为它的外观形状好像一个矩形箱体,主要由炉体和控制箱两大部分组成。其工作环境多为自然条件,采用耐火材料做炉衬,工作条件多为内加热。常用于对工件进行正火、退火、淬火等热处理及其他加热用途按照加热温度的不同一般分为三种类型,温度高于1000C称为高温箱式电阻炉,温度在600一1000°C之间称为中温箱式电阻炉,温度低于600°C称为低温箱式电阻炉,以满足不同热处理温度的需要。
IGBT电源,其品质优异,人性化设计,操作简单,无需专业的工人经过简单的培训,即可上机操作,可根据被加工工件的当前状态,进行适时、精确的自动控制,比如通过模拟或数字电路处理,调整功率或频率使工件加热温度或深度自动调节,满足工艺要求。感应加热调节比较精细通常是通过调节相移,脉冲占空比等参数调节加热功率,一旦加热温度据工艺要求确定后,由于自身的负反馈作用,就会被保持在该温度恒定不变,实现恒功率控制。温度均匀性好温差可控制在1%。
真空熔炼炉是一种用于特种金属(如特钢、铜合金、轻金属等)熔炼与浇铸的先进设备,由中频电源、双层水冷炉体、真空机组、液压翻转机构、机械搅拌装置等组成。其工艺是在真空环境下通过中频感应加热将金属熔化,再经液压倾炉、浇铸流槽浇入锭模冷却成型。该设备采用新型中频电源设计,优化线圈绝缘和炉内结构,降低谐振电流,杜绝放电现象,减少漏水风险,配备智能一体化控制系统,操作简便且维护方便,广泛应用于特种金属的高质量熔炼生产。
横向中频感应加热炉是一种自动化程度高、节能环保的加热设备,适用于大型坯料的加热处理。它采用中频感应加热技术,加热速度快,氧化脱炭少,均匀性好,温控精度高,同时设备耗能低、污染小。该炉型设计便于感应炉体的更换,操作简单,体积小质量轻,检修方便,节省设备空间,且可根据客户需求定制。与传统加热方式相比,横向中频感应加热炉具有加热效率高、降低生产成本、热辐射小、劳动强度低、温度易控制等优势,是替代传统加热方式的高科技产品。
中频电源采用先进技术水平的控制技术,在铜排输出端,在紧靠线圈的位置安排了接地开关。当要对炉体部分进行维修时,可以把一侧炉体的铜排和线圈对地短路,以确保操作人员人身安全。 柜内全部可控硅和二极管为台基产品。电源柜由高强度的冷轧钢板制成的,板厚2毫米。打开门可以方便地接近整流和逆变等各个部分。电源柜内铜排和铜管使用国内较好品牌,铜排经氧化处理制作规范。电源柜元器件布置 合理,易于维修,走线,布线规范(附图)。维修人员能很轻易地接触到所有的维修点。
0.25吨铝壳中频熔炼炉是一款节能、高效的金属熔炼设备,适用于铸铁、不锈钢、合金钢及有色金属的熔炼。该炉采用三相全桥整流和直流叠加技术,有效降低电网干扰和变压器损耗,具备快速熔化和高生产效率。设备提供全面的保护功能,并采用并联谐振和零电压软启动技术,实现功率无极调节和智能控制。铝壳设计增强了散热性能并降低了造价,同时,设备结构简单,操作方便,且具有低噪音和良好的工作环境。电效率达到62%,热效率高达75%,是一款符合现代工业需求的熔炼炉。
0.5吨钢壳中频熔炼炉是一种高效率、节能的金属熔炼设备,适用于钢、铁、铜、铝及其合金的熔化。它采用三相全桥整流和直流叠加技术,降低电网干扰,减少损耗,具备快速熔化、高生产效率和多项自动保护功能。该炉具有并联谐振逆变回路,实现功率无极调节,操作简便,性能稳定。钢壳设计增强了设备的稳定性和安全性,有效治理高次谐波,减少环境污染。电效率达到62%,热效率高达75%,变频损耗和传输损耗分别仅为3%和5%,是理想的金属熔炼解决方案。
设备采用一个感应电源控制区域内的感应线圈,通过线圈水平移动的的方式实现温区内物料的局部熔化和驱赶提纯的目的。石英管两真空法兰密封,一端带炉门,方便装卸石墨舟或者其他材质料舟。感应线圈布置固定在底部的滑动线性模组上,通过伺服电机传动机构控制,实现感应线圈的前后移动,实现物料的区熔提纯。石英管选配布置红外测温装置,实现物料的实时测温。设备一体化布局,侧后部安装有高频感应电源和控制系统,带触摸屏和plc控制,操作简单方便,带数据和工艺存储、下载、保存功能。
本产品为卧式对开式结构设计,结构新颖外形美观。主要供生产企业在高真空或保护气氛条件下对金、银、铜、铅锡等稀贵金属材料混合金属材料等进行熔炼、挥发蒸馏分离提纯之用
酷斯特科技的VFM-5立式真空中频感应熔炼炉,功率45kW,额定温度2000°C,适用于金属材料的熔炼处理。设备采用<45KW IGBT中频电源,电源电压380V、3相、50Hz,最高温度≤2000℃,使用温度≤1800℃,配备红外测温。石墨坩埚容量2-5Kg,极限真空度6.67x10E-3Pa,保护气氛为氮气、氩气≤0.05MPa。控制方式为触摸屏+PLC模式,带数据保存、记录、下载功能,配置二次加料装置,设备总重量≤800Kg。产品特点包括借鉴德国莱宝公司感应器结构的感应线圈,结构牢固,操作方便,功率配合好,长时间使用不易变形。
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