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酷斯特科技的KZG-0.5真空熔炼炉，功率20kW，额定温度1700°C，适用于金属材料的熔炼处理。设备感应电源功率15KVA，频率30-80Hz，电源电压380V、3相、50Hz，设计温度室温~2000℃，采用红外测温。配置程序仪表测温控温，手动功率实时调节，坩埚容量50-500g，线圈和套可自由更换。配备3个线圈，50-200g和200-500g各一件，可选配石墨坩埚、陶瓷埚、氧化钇坩埚。极限真空度6.67x10E-3Pa，可升级高真空系统，保护气氛为氮气、氩气≤0.05MPa。
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酷斯特科技的KZG-2高温真空熔炼炉，功率45kW，额定温度2400°C，适用于金属材料的熔炼处理。设备电源功率15kW，电压380V、3相、50Hz，常规熔炼温度室温-1750℃，高真空下可达2300℃，保护气氛下可达2400℃以上。配置程序仪表测温控温，手动功率实时调节，坩埚容量0-1000g，线圈和埚套可自由更换。配备电动机械搅拌装置和超声波搅拌装置，极限真空度6.67x10E-3Pa，保护气氛为氮气、氩气≤0.05MPa。外形尺寸1250x1150x1500mm，设备总重量约500Kg。
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酷斯特科技的KDZG-300-0.2真空电弧熔炼炉套装设备，功率7.5kW，额定温度高达3500°C，适用于多种金属材料的熔炼处理。该设备熔化速度快，每个试样仅需几分钟即可完成，且可在空气、保护气氛及高真空条件下熔炼，实现多种功能，最大程度节约成本。设备带倾倒装置和吸铸功能，可浇注出所需样品形状及制备拉伸件非晶棒料。操作模拟屏直观显示各部件运行状态，全不锈钢结构带水冷，外壳温度低于35℃，共用真空系统切换使用，避免资源浪费，是金属材料熔炼处理的理想选择。
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感应熔炼设备是一种高效、智能的熔炼解决方案，广泛应用于铸钢、铸铁、铝合金、镁合金、铜合金等材料的熔炼及保温工艺。该设备由数字化大功率IGBT感应电源、操作控制台、无芯感应炉等成套设备构成，具备变频/变载自适应、功率自动调节、100%启动成功率、先进的温度控制技术、变频一拖二配置、恒功率输出能力、高功率因数、低谐波干扰、高可靠性/稳定性等技术特点，性能指标达到国际先进水平，确保熔化率高、生产率高、电耗低、设备利用率高，满足不同用户对高端感应熔炼设备的需求。
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感应透热设备是一种高效、智能的加热解决方案，广泛应用于钢、铜、铝等及其合金坯料的锻造、挤压、下料、拉拔前的加热等工艺。该设备由数字化大功率IGBT感应电源、操作控制台、感应炉、电容器柜、红外线测温仪及温度闭环控制系统、冷却系统、机械装置等成套设备构成，具备快速启动、满载至空载清空、变频/变载自适应、温度闭环控制、定制化加热工艺选择、加热温度均匀、高功率因数、低谐波干扰、智能化保护功能等技术特点，性能指标达到国际先进水平，确保加工范围广、生产率高、质量一致性好、电耗低、设备利用率高。
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感应热处理生产线是一种先进的自动化设备，广泛应用于感应调质、钢管焊缝退火、不锈钢管光亮退火、铜管/铝管连续退火等多种管材及钢棒热处理工艺。该生产线由数字化大功率IGBT变频感应电源、操作控制台、感应炉等成套设备构成，具备连续快速稳定运行、温控精度高、生产效率高、智能保护及故障诊断完善等技术特点。其机械化和自动化程度高，可实现“一键式”操作，24小时不停机连续运行，适应连续自动化生产线的柔性化生产，多台感应电源之间相互无干扰，0.2秒快速启动，100%启动成功率。
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直流IGBT电源是一款高效节能的电源设备，输出电压0~1000V、电流0~80000A，可定制。采用高频同步整流技术和逆变软开关，功率因数高，效率比传统电源提升约20%，显著节省电费。模块化设计，可灵活调整模块数量以适应生产需求，具备冗余设计，确保设备高利用率和生产连续性。维修方便，通用化模块单元易于更换和维修。兼容性好，抗干扰能力强，适合生产线升级改造。DSP数字化控制，操作简便，工业触摸屏显示，支持参数实时显示等功能，MOS管电子式换向，无触点拉弧现象，一键换向，广泛应用于电镀电解、晶体生长。
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超高频MOSFET电源是一种高效节能的加热设备，功率范围50kW-300kW，频率100kHz-1000kHz，功率因数>0.92。它具备高控制精度、快速加热和低能耗的特点，同时配备智能化保护系统，确保高可靠性和低故障率，广泛应用于高精度感应淬火、薄板带加热、细钢丝/焊丝加热等领域。
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中频/超音频IGBT电源是一种高效、智能的工业加热电源，功率范围50kW-2000kW，频率0.2kHz-50kHz，功率因数>0.93。它具备变频自适应和变载自适应功能，能在负载变化时自动调整频率和匹配状态，确保高效率和质量一致性。该设备采用智能化保护系统和DSP数字化控制，具有高可靠性、快速启动、恒功率输出等特点，配备工业触摸屏或工控机显示界面，支持质量监控、故障自诊断及远程控制，广泛应用于调质生产线、感应淬火、有色金属熔炼、半导体行业等领域。
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中频加热器热拆装电机转子，柔性加热线圈，无论您的工件是大是小，工件多么复杂都可进行拆卸装配。现已广泛应用于轴承、齿轮、链轮、对轮、联轴器、连接轴、平衡轴、轧辊、电机转子等大型工件的拆卸和热装，以及大型工件的焊前预热。
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棒料中频感应透热炉是一种高效、自动化程度高的加热设备，适用于大直径棒料（直径范围150-280mm）的整体或局部透热。该设备采用中频感应加热技术，具备加热速度快、表面氧化少、工件变形小、温度控制精准等优势。通过液压推料机构和PLC控制的分料小车，实现自动化进料和加热，加热完成后由机械手移送至指定位置，支持高温或低温工位调整。其优点包括占地面积小、节能高效、操作简便、环保无污染，广泛应用于合金钢及不锈钢材料的锻造、挤压等工艺。
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国韵电子技术有限公司推出的多孔炉棒料局部加热设备，具有加热速度快、自动化程度高、加热均匀且温控精度高、感应炉体更换简便、低耗能无污染等特点。该设备适用于棒料、圆钢、方钢、钢板等金属材料的透热、补温、局部加热及锻造前的加热工艺。公司提供免费工件测试、技术方案设计、上门安装调试、技术人员培训及设备维护等全方位服务。
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链板输送机新亮点：一：材质多样，可选不锈钢、碳钢等，满足不同行业需求。二：输送能力大，适用于采矿、石头运输等重载行业。三：输送速度稳定准确，能同步输送。四：链轮驱动，不易蛇行、跑偏。重型链板输送机：承载大，产量高，功耗小，适合采矿场。中型链板输送机：规格多，成本低，结构简单，操作方便。轻型链板输送机：多种给料模式，降低成本40%，适合中小物料。用智慧和创新技术提高链板输送机技术水平及稳定性，洞察市场需求，结合新技术不断改进。
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波状挡边输送带：在输送机中曳引和承载物料，实现大倾角输送。驱动装置：由Y电机、ZJ减速器、逆止器组成。传动滚筒：动力传递部件，分胶面和光面。改向滚筒：改变下表面方向。压带轮：改变上表面方向。托辊：支承输送带和物料，分上平行和下平型。托带辊：支承输送带下分支，使输送带改向。立辊：防跑偏，上下过度段各设4个。拍打轮清料装置：拍打输送带背面震落物料。拉紧装置：保证张力，防打滑，采用螺旋拉紧。机架、漏斗等：支承、防尘和导料，支腿有低、中、高三种。
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卷簧热加工生产线以数字化智能中频感应加热和IGBT超音频感应加热电源为核心，具备加热速度快、节能环保、温度均匀等优势。该生产线衍生自小直径棒料感应加热生产线，成功应用于轿车、货车避震器卷簧生产。其生产的油淬火弹簧钢丝采用淬火回火温度闭环和钢丝张力闭环控制，通过PLC集中控制实现高效率、高质量和高一致性。郑州科创的此类生产线速率可达30～45 m/min，广泛用于汽车弹簧制造，所产弹簧钢丝具有高弹性极限、屈服强度和抗拉强度，屈强比高，弹性极限接近抗拉强度，制成的弹簧弹力强劲。
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立式凸轮轴中频淬火设备又分为单工位或双工位两种，对于凸轮轴总长在1OOOmm以下的，一般是采用工件升降淬火。其优点是感应器正好在操作者视线近旁，便于观察与调整淬火变压器及相连电缆，进、出水管不需运动，中频淬火设备结构比较简单。当凸轮宽度与支承轴颈宽度相近，可以共用一种感应器时，一般可选用单工位立式淬火中频淬火设备，其结构与立式通用淬火中频淬火设备相似，当凸轮宽度与支承轴颈宽度相差较大，不能共用一种感应器，一般可选用立式双工位凸轮轴中频淬火设备，或具有两台淬火变压器感应器组的单工位淬火中频淬火设备。
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IGBT中频感应加热电源是我公司依据先进的电力电子技术理论，选用品牌厂商的电力电子器件，以严格的工艺技术要求生产的高新技术产品，具有节能环保、使用寿命长、操作简单等优势。凭借着这些优势，设备不仅在国内很畅销，而且热销国外多个国家和地区，如印度、巴西、澳大利亚、芬兰、俄罗斯等。
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国韵感应加热透热设备适用于铜棒、铁棒、铝棒的整体或局部透热，以及圆棒料、方形料等毛坯料的连续透热锻造，可满足整体加热或局部加热需求。设备由工作台面、透热感应器、送料机构、加热电源及补偿电容箱组成，还可根据需求配备红外测温仪、控温仪等装置。其性能优势包括迷你体积、移动方便、占地小、加热速度快、节能省电、环保无污染，且可24小时不间断工作。此外，设备支持定制化，能满足不同工艺需求，并提供免费试样、上门安装等服务。
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2025年03月28日 ~ 30日 
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